從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發(fā)明將報(bào)廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉(zhuǎn)化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產(chǎn)品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統(tǒng)制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機(jī)物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發(fā)明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉(zhuǎn)換為碳酸鋰產(chǎn)品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達(dá)97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉(zhuǎn)化為電池級磷酸鐵。

電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、電鍍污泥與還原劑混合后進(jìn)行造粒；將顆粒進(jìn)行還原焙燒，得到熔融物和煙氣；將煙氣進(jìn)行沉降，然后回收煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品；將步驟熔融物進(jìn)行冷淬，然后依次進(jìn)行梯度破碎、分離以及磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明充分利用了電鍍污泥和高爐瓦斯灰各自的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出塑形?焙燒?梯度破碎?螺旋分選?磁選的技術(shù)路線，利用火法熔煉技術(shù)將電鍍污泥和高爐瓦斯灰聯(lián)合進(jìn)行處理，產(chǎn)生了協(xié)同回收的效果，最終實(shí)現(xiàn)了對電鍍污泥和高爐瓦斯灰中有價(jià)元素的高效回收，同時(shí)降低了回收過程中的能耗，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣闊。

從鎳鈷濕法冶煉萃取體系中降三相物的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種從鎳鈷濕法冶煉萃取體系中降三相物的方法。本發(fā)明采用的步驟包括：1)在不降低反萃液中鎳鈷濃度，同時(shí)不降低總酸量的情況下減小反萃液的酸當(dāng)量；2)使用高濃度的鎳鈷溶液與高當(dāng)量鹽酸或硫酸進(jìn)行稀釋，并根據(jù)稀釋程度增大反萃酸進(jìn)量，保證總酸量和總反萃液濃度；3)將原有的反酸進(jìn)料口從反萃末級改為反萃第2或第3級和末級兩個(gè)進(jìn)料口，末級只進(jìn)3～4mol/L的鹽酸或硫酸，反萃第2或第3級進(jìn)被高當(dāng)量鹽酸或硫酸與高濃度的鎳鈷溶液稀釋后得到的混合反萃酸。本發(fā)明利用減小反萃液的酸濃度來減少50％以上三相物的產(chǎn)生，既不額外的消耗化學(xué)試劑，又不需要增加設(shè)備，操作方便，效果良好。

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法 856     

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本發(fā)明公開了一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：向含鎳和鐵的酸浸液中加入含鎳化合物，作為摻雜添加劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到鎳鐵分離前液；在第1級反應(yīng)釜底部打入鎳鐵分離前液，以純氧制造高氧分壓環(huán)境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應(yīng)，反應(yīng)液通過溢流方式，在3級釜內(nèi)流動，在第3級反應(yīng)釜頂部排出；排出液經(jīng)卸壓后得到鎳鐵分離后液，利用濃密+壓濾+離心的組合進(jìn)行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經(jīng)SO₂還原后進(jìn)入萃取系統(tǒng)作為萃鎳原液。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)酸浸液的鎳、鐵元素快速分離，所得氧化鐵渣雜質(zhì)含量低，在減輕環(huán)保壓力的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分綜合利用。

鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法 753     

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本發(fā)明公開了一種鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法。本發(fā)明將鎳鹽與銨鹽混合并加入氨水進(jìn)行氨浸反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液進(jìn)行蒸氨，蒸氨后液調(diào)節(jié)pH后采用加壓氫還原方法制備鎳粉；一段氨浸渣經(jīng)多段氨浸反應(yīng)及固液分離得到的濾液返回至一段氨浸漿化，濾渣經(jīng)三級CCD洗滌后采用碳化工藝，控制CO₂分壓、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度，得到碳化液和碳化渣，碳化液經(jīng)熱解和煅燒后得到氧化鎂產(chǎn)品；碳化渣采用火法還原熔煉，經(jīng)破碎篩分后得到上層富錳渣和下層鎳鈷錳渣。本發(fā)明的方法易于控制、綠色節(jié)能，體系內(nèi)氨水、銨鹽可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了“無廢水、無廢渣、去萃取”制備電池級硫酸鎳的新工藝，大幅降低了生產(chǎn)成本。

