從高硅鐵礦直接制備鋼水的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種從高硅鐵礦直接制備鋼水的方法,其方法包括：生物質(zhì)炭制備與粉碎；高硅鐵礦破碎與球磨；含碳球團(tuán)制備；直接還原；高溫渣鐵分離。與現(xiàn)有處理高硅鐵礦的方法相比，本發(fā)明以來源廣泛的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)廢棄物制備生物質(zhì)炭并作為還原劑制備含碳球團(tuán)，并利用商業(yè)化的FASTMELT工藝進(jìn)行直接還原和電爐高溫熔分。通過控制還原條件，在直接還原階段獲得極低殘?zhí)几呓饘倩驁F(tuán)。在高溫熔分階段直接獲得鋼水且鋼水質(zhì)量直接達(dá)到或超過轉(zhuǎn)爐出鋼的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有鐵回收率高和所得液態(tài)低碳低硅鋼水質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)燒結(jié)?高爐?轉(zhuǎn)爐的煉鐵煉鋼流程，從而極大地簡(jiǎn)化了處理高硅鐵礦的流程。

具有安康礦型非公度調(diào)制結(jié)構(gòu)類材料的制備方法和用途 836     

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本發(fā)明利用高溫固相和軟化學(xué)合成新方法制備出系列安康礦型結(jié)構(gòu)材料[Bax(Ti8－2xM2x)O16(0.5＜x＜1.6，M＝Al、Cr、Co＝＝。高溫固相法：按BaCO3∶TiO2∶M2O3定量摩爾比配比原料，經(jīng)球磨混勻，在1300～1400℃高溫煅燒得所需材料。軟化學(xué)制備法：按Ba(NO3)2∶TiCl4∶M(NO3)2～3·yH2O∶H2O定量摩爾比配成透明溶液，外加檸檬酸和聚乙二醇，添加量分別為原料質(zhì)量的3～5wt％、2～4wt％，150～250℃烘干，經(jīng)1150～1200℃煅燒得所需材料。本發(fā)明制備的安康礦型材料可用于固化Cs，Sr等核廢料，在固體電解質(zhì)、催化劑、高溫?zé)嵬繉硬牧项I(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

含磷鮞狀赤鐵礦與赤泥的綜合處理方法 637     

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本發(fā)明公開了一種含磷鮞狀赤鐵礦與赤泥的綜合處理方法，其特征在于：將鮞狀赤鐵礦原礦、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混勻；碎礦金屬化還原焙燒；焙砂經(jīng)緩冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨礦漿磁選得到類海綿鐵粉和尾礦；類海綿鐵粉熔分得到含磷小于0.01%優(yōu)質(zhì)鐵水。本發(fā)明的方法，流程短、連續(xù)化、節(jié)能、產(chǎn)能大、資源利用率高、對(duì)環(huán)境友好；可解決赤泥的堆存建設(shè)費(fèi)及維護(hù)成本高等問題，產(chǎn)品可作為煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料，產(chǎn)品產(chǎn)值高。

銅硫礦中黃鐵礦及易浮脈石的復(fù)合抑制劑及其浮選分離方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種銅硫礦中黃鐵礦及易浮脈石的復(fù)合抑制劑及其浮選分離方法，包括對(duì)銅硫礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦、調(diào)漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟，本發(fā)明通過復(fù)合抑制劑Yu?001選擇性強(qiáng)化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對(duì)硫鐵礦物的活化，通過捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性對(duì)硫化銅礦物的捕收，同時(shí)，浮選前不需要采用生石灰或NaOH將礦漿pH調(diào)整到強(qiáng)堿性，該復(fù)合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子、亞鐵離子等，消除這些離子對(duì)硫鐵礦物的活化作用，從而高效實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明具有分離效果好、選礦指標(biāo)穩(wěn)定、藥劑消耗量少、組合抑制劑較傳統(tǒng)抑制劑清潔環(huán)保，操作簡(jiǎn)便、易于現(xiàn)場(chǎng)操作管理的特點(diǎn)，適合復(fù)雜難選銅硫礦選礦的新方法，適于推廣應(yīng)用。

