風(fēng)機(jī)速度及加速度測試儀 913     

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本發(fā)明測量器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機(jī)速度及加速度測試儀；本發(fā)明包括可拆卸式地安裝在風(fēng)機(jī)軸前端軸體上的安裝組件、設(shè)置在安裝組件上的檢測組件和設(shè)置在待測風(fēng)機(jī)出風(fēng)口正前方的接收組件，安裝組件包括一對固定箍和用于固定兩個固定箍的固定組件，檢測組件包括激光發(fā)射器、PCB板、電池、壓變電阻和壓力傳感器，激光發(fā)射器固定在固定箍外環(huán)側(cè)壁的中部，并且激光發(fā)射器發(fā)出激光的方向與固定箍的中軸線平行，接收組件包括底座和通過調(diào)節(jié)組件設(shè)置在底座上的激光接收器、光照強(qiáng)度傳感器，激光接收器和光照強(qiáng)度傳感器均由外部電源供電且由外部計算機(jī)控制；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在使用不便和測量精度不佳等問題。

用于浮選機(jī)的取樣器 363     

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本實(shí)用新型公開了一種用于浮選機(jī)的取樣器，該取樣器包括如下組成部分：取樣桶，用于存儲礦漿，所述取樣桶上方開口，且開口處設(shè)置有桶蓋，所述桶蓋表面開設(shè)有方便礦漿進(jìn)入桶內(nèi)的進(jìn)料孔；組合板，用于控制礦漿進(jìn)出取樣桶內(nèi)，所述組合板包括引導(dǎo)礦漿流入桶內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板板身位于桶蓋沿鉛垂方向的投影位置上均勻開設(shè)有導(dǎo)流孔；所述導(dǎo)流板與進(jìn)料孔相配合以實(shí)現(xiàn)如下兩種工作狀態(tài)：所述導(dǎo)流板抵接于桶蓋從而封堵住進(jìn)料孔停止進(jìn)料；所述導(dǎo)流板與桶蓋相離從而露出進(jìn)料孔開始進(jìn)料。本實(shí)用新型使用時通過導(dǎo)流板與桶蓋的抵接配合，實(shí)時控制進(jìn)料取樣器的進(jìn)料進(jìn)程，保證在泡沫層時取樣器處于封閉狀態(tài)，有效阻止了泡沫進(jìn)入取樣器中影響后續(xù)檢測數(shù)據(jù)。

具有防磨損機(jī)構(gòu)的浮選機(jī)蓋板 673     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防磨損機(jī)構(gòu)的浮選機(jī)蓋板，包括蓋板，蓋板的上下板面分別設(shè)置有耐磨層，蓋板的底面上均布安裝設(shè)有多個葉輪組件，蓋板的上方設(shè)置有中心傳動筒，中心傳動筒的底端設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的法蘭盤，蓋板中間位置處緊貼安裝設(shè)有上夾板、下夾板，法蘭盤、上夾板、蓋板、下夾板之間依次通過雙頭螺桿相插設(shè)連接，且雙頭螺桿的兩側(cè)桿端安裝設(shè)有防松螺母一，兩側(cè)防松螺母一分別與法蘭盤、下夾板之間相抵觸鎖定設(shè)置，雙頭螺桿上套設(shè)連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的兩端分別與法蘭盤、上夾板之間相抵觸設(shè)置。采用本技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配安裝方便，提高蓋板防沖刷磨損效果，延長蓋板的使用壽命。

用于覆膜機(jī)可調(diào)節(jié)式齒輪傳動輸送帶 1039     

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本實(shí)用新型涉及齒輪傳動輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于覆膜機(jī)可調(diào)節(jié)式齒輪傳動輸送帶，包括兩個豎直板，兩個豎直板相對側(cè)內(nèi)壁之間左右對稱設(shè)置有兩個傳動組件，每個傳動組件包括有兩個傳動桿，每個傳動桿外壁均對稱套設(shè)有兩個傳動輥，兩個傳動桿通過四個傳動輥安裝有兩個傳送帶；位于同一個傳動組件上的兩個傳動桿之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有穿過傳送帶內(nèi)部的固定板，固定板的中部安裝有雙向同步伸縮桿，雙向同步伸縮桿兩個輸出軸均鉸接有兩個連桿。該種用于覆膜機(jī)可調(diào)節(jié)式齒輪傳動輸送帶,實(shí)現(xiàn)了可對該齒輪傳動輸送帶輸送寬度進(jìn)行調(diào)整，在一定的范圍內(nèi)，可以適合對不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行輸送。

