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本實用新型是有關(guān)于一種二段球磨機專用新型磁性襯板,包括襯板殼體、超導(dǎo)合金鋼導(dǎo)磁條和永磁磁塊組。襯板殼體的安裝面由多個立方體格子組成,內(nèi)鑲嵌條形的永磁磁塊組,相鄰兩個磁塊磁極相反,兩個磁塊組成一個永磁磁塊組,每一豎排相鄰孔洞的永磁磁塊組磁極相反。超導(dǎo)合金鋼澆注在工作面上的多個倒T形孔洞中,形成超導(dǎo)合金鋼導(dǎo)磁條,超導(dǎo)合金鋼導(dǎo)磁條與永磁磁塊組收縮把合,形成閉合的磁極回路,代替粘合劑的使用,更加牢靠。安裝面吸附在球磨機的筒體內(nèi)壁表面一層碎鋼球和礦粉形成保護層,減少襯板外殼的直接磨損,延長使用壽命。襯板外殼依靠磁性吸附在筒體內(nèi)壁,使其安裝、維護更為方便,勞動強度低,提高了工作效率,避免了礦漿易漏現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種球磨制備微晶石墨烯的方法,屬于功能材料制備領(lǐng)域;本發(fā)明通過對微晶石墨先進行驟熱驟冷處理后再進行球磨,并且在球磨的過程中摻入氮氣,得到摻氮的微晶石墨烯材料,該方法工藝簡單,操作可控性強,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可由微晶石墨礦直接作為原材料,來源廣泛,價格低廉,適合大規(guī)模生產(chǎn),制得的摻氮微晶石墨烯,具有體積蓬松、質(zhì)量輕、比表面積大的特點,由于氮原子的摻雜,使得活性位點增多,碳結(jié)構(gòu)的能級發(fā)生了改變,適合于制備容量高、倍率性能好的鋰離子負極材料。
本實用新型涉及磨礦技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種球磨機卸球裝置,其特征在于設(shè)有導(dǎo)球管,導(dǎo)球管由取球管和輸球管組成,取球管和輸球管經(jīng)法蘭相連接,法蘭位于進料口內(nèi),輸球管沿球磨機的進料管伸出并經(jīng)固定支架與進料管固定連接,取球管沿筒體端面向筒體側(cè)壁延伸并經(jīng)螺栓與筒體端面相連接,取球管下端部一側(cè)設(shè)有進球窗口,取球管和輸球管的截面均為方形,進球窗口開口方向與球磨機筒體轉(zhuǎn)動方向一致,進球窗口長度不小于最大鋼球直徑,本裝置單側(cè)開口,結(jié)合球磨機轉(zhuǎn)向能夠輕松將球磨機筒體內(nèi)的鋼球取出裝車,滿足卸球工作的需要,具有卸球方便、工作安全等優(yōu)點。
本實用新型屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球磨機給料管防漏裝置,其特征在于由集料罩和密封毛刷組成;所述的集料罩通過螺栓和墊圈安裝在球磨機端蓋上,其內(nèi)表面沿軸向長度每隔三分之一距離設(shè)置內(nèi)凸起圓環(huán);所述的密封毛刷通過環(huán)形底板安裝在給料管上,密封毛刷上沿與集料罩內(nèi)表面緊密接觸。本裝置工作時,集料罩與球磨機端蓋一起轉(zhuǎn)動,而密封毛刷保持靜止,由于密封毛刷具有極好的彈性和耐磨性,因此旋轉(zhuǎn)的集料罩與密封毛刷之間可以長時間保持較好的密封狀態(tài)。密封毛刷可以有效的阻擋礦石向外溢出,從而解決漏料問題。本裝置密封效果好,使用壽命長,有利于提高球磨機作業(yè)率并凈化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種基于全域增效優(yōu)化節(jié)能技術(shù)的大功率球磨機節(jié)能控制方法。