本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種海上風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)備,包括支撐底座,所述支撐底座的上部安裝有連接底座,所述連接底座的下部固定連接有插銷。該海上風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)備,通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手,即可帶動(dòng)齒輪支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)齒輪支撐桿與減速齒輪二連接,使得可帶動(dòng)減速齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)減速齒輪一與斜齒輪一連接,為此可帶動(dòng)斜齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng),且斜齒輪一固定在發(fā)電機(jī)箱的下部,使得可帶動(dòng)發(fā)電機(jī)箱整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)在使用時(shí),通過減速齒輪一和減速齒輪二為減速齒輪,使得在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可減小能量的損耗,同時(shí)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)把手固定在支撐桿下部的一側(cè),使得在使用時(shí),可起到方便調(diào)節(jié)的作用。
本實(shí)用新型公開了一種伸縮式輸送機(jī),包括輸送主體,所述輸送主體的一端裝設(shè)有伸縮架,所述輸送主體與伸縮架的頂部連接裝設(shè)有輸送帶,所述伸縮架的內(nèi)側(cè)一端轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有滾輪,所述伸縮架的一端頂部裝設(shè)有按鍵,所述伸縮架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)有支桿,所述伸縮架的一端底部連接裝設(shè)有手輪;通過在該輸送機(jī)安裝的伸縮架的底部設(shè)置可收放調(diào)節(jié)的支桿,當(dāng)該輸送機(jī)在使用伸縮時(shí),可調(diào)節(jié)支桿支撐在地面上,提高伸縮架伸縮后的穩(wěn)定性,當(dāng)伸縮架收回時(shí),可將支桿收回,同時(shí)在該輸送機(jī)使用時(shí),通過在伸縮架的一端設(shè)置防護(hù)殼,降低磕碰時(shí)產(chǎn)生的力度,起到一定的保護(hù)作用,同時(shí)可防止伸縮架損壞,提高了該裝置的實(shí)用性與安全性。
本發(fā)明提出一種鉆井泥漿用振動(dòng)篩。涉及鉆井泥漿技術(shù)領(lǐng)域。上蓋向下與筒體圍成環(huán)槽,環(huán)槽的最低處固定連接顆粒管,筒體上部邊緣固定連接振動(dòng)網(wǎng),振動(dòng)網(wǎng)呈漏斗形,振動(dòng)網(wǎng)的中心固定連接振動(dòng)軸,振動(dòng)軸延伸到上蓋一側(cè)伸出上蓋,上蓋中心設(shè)有進(jìn)料斗,振動(dòng)軸頂部固定連接振動(dòng)板,上蓋上安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸平鍵固定連接凸輪,凸輪抵在振動(dòng)板下面,振動(dòng)網(wǎng)下部,筒體上固定連接泥漿收集斗。本發(fā)明具有如下有益效果:只使用一個(gè)電機(jī)作為振動(dòng)源解決了振動(dòng)網(wǎng)顆粒物與鉆井泥漿分離不徹底的問題,同時(shí)解決泥漿收集斗堵塞的問題,同時(shí)還可以調(diào)整加速凸輪的偏心度L,改變振幅以適應(yīng)不同性質(zhì)的鉆井泥漿。
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)式破碎站的給料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種一體式預(yù)篩分給料機(jī)裝置,包括振動(dòng)電機(jī)、彈簧緩沖裝置、機(jī)架主體、振動(dòng)橫梁、加強(qiáng)腹板、傳力肋板、側(cè)板、機(jī)架橫梁、給料段、襯板、預(yù)篩分段、棒條、橫梁、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)架、破碎機(jī)入口、溜槽A和溜槽B;本實(shí)用新型以振動(dòng)電機(jī)為動(dòng)力源,驅(qū)動(dòng)裝置沿特定方向做簡諧運(yùn)動(dòng),在簡諧運(yùn)動(dòng)的迫使下,使物料出現(xiàn)分層,物料會(huì)被均勻的攤鋪在整個(gè)給料機(jī)的寬度方向上,進(jìn)入預(yù)篩分段后,不需要粉碎的小塊物料被篩分出來,大塊物料會(huì)被勻速送入破碎機(jī)入料口,大塊物料的勻速等量送入破碎機(jī),會(huì)改善破碎主機(jī)的進(jìn)料情況,裝置結(jié)構(gòu)巧妙,達(dá)到均勻進(jìn)料以及對(duì)物料篩分的目的。