超細(xì)礦渣粉的制備方法 923     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種超細(xì)礦渣粉的制備方法，包括如下步驟：（1）將礦渣粉與第一研磨介質(zhì)混合，在球磨機(jī)內(nèi)研磨45~90min；（2）向所述步驟（1）中加入第二研磨介質(zhì)，繼續(xù)研磨180~480min，即制備得到本發(fā)明所述超細(xì)礦渣粉；其中，所述第一研磨介質(zhì)為直徑為?60mm、?40mm、?20mm的鋼球，以及直徑為?20mm、?10mm的鋼柱的混合物；所述第二研磨介質(zhì)為直徑為?20mm的鋼球。本發(fā)明所述制備方法中，采用兩步研磨法代替常規(guī)技術(shù)中一步研磨法，且縮短了每步研磨的時(shí)間，再配合特定級(jí)配的研磨介質(zhì)，制備得到超細(xì)礦渣粉，具有制備方法簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，適宜工程應(yīng)用。

處理褐鐵型紅土鎳礦的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種處理褐鐵型紅土鎳礦的方法,其包括以下步驟:(1)原礦熟化:將褐鐵型紅土鎳礦原礦進(jìn)行破磨,處理后的礦含水5～30%,加入濃硫酸并混勻后進(jìn)行熟化焙燒,得到熟化料;(2)熟化料選擇性常壓浸出:將步驟(1)得到的熟化料在200～600rpm攪拌轉(zhuǎn)速下直接進(jìn)行常壓水浸,浸出礦漿經(jīng)濃密分離,得到浸出液和浸出渣,浸出渣經(jīng)濃密洗滌得洗滌液和富鐵渣,洗滌液返回水浸工序;(3)富鐵渣磁化焙燒—磁選:將步驟(2)得到的富鐵渣配入富鐵渣干基重量的3～20%的煤進(jìn)行磁化焙燒,所得焙砂進(jìn)行水淬、球磨和磁選,得含鐵63%以上的鐵精粉。本發(fā)明的工藝可操作性強(qiáng)、浸出選擇性好、鐵綜合利用率高。

利用鐵尾礦制備環(huán)保型透水磚的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備環(huán)保型透水磚的方法，屬于鐵尾礦資源綜合利用及建筑陶瓷材料領(lǐng)域。其特征是以鐵尾礦為基本骨料，引入一定量的廢玻璃渣，制備出了性能優(yōu)異的環(huán)保型透水磚；包括以下工藝步驟：原料破碎，球磨，配料，混合，干燥，成型，燒成，切割磨削。其中配料組成按重量百分比為鐵尾礦30%~60%，玻璃粉5%~15%，粘土15%~30%，石英15%~24%，鉀長(zhǎng)石5%~15%，碳化硅0.25%~1.5%。制備的透水磚抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好，透水性優(yōu)異，符合國(guó)家透水磚相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，為鐵尾礦資源的高技術(shù)、高附加值應(yīng)用開辟了新途徑。

廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法 916     

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本發(fā)明涉及固廢協(xié)同處置再利用技術(shù)，特別涉及廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法，屬于環(huán)境保護(hù)及資源再利用領(lǐng)域。該方法采用廢石膏、鉛玻璃和鉛膏為主要原料，添加煤粉和粘接劑，通過混合球磨、壓塊、烘干和轉(zhuǎn)化等工序得到人造鉛精。制備得到的人造鉛精礦滿足四級(jí)及以上鉛精礦標(biāo)準(zhǔn)（YST?319-2007）。本方法旨在實(shí)現(xiàn)廢石膏、鉛玻璃危險(xiǎn)廢物的再利用，制備得到的人造鉛精礦滿足現(xiàn)有鉛冶煉生產(chǎn)要求，達(dá)到廢物再利用及協(xié)同處置的目的。同時(shí)，制備的人造鉛精礦含有冶煉所需造渣劑的CaO、SiO2成分，可節(jié)約部分造渣劑。本方法變廢為寶，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，解決了廢石膏和鉛玻璃等大宗危險(xiǎn)廢物的堆存問題。

磨礦電耳 897     

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本實(shí)用新型提供一種磨礦電耳，所述磨礦電耳包括傳感器和主機(jī)，所述傳感器與所述主機(jī)連接，所述主機(jī)包括濾波整流器、增益調(diào)節(jié)器、放大器、電流變送器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述增益調(diào)節(jié)器與所述濾波整流器連接，所述濾波整流器與所述放大器連接，所述放大器與所述電流變送器連接，所述電流變送器與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接。通過設(shè)置傳感器能夠準(zhǔn)確探測(cè)球磨機(jī)運(yùn)行聲音，主機(jī)通過設(shè)置濾波整流器、增益調(diào)節(jié)器、放大器、電流變送器和模數(shù)轉(zhuǎn)換器，能夠根據(jù)探測(cè)器探測(cè)的聲音信號(hào)，快速準(zhǔn)確的確定球磨機(jī)工藝過程中球磨機(jī)的運(yùn)行情況及磨礦的效率，節(jié)省了人工成本，便于遠(yuǎn)程操控，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性和量化程度。