使用音頻采集器采集球磨筒體內(nèi)的音頻信號,并通過傅里葉變換獲得音頻信號的頻譜,然后將頻譜與粒徑分布進行相關(guān)性分析;并根據(jù)分析結(jié)果達到粒徑分布,然后根據(jù)粒徑分布輸入節(jié)能控制公式,根據(jù)不同粒徑的比例獲得球磨機的轉(zhuǎn)速,并控制執(zhí)行該轉(zhuǎn)速,以實現(xiàn)節(jié)能控制;節(jié)能控制方法可以以最快速度將裝入的礦料粉碎成最終粉體的粒徑,一方面球磨速度快,另一方面功率沒有浪費,且精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速實現(xiàn)了對球磨機自身損耗的降低,從多個方面實現(xiàn)了節(jié)能減排。
本發(fā)明提供一種工業(yè)球磨機智慧能源終端、系統(tǒng)和運行控制方法,通過與工業(yè)球磨機和主站連接,分別獲取工業(yè)球磨機的運行數(shù)據(jù)、主站提供的控制數(shù)據(jù)和需求數(shù)據(jù);通過智慧能源終端的邊緣計算得到控制命令;并將控制命令發(fā)送工業(yè)球磨機和主站,實現(xiàn)對工業(yè)球磨機的用能優(yōu)化控制、用電安全控制和基于與電網(wǎng)互動實現(xiàn)需求控制響應(yīng);實現(xiàn)了對工業(yè)球磨機的用能優(yōu)化調(diào)節(jié),提高礦山開采、煤炭發(fā)電、水泥生產(chǎn)等行業(yè)的能效水平;實時用電安全監(jiān)測,在高安全要求、高復(fù)雜工況背景下實現(xiàn)對工業(yè)球磨的運行安全預(yù)警;通過接入主站有利于降低電網(wǎng)尖峰負荷,相當(dāng)于產(chǎn)生虛擬發(fā)電廠的作用,有效支撐新型電力系統(tǒng)背景下的源網(wǎng)荷儲的協(xié)調(diào)互動。
本發(fā)明描述了微波燃燒-發(fā)泡法制備不球磨長余輝粉體材料。通過向體系內(nèi)添加分散劑,發(fā)泡劑、燃燒劑和礦化劑,直接在家用微波爐內(nèi)進行燃燒-發(fā)泡反應(yīng)一次制得不球磨長余輝粉體材料,無需還原工序。其工藝特點在于:產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定,產(chǎn)品粒徑分布均勻且不需球磨直接成粉。用該技術(shù)制備的長余輝粉體材料可進一步作成發(fā)光涂料、發(fā)光薄膜、發(fā)光油墨、發(fā)光陶瓷、發(fā)光塑料、發(fā)光纖維和發(fā)光紙等,廣泛應(yīng)用于建筑裝璜、交通標(biāo)志、軍事器械、應(yīng)急指示、工藝美術(shù)品或日用消費品等領(lǐng)域。
一種礦山濕式球磨機用新型低碳中合金襯板及制備方法,屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是所述襯板按重量百分比的化學(xué)成分:C?0.15~0.3%,Si?0.3~0.6%,Mn?1.0~1.5%,Cr?4.0~6.0%,Cu?0.8~1.2%,B?0.001~0.003%,RE(Y)0.1~0.4%,P,S≤0.03%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。制備步驟采用中頻感應(yīng)電爐冶煉的工藝,熔煉溫度為1580~1620℃;出鋼溫度為1600~1620℃,出鋼前在鋼包內(nèi)加入稀土變質(zhì)劑;澆鑄成型的澆鑄溫度為1550~1570℃,澆鑄前鑄型在200~400℃之間預(yù)熱,并在鑄型型腔內(nèi)吹氬氣保護;熱處理工藝采用完全退火+油淬+低溫回火或者是完全退火+正火+低溫回火方式,本發(fā)明具有較高的硬度和韌性,能夠滿足濕式球磨機襯板的抗沖擊性,生產(chǎn)成本低、使用壽命長。