一種往復(fù)式旋流分離器濾砂裝置,用于實(shí)現(xiàn)旋流分離過程中對(duì)砂相的充分分離。所述裝置中包含旋流分離器主體、往復(fù)旋轉(zhuǎn)凸輪過濾機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)以及往復(fù)式防堵塞過濾機(jī)構(gòu),油水砂混合液經(jīng)入流口切向進(jìn)入旋流器,混合液流過螺旋流道產(chǎn)生強(qiáng)旋流使得輕質(zhì)油相成為螺旋上升的內(nèi)層旋流,從溢流口排出,水相在離心力作用下被拋向旋流管靠近內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出,同時(shí)通過安裝在底流管內(nèi)的往復(fù)式防堵塞過濾裝置進(jìn)行水相的過濾,重質(zhì)砂相顆粒受慣性離心力作用下被甩向器壁,從出砂口排出的增濃液流經(jīng)三通件,流經(jīng)三通件的增濃液由往復(fù)旋轉(zhuǎn)凸輪過濾機(jī)構(gòu)過濾水相并排出砂相,過濾過程中由安裝在三通管件上的旋轉(zhuǎn)密封裝置負(fù)責(zé)控制三通管件兩出口的開合。本種旋流分離器濾砂裝置可實(shí)現(xiàn)水相、油相以及砂相的分離,并進(jìn)行充分脫砂。
本發(fā)明的家蠅幼蟲功能誘導(dǎo)營養(yǎng)粉及制備方法屬于保健食品及制備。其組份包括:蛋白質(zhì)、脂肪酸、甲殼素、多肽或蛋白、核酸、維生素、礦物質(zhì)和微量元素。其制備方法除成蟲養(yǎng)殖、產(chǎn)卵、孵化幼蟲諸步驟外,還包括對(duì)幼蟲的生物誘導(dǎo)、物理誘導(dǎo)、清腸、處死、酶活性抑制、消毒、洗滌、干燥、粉碎等步驟。其優(yōu)點(diǎn)是除含有豐富的天然營養(yǎng)物質(zhì)外,還增加了生理活性成分,營養(yǎng)功能齊全、無褐化現(xiàn)象、無異味,生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉。
本發(fā)明的鹽堿地改良營養(yǎng)劑屬于土壤調(diào)節(jié)劑,是將生物菌2~5份、腐殖酸25~40份、礦粉30~50份、碳酸鈣5~10份,氮肥12~17份、磷肥4~12份和鉀肥2~8份,粉碎至60~100目、混合、攪拌均勻,再進(jìn)行造粒,即制得鹽堿地改良營養(yǎng)劑。本發(fā)明的鹽堿地改良營養(yǎng)劑,配伍合理,既能把種子根系周圍鹽堿的濃度降低,也能抑制地下深層鹽堿上返后對(duì)農(nóng)作物根系造成的循環(huán)傷害,為農(nóng)作物的根系創(chuàng)造一個(gè)良好的生態(tài)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)根系發(fā)達(dá)、根多根壯、枝繁葉茂、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的。
本發(fā)明涉及一種電力安全防護(hù)套筒。水泥線桿在供電線路普遍應(yīng)用,目前使用圓形混凝土護(hù)筒,大多數(shù)都是用水泥、碎石、等制成,固桿需大量的毛石與水泥,造成資源嚴(yán)重浪費(fèi),地下的潮氣及水極易進(jìn)入水泥桿埋地端,尤其鹽堿地區(qū)礦物質(zhì)理容易導(dǎo)致桿體麥迪端受到腐蝕,而降低了桿體的強(qiáng)度,影響電桿的使用壽命。一種電力安全防護(hù)套筒,其組成包括:兩塊錐形高分子套筒(1),所述的兩塊錐形高分子套筒之間通過焊接或螺栓連接,所述的錐形高分子套筒底端具有強(qiáng)效石墨層(2),所述的強(qiáng)效石墨層下具有接地地環(huán)(3)。本發(fā)明應(yīng)用于電力安全防護(hù)套筒。
本發(fā)明涉及的是核殼催化劑催化氧化木質(zhì)素制取芳香基含氧化合物的方法,這種核殼催化劑催化氧化木質(zhì)素制取芳香基含氧化合物的方法:Fe2O3@ABxB′1-xO3核殼催化劑的制備;將木質(zhì)素與核殼催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與核殼催化劑的質(zhì)量比為0.1 : 1─3 : 1;在固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,反應(yīng)溫度為500─900℃,反應(yīng)時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素選擇性催化氧化反應(yīng),獲得含有芳香基含氧化合物液體產(chǎn)物。本發(fā)明通過溶膠凝膠法制備的鈣鈦礦型核殼催化劑為微米尺度,且粒徑大小均一,殼層的鈣鈦礦具有良好的電子和O2-傳導(dǎo)性能,可提高木質(zhì)素的選擇性催化氧化,產(chǎn)物中含氧化合物選擇性可高達(dá)80%以上。