鏈斗式提升機(jī)的鏈斗結(jié)構(gòu) 957     

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本實(shí)用新型提供一種鏈斗式提升機(jī)的鏈斗結(jié)構(gòu)，鏈斗的斗腔內(nèi)沿斗寬方向布置有板面位于鉛錘面的支撐板，前斗壁和后斗壁的外板面上間距布置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的彎弧形走向所在面位于鉛錘面內(nèi)。上述方案中，通過在鏈斗的斗腔內(nèi)布置支撐板、前斗壁和后斗壁設(shè)置筋板，以提高鏈斗斗腔以及前、后、側(cè)擋板的強(qiáng)度，以保證鏈斗工作中不會因為撈取物過重引發(fā)鏈斗斗體變形。

超高斗式提升機(jī)的防震裝置 1016     

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本實(shí)用新型提供一種超高斗式提升機(jī)的防震裝置包括：超高斗式提升機(jī)（1），所述超高斗式提升機(jī)（1）底部與一箱體（2）相固接；減震墊（4），減震墊（4）的一端固接在所述箱體的底部內(nèi)壁上，減震墊（4）的另一端與所述底座（3）相接觸；兩個銜接塊（5），銜接塊（5）分別固設(shè)在所述底座（3）的兩側(cè)；兩個減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)分別均設(shè)在箱體（2）內(nèi)。本實(shí)用新型提供的超高斗式提升機(jī)的防震裝置具有減震效果較好、有效減少物料誤撒、操作便利、安裝便利。

斗式提升機(jī)底部積料刮板組件 457     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)底部積料刮板組件，屬于斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架和鏈條，支撐架的上端固定安裝有底板，且底板的上端固定安裝有輸料管，底板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有滾軸，鏈條套接在滾軸上，鏈條上均勻固定安裝有料斗，且鏈條上位于料斗之間均勻固定安裝有固定板，固定板上轉(zhuǎn)動安裝有刮板，刮板的一側(cè)與底板的內(nèi)壁相接觸，底板的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料斗，通過轉(zhuǎn)動安裝有刮板，在刮板移動至底板處時，刮板對底板上的物料進(jìn)行刮下，避免在底板上殘留積料，避免物料堆積，且在料斗移動至提升機(jī)上端時，刮板沿轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，使得刮板對料斗進(jìn)行拍擊，進(jìn)而便于將料斗內(nèi)部的物料拍下，避免物料殘留在料斗的內(nèi)部。

礦石輸送帶過渡用轉(zhuǎn)送裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及礦石運(yùn)送領(lǐng)域，具體涉及一種礦石輸送帶過渡用轉(zhuǎn)送裝置，包括車體，車體上設(shè)有轉(zhuǎn)送料箱，且車體上設(shè)有調(diào)距部和緩料部；緩料部包括轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)送料箱內(nèi)壁下部的支撐軸和安裝于轉(zhuǎn)送料箱外端的電機(jī)，支撐軸的一端伸出轉(zhuǎn)送料箱并與電機(jī)的輸出端固定，且支撐軸的外壁固定有螺旋絞片，轉(zhuǎn)送料箱的一端下部連通有落料通道，落料通道上插接有插板，且落料通道另一端設(shè)有緩沖組。本實(shí)用新型通過加入車體和緩料部，將裝置推動至皮帶輸送機(jī)處，控制轉(zhuǎn)送料箱至合適高度，隨后，啟動電機(jī)，帶動螺旋絞片轉(zhuǎn)動，礦石從落料通道處掉落，受到緩沖組的緩沖，降低了對皮帶輸送機(jī)的沖擊力，延長了皮帶輸送機(jī)的使用壽命，且實(shí)用性較好。