三元耦合激發(fā)的尾礦粉及其制品 686     

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本發(fā)明屬于三元耦合激發(fā)的尾礦粉，其特征在于：按如下步驟制備而成：S1、將含硅鋁材料的尾礦與0.1～5mol/L化學(xué)激發(fā)劑共同磨粉，同時(shí)加入鋁校正料混合制備成混合料，所述混合料的Si∶Al≤1∶5；S2、將混合料和碳化硅球置于具有微波發(fā)生器的球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，所述碳化硅球與混合料的球料比范圍為20:1～20:5；S3、在球磨的同時(shí)打開微波發(fā)生器對(duì)混合料進(jìn)行活化，微波加熱溫度為500～900℃，活化完成后得到活性尾礦粉。本發(fā)明的有益效果是：本技術(shù)方案中通過化學(xué)方法提高尾礦中硅鋁材料的溶出率，通過機(jī)械方法降低尾礦中硅鋁材料的結(jié)晶度，使其在化學(xué)作用和微波作用下變成具有相當(dāng)活性的無(wú)定形態(tài)。

用鈦鐵精礦制備光觸媒材料的方法 994     

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一種用鈦鐵精礦制備光觸媒材料的方法,屬于光觸媒新材料技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為:將鈦鐵精礦粉碎,配料,球磨,干燥,成型,焙燒,冷卻,研磨成細(xì)粉以測(cè)試其光催化活性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備的新型光觸媒粉體是由鈣鈦礦型、尖晶石及反尖晶石型、金紅石及其它氧化物半導(dǎo)體多種物相復(fù)合而成,光催化活性高,可見光響應(yīng);光觸媒粉體粒度分布為微米尺寸,微米粒級(jí)的光觸媒同樣有較高的光催化活性,且易從懸浮體系中回收重復(fù)利用。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,制備的光觸媒材料光催化性能優(yōu)良,符合綠色環(huán)保要求,提供了一條整體利用天然鈦鐵精礦制備高附加值產(chǎn)品的途徑。

難分解鉭鈮礦機(jī)械活化強(qiáng)化堿分解清潔轉(zhuǎn)化方法 925     

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本發(fā)明涉及一種難分解鉭鈮礦機(jī)械活化強(qiáng)化堿分解清潔轉(zhuǎn)化方法,其為將難分解鉭鈮礦通過高能球磨機(jī)械活化,得到活化的鉭鈮礦粉;然后用氫氧化鉀溶液分解活化的鉭鈮礦粉;最后將分解液過濾分離,得到含偏鉭酸鉀和偏鈮酸鉀混合物的固相及氫氧化鉀溶液。該固相經(jīng)酸洗處理后即可作為生產(chǎn)系列鉭和鈮產(chǎn)品的中間體。該方法反應(yīng)條件溫和、工藝流程簡(jiǎn)單且鉭鈮礦分解率高。

摻超活性礦渣粉的活性粉末混凝土及其制備方法 790     

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本發(fā)明提供了一種摻超活性礦渣粉的活性粉末混凝土，包括水泥、硅灰、石英粉、砂子、水、減水劑和鋼纖維、超活性礦渣粉；其中，所述超活性礦渣粉由如下方法制備得到：（1）將礦渣粉與第一研磨介質(zhì)混合，在球磨機(jī)內(nèi)研磨45～90min；（2）向所述步驟（1）中加入第二研磨介質(zhì)，繼續(xù)研磨180～480min，即制備得到本發(fā)明所述超活性礦渣粉；其中，所述第一研磨介質(zhì)為直徑為?60mm、?40mm、?20mm的鋼球，以及直徑為?20mm、?10mm的鋼柱的混合物；所述第二研磨介質(zhì)為直徑為?20mm的鋼球。本發(fā)明所述摻超活性礦渣粉的活性粉末混凝土在常壓熱養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度可以高達(dá)為260～300MPa，抗折強(qiáng)度為35～45MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中用于工程應(yīng)用中的200MPa級(jí)活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度。