本發(fā)明涉及的是選擇性催化氧化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法,這種選擇性催化氧化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法:采用高溫固相反應(yīng)法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體,其中0≤x≤1;采用高溫固相反應(yīng)法制備Fe2O3?CaZrxFe1?xO3或Fe2O3?LaTixFe1?xO3復(fù)合氧化物催化劑,其中0≤x≤1;將木質(zhì)素與復(fù)合氧化物催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與復(fù)合氧化物催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,反應(yīng)溫度為400─900℃,反應(yīng)時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素選擇性催化氧化反應(yīng),獲得芳香基含氧化合物液體產(chǎn)物。本發(fā)明采用Fe2O3?鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑可對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行選擇性催化氧化,芳香基含氧化合物選擇性可達(dá)80%以上。
本發(fā)明涉及一種隧道礦山等工地工作的挖掘運(yùn)輸機(jī),更具體的說是一種礦石挖掘運(yùn)輸機(jī)?,F(xiàn)有的挖掘運(yùn)輸類型機(jī)械需要各種液壓控制等復(fù)雜的操作,本發(fā)明使用機(jī)械結(jié)構(gòu)簡化了整個(gè)機(jī)械工作控制環(huán)節(jié),只用簡單的控制發(fā)動(dòng)機(jī)就可以進(jìn)行工作。通過動(dòng)力組合體帶動(dòng)挖掘臂組合體進(jìn)行往復(fù)的挖掘運(yùn)動(dòng)并且將礦石送到傳送帶組合體前端,配合碎礦組合體進(jìn)行礦石碾壓粉碎后運(yùn)到后端。履帶組合體起到支撐整個(gè)裝置并且?guī)?dòng)裝置運(yùn)動(dòng)的效果。
本發(fā)明涉及的是一種利用甘蔗渣木質(zhì)素制取酚類化合物的方法,這種利用甘蔗渣木質(zhì)素制取酚類化合物的方法:甘蔗渣木質(zhì)素與納微尺寸鈣鈦礦類催化劑充分混合壓片成型并粉碎為顆粒后,其中甘蔗渣木質(zhì)素與所述催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─5:1,在反應(yīng)溫度為300─700℃、反應(yīng)時(shí)間1─3hr,惰性氣氛下,通過甘蔗渣木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化,得到的含酚類化合物的液體產(chǎn)物。所述的催化劑為LaxSr1-xFeO3或CaZrxFe1-xO3,其中0≤x≤1,是通過水熱合成的具有納微尺寸鈣鈦礦類金屬氧化物。本發(fā)明利用水熱合成法制備的納微尺寸的鈣鈦礦類催化劑,對(duì)甘蔗渣木質(zhì)素具有較高的催化轉(zhuǎn)化活性,酚類化合物選擇性大于60%。
本發(fā)明的含多種有效微量元素的鉀鎂肥及制備方法屬于c的無機(jī)肥料。其工藝過程是:鉀長礦石+粘土礦石—粉碎—制球—焙燒—粉粹—造粒—干燥。其操作步驟如下:將鉀長礦石60~80%和粘土礦石20~40%的比例混配,粉碎80~180目;將粉料制球、d=3~5cm;將燒制后的料球粉碎至60~80目;將料粉在適量噴水狀態(tài)下造粒,粒度為d=1~3mm;將鉀鎂肥顆粒進(jìn)行100~150℃、1~3小時(shí)的熱烘干燥,即制得含多種有效微量元素的鉀鎂肥成品。其優(yōu)點(diǎn)是:全部為天然成份,吸收率高,有提高植物品質(zhì)、增產(chǎn)、改善土質(zhì)等功效。生產(chǎn)工藝方法簡單,原料來源廣泛,無環(huán)境污染,生產(chǎn)成本低廉。
本發(fā)明涉及的是木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法,這種木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)芳香族化合物的方法:采用高溫固相反應(yīng)法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3兩類鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體,其中0< x< 1;將木質(zhì)素與鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與所述鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,氣體流量300─500mL/min,反應(yīng)溫度為300─700℃,反應(yīng)時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化反應(yīng),將所得的液體混合物即為芳香化合物液體;所述反應(yīng)后的鈣鈦礦類混合離子電子導(dǎo)體經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用。本發(fā)明對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化,芳香化合物選擇性可達(dá)95%以上。