礦山探水孔用鉆孔裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山探水孔用鉆孔裝置，涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架的頂端固定安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外壁滑動安裝有傳動座，所述傳動座的頂端通過螺栓固定安裝有鉆孔機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置傳動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)控制器控制鉆孔機(jī)通電工作的同時，控制器對電磁鐵進(jìn)行通電，使電磁鐵同步吸附兩個鐵塊，兩個鐵塊相向移動靠近，兩個鐵塊分別帶動兩個夾持塊相向移動對限位齒輪限位鎖止固定，與此同時，移動板沿固定桿的外壁移動，并使彈簧受力收縮，通過以上零件的相互配合使用，實(shí)現(xiàn)對安裝架進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的同時，并對螺桿進(jìn)行限位鎖止固定，從而避免在鉆孔過程中因振動導(dǎo)致螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動造成安裝架的角度發(fā)生變化。

砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種砂型鑄造篩砂細(xì)碎機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)部最上方為除濕倉，所述除濕倉底部設(shè)有伸出式閥口，所述伸出式閥口下端連接篩砂斜板，所述篩砂斜板與豎直隔板相連，所述豎直隔板的一側(cè)設(shè)有粗碎滾輪和細(xì)碎滾輪，所述豎直隔板的另一側(cè)為細(xì)砂通道，所述豎直隔板的下方為篩砂板a，所述篩砂板a的下方為混合倉，所述混合倉的底端設(shè)有出料口，所述出料口的下方設(shè)有篩砂板b，所述篩砂板b的下方為收集倉，所述收集倉的下端為稱重裝置。本實(shí)用新型可以根據(jù)鑄造砂的濕度選擇除濕時間，可以充分干燥鑄造砂，通過粗碎加細(xì)碎的方式，將原砂中的大顆粒進(jìn)行處理，雙重篩選保證了最后出砂的質(zhì)量。

皮帶輸送機(jī)用小車張緊裝置 619     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)用小車張緊裝置，包括框架、第一轉(zhuǎn)動桿、套桿和內(nèi)桿，所述框架的頂表面內(nèi)部一端固定安裝有第一軸承，第一軸承的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿的表面固定安裝有主動輪，主動輪的表面纏繞有傳輸帶的一端，所述框架的頂表面內(nèi)部另一端開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動有滑塊，滑塊的內(nèi)部中間固定安裝有第二軸承，第二軸承的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿的表面固定安裝有從動輪，從動輪的表面纏繞有傳輸帶的另一端。本實(shí)用新型具備電動伸縮調(diào)節(jié)從動輪的位置，從而將其表面纏繞的皮帶給張緊松弛，其結(jié)構(gòu)簡單達(dá)到了便于工作人員使用的效果。

棒磨機(jī)進(jìn)口防漏漿裝置 248     

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本實(shí)用新型屬于棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種棒磨機(jī)進(jìn)口防漏漿裝置。本實(shí)用新型包括向棒磨機(jī)內(nèi)吹氣的環(huán)管，環(huán)管圍設(shè)在給料管靠近棒磨機(jī)的一端的外壁上，給料管的出料口置于棒磨機(jī)的給料端蓋內(nèi)，給料管與棒磨機(jī)的給料端蓋之間設(shè)有間隙，環(huán)管的出氣口朝向間隙。本實(shí)用新型對棒磨機(jī)進(jìn)口進(jìn)行改造，即在給料管的外周圍設(shè)一圈環(huán)管，環(huán)管上均布若干細(xì)孔，通過環(huán)管上的細(xì)孔向棒磨機(jī)進(jìn)口輸送氮?dú)?，使得氮?dú)庑纬娠L(fēng)壓后阻擋棒磨機(jī)內(nèi)的煤漿靠近棒磨機(jī)進(jìn)口，進(jìn)而不僅能確保棒磨機(jī)進(jìn)口不再泄漏煤漿，節(jié)約了生產(chǎn)用煤，同時也凈化了現(xiàn)場環(huán)境。