用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的高性能混凝土復(fù)合摻合料 1030     

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用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的高性能混凝土復(fù)合摻合料，包括高硅鐵尾礦渣70—80重量份，石灰石15—20，沸石10—15，硅藻土8—15，脫硫石膏5—10，珍珠巖3—8，高嶺土3—8；將上述高硅鐵尾礦渣70—80重量份、石灰石15—20、沸石10—15、硅藻土8—15、脫硫石膏5—10、珍珠巖3—8、高嶺土3—8的物料均勻混合后投入球磨機(jī)中，碾磨至比表面積為500㎡/㎏—600㎡/㎏的粉末狀，再攪拌混入粉體的聚羧酸系減水劑10—12重量份，即得到用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的高性能混凝土復(fù)合摻合料。其目的是提供一種可提高混凝土的強(qiáng)度與耐久性，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，并促進(jìn)礦產(chǎn)資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的高性能混凝土復(fù)合摻合料。

從低品位氧化型釩礦提取五氧化二釩選冶方法 892     

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本發(fā)明為一種從低品位氧化型釩礦提取五氧化二釩的選冶方法,它將氧化型釩礦的原礦破碎磨礦后,先分級(jí)成粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品,粗粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)浮選含釩礦物獲得釩精礦;細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品與釩精礦合并作為混合精礦,浮選的底流作為最終尾礦?；旌暇V干燥后加入CaCO3混勻至圓盤制粒機(jī)制粒,粒子進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒,焙燒礦出爐冷卻后進(jìn)入格子球磨機(jī)濕磨,磨細(xì)礦漿加入焙燒礦量3%～5%的硫酸在攪拌槽中攪拌浸出4～6h,維持pH2.0～2.5,礦漿過濾產(chǎn)生的浸出液進(jìn)入凈化工序,浸出渣三次洗滌后做建材;浸出液經(jīng)凈化、樹脂吸附、解析、沉釩、煅燒得產(chǎn)品五氧化二釩。本工藝采用低成本選礦技術(shù),可有效提高提釩原料的品位,降低生產(chǎn)成本,克服環(huán)境污染問題。

含錳含磷赤鐵礦的處理方法 914     

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一種含錳含磷赤鐵礦的處理方法，涉及一種含錳含磷赤鐵礦綜合回收含錳含磷赤鐵礦中的鐵和錳的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：將含錳含磷赤鐵礦原礦破碎后與粉煤混勻，制成粒料；將粒料進(jìn)行還原焙燒；將高溫水淬球磨；進(jìn)行磁選分離得到精礦鐵粉和尾礦；將尾礦進(jìn)行硫酸浸出、過濾，濾液凈化除雜；凈化后液濃縮結(jié)晶制備硫酸錳。本發(fā)明的方法，適用性廣，原礦無(wú)需細(xì)磨，金屬化焙燒過程無(wú)需焦炭與煉焦煤，焙砂球磨磁選后Fe、Mn、P分離效果好；磁選尾礦錳富集效果好，采用常規(guī)浸出劑硫酸浸出，除雜、濃縮結(jié)晶后制得精制硫酸錳產(chǎn)品；工藝過程所用設(shè)備成熟，自動(dòng)化程度高，易于控制，環(huán)境污染小，產(chǎn)品產(chǎn)值高。

超細(xì)活化磷礦復(fù)合肥的制備方法 816     

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一種超細(xì)活化磷礦復(fù)合肥的制備方法,屬于化學(xué)復(fù)合肥料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。原料通過破碎機(jī)和萬(wàn)能磨粉碎成粗磷礦粉,再通過球磨機(jī)或振動(dòng)磨粉碎得到超細(xì)磷礦粉為肥料預(yù)混料;預(yù)混料中添加添加劑和腐殖酸經(jīng)攪拌磨或振動(dòng)磨高能活化處理后,進(jìn)行濃縮造粒,即得到超細(xì)活化磷礦復(fù)合肥產(chǎn)品。本發(fā)明將磷礦進(jìn)行高能量輸入的機(jī)械研磨,利用機(jī)械化學(xué)活化作用提高磷礦中的磷灰?guī)r的化學(xué)活性,改善磷化合物在土壤中的緩釋速度。與超細(xì)腐植酸復(fù)合后,形成肥效穩(wěn)定長(zhǎng)久的超細(xì)活化磷礦復(fù)合肥;短流程,無(wú)污染、成本低,特別適合難選磷礦的高附加值利用,節(jié)約礦物資源。制備的磷礦粉肥料肥效快,穩(wěn)定長(zhǎng)久,對(duì)土壤有改良作用。本發(fā)明是一種好的磷礦復(fù)合肥制備方法。