本發(fā)明提供一種球磨機弧形襯板結(jié)構(gòu)及腔型優(yōu)化方法,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:確定需要優(yōu)化的弧形襯板腔型參數(shù),分別建立不同腔型參數(shù)下的襯板模型,對建立的各襯板模型分別進行離散元仿真分析,根據(jù)仿真結(jié)果中的球磨介質(zhì)運動狀態(tài)及襯板吸收的接觸能,確定腔型參數(shù)的最優(yōu)取值;對弧形襯板迎礦面一側(cè)進行增厚,分別建立不同增厚值下的襯板模型,對建立的不同增厚值下的襯板模型進行離散元仿真分析,根據(jù)仿真結(jié)果中的球磨介質(zhì)運動狀態(tài)及襯板吸收的接觸能,確定迎礦面最佳增厚值。采用本發(fā)明,能夠在平衡球磨機的破碎效率及磨損速率的同時,延長襯板使用壽命。
本發(fā)明提供一種智能物料檢測球磨機運行狀態(tài)的在線檢測系統(tǒng)及控制方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括給料皮帶機、水管、電磁閥門、補加磨礦介質(zhì)裝置、智能物料、磨礦介質(zhì)、無線基站、專家控制系統(tǒng)和上位機;智能物料內(nèi)置加速度傳感器,連接微處理器,磨礦機給料口和出料口安裝無線基站,專家控制系統(tǒng)連接上位機;球磨機磨礦過程中,智能物料隨磨礦介質(zhì)和礦石運動,加速度傳感器檢測智能物料加速度信號,輸入微處理器,微處理器將信號進行頻譜分析并輸出至專家控制系統(tǒng)和上位機,上位機進行受力分析,輸入到專家控制系統(tǒng)。本發(fā)明可實現(xiàn)球磨機運行狀態(tài)的在線檢測與負荷控制,準(zhǔn)確可行、實用性強,可用于磨礦機自動控制,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
本發(fā)明公開了一種單驅(qū)式球磨機的生產(chǎn)方法,包括:通過Qwb=Nt/Kwb,獲得所述單驅(qū)式球磨機的筒體的裝球量Qwb;通過V1=Qwb/δB·Vp,獲得所述單驅(qū)式球磨機的筒體的容積V1;通過,獲得所述單驅(qū)式球磨機的筒體的長度L。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述球磨機進行現(xiàn)場礦石處理的方法,本發(fā)明提供的單驅(qū)式球磨機的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用方法,實現(xiàn)了在球磨機大型化過程中,盡可能在單電機驅(qū)動方式下增大球磨機規(guī)格,降低了設(shè)備造價成本。
本實用新型提供一種智能物料檢測球磨機運行狀態(tài)的在線檢測系統(tǒng),屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括給料皮帶機、水管、電磁閥門、補加磨礦介質(zhì)裝置、智能物料、磨礦介質(zhì)、無線基站、專家控制系統(tǒng)和上位機;智能物料內(nèi)置加速度傳感器,連接微處理器,磨礦機給料口和出料口安裝無線基站,專家控制系統(tǒng)連接上位機;球磨機磨礦過程中,智能物料隨磨礦介質(zhì)和礦石運動,加速度傳感器檢測智能物料加速度信號,輸入微處理器,微處理器將信號進行頻譜分析并輸出至專家控制系統(tǒng)和上位機,上位機進行受力分析,輸入到專家控制系統(tǒng)。本實用新型可實現(xiàn)球磨機運行狀態(tài)的在線檢測與負荷控制,準(zhǔn)確可行、實用性強,可用于磨礦機自動控制,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
