一種金屬機(jī)筒及其制作方法,所述金屬機(jī)筒以含鉻鉬的合金鋼棒作為筒材(1),在筒材(1)的外周通過(guò)燒結(jié)法包覆有一層多元硼化物基金屬陶瓷層(2):所述多元硼化物基金屬陶瓷層(2)為Mo2FeB2-Fe基金屬陶瓷層或Mo2NiB2-Ni基金屬陶瓷層或WCoB-Co基金屬陶瓷層。其制作方法為:將筒材放入包套中,并在筒材和包套的間隙內(nèi)部填充配比好的原料粉末;將包套整體放入密封容器中并抽真空;在密封容器燒結(jié),再對(duì)多元硼化物基金屬陶瓷層經(jīng)精加工制得金屬機(jī)筒。本發(fā)明中多元硼化物基超硬雙金屬機(jī)筒或金屬機(jī)筒具有綜合成本較低、制作工藝簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)和適于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn),可替代目前廣泛使用的經(jīng)過(guò)滲氮、噴焊、澆鑄等處理的機(jī)筒。
本發(fā)明公開了一種降低克氏原螯蝦體內(nèi)重金屬含量的處理劑及制備方法,以克氏原螯蝦的外殼作為起始原料,先利用超臨界流體萃取的方法脫除其中的重金屬,再經(jīng)微波活化后與丙交酯微波聚合制成第一產(chǎn)物,然后將第一產(chǎn)物與聚乳酸、改性蛭石粉熔融共混,得到第二產(chǎn)物,最后與聚乙烯吡咯烷酮混合高溫?zé)Y(jié),得到一種多孔狀的處理劑。本發(fā)明的處理劑源自克氏原螯蝦的外殼,由于克氏原螯蝦本身就有向外殼轉(zhuǎn)移重金屬的傾向,該處理劑與原生態(tài)的外殼相比,對(duì)重金屬(鉛、鎘等)有更好的吸附性,同時(shí)還不影響克氏原螯蝦中含有的對(duì)人體有益的鈣、鋅成分。
一種金屬螺桿及其制作方法,所述螺桿以含鉻鉬的合金鋼棒作為螺桿芯棒(1),在螺桿芯棒(1)的外周通過(guò)燒結(jié)法包覆有一層多元硼化物基金屬陶瓷層(2):所述多元硼化物基金屬陶瓷層(2)為Mo2FeB2-Fe基金屬陶瓷層或Mo2NiB2-Ni基金屬陶瓷層或WCoB-Co基金屬陶瓷層。其制作方法為:將螺桿芯棒放入包套中,并在螺桿芯棒和包套的間隙內(nèi)部填充配比好的原料粉末;將包套整體放入密封容器中并抽真空;在密封容器燒結(jié),再對(duì)多元硼化物基金屬陶瓷層經(jīng)精加工制得金屬螺桿。本發(fā)明中多元硼化物基超硬雙金屬螺桿或金屬螺桿具有綜合成本較低、制作工藝簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)和適于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn),可替代目前廣泛使用的經(jīng)過(guò)滲氮、噴焊、澆鑄等處理的螺桿。
本申請(qǐng)公開了一種鎳基合金擠塑機(jī)用機(jī)筒制作方法及機(jī)筒,本發(fā)明的制作方法易于實(shí)現(xiàn),采用冷等靜壓和真空燒結(jié)的組合進(jìn)行制作,從而制得合金組織致密性較高,綜合性能好的機(jī)筒,真空燒結(jié)的脫脂階段采用廢油作為載體進(jìn)行氣化脂的吸附,操作簡(jiǎn)單并降低燒結(jié)成本,在機(jī)筒內(nèi)壁表面涂覆達(dá)羅克涂料涂層,達(dá)羅克涂料具有耐腐蝕、耐磨和耐熱的特性能夠很好的適應(yīng)擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)摩擦的工況,進(jìn)一步提升機(jī)筒性能。
本實(shí)用新型提供的有硬質(zhì)涂層的螺桿,有螺桿基體[1],基體表面有滲氮層[2],滲氮層外有硬質(zhì)涂層,所述硬質(zhì)涂層是以PVD(物理氣相沉積)工藝涂覆的金屬氮化物層[3],該金屬氮化物涂層厚度2~7ΜM。本實(shí)用新型提供的有硬質(zhì)涂層的螺桿,是在經(jīng)滲氮處理的螺桿基體上以PVD工藝涂覆的金屬氮化物層,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):一是由于采用PVD工藝,涂層和基體為冶金結(jié)合,具有良好的附著力,不會(huì)像電鍍鉻一樣有時(shí)會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,在料筒中產(chǎn)生劃傷事件;二是金屬氮化物作為陶瓷涂層,其硬度高于單一金屬涂層,有更好的耐磨性能。