熱固型粉末涂料生產(chǎn)用研磨裝置 557     

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本實(shí)用新型涉及熱固型粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱固型粉末涂料生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨箱、固定安裝在研磨箱內(nèi)部的操作板、開設(shè)在操作板一側(cè)的研磨槽、出料口、固定安裝在出料口底部的螺紋套、配合安裝在螺紋套內(nèi)側(cè)的螺紋桿，本實(shí)用新型通過設(shè)置有過篩機(jī)構(gòu)，將過濾網(wǎng)帶動限位桿插入安裝架頂部兩側(cè)的開設(shè)的插孔內(nèi)部，將過濾網(wǎng)安裝固定在伸縮套內(nèi)側(cè)，當(dāng)一部分的涂料掉落至過濾網(wǎng)頂部，較細(xì)的粉末通過過濾網(wǎng)，較大的顆粒會被過濾網(wǎng)攔住，可以更便捷的對固體顏料進(jìn)行反復(fù)的研磨，同時篩選過后再進(jìn)行二次研磨效率更高，研磨的效果也更好，再裝置使用的同時打開振動電機(jī)使振動電機(jī)帶動連接軸一端的振動塊進(jìn)行來回震動，振動塊與過濾網(wǎng)相抵觸。

高鎢釩高速鋼耐磨軋輥及其制造方法 541     

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一種高鎢釩高速鋼耐磨軋輥及其制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。采用電爐分別熔煉外層高速鋼鋼水和輥芯鐵水，先在電爐內(nèi)熔煉軋輥外層高速鋼，并將爐內(nèi)鋼水的化學(xué)組成及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在10.23?10.67％W,1.76?1.94％Mo,2.81?2.97％C,

埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置 270     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)大塊煙塵自動外排、提高生產(chǎn)效率的埋刮板輸送機(jī)的煙塵篩分裝置，外罩箱體內(nèi)安裝有刮板鏈條，刮板鏈條尾部的外罩箱體底部開設(shè)有落料口，落料口下方設(shè)置閥門。上述方案中，當(dāng)鍋爐大塊煙塵掉落至回程段刮板鏈上，小塊煙塵通過中間格柵掉落至輸送段刮板鏈再運(yùn)輸至埋刮板機(jī)頭部下料口，而大塊煙塵則被運(yùn)送至尾部并從上層刮板鏈掉落到落料口處，閥門打開，把大塊煙塵直接排出去，實(shí)現(xiàn)鍋爐大塊煙塵在線篩分外排，防止大塊煙塵卡在鏈板鏈條端部與外罩殼體內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，造成刮板齒斷裂、卡死等故障。

管狀帶式輸送機(jī)脹管保護(hù)裝置 571     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種管狀帶式輸送機(jī)脹管保護(hù)裝置，包括框架以及布置在框架上托輥組，各托輥組圍合形成供輸送管穿行的通道，相鄰?fù)休伣M的軸線彼此相交以形成與輸送管相適配的圓外接多邊形結(jié)構(gòu)；間隔一組托輥組布置的兩托輥組構(gòu)成擴(kuò)徑托輥組，兩擴(kuò)徑托輥組位于圓外接多邊形同一邊長方向上的兩端可在輸送管的擠壓下產(chǎn)生彼此相離動作，該兩端之間連接有用于測量輸送管擠壓力的復(fù)位件；本實(shí)用新型通過復(fù)位件能夠?qū)崟r的監(jiān)測輸送管受力的情況，進(jìn)而可以根據(jù)測得數(shù)據(jù)對輸送管進(jìn)行及時的調(diào)整，避免輸送管出現(xiàn)過填充的情況，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

棒磨機(jī)密封裝置 590     

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本實(shí)用新型公開了一種棒磨機(jī)密封裝置，進(jìn)料管沿棒磨機(jī)軸向插入棒磨機(jī)的工作腔內(nèi)，棒磨機(jī)的進(jìn)料口與進(jìn)料管之間的間隙處設(shè)置有機(jī)械密封；所述機(jī)械密封包括同軸固定在棒磨機(jī)進(jìn)料口處的動環(huán)以及同軸固定在進(jìn)料管上并與動環(huán)抵接配合的靜環(huán)，所述進(jìn)料管上固定有定位座，定位座和靜環(huán)之間設(shè)置有對靜環(huán)施加壓緊力的彈性件，壓緊力的方向與進(jìn)料管軸線平行。本實(shí)用新型在在動環(huán)隨棒磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動時，彈性件可始終對靜環(huán)施加壓力，使得靜環(huán)與動環(huán)抵緊從而防止泄露，保證棒磨機(jī)可持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，不會浪費(fèi)原料以及污染環(huán)境。