處理氧化鎳礦的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種處理中鐵或高鐵氧化鎳礦的方法,包括中鐵或高鐵氧化鎳礦破磨,處理后礦加入硫酸熟化焙燒,熟化料直接常壓低溫水浸,浸出礦漿濃密分離,浸出渣多級(jí)逆流洗滌,洗后渣金屬化焙燒,焙砂水淬、球磨和磁選,浸出液提純鎳鈷等工序。采用本發(fā)明處理中鐵氧化鎳礦,所得鐵精礦含鐵大于60%,含硫則小于0.1%,鐵回收率大于90%;處理高鐵氧化鎳礦,所得鐵精礦含鐵大于70%,含硫則小于0.1%,鐵回收率大于95%,處理兩種礦鎳浸出率均可達(dá)75%以上,鈷浸出率均可達(dá)85%以上。本發(fā)明為綜合利用中鐵或高鐵氧化鎳礦中的有價(jià)元素鐵、鎳和鈷提供了一種新的工藝思路,具有良好的應(yīng)用前景。

銻精礦的冶煉系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明公開了銻精礦的冶煉系統(tǒng)，包括：干燥裝置、球磨裝置、氧化熔煉爐和側(cè)吹還原爐，干燥裝置具有銻精礦入口和干燥銻精礦出口；球磨裝置具有干燥銻精礦入口和銻精礦粉出口，干燥銻精礦入口與干燥銻精礦出口相連；氧化熔煉爐具有熔劑入口、銻精礦粉噴槍、燃料噴槍、液態(tài)高銻渣出口和煙氣出口，熔劑入口設(shè)置在氧化熔煉爐的爐頂上，銻精礦粉噴槍和燃料噴槍設(shè)置在氧化熔煉爐的側(cè)壁上，銻精礦粉噴槍與銻精礦粉出口相連；側(cè)吹還原爐具有液態(tài)高銻渣入口、液態(tài)銻出口和還原渣出口，液態(tài)高銻渣入口與液態(tài)高銻渣出口相連。采用該冶煉系統(tǒng)可以一步式完成銻精礦的氧化熔煉，進(jìn)而顯著提高銻精礦冶煉效率，降低能耗。

可調(diào)節(jié)的磨礦工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)的磨礦裝置，包含：一第一球磨機(jī)和一第二球磨機(jī)；一第一旋流器、一第二旋流器、一第三旋流器和一第四旋流器；一第一渣漿泵、一第二渣漿泵、一第三渣漿泵、一第四渣漿泵、一第五渣漿泵和一第六渣漿泵；一第一泵池和一第二泵池。本發(fā)明的可調(diào)節(jié)的磨礦裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：可靈活實(shí)現(xiàn)兩系列一段磨礦和一系列兩段磨礦工藝直接的切換，且滿足工藝要求，提高生產(chǎn)率。當(dāng)球磨機(jī)故障或檢修時(shí)，為了避免生產(chǎn)停產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)系列的一段磨礦兩次閉路分級(jí)磨礦流程。本裝置對(duì)礦石適應(yīng)性強(qiáng)，礦石開采過程中，礦石性質(zhì)多變，能更好的適應(yīng)性質(zhì)多變的礦石。

調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法，屬于濕法冶金堆浸領(lǐng)域，所述方法包括：破碎石灰石；經(jīng)料倉(cāng)緩沖后，將石灰石顆粒均勻給料至球磨機(jī)、并在球磨機(jī)中加水，調(diào)節(jié)石灰石礦漿濃度至15％?30％；將球磨后石灰石礦漿通過輸送泵泵送至水力旋流器進(jìn)行分選，將攪拌后石灰石礦漿與二段萃取槽外排萃余液經(jīng)液體連續(xù)攪拌機(jī)泵送至中和反應(yīng)槽，待中和反應(yīng)槽中溶液pH＝1.2?1.5時(shí)，自動(dòng)聯(lián)鎖開啟漿液輸送泵；本發(fā)明發(fā)放有利于提高石灰石利用率，同時(shí)通過在線監(jiān)測(cè)pH值，精準(zhǔn)中和系統(tǒng)中的自由酸，減少三價(jià)鐵沉淀產(chǎn)生，降低石灰石消耗量，從而降低中和渣量，減少氫氧化鐵膠體夾帶銅導(dǎo)致的損失。