一種濕式球磨機入口徑向密封裝置,在活動筒體入口處徑向連接中空給料軸,活動筒體入口與中空給料軸之間有密封圈,其中空給料軸環(huán)向有一凸緣,活動筒體的邊緣是環(huán)形槽,中空給料軸的凸緣嵌入活動筒體的環(huán)形槽內(nèi),形成迷宮式結(jié)構(gòu),在迷宮式結(jié)構(gòu)的縫隙中填充入V型彈性密封圈,該密封圈的軸向剖面呈V型,V型彈性密封圈中央呈V型凹陷,有三個密封面,底部平面與中空給料軸體密封,V型兩側(cè)面與迷宮縫隙兩面密封。本發(fā)明耐腐蝕、制造成本很低增大了密封面的面積,防止?jié)袷角蚰C筒體內(nèi)的漿液向外部泄漏,是一種適用于制備礦石粉漿液、固體塊狀、粒狀礦石制備礦石粉的濕式球磨機密封裝置,如礦山、冶金、建筑材料制造和電站濕法脫硫等制粉系統(tǒng)。
本發(fā)明描述了溶膠-發(fā)泡法制備不球磨長余輝粉體材料。利用廉價的硝酸鋁、氨水等作為生產(chǎn)原料,通過添加分散劑,發(fā)泡劑和礦化劑,同時綜合調(diào)整發(fā)泡劑和礦化劑的添加量及其比例,不需要陳化和干燥制備凝膠的工序,而直接進行發(fā)泡反應(yīng)制得長余輝材料的前驅(qū)體,再于活性炭提供的還原氣氛下進行焙燒制得不球磨長余輝粉體材料。其工藝特點在于:制備成本低廉,產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定,產(chǎn)品粒徑分布均勻且不需球磨直接成粉。用該技術(shù)制備的長余輝粉體材料可進一步作成發(fā)光涂料、發(fā)光薄膜、發(fā)光油墨、發(fā)光陶瓷、發(fā)光塑料、發(fā)光纖維和發(fā)光紙等,廣泛應(yīng)用于建筑裝璜、交通標(biāo)志、軍事器械、應(yīng)急指示、工藝美術(shù)品或日用消費品等領(lǐng)域。
本實用新型是有關(guān)于一種銅礦球磨機專用磁性襯板,包括殼體永磁磁塊組,超硬耐磨條。其中殼體由殼體的安裝面和殼體的工作面組成,每一個永磁磁塊組設(shè)置在安裝面的每一個長方形凹洞內(nèi),每一個超硬耐磨條鑲嵌在殼體工作面的每一個凹槽內(nèi)且與殼體同高。使用粘合劑將超硬耐磨條與永磁磁塊組粘結(jié)在一起,永磁磁塊組的S極永磁磁體和N極永磁磁體按照N極性、S極性進行交替排列,殼體的安裝面牢固的吸附在筒體的表面。本實用新型吸附能力墻、磁性高,磨損度低,對礦粒無磁化影響,同時提高了使用壽命,是普通高錳襯板的4?6倍,尤其是應(yīng)用銅礦的Ⅱ段磨礦上,具有明顯的節(jié)能、安裝便捷、易更換的優(yōu)點。
一種礦山格子型球磨機用鈮微合金化高錳鋼襯板及制備方法,屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是所述襯板按重量百分比的化學(xué)成分:C 1.10~1.20%,Si0.60~0.80%,Mn 14.00~15.00%,Cr 1.00~3.00%,Nb 0.03~0.08%,P、S≤0.006%,余量為Fe及不可避免雜質(zhì)。制備步驟采用中頻感應(yīng)電爐冶煉的工藝,熔煉溫度為1580~1600℃;出鋼溫度為1530~1560℃;澆鑄成型的澆鑄溫度為1400~1450℃,澆鑄前鑄型在200~400℃之間預(yù)熱,并在鑄型型腔內(nèi)吹氬氣保護;熱處理工藝采用水韌處理1100~1150℃保溫1.0~2.0h,然后水冷。本發(fā)明試驗鋼襯板具有較高的強度和韌性,能夠滿足格子型球磨機襯板的抗沖擊性,生產(chǎn)成本低、使用壽命長。