廢鋰電池焚燒處理設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開了一種廢鋰電池焚燒處理設(shè)備，包括所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有燃燒腔，所述燃燒腔前側(cè)設(shè)有傳動腔一，述燃燒腔下側(cè)設(shè)有粉碎腔，所述燃燒腔下側(cè)壁開設(shè)有與所述粉碎腔互通的導(dǎo)料槽，所述粉碎腔下側(cè)設(shè)有收集腔，所述粉碎腔下側(cè)壁開設(shè)有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機(jī)體上側(cè)壁固設(shè)有凈化器，所述凈化器右側(cè)壁固設(shè)有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發(fā)明操作簡便，制造成本低，可以通過兩側(cè)所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過所述刮板將灰燼刮下，可以通過所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉(zhuǎn)動對灰燼進(jìn)行粉碎，同時(shí)，通過所述研磨輪與所述研磨槽內(nèi)壁滑動配合將灰燼研磨成粉末。

粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。本發(fā)明以粗制鈷/鎳鹽為原料，漿化后加入催化劑，采用高溫高壓氫還原工藝，即通過對pH、催化劑、氫分壓、溫度、反應(yīng)時(shí)間等關(guān)鍵點(diǎn)控制，反應(yīng)完成后通過重選磁選實(shí)現(xiàn)鈷/鎳鎂錳初步分離，所得粗鈷/鎳粉酸浸制備鈷/鎳浸出液，用P204萃取除雜后，經(jīng)樹脂除鎂得到脫鎂鈷/鎳液，或經(jīng)進(jìn)一步萃取除雜及樹脂除鎂深度除雜后得到高純鈷/鎳產(chǎn)品液。本發(fā)明的方法脫鎂率可達(dá)99%以上，脫錳率可達(dá)99%以上，具有工藝簡單，成本低，流程短，脫鎂、錳率高等特點(diǎn)。

鈷濕法冶煉廢渣低溫焙燒處理方法 813     

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本發(fā)明公開了一種鈷濕法冶煉廢渣低溫焙燒處理方法。本發(fā)明首先將鈷濕法冶煉廢渣進(jìn)行破碎，加入添加劑混料，進(jìn)行低溫焙燒，焙燒后產(chǎn)物經(jīng)水浸后壓濾得到浸出渣，浸出液先加入還原劑將溶液中Fe³⁺還原為Fe²⁺得還原后液，然后控制合適的溫度、pH及反應(yīng)時(shí)間向溶液中加入催化劑和沉淀劑凈化回收有價(jià)金屬鈷鎳銅，凈化后濾液冷卻結(jié)晶得到七水硫酸亞鐵副產(chǎn)品。相比較于未處理的鈷濕法冶煉廢渣，本發(fā)明使得廢渣渣減量率達(dá)到65％以上、硫減量率達(dá)到93％以上，且渣中的硫含量由7～12％降到2％左右。通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低成本鈷濕法冶煉廢渣的渣減量和硫減量，同時(shí)回收有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)了鈷冶煉廢渣的綜合處置。

從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。本發(fā)明包括如下步驟：含三價(jià)鐵離子和三價(jià)砷離子的酸性溶液加入清潔氧化劑進(jìn)行氧化還原，控制溶液的電位為350?450mV，得到氧化后的溶液；接著調(diào)整溶液pH值為1.5?2.8；然后升溫至60?80℃進(jìn)行攪拌沉淀，過濾分離得到沉淀物和沉砷后液；所述的酸性溶液，三價(jià)砷離子的濃度為0.30?1.0g/L，三價(jià)鐵離子的濃度為4.0?6.0g/L，酸性溶液的pH為0.8?1.3。本發(fā)明在低pH值條件下實(shí)現(xiàn)砷酸鐵的形核長大，從而實(shí)現(xiàn)砷與反應(yīng)溶液體系的分離；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含砷溶液中砷的脫除及其資源化，整個(gè)工藝過程中無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，不會對環(huán)境造成二次污染。