井下采空區(qū)盤區(qū)隔離礦柱的分區(qū)控制充填連續(xù)開采方法與流程 733     

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.本發(fā)明涉及金屬礦山井下采空區(qū)分區(qū)充填和盤區(qū)隔離礦柱開采領(lǐng)域，對金屬礦床盤區(qū)劃分預(yù)留的盤區(qū)隔離礦柱采用分區(qū)充填連續(xù)高效開采的方法。背景技術(shù).不同傾角大型特大型深埋金屬礦床開采根據(jù)采掘設(shè)備、礦體賦存條件采用的采礦方法各異，劃分盤區(qū)開采以其效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)得到推廣應(yīng)用。為使回采單元相互間不受干擾，盤區(qū)間不可避免的預(yù)留了盤區(qū)礦柱，礦柱作為殘礦資源一般回采率低于%。.礦柱尺寸由工程需要、巖體力學(xué)性質(zhì)而定，其占總資源量一般為～%。為充分利用資源，控制地壓，降低或避免次生地質(zhì)災(zāi)害發(fā)生

豎井井筒施工通風(fēng)降溫方法與流程 327     

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.本發(fā)明涉及礦山通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑特深豎井井筒施工通風(fēng)降溫方法。背景技術(shù).隨著淺部礦藏資源的日漸枯竭及機(jī)械化程度的提高，礦山開采深度逐漸增加，礦山開采規(guī)模逐漸增大，相應(yīng)地豎井井筒越來越深，井筒的直徑也越來越大。目前國內(nèi)的最深豎井凈直徑.米、井深.米(在建)，最大直徑豎井凈直徑.米、井深.米，即將施工的最深豎井凈直徑.米、井深米。預(yù)計國內(nèi)凈直徑不小于米、井深超過米的豎井會越來越多，將這種凈直徑不小于米、井深超過

壓濾機(jī)預(yù)先篩分裝置的制作方法 473     

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.本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓濾機(jī)預(yù)先篩分裝置。背景技術(shù).壓濾機(jī)進(jìn)料預(yù)先篩分裝置是壓濾機(jī)的輔助設(shè)施，主要作用是在礦漿進(jìn)入壓濾機(jī)前將大于一定尺寸的粗顆粒篩選出來，避免直接進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，起到對壓濾機(jī)隔膜、濾布及其他設(shè)施的保護(hù)作用。.壓濾機(jī)的入料分為兩級進(jìn)料，一級進(jìn)料是選礦選別出的精礦礦漿經(jīng)相應(yīng)的濃密機(jī)濃縮后用普通渣漿泵輸送到壓濾機(jī)礦漿存儲攪拌桶內(nèi)，二級進(jìn)料是攪拌桶內(nèi)的礦漿經(jīng)高壓渣漿泵輸送到壓濾機(jī)濾板空腔中。通常，壓濾機(jī)系統(tǒng)的二級進(jìn)料管道里會安裝一個圓筒篩，避免大于一定粒級的顆粒

礦山礦石破碎用旋回破碎機(jī)的制作方法 336     

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本實(shí)用新型涉及旋回破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山礦石破碎用旋回破碎機(jī)。背景技術(shù)目前的礦石破碎工作常采用旋回片破碎機(jī)，旋回破碎機(jī)即立式復(fù)合式破碎機(jī)，又稱為復(fù)合破碎機(jī)，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的機(jī)械，裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的孔中，軸套轉(zhuǎn)動時，破碎錐繞機(jī)器中心線作旋回運(yùn)動，它的破碎動作是連續(xù)進(jìn)行的，故工作效率高于顎式破碎機(jī)專利公開號cn211487829u公開了一種具備內(nèi)壁清理功能的旋回破碎機(jī)，包括底座，所述底座的內(nèi)腔底壁固定連接有安裝塊，所述底座的頂部固定連接