本實用新型公開了一種減震式礦用球磨機,包括減震板,所述減震板的頂端左右兩側(cè)均限位筒,所述限位筒內(nèi)部設(shè)有第一減震彈簧,所述第一減震彈簧的頂端設(shè)有插桿,所述第一減震彈簧的左右兩側(cè)均設(shè)有滑動板,所述滑動板的內(nèi)部設(shè)有滑動塊,所述連接桿的底端設(shè)有壓板,所述壓板通過第二減震彈簧與減震板相連。該減震式礦用球磨機,通過放置板向下運動,放置板帶動左右兩側(cè)的連接板在立板上向下滑動,插桿壓動限位筒內(nèi)部的第一減震彈簧向下運動對球磨機進行減震,壓板壓動第二伸縮彈簧向下運動,第二伸縮彈簧對球磨機進步進行減震,有效的避免了當(dāng)球磨機在礦洞中工作時,因震蕩效果大導(dǎo)致的塌陷問題,保障了操作者的人身安全。
本發(fā)明提供一種球磨酸浸-生物吸附回收高磷鐵礦中磷資源的方法,屬于高磷鐵礦濕法冶金脫磷領(lǐng)域。該方法利用含有-COOH、-SH等活性功能團的生物質(zhì)為原料制備生物質(zhì)吸附劑材料,所得生物質(zhì)吸附劑材料與氯氧化鋯或硫酸鋯或正丙醇鋯溶液混合,制得相應(yīng)的負鋯吸附劑材料;將高磷鐵礦粉加入高磷鐵礦酸性浸出溶液中,調(diào)pH后,與耐酸鋼球混合球磨,球磨后過濾,所得濾液中再加鐵礦粉,調(diào)pH后過濾,所得濾液中添加生物質(zhì)吸附劑材料,攪拌過濾,所得濾液中再加入負鋯吸附劑材料,攪拌過濾,解吸后較高濃度的磷酸根溶液通過蒸發(fā)濃縮,得到結(jié)晶狀的磷酸鹽顆粒。該方法采用負鋯生物質(zhì)吸附劑材料,從酸性浸出液中直接選擇性地吸附提取磷,提高了提取的磷的品位。
本發(fā)明涉及一種濕法球磨機的磨礦濃度監(jiān)測方法,其包括以下步驟:1)在球磨機的筒壁上安裝振動傳感器和數(shù)據(jù)采集裝置;2)通過振動傳感器采集球磨機筒壁的振動信號,并傳送給數(shù)據(jù)采集裝置,由數(shù)據(jù)采集裝置繪制振動信號的統(tǒng)計直方圖;3)根據(jù)統(tǒng)計直方圖,采用零均值的拉普拉斯分布作為球磨機筒壁振動信號分布的最優(yōu)近似,根據(jù)拉普拉斯分布的極大似然估計,得到振動信號統(tǒng)計參數(shù)的估計值;4)改變球磨機內(nèi)的磨礦濃度,得到對應(yīng)的參數(shù)估計值5)將球磨機內(nèi)的磨礦濃度Cw表示成磨礦濃度估計值的二次多項式確定式中的待定參數(shù)a0,a1,a2;6)采集不同情況下筒壁的振動信號,計算統(tǒng)計參數(shù)的估計值帶入步驟5)中確定的二次多項式,計算得到對應(yīng)的磨礦濃度的估計值。
本實用新型涉及一種涂膜耐氯離子滲透性評價試驗裝置。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的評價試驗法不直觀且所得到的數(shù)據(jù)只能間接表示涂膜耐氯離子滲透性大小的問題。其特征在于:所述的試驗槽由中部上下對應(yīng)的凹口分隔成兩個部分,分別為左部槽(1)及右部槽(2),左部槽(1)及右部槽(2)上部有開口,開口塞有硅膠塞(6);試驗槽中部凹口內(nèi)插有分子篩涂層片(3);左部槽(1)及右部槽(2)內(nèi)分別盛裝鹽水(4)與蒸餾水(5)。該涂膜耐氯離子滲透性評價試驗裝置,能直觀的表示涂膜耐氯離子滲透性,為涂層在高礦化度介質(zhì),尤其是高含氯離子介質(zhì)中使用提供技術(shù)支持。