釩鈦磁鐵礦富集分離的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦富集分離的方法，包括：（1）將釩鈦磁鐵礦礦粉、煤粉、復(fù)合添加劑、粘結(jié)劑一起混合后壓制成球團(tuán)；（2）將經(jīng)步驟（1）得到的球團(tuán)進(jìn)行金屬化還原；（3）將經(jīng)步驟（2）得到的物料進(jìn)行緩冷后再水淬急冷；（4）將經(jīng)步驟（3）得到的物料進(jìn)行破碎、球磨，得到球磨礦漿，然后將球磨礦漿重選分離，得到重選鐵精礦、次精礦以及重選尾礦；（5）將經(jīng)步驟（4）得到的次精礦細(xì)磨、磁選分離，得到磁選鐵精礦及鈦精礦。本發(fā)明的方法從根本上解決傳統(tǒng)工藝高爐?轉(zhuǎn)爐法、還原焙燒?電爐法鈦渣中鈦難以的回收問題。

流態(tài)給礦機(jī) 998     

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一種流態(tài)給礦機(jī),屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括:給礦箱體(9)、溜嘴(10)、角行程執(zhí)行器(12)、拉桿(13);給礦箱體(9)與溜嘴(10)直接,拉桿(13)把溜嘴與角行程執(zhí)行器連接起來。當(dāng)球磨機(jī)和皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),集控室發(fā)出給礦信號(hào)后,角行程執(zhí)行器接到指令,打開溜嘴,同時(shí)該給礦機(jī)根據(jù)球磨機(jī)的處理量自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)給礦量大時(shí)自動(dòng)掐礦,達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定球磨機(jī)給礦的目的。優(yōu)點(diǎn)在于,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制作安裝、操作維修方便,制造成本費(fèi)用低廉,穩(wěn)定球磨機(jī)給礦,特別是通過對(duì)溜嘴的改造,杜絕了由于礦石、礦石粒度粗等造成堵溜嘴的現(xiàn)象發(fā)生,提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí),大大降低職工的無(wú)效勞動(dòng)強(qiáng)度。

以天然礦物為主要成分的減摩修復(fù)劑、制備方法及應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開了一種以天然礦物為主要成分的減摩修復(fù)劑,包括以下質(zhì)量配比的組分:天然蛇紋石礦物粉末:30～79.5份,含鎳化合物:0.5～1.5份,表面改性劑:20～69.5份。通過以下制備方法制備:將上述配比好的原料經(jīng)球磨機(jī)混合后,在70～80℃的溫度下均化處理18～24小時(shí),再經(jīng)球磨機(jī)研磨獲得平均粒度0.5～1.2微米的粉體。本發(fā)明還公開了含有該減摩修復(fù)劑的減摩修復(fù)凝膠、減摩修復(fù)潤(rùn)滑脂、減摩修復(fù)潤(rùn)滑油。本發(fā)明的減摩修復(fù)劑,具有優(yōu)質(zhì)減摩、修復(fù)作用,可以大大延長(zhǎng)零件的使用壽命,且以天然礦物為原料,加工工藝簡(jiǎn)單,成本低。

金磨礦回路重選回收裝置 726     

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本實(shí)用新型公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機(jī)、第一旋流器組、球磨機(jī)、第一離心選礦機(jī)和第二離心選礦機(jī)，所述第一旋流器組用于對(duì)半自磨機(jī)的排礦渣漿進(jìn)行分級(jí)處理，以得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；所述球磨機(jī)用于對(duì)所述沉砂產(chǎn)品進(jìn)行球磨；所述第一離心選礦機(jī)設(shè)置在所述球磨機(jī)的排礦端，用于從所述球磨機(jī)排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機(jī)重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機(jī)設(shè)置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產(chǎn)品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強(qiáng)化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