井下鑿巖臺車掘進(jìn)切割槽替代切割天井?dāng)U槽的施工方法與流程 773     

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.本發(fā)明涉及礦石開采方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及井下鑿巖臺車掘進(jìn)切割槽替代切割天井?dāng)U槽的施工方法。背景技術(shù).切割天井是為井下采礦爆破擴(kuò)槽提供補(bǔ)償空間的最重要手段，廣泛應(yīng)用在分段空場采礦法、無底柱分段崩落采礦法及“v型”塹溝拉底等上向扇形中孔爆破中。切割天井施工常采用的施工方法有普通法、吊罐法、一次爆破成井法、切割天井鉆機(jī)擴(kuò)刷法。普通法施工切割天井，工作條件差，勞動強(qiáng)度大，安全性低；吊罐法施工切割天井，需上水平具備施工吊罐孔條件，輔助工作量大，安全性低；一次爆破成井法，鉆孔工作量大，孔間距小，相鄰鉆

具有冷卻功能的打磨機(jī)的制作方法 932     

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.本實(shí)用新型涉及玉石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有冷卻功能的打磨機(jī)。背景技術(shù).在中國，玉石的應(yīng)用擁有著幾千年的歷史，而在時代的逐漸發(fā)展中，其技術(shù)的不斷創(chuàng)新與精湛演變當(dāng)中，幾乎每一位中國人都十分愛好玉，所以中國才會有“玉石之國”的美稱。因為中國人喜歡拿玉來形容一切美好的品質(zhì)和高尚的道德，而在玉石的制作中，通常會使用打磨機(jī)對其進(jìn)行打磨，使玉石擁有更好的品相，而打磨機(jī)的用途也遠(yuǎn)不止于此，還廣泛用于：建筑、木料加工、機(jī)械生產(chǎn)、零件加工等等。.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在有以下缺陷：由于打磨

利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，包括步驟：(1)配料：按鋼渣30-50wt％：鋁渣20-40wt％：煙煤15-30wt％的重量比稱取原料；(2)制球：將鋼渣與氧氣充分接觸，熔煉成熔融態(tài)，然后進(jìn)行冷卻、破碎、篩選得到預(yù)處理的鋼渣，將預(yù)處理的鋼渣與鋁渣、煙煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料總重量的15-20wt％的紙漿廢液制球，烘干；(3)制備鋁鈣硅鐵合金：將干燥后的球料送入礦熱爐，在2200-2800℃溫度下冶煉。本發(fā)明的利用鋼渣和鋁渣制備鋁鈣硅鐵合金的方法，利用鋼渣和鋁渣復(fù)合廢氣物為主要原料，價格低廉但反應(yīng)活性較高的煙煤為還原劑，通過合理調(diào)整比例制備鋁鈣硅鐵合金，降低生產(chǎn)成本，變廢為寶，避免環(huán)境污染，制備的鋁鈣硅鐵合金處理鋼液，脫氧速度快，脫氧能力好。

玄武巖纖維-碳纖維增強(qiáng)的導(dǎo)電環(huán)氧瀝青混凝土的制備工藝 722     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維?碳纖維增強(qiáng)的導(dǎo)電環(huán)氧瀝青混凝土的制備工藝，將粗集料氧化石墨烯改性玄武巖纖維、細(xì)集料石灰?guī)r、粉煤灰倒入預(yù)熱的拌鍋中，加入橡膠顆粒、聚酯纖維，進(jìn)行干拌混合均勻，加入結(jié)合料環(huán)氧瀝青、水泥、細(xì)骨料砂、粗骨料碎石、聚丙烯腈基碳纖維進(jìn)行充分拌和，再加入填料礦粉、減水劑拌和，得到所述環(huán)氧瀝青混凝土。摻加氧化石墨烯改性的玄武巖纖維可以明顯提高混凝土的抗折和劈裂抗拉強(qiáng)度，玄武巖纖維摻入到混凝土中能降低混凝土的脆性，提高其韌性和抗裂性，玄武巖纖維可以改善瀝青混凝土的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性；摻加聚丙烯腈基碳纖維制備導(dǎo)電性能優(yōu)良的環(huán)氧瀝青混凝土，路用性能優(yōu)良，能夠融冰化雪。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 673     

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本發(fā)明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，屬于建筑材料領(lǐng)域，以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃，經(jīng)過造粒、燒結(jié)制得骨料C；再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發(fā)泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿，澆筑入模成型，蒸壓養(yǎng)護(hù)即得。本發(fā)明消耗大量固廢，砌塊粘結(jié)牢固，抗?jié)B性好，收縮值低，克服砌墻起殼、開裂等質(zhì)量弊??；加入強(qiáng)度大、質(zhì)量輕的骨料C，改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結(jié)構(gòu)，極限荷載和抗壓強(qiáng)度提高，保溫隔熱性能高；高效發(fā)泡劑形成的泡沫穩(wěn)定，且發(fā)泡量大，發(fā)泡倍數(shù)高。