高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法 672     

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本發(fā)明公開了一種高濃度鈷鐵浸出液的摻鈷高壓鈷鐵分離方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：含鈷銅鐵原料經(jīng)硫酸浸出，制得高濃度鈷鐵浸出液；高濃度鈷鐵浸出液稀釋到設(shè)定濃度后，加入含鈷化合物，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到鈷鐵分離前液；鈷鐵分離前液打入密閉高壓設(shè)備，以純氧制造高氧分壓環(huán)境，在攪拌、氣擾和液體流動的綜合作用下充分反應(yīng)；鈷鐵分離后液采用濃密+壓濾+離心進(jìn)行液固分離，所得固體即為氧化鐵粉，所得液體經(jīng)SO₂還原后返回前端，作為高濃度鈷鐵浸出液的稀釋液，或進(jìn)入萃取系統(tǒng)作為萃鈷原液。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)鈷鐵浸出液的元素快速分離，所得氧化鐵粉雜質(zhì)含量低，可作為鐵精礦粉外售，在減輕環(huán)保壓力的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的充分綜合利用。

鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝 746     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。本發(fā)明包括以下步驟：鎳鈷濕法冶煉廢渣加入具有還原性和可燃性的添加劑進(jìn)行混合，該添加劑在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的高溫反應(yīng)帶形成還原氣氛，使鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鐵氧化物發(fā)生還原反應(yīng)；其鎳鈷濕法冶煉廢渣中的鈷鎳發(fā)生復(fù)鹽分解和還原反應(yīng)形成鈷鎳單質(zhì)和鈷鎳氧化物，并經(jīng)過水淬降溫和磁選得到鐵精礦；硫酸鹽發(fā)生分解反應(yīng)和還原反應(yīng)，析出硫氧化物隨煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中。本發(fā)明解決了鎳鈷濕法冶煉廢渣的處置問題，并回收有價(jià)值富集鈷鎳的鐵精礦，實(shí)現(xiàn)了鐵渣資源化及有效益環(huán)境保護(hù)；利用原系統(tǒng)產(chǎn)生的鎳鹽或鈷鹽作為脫硫劑，降低了脫硫成本，同時(shí)減少鎳鹽或鈷鹽浸出過程輔料的消耗。

聚乙二醇-檸檬酸溶劑用于選擇性浸出廢舊鈷酸鋰電池中金屬成分的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種利用聚乙二醇?檸檬酸混合溶劑選擇性浸出鈷酸鋰電池中金屬成分的方法，包括以下幾個(gè)步驟：1)將聚乙二醇和檸檬酸在加熱條件下混合攪拌形成均一的混合溶劑；2)獲取鈷酸鋰電池廢料；3)電池廢料加入到步驟1)制得的混合溶劑中，充分?jǐn)嚢杓訜徇M(jìn)行浸出；4)加水稀釋，過濾出3)步驟后溶液中的不溶雜質(zhì)，得到浸出液，對廢舊電池中的金屬成分進(jìn)行回收。本發(fā)明采用聚乙二醇?檸檬酸溶劑浸出鈷酸鋰電池中金屬成分，具有選擇性浸出鈷、鋰的特點(diǎn)，無需在預(yù)處理階段剝離集流體鋁箔和銅箔，浸出率高，選擇性好，經(jīng)濟(jì)性好，對環(huán)境友好，具有較高的工業(yè)化推廣價(jià)值。

從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細(xì)硅粉的方法及應(yīng)用 714     

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本發(fā)明涉及新能源材料與技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細(xì)硅粉的方法及應(yīng)用，在氯硅烷加工副產(chǎn)物中加入低沸點(diǎn)溶劑和/或低沸點(diǎn)低官能度氯硅烷進(jìn)行洗滌，過濾，即得細(xì)硅粉產(chǎn)品。該方法得到的細(xì)硅粉在含硅鋰離子電池電極材料和含硅超級電容器電極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的提取方法所得細(xì)硅粉產(chǎn)物的金屬組分含量低，可避免電極材料的短路現(xiàn)象，適用于鋰離子電池負(fù)極材料的制備，本發(fā)明從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細(xì)硅粉的方法，開拓了有機(jī)硅及多晶行業(yè)副產(chǎn)細(xì)硅粉的新用途，解決了有機(jī)硅、多晶硅行業(yè)里最大的危險(xiǎn)固廢的無害化處理問題。