本申請公開了一種重介質(zhì)淺槽分選機,其包括槽體、驅(qū)動部和撥動裝置,所述槽體具有溢流排料箱,所述溢流排料箱上具有排料口,所述撥動裝置包括轉(zhuǎn)軸和用于將槽體內(nèi)的漂浮物撥出排料口的撥動部,所述撥動部設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上,所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述溢流排料箱相對的兩個側(cè)壁上,所述撥動裝置位于所述溢流排料箱內(nèi),所述驅(qū)動部通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述撥動部轉(zhuǎn)動。利用本申請不僅可降低重介質(zhì)液的需求量,降低分選成本,而且還可增大分選粒度上限,擴大分選范圍,從而更好地適應(yīng)不同粒度的礦井來煤,同時還可減少不必要的篩分破碎環(huán)節(jié),提高環(huán)保水平。
本實用新型涉及一種集熱器-溫室型太陽能干燥的褐煤提質(zhì)裝置,屬于礦物加工新型裝置。該裝置包括主要包括通過為干燥物料的提供環(huán)境的溫室,太陽能透過溫室的玻璃蓋板照射到黑色的褐煤上將輻射能轉(zhuǎn)換太陽輻射,轉(zhuǎn)化成熱能,加熱其空氣腔中的氣體產(chǎn)生熱風(fēng)的集熱器;在液壓推桿帶動下運動實現(xiàn)干燥平臺開閉的可動篩板;在自然條件達不到要求是作為補充的輔助燃燒爐;熱風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流動和補充新風(fēng)的風(fēng)路系統(tǒng)。本裝置具有可以連續(xù)生產(chǎn)、成本低、耗能少、排放污染小,干燥褐煤效率高,安全可靠和工業(yè)化前景好等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種采掘工作面煤與瓦斯突出實時監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng),涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,包括地面中心站、控制主機、網(wǎng)絡(luò)交換機、監(jiān)測分站、拾振器、風(fēng)速傳感器、甲烷濃度傳感器和聲光報警器,傳感器將監(jiān)測信息傳輸至監(jiān)測分站,監(jiān)測分站通過網(wǎng)絡(luò)交換機將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至地面中心站,地面中心站通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)實時處理完成預(yù)警分析,監(jiān)測分站包括模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、數(shù)據(jù)降噪模塊和數(shù)據(jù)篩選模塊,監(jiān)測分站通過電纜與拾振器、風(fēng)速傳感器、甲烷濃度傳感器和聲光報警器分別連接。本實用新型提供的預(yù)警系統(tǒng)解決了采掘工作面煤與瓦斯突出危險非接觸式連續(xù)實時監(jiān)測及預(yù)警困難的技術(shù)問題,另外還具有準(zhǔn)確性高,可操作性強等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種用于粒狀物料的分級裝置,包括一向下傾斜的第一反射板,還包括一個用于對顆粒物料進行偏析的二次偏析器,所述二次偏析器帶有可用于承載顆粒物料的上表面,所述二次偏析器位于所述第一反射板下方并且處于顆粒流的運動路徑上。本實用新型的用于粒狀物料的分級裝置對顆粒物料的粒度偏析效果好,適應(yīng)性強,結(jié)構(gòu)及操作均非常簡單,成本也極低。該裝置可適用于燒結(jié)混合料偏析布料以及礦業(yè)、農(nóng)業(yè)和制藥等行業(yè)的粒狀物的偏析篩分工藝。