本實(shí)用新型公開了一種伺服液壓缸,包括缸筒,所述缸筒內(nèi)設(shè)有由伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的活塞,所述缸筒的兩端部側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)油口和回油口,其特征在于,所述活塞的尾部?jī)?nèi)設(shè)有軸向的中心孔,所述活塞的尾端開有相對(duì)中心孔呈對(duì)稱的小孔Ⅰ,所述活塞中部的側(cè)壁上開設(shè)有相對(duì)所述中心孔呈對(duì)稱的與所述回油口連通的小孔Ⅱ,所述缸筒尾部的內(nèi)側(cè)壁表面上開設(shè)有螺旋槽,所述小孔Ⅰ與中心孔和螺旋槽連通,所述小孔Ⅰ與螺旋槽構(gòu)成可變阻力半橋。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,抗污染性能好,具有轉(zhuǎn)角小,能連續(xù)控制,響應(yīng)快、速度穩(wěn)定性好和控制精度高等優(yōu)點(diǎn),能廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械手、機(jī)器人、冶金設(shè)備、機(jī)床、工程機(jī)械等自動(dòng)化設(shè)備中。
一種能用于各類機(jī)械設(shè)備上的新結(jié)構(gòu)的行星針輪擺線液壓馬達(dá),它又可作為液壓泵使用,它是由行星針輪、活動(dòng)針齒、帶左右軸頭的擺線齒輪、角接觸軸承、花鍵軸頭、圓柱銷軸、滾針軸承、左端蓋、右端蓋、密封圈、密封條、外殼、等長(zhǎng)的粉末冶金套、運(yùn)動(dòng)嚙合付、運(yùn)動(dòng)輸出機(jī)構(gòu)、孔銷機(jī)構(gòu)即等角速比機(jī)構(gòu)、活套軸銷組件、中心軸機(jī)構(gòu)、循環(huán)油路結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)和同步端面配流機(jī)構(gòu)等所組成,具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,工藝性良好,制造成本降低的特點(diǎn),采用孔銷結(jié)構(gòu)與液力機(jī)構(gòu)中的角接觸軸承裝配定位,使總體結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)便可靠,利用這一組合中的嚙合付結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和孔銷結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系,實(shí)現(xiàn)同步端面配流方式,減少液壓能損失,易于修理和裝配。
MIM金屬粉末成型耐磨全硬螺桿,包括螺桿本體、主軸、桿柄、加料段、壓縮段、計(jì)量段、螺桿頭、主螺棱、副螺棱、固相槽、銷釘、液相槽和溝槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本螺桿選用粉末冶金剛制作而成,經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性、整體淬火二次回火工藝處理,再經(jīng)氮化處理,提高其整體及表面硬度;螺桿整體噴涂合金,提高其耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能;改進(jìn)主螺棱結(jié)構(gòu),利用主螺棱前面錐面的斜面特點(diǎn),方便物料隨著螺桿向前推移,減小摩擦;設(shè)置較低的壓縮比,在壓縮段設(shè)置分離螺棱,分離熔融物料和固態(tài)物料,利用銷釘再次打破固態(tài)物料狀態(tài),且改變了物料的流向,使混合均勻,縮短混煉時(shí)間,從而降低物料對(duì)螺桿的磨損。