利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法 914     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰制備氧化鋅的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、還原劑和土壤混合均勻后進(jìn)行制粒；然后將得到的顆粒進(jìn)行焙燒；焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行沉降后回收沉降后煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明利用加土塑形技術(shù)，降低了能源消耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對高爐瓦斯灰中鋅元素的高效回收，其中，鋅的回收率>90％，氧化鋅產(chǎn)品的品位＞50％，所得產(chǎn)品中鐵含量只有4?5％。此外，本發(fā)明采用了還原氣氛熱氣流循環(huán)利用技術(shù)，將煙氣凈化后的還原熱風(fēng)加壓輸送至回轉(zhuǎn)窯循環(huán)利用，增加爐腔的還原氣氛，提高單質(zhì)金屬鋅和金屬鐵的產(chǎn)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對熱量的充分利用，降低了回轉(zhuǎn)窯中的燃煤消耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

金屬離子的提取方法及高純鈷鹽的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種金屬離子的提取方法，包括：洗滌步驟：將包含目標(biāo)金屬離子和雜質(zhì)金屬離子的有機(jī)相通入洗滌水性溶液，充分混合來進(jìn)行有機(jī)相的洗滌；和洗滌分相步驟：將有機(jī)相與洗滌水性溶液的混合溶液靜置，分離有機(jī)相和水性溶液，得到包含目標(biāo)金屬離子且去除或降低雜質(zhì)金屬離子的洗滌后有機(jī)相和洗滌后液，其中，洗滌水性溶液為目標(biāo)金屬離子的鹽溶液。本發(fā)明還公開了一種高純鈷鹽的制備方法。本發(fā)明使用所要提取的目標(biāo)金屬離子的鹽溶液對包含目標(biāo)金屬離子和雜質(zhì)金屬離子的有機(jī)相進(jìn)行洗滌，減少了傳統(tǒng)方法中洗滌酸的用量，降低了成本，達(dá)到與傳統(tǒng)方法相同甚至進(jìn)一步降低的雜質(zhì)金屬離子含量，洗滌水性溶液中的目標(biāo)金屬離子也得到了提取。

以鈷冶煉廢渣微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷的方法 1059     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈷冶煉廢渣資源化利用的方法。本發(fā)明提供一種以鈷冶煉廢渣微波燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷的方法，以鈷冶煉廢渣、填料、液相劑、增塑劑、發(fā)泡劑進(jìn)行配料，經(jīng)研磨、混料、造粒、入模壓制或入模粉體堆積制得生胚，通過微波燒結(jié)制得發(fā)泡陶瓷。采用微波加熱的方法，相比采用傳統(tǒng)電加熱或燃料加熱的方式，大幅度降低了發(fā)泡溫度和縮短了發(fā)泡時(shí)間，因此能耗大幅度降低。本發(fā)明解決了目前發(fā)泡陶瓷行業(yè)高能耗以及鈷冶煉廢渣的高附加值綜合利用的問題。

浸出槽曝氣管道支撐裝置 910     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出槽曝氣管道支撐裝置，包括底盤、支撐桿、調(diào)節(jié)裝置、管卡，底盤呈圓盤狀，底盤上端面向外設(shè)置多根支撐桿，支撐桿兩端設(shè)置管卡，支撐桿一端與底盤采用螺栓固定連接，支撐桿遠(yuǎn)離底盤的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，本裝置安裝于浸出槽底部，通過調(diào)節(jié)裝置將本裝置與浸出槽四周的內(nèi)壁貼合固定，曝氣管道固定在所述支撐桿兩端的管卡上，使曝氣管道管口噴出的氣體噴向底盤，避免浸出槽底部被氣體直接沖擊造成氣蝕。

便于拆卸的臥式減速機(jī)隔音罩 1081     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其是一種便于拆卸的臥式減速機(jī)隔音罩，設(shè)置于攪拌機(jī)與電機(jī)之間的減速機(jī)上，包括第一個(gè)蓋板、第二蓋板和第三蓋板，所述第一蓋呈L型結(jié)構(gòu)，所述第二蓋板和第三蓋板對稱設(shè)置在第一蓋板的兩側(cè)，且第一蓋板、第二蓋板和第三蓋板形成一個(gè)矩形中空結(jié)構(gòu)，在第二蓋板和第三蓋板上與電機(jī)輸出軸、攪拌機(jī)輸入軸所接觸的端面上均設(shè)置有弧形缺口，所述第一蓋板與減速機(jī)之間通過螺栓固定連接，所述第二蓋板、第三蓋板與第一蓋板之間通過螺栓固定連接，在第一蓋板、第二蓋板、第三蓋板的內(nèi)表面均設(shè)置有隔音棉。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、方便進(jìn)行拆裝，能夠有效降低傳動噪聲的減速機(jī)隔音罩。