本實用新型適用于采礦篩分技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種新型皮帶給料機,包括傳送帶和用于支撐所述傳送帶的支架,所述支架的下部通過橫梁連接兩組架腿,所述架腿的底部設(shè)有萬向輪,所述傳送帶的一端上方設(shè)有進料溜槽,所述傳送帶通過變頻電機驅(qū)動。借此,本實用新型能有效降低工作人員的勞動強度,降低粉塵含量,降低對工作人員和皮帶給料機的危害,延長皮帶給料機的使用壽命,保護環(huán)境,具有極大的市場推廣價值。
本實用新型公開了一種耙架流化型平底立式濃密機,所述耙架流化型平底立式濃密機由絮凝劑添加裝置、切向給料筒、平面網(wǎng)狀篩板、環(huán)錐形絮凝床、帶有溢流堰的平底圓形倉體、液壓缸驅(qū)動的耙架、放砂螺旋和液壓站構(gòu)成,其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)立式砂倉結(jié)構(gòu)復(fù)雜和底部尾砂壓實密度大所造成的排料不暢等問題,倉底的耙架通過液壓缸驅(qū)動在倉底做往復(fù)運動,對壓實的尾礦實施擾動流化并通過放砂螺旋輸出倉外。
本實用新型公開了一種基于減量濃縮設(shè)計理念的土壤淋洗修復(fù)系統(tǒng),包括順次相連的四大模塊單元:進料篩分單元、礦洗單元、污泥脫水單元以及尾端的污水處理回用單元。通過淋洗將粗顆粒表面的污染物洗脫、轉(zhuǎn)移、濃縮至壓濾后的泥餅中,可實現(xiàn)污染土壤中含污細粒與礫石、砂礫等粗顆粒的有效分離。修復(fù)后出料的清潔礫石和砂礫可作為建材直接進行資源化回用,該系統(tǒng)以純水為淋洗液,避免了因化學(xué)淋洗劑的添加而造成的二次污染,且淋洗液經(jīng)尾端污水處理系統(tǒng)處置后可實現(xiàn)循環(huán)回用。不僅實現(xiàn)了污染土壤修復(fù)的減量化,大大降低綜合修復(fù)成本,而且可實現(xiàn)對淋洗出料的資源化回用,在修復(fù)污染土壤的同時,創(chuàng)造新的盈利點。
本實用新型公開了一種超細攪拌磨機,由以下幾個部分組成:(1)心部套筒,使中心部位沒有“空穴”;(2)撥片,攪起磨機周邊的鋼球,防止鋼球靜止;(3)攪拌棒,用于攪拌安裝于磨機筒體的磨介,同時還起到加強螺旋的剛度的作用;(4)螺旋葉片,①使礦漿通過篩網(wǎng)時,不必克服磨介間通過阻力,②螺旋推動磨介去向入料端,增加軸向壓力,使磨介向壓力小的地方強制填補,能夠?qū)⑼矁?nèi)壓力均勻化;其中,攪拌棒焊接在螺旋葉片上。本實用新型適于制備水煤漿,其優(yōu)點是能夠連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種輸煤溜槽,涉及煤礦運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括:溜槽、若干個導(dǎo)向板和緩沖部,溜槽設(shè)有進料口和出料口,進料口的高度高于出料口的高度;各導(dǎo)向板均固定設(shè)置于溜槽的內(nèi)壁上,各導(dǎo)向板均傾斜設(shè)置,各導(dǎo)向板自溜槽的內(nèi)壁向遠離溜槽的內(nèi)壁的方向傾斜向下設(shè)置;煤料進入溜槽后并在溜槽內(nèi)從上至下經(jīng)各導(dǎo)向板的導(dǎo)向后從出料口落下,緩沖部設(shè)置于溜槽內(nèi)壁上且用于阻礙但不限制煤料通過溜槽,本實用新型提供的輸煤溜槽能夠大大的減小煤料從溜槽內(nèi)出料后對振動篩的沖擊力。
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