本實(shí)用新型公開了一種伺服液壓缸,包括缸筒,所述缸筒內(nèi)設(shè)有由伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的活塞,所述缸筒的兩端部側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)油口和出油口,其特征在于,所述活塞的尾部?jī)?nèi)設(shè)有軸向的與所述進(jìn)油口連通的中心孔,所述活塞的側(cè)壁上開設(shè)有相對(duì)所述中心孔呈對(duì)稱的兩個(gè)小孔,所述活塞的中部外側(cè)壁表面上開設(shè)有與所述回油口構(gòu)成節(jié)流閥的螺旋槽,所述小孔與中心孔和螺旋槽連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,抗污染性能好,具有轉(zhuǎn)角小,能連續(xù)控制,響應(yīng)快、速度穩(wěn)定性好和控制精度高等優(yōu)點(diǎn),能廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械手、機(jī)器人、冶金設(shè)備、機(jī)床、工程機(jī)械等自動(dòng)化設(shè)備中。
本發(fā)明公開了一種燃燒機(jī)用工業(yè)用油的生產(chǎn)配方及制備方法,將高碳醇60份、裂解常柴油10份、三乙醇胺5份、二茂鐵0.03份、助燃劑0.01份、增氧劑0.05份、分散劑0.1份、阻焦劑0.1份、固硫劑0.35份混合攪拌均勻得到燃燒機(jī)用工業(yè)用油成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺為原料,加入二茂鐵以及助燃劑、增氧劑、分散劑、阻焦劑、固硫劑,攪拌均勻后制成,具有原料價(jià)格低廉,成品硫氮含量低,熱值高、閃點(diǎn)適中、灰分含量低,機(jī)械雜質(zhì)少等特點(diǎn),而且可以適用于柴油機(jī)、鍋爐、加熱爐、冶金爐以及其他工業(yè)爐,使用范圍廣。
一種可在各種機(jī)動(dòng)車輛上應(yīng)用的獨(dú)立液力行走 輪,是由行星針輪、擺線齒輪機(jī)構(gòu)、角接觸軸承、運(yùn)動(dòng)輸出機(jī) 構(gòu)、固定等長(zhǎng)的粉末冶金套、滾針軸承、活套軸銷組件和油路 結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)、同步端面配流機(jī)構(gòu)所組成,左右軸頭擺線齒 輪Z2被固定為太陽(yáng)輪,而上裝旋 轉(zhuǎn)針齒的針輪Z1為行星輪,繞擺 線齒輪Z2的中心 O2作定向牽連運(yùn)動(dòng),并將j根圓 柱銷軸組件、滾針軸承,穿入行星針輪的j個(gè)W孔中,再將左 右端蓋和擺線齒輪的左右軸頭上的角接觸軸承裝配定位,同時(shí) 左右端蓋上j個(gè)孔裝入j根圓柱銷軸組件的二軸頭上,用螺母 擰緊,在圓柱銷軸上采用等長(zhǎng)粉末冶金套作精度調(diào)正的修正環(huán) 之用,該獨(dú)立液力行走輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,傳動(dòng)性能好,調(diào)速范 圍廣,低速啟動(dòng)扭矩大的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電子感煙探測(cè)器試驗(yàn)裝置,由分區(qū)阻隔片(16)分為上層加熱產(chǎn)煙區(qū)和下層送風(fēng)和電源供應(yīng)區(qū);上層由加熱底座(14),在底座(14)上設(shè)有隔熱網(wǎng)片(13)、在(13)上設(shè)有PTC加熱片(12),在PTC加熱片(12)上設(shè)有導(dǎo)熱槽(4),用連接螺絲(5)將底座(14)、隔熱網(wǎng)片(13)、PTC加熱片(12)和導(dǎo)熱槽(4)連成一體;在導(dǎo)熱槽(4)上設(shè)有微孔冶金儲(chǔ)油片(3);下層底部為12V組合電池(9),開關(guān)組由干簧管開關(guān)(8)和磁鐵(17);其上方由進(jìn)風(fēng)口(7)、正壓送風(fēng)機(jī)(6)、送風(fēng)連接管(15);送風(fēng)連接管(15)連接送風(fēng)區(qū)的接口為開放式,連接加熱產(chǎn)煙區(qū)為可插拔式連接口(11),連接口(11)也是給微孔冶金儲(chǔ)油片(3)的加油孔所組成。