給礦控制系統(tǒng)及方法 832     

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本發(fā)明公開了給礦控制系統(tǒng)及方法，涉及選礦領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：球磨機(jī)、給礦控制子系統(tǒng)、給水控制子系統(tǒng)、礦漿粒度控制子系統(tǒng)和加球控制子系統(tǒng)，其中：給礦控制子系統(tǒng)用于控制輸入到球磨機(jī)的礦石的給礦量，給水控制子系統(tǒng)用于控制輸入到球磨機(jī)的水的給水量，球磨機(jī)用于混合礦石和水并進(jìn)行研磨，得到礦漿，礦漿粒度控制子系統(tǒng)用于控制礦漿的粒度，加球控制子系統(tǒng)用于獲取球磨機(jī)的振動(dòng)信號(hào)，根據(jù)振動(dòng)信號(hào)控制球磨機(jī)內(nèi)鋼球的加球量。本實(shí)施例提供的給礦控制系統(tǒng)及方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)球磨機(jī)的物料、負(fù)荷等的便捷、合理、全面控制，使球磨機(jī)始終工作在合理的運(yùn)行狀態(tài)下，提高了生產(chǎn)效率。

金磨礦回路重選回收裝置及回收方法 849     

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本發(fā)明公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機(jī)、第一旋流器組、球磨機(jī)、第一離心選礦機(jī)和第二離心選礦機(jī)，所述第一旋流器組用于對(duì)半自磨機(jī)的排礦渣漿進(jìn)行分級(jí)處理，以得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；所述球磨機(jī)用于對(duì)所述沉砂產(chǎn)品進(jìn)行球磨；所述第一離心選礦機(jī)設(shè)置在所述球磨機(jī)的排礦端，用于從所述球磨機(jī)排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機(jī)重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機(jī)設(shè)置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產(chǎn)品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強(qiáng)化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開了一種金磨礦回路重選回收方法。

有色金屬礦山地下采空區(qū)的充填方法、有色金屬礦山尾礦漿的處理方法及生物質(zhì)基膠凝材料 698     

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本發(fā)明提出一種有色金屬礦山地下采空區(qū)的充填方法、有色金屬礦山尾礦漿的處理方法及生物質(zhì)基膠凝材料。所述充填方法包括：制備固體原料和液體原料；固體原料組成如下：生物質(zhì)微粉10～30％，粒化高爐礦渣粉40～60％，脫硫灰粉10～20％，堿激發(fā)劑3～5％和石膏粉5～10％；液體原料為生物質(zhì)提取液；將2～5％液體原料與95～98％固體原料加入有色金屬礦山尾礦漿中，攪拌；將混合物料輸送至有色金屬礦山地下采空區(qū)充填。該充填法所要解決的技術(shù)問題是如何通過生物質(zhì)基膠凝材料有效膠凝有色金屬礦山尾礦漿，使得由其充填的地下采空區(qū)的充填體早期強(qiáng)度和長(zhǎng)期強(qiáng)度均高、且凝結(jié)速度快；所述方法既綠色環(huán)保，又成本經(jīng)濟(jì)，還安全性能優(yōu)異，從而更加適于實(shí)用。

山東地區(qū)選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法 655     

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本發(fā)明公開了一種山東地區(qū)選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法,包括:對(duì)選鐵尾礦進(jìn)行磨礦和強(qiáng)磁選;對(duì)所述強(qiáng)磁選后的選鐵尾礦進(jìn)行浮選;對(duì)浮選后的選鐵尾礦過濾,得到鈦精礦。進(jìn)一步:對(duì)過濾后的鈦精礦進(jìn)行電選。本發(fā)明方法能夠從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦,能夠提高選鐵尾礦中回收的TiO2,工藝流程簡(jiǎn)單,技術(shù)可靠,選出的鈦精礦中TiO2含量在40%以上。

低品位鋰輝石礦浮選新型捕收劑及鋰輝石礦選礦方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種低品位鋰輝石礦浮選新型捕收劑及鋰輝石礦選礦方法，該捕收劑包括以下質(zhì)量份的各組分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性鈉10～20份。該選礦方法包括對(duì)原礦礦漿進(jìn)行磁選，脫除磁性脈石礦物，然后采用胺類藥劑和石油磺酸鈉作為捕收劑對(duì)磁選精礦進(jìn)行浮選，脫除非磁性雜質(zhì)礦物，再采用上述捕收劑對(duì)脫除非磁性雜質(zhì)礦物的礦漿進(jìn)行一次粗選三次精選一次掃選，從而得到鋰輝石精礦。本發(fā)明的捕收劑耐低溫、易分散，選擇性好，對(duì)低品位鋰輝石礦具有很好的富集效果，顯著提高了鋰輝石精礦產(chǎn)品的回收率和品位，且本發(fā)明的選礦方法有力地提升了鋰輝石精礦品位。