抗凍抗開裂混凝土及其制備方法 873     

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本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗凍抗開裂混凝土及其制備方法，包括該抗凍抗開裂混凝土包括以下重量份原料：水泥320?350份、水150?200份、礦渣粉50?60份、砂子500?600份、碎石800?950份、引氣劑0.5?2份、減水劑8?12份、防凍劑3?5份、增強(qiáng)型聚丙烯纖維4?5份，納米碳酸鈣8?10份；本發(fā)明先通過對聚丙烯纖維進(jìn)行氧化處理，在其表面引入功能性基團(tuán)，并提高了聚丙烯纖維的表面粗糙度，再在其表面蒸鍍一層二氧化硅薄膜，二氧化硅同樣含有較多的功能性基團(tuán)，有利于二氧化硅薄膜較為緊密的結(jié)合在聚丙烯纖維上，增強(qiáng)了聚丙烯纖維的強(qiáng)度，繼而提高了混凝土的強(qiáng)度，同時，二氧化硅表面攜有親水性基團(tuán)，有利于聚丙烯纖維均勻分散在混凝土中，提高了混凝土的抗凍性和防開裂性能。

超純電子級二氧化鈦的生產(chǎn)方法 890     

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本發(fā)明旨在提供一種工藝流程簡單、制造成本低、產(chǎn)品純度高、可規(guī)?；a(chǎn)的超純電子級二氧化鈦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法包括：將鈦精礦經(jīng)酸解、沉降、熱過濾、結(jié)晶、亞鐵分離、控制過濾得到較純凈的硫酸氧鈦溶液；經(jīng)若干次冷凍結(jié)晶，后經(jīng)固液分離得硫酸氧鈦濾餅，將所得的硫酸氧鈦濾餅濃縮到TiO2濃度為155~165g/l，并通過外加晶種微壓水解得較大團(tuán)聚粒徑，將上述團(tuán)聚硫酸氧鈦經(jīng)三洗一漂白，硫酸氧鈦壓榨后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后經(jīng)不銹鋼雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的產(chǎn)品超純電子級二氧化鈦。

堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種堿渣水泥熟料及其生產(chǎn)方法，屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下重量組份：沙土20?40份、頁巖15?30份、堿渣50?100份、鐵礦石碎屑10?20份、減水粉2.5?5份、改性高吸濕滌綸纖維10?15份、粘合粉3?6份、硅酸鋁混合纖維3?5份。本發(fā)明的生產(chǎn)方法更加的科學(xué)合理，能夠很好地提高水泥熟料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，可以使由該水泥熟料生產(chǎn)出的水泥更加耐磨，并能夠有效的提高水泥熟料的抗?jié)B能力，還提高了水泥熟料的耐熱性能，最后，利用堿渣代替石灰石等作為主要生產(chǎn)原料，能夠起到很好的固硫效果，使二氧化硫的排放量大大降低。

改性瀝青混凝土 851     

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發(fā)明公開了一種改性瀝青混凝土，由以下成分制成：膠凝材料、砂、碎石、椰殼活性炭、礦渣微粉、廢膠粉、改性瀝青、水滑石、外加劑、輔助劑和適量水。本發(fā)明采用的凝膠材料可以吸附砂漿中的石砂，然后凝膠吸收后會形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以使各成分在較少水的情況下結(jié)合良好，減少離析、泌水情況的發(fā)生。本發(fā)明在混凝土配方中加入了外加劑和輔助劑并且通過調(diào)整各成分的配比，來提高混凝土的綜合性能，能夠滿足大部分建筑要求。通過采用本發(fā)明改性瀝青制備改性瀝青混凝土，能夠進(jìn)一步地提高混凝土的綜合性能，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均提高10%以上，混凝土的抗鹽性和抗?jié)B性得到進(jìn)一步提高，還能阻礙混凝土內(nèi)部微裂紋的發(fā)展,使混凝土增強(qiáng)增韌的作用。