一種粉末冶金壓鑄機(jī)機(jī)架,包括機(jī)架主體、第一滑軌、第一螺栓、第一滑塊、臺(tái)板、鏤空、支板、連桿、限位塊、第二螺栓、螺桿、安裝槽、螺母、第二滑軌、第三螺栓和第二滑軌,所述機(jī)架主體左側(cè)安裝第一滑軌,第一滑軌上安裝第一滑塊,第一滑塊上設(shè)有第一螺栓,第一螺栓將第一滑塊固定在第一滑軌上,第一滑塊上鉸接安裝臺(tái)板,臺(tái)板下安裝支板,支板上設(shè)有鏤空,連桿左端通過(guò)第一銷軸安裝在鏤空上,連桿右端通過(guò)第二銷軸安裝在機(jī)架主體上,連桿右側(cè)安裝限位塊;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能調(diào)節(jié)臺(tái)板高度。
粉末冶金壓鑄機(jī)機(jī)架,包括機(jī)架主體、第二螺母、第二螺栓、撐板、限位塊、滑軌、滑塊、臺(tái)板、第一銷軸、第一鏤空、第一支板、螺桿、第一螺母、支桿、第二支板、第二銷軸、第二鏤空和第一螺栓,機(jī)架主體左右兩側(cè)各安裝滑軌,滑軌上安裝滑塊,滑塊上設(shè)有第一螺栓,第一螺栓將滑塊固定在滑軌上,滑塊右側(cè)鉸接安裝第一支板,第一支板上設(shè)有第一鏤空,第一鏤空上安裝兩個(gè)第一銷軸;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能調(diào)節(jié)臺(tái)板高度。
本發(fā)明涉及冶金氣體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金氣體在線檢測(cè)系統(tǒng)及其檢測(cè)方法,包括收集管,所述收集管的左側(cè)連通有連接管,所述連接管的左端開設(shè)有用于連接在冶金排氣管上的連接螺紋。當(dāng)氣體進(jìn)入連接管內(nèi)后,在連接管內(nèi)腔的左側(cè)聚集,氣流從圓形槽內(nèi)壁與密封板之間進(jìn)入到收集管內(nèi),這樣設(shè)置的好處在于,首先軟質(zhì)橡膠圈的使用,使得連接管內(nèi)腔左右兩側(cè)能夠靈活的接通,而且保證氣流流動(dòng)均勻性,還可以在圓形板左側(cè)設(shè)置用于對(duì)圓形接風(fēng)板移動(dòng)路程限位的圓桿,保證氣流始終存在流通路徑,這樣設(shè)置的目的在于,氣體壓力能夠?qū)崟r(shí)保證氣道連通,而且當(dāng)進(jìn)入的氣體壓力大時(shí),還能夠起到防逆流的情況發(fā)生。
本發(fā)明屬于磷礦篩選技術(shù)領(lǐng)域的一種微藻聚磷生產(chǎn)磷礦的選礦裝置,包括礦漿筒、第一泵機(jī)、浮選塔和起泡機(jī)構(gòu)第二傳動(dòng)軸外端上段固定連接有多個(gè)粉碎刀片,第二傳動(dòng)軸外端下段固定連接有多根第一攪拌桿,第一攪拌桿另一端固定連接有刮板,第一固定軸套外端固定連接有多根第二攪拌桿,礦漿筒底部設(shè)有固定底座,浮選塔頂部設(shè)有溢流箱,溢流箱底部右側(cè)固定連通有多個(gè)出礦管,起泡機(jī)構(gòu)包括微泡發(fā)生器和第三泵機(jī),微泡發(fā)生器輸入端與浮選塔之間固定連接有循環(huán)出管,第三泵機(jī)輸出端與浮選塔之間固定連通有循環(huán)進(jìn)管,微泡發(fā)生器上設(shè)有起泡劑注入管和加氣管;此裝置能有效解決磷礦生物浸礦礦選效率低,礦選時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種吸附重金屬的貝殼粉殼聚糖復(fù)合微球及其制備方法,復(fù)合微球中殼聚糖粉末和貝殼粉的重量比為1:0.3?0.45。其制備方法為:將貝殼用酸浸泡,洗凈,烘干,煅燒,研磨得粗貝殼粉;粉碎得納米貝殼粉;將殼聚糖粉末和貝殼粉液滴成型,交聯(lián)改性,清洗干凈,烘干得復(fù)合微球;將復(fù)合微球加入到含硫脲及環(huán)氧氯丙烷溶液中,反應(yīng)得復(fù)合微球產(chǎn)品。本發(fā)明復(fù)合微球綜合了貝殼粉和殼聚糖的優(yōu)勢(shì),貝殼粉的加入不僅增加殼聚糖載體的機(jī)械穩(wěn)定性,而且可以提高載體與過(guò)渡金屬的絡(luò)合能力,可實(shí)現(xiàn)重金屬的回收再利用;本發(fā)明制備方法制備的微球具有高單分散性,微球粒徑大小、形貌、粒徑和組分均可控,粒徑均勻,機(jī)械強(qiáng)度高。
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