水密封式導(dǎo)液溜槽裝置 970     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水密封式導(dǎo)液溜槽裝置，包括溜槽槽體和溜槽蓋板，所述溜槽槽體截面呈U型，溜槽槽體上設(shè)有物料入口和物料出口；溜槽蓋板上開設(shè)有取樣口，取樣口上設(shè)置有取樣蓋板；溜槽槽體上端開口邊沿與溜槽蓋板之間設(shè)有水密封機(jī)構(gòu)，取樣口上沿與取樣蓋板之間設(shè)有水密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在溜槽槽體和蓋板之間采用水密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封，能夠有效防止槽內(nèi)氣體向外溢出；同時(shí)設(shè)置水密封機(jī)構(gòu)的外擋板高于內(nèi)擋板，該設(shè)計(jì)可防止水密封槽內(nèi)的液體溢流到外界。該溜槽裝置取樣方便，可以采用水進(jìn)行密封，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作方便，而且密封效果好。

濃密機(jī) 1105     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種濃密機(jī)，包括本體及位于本體內(nèi)的澄清池，還包括內(nèi)沿?fù)醢搴瓦B接件，所述內(nèi)沿?fù)醢宄虱h(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)沿?fù)醢逋ㄟ^連接件設(shè)置在澄清池內(nèi)部，所述內(nèi)沿?fù)醢迮c澄清池的擋邊之間存在間隙，內(nèi)沿?fù)醢宓纳涎馗哂诔吻宄氐膿踹叺纳涎?，?nèi)沿?fù)醢宓南卵氐陀诔吻宄氐膿踹叺纳涎?。本?shí)用新型在礦漿沉降過程中，溢流液通過所述內(nèi)沿?fù)醢迮c濃密機(jī)的澄清池?fù)踹呏g的間隙流出，澄清池表面的浮沫被所述內(nèi)沿?fù)醢遄韪粲诔吻宄貎?nèi)，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的渾濁度，增大了底流的濃度，避免溢流液中浮沫過多對后續(xù)工藝設(shè)備造成不利影響。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 713     

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一種溶解裝置和溶解系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。溶解系統(tǒng)包括溶解裝置和驅(qū)動器，溶解裝置包括筒體、拋料組件和曝氣組件。其中筒體用于存放溶解液和待進(jìn)行溶解浸出的固體物料；曝氣組件用于對浸沒在液面下的固體物料進(jìn)行曝氣；拋料組件包括多個(gè)可旋轉(zhuǎn)的拋料板，用于對筒體內(nèi)的固體物料進(jìn)行攪拌和拋動，減小物料的堆疊幾率，提高固體物料與溶解液的接觸均勻性，以及提高固體物料與溶解液的沖刷強(qiáng)度，強(qiáng)化固體物料的氧化過程，可以在減小溶解液用量的情況下提高溶解效率。

含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法 873     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法，包括以下步驟：1)將酸性溶液升溫、氧化；2)所述氧化后溶液調(diào)節(jié)pH值，過濾，得到砷酸鐵沉淀和除砷后液；3)將所述除砷后液還原至一定氧化還原電位值；4)將還原后溶液的pH值并向調(diào)pH后液按一定鐵量緩慢氧化1?3h，氧化同時(shí)繼續(xù)緩慢通堿至終點(diǎn)pH值為4.7?5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；5)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明將酸性溶液中鍺砷沉淀深度優(yōu)異，除砷后能有效保障鍺金屬回收過程沉淀結(jié)構(gòu)控制，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進(jìn)行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質(zhì)，將凈化后的氯化鎂溶液進(jìn)行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產(chǎn)出稀鹽酸，返回萃取系統(tǒng)使用。噴霧熱解產(chǎn)出的氧化鎂產(chǎn)品再經(jīng)過破碎加純水水化洗滌轉(zhuǎn)型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經(jīng)過干燥、高溫焙燒后產(chǎn)出高純氧化鎂產(chǎn)品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。

鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化碳通過低溫微壓技術(shù)通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環(huán)境中，氫氧化鎂不斷轉(zhuǎn)化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發(fā)明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達(dá)到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產(chǎn)品質(zhì)量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。

從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法 904     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含鈷鎳鍺鐵的酸性溶液中選擇性沉鍺的方法，包括以下步驟：1)將含鈷鎳復(fù)雜酸性溶液升溫至70～90℃，并將其還原至一定氧化還原電位值；2)將所述還原后溶液的pH值調(diào)節(jié)至2.4～3.8；3)向所述調(diào)pH值后溶液加入氧化劑緩慢氧化1～3h，氧化同時(shí)繼續(xù)緩慢通堿至終點(diǎn)pH值為4.7～5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；4)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明是在含鈷、鎳、鐵、鍺等元素的復(fù)雜酸性溶液中，采用局部共沉淀方式實(shí)現(xiàn)鍺的選擇性沉淀。該方法操作條件簡單，溶液中鍺沉淀深度優(yōu)異，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異，對溶液中鍺的綜合回收利用起到良好的積極作用。

提高硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率的方法 983     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫化銅鈷精礦的氧壓浸出方法。本發(fā)明利用石英砂等低硫料作為硫化銅鈷精礦中硫含量的調(diào)節(jié)劑，將配好一定硫含量的精礦通過氧壓浸出工藝提取銅、鈷、鍺等有價(jià)金屬成分，可快速并有效浸出硫化銅鈷精礦，增強(qiáng)銅鈷等金屬元素的浸出過程穩(wěn)定性，便于實(shí)際生產(chǎn)中溫度的控制，在較短的時(shí)間內(nèi)銅與鈷的浸出率就可以達(dá)到99％以上，有效提高了硫化銅鈷精礦氧壓浸出效率，保障了產(chǎn)品品質(zhì)。

金屬精煉設(shè)備 955     

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本發(fā)明公開了一種金屬精煉設(shè)備，包括機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔內(nèi)設(shè)有收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)包括固定在所述工作腔下端壁的廢水框，所述收集機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述工作腔左端壁內(nèi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)可上下移動設(shè)有載物塊，所述載物塊右端面固定設(shè)有所述電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上側(cè)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在所述工作腔后端壁的攪拌框，所述攪拌框內(nèi)設(shè)有攪拌腔，本裝置操作簡單，當(dāng)進(jìn)行濕法冶金時(shí)，本裝置能將攪拌腔封閉，保證產(chǎn)生的廢氣不會直接進(jìn)入空氣中，影響操作者的安全健康，且本裝置采用機(jī)械攪拌，不需要人工攪拌，大幅度提高了攪拌的效率。

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法 1118     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。首先用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)反銅錳液的pH，再將硫化沉淀調(diào)漿后加入反銅錳液調(diào)節(jié)反銅錳液的溶液電位，可將反銅錳液中99.90％以上的銅置換脫除；再用堿溶液或酸溶液調(diào)節(jié)除銅后液的pH，加入硫化錳沉淀初步調(diào)節(jié)溶液電位，再加入還原劑調(diào)節(jié)并維持溶液電位至目標(biāo)值，可將除銅后液中99.90％以上的鋅脫除，粗制硫化鋅可返至控電位置換沉銅段沉銅。本發(fā)明用硫化沉淀作為沉淀劑，采用控電位技術(shù)有效分離反銅錳液中的銅、鋅、錳，避免了直接硫化沉銅時(shí)鋅、錳的同步沉淀，顯著降低了沉鋅時(shí)錳的同步沉淀。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 887     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進(jìn)行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進(jìn)入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時(shí)間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因?yàn)樗岷窟^高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢。

含氟物料兩段除氟的方法 844     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進(jìn)行中和反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進(jìn)行反應(yīng)；5)反應(yīng)結(jié)束后，過濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對作用后的除氟劑進(jìn)行再生處理，得到再生除氟劑。本發(fā)明所述方法操作簡便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以內(nèi)，適用于單一陽離子溶液體系或多陽離子溶液體系除氟。