本發(fā)明涉及的是鈣鈦礦類氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法,這種鈣鈦礦類氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法:鈣鈦礦類氧化物催化劑ABxB′1-xO?3的制備,其中0≤x≤1;將木質(zhì)素與制備的鈣鈦礦類氧化物催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與鈣鈦礦類氧化物催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─3:1;在固定床反應(yīng)器中,在惰性氣氛下,反應(yīng)溫度為300─700℃,反應(yīng)時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素催化轉(zhuǎn)化反應(yīng),得到液體為含有芳香基含氧化合物產(chǎn)物。本發(fā)明制備鈣鈦礦類氧化物催化劑在相對(duì)較低溫度下可實(shí)現(xiàn)對(duì)木質(zhì)素的催化轉(zhuǎn)化,液體產(chǎn)物收率可達(dá)35%以上,芳香基含氧化合物的選擇性可達(dá)80%以上。
本實(shí)用新型涉及一種地質(zhì)礦產(chǎn)專用裝置,至少包括筒體、破碎桿、杠桿、手柄;所述筒體體包括上筒、下筒,所述上筒上端成型有旋接筒,所述上筒下端設(shè)有上凸沿,所述上凸沿周向均布有上螺孔,所述下筒上端設(shè)有下凸沿,所述下凸沿周向均布有下螺孔,所述上筒、下筒通過貫穿上螺孔、下螺孔內(nèi)的螺栓以及與之配合的螺母固定;所述破碎桿包括球頭和桿體,所述桿體旋設(shè)在所述旋接筒內(nèi),所述球頭下表面上成型有破碎齒,所述桿體上端設(shè)有通孔;所述杠桿插設(shè)在所述通孔內(nèi),所述杠桿上端面兩側(cè)分別設(shè)有一盲孔,所述盲孔通過螺紋旋接有手柄,本實(shí)用新型使用時(shí)將礦石樣本置于筒體內(nèi),通過杠桿驅(qū)動(dòng)破碎桿一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿旋接筒向下步進(jìn),球頭將礦石樣本壓碎。
本發(fā)明涉及礦物質(zhì)水溶劑營養(yǎng)豆芽培養(yǎng)方法。主要解決了現(xiàn)有豆芽礦物質(zhì)含量低的問題。包括以下步驟:1)制備豆芽浸泡基液:水90-95%,天然礦石粒5-10%;將天然礦石粉碎成粒,然后將粉碎的天然礦石粒和水按比例浸泡1小時(shí),過濾后制得浸泡基液;2)將配好的豆芽浸泡基液浸泡食材種子,邊攪拌邊撈去漂浮在水面的雜物,淘洗浸泡半小時(shí)后,脫出廢水,然后將洗凈的食材種子在浸滿豆芽浸泡基液的容器里浸泡;3)孵化:溫度應(yīng)保持22-25℃,第一天每6小時(shí)淋水一次;第二、三天每4小時(shí)淋水一次;第四天2小時(shí)淋水一次,芽長可達(dá)5-10公分就可采收。該礦物質(zhì)營養(yǎng)豆芽培養(yǎng)方法,豆芽礦物質(zhì)含量非常豐富,無有毒有害物質(zhì),脆嫩而不彎折可。
本發(fā)明提供一種套管前通井震動(dòng)鉆具,包括外筒、接箍、導(dǎo)引端座、導(dǎo)流器、轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)流罩殼、下導(dǎo)流罩座以及鉆頭,轉(zhuǎn)子軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在導(dǎo)流器上,轉(zhuǎn)子軸向下延伸形成驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)下導(dǎo)流罩座的中心軸孔并轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在下導(dǎo)流罩座上,鉆頭安裝在驅(qū)動(dòng)軸的軸端,鉆頭位于導(dǎo)引端座的中心孔中,驅(qū)動(dòng)軸與座體通過防止驅(qū)動(dòng)軸反轉(zhuǎn)的棘輪機(jī)構(gòu)連接。鉆井液經(jīng)由導(dǎo)流器的導(dǎo)流孔進(jìn)入外筒與轉(zhuǎn)子形成的環(huán)形空間,鉆井液驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)子將液壓動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殂@頭破碎的機(jī)械能,鉆頭上的切削工作部工作,破碎,并同鉆井液共同完成清除砂橋或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼處于良好狀態(tài),為下套管的順利進(jìn)行提供保障。
本發(fā)明提供一種套管前通井旋流可鉆鉆具,包括外筒、接箍以及導(dǎo)引端座,外筒內(nèi)設(shè)置第一導(dǎo)流定子、第二導(dǎo)流定子、第三導(dǎo)流定子、第四導(dǎo)流定子、剪切轉(zhuǎn)子、振動(dòng)轉(zhuǎn)子、旋流轉(zhuǎn)子、上導(dǎo)流罩殼、下導(dǎo)流罩座以及鉆頭。鉆頭包括葉輪部和位于葉輪部下方的鉆頭體,葉輪部的葉片的下端設(shè)置有第一切削工作部,鉆頭體的表面設(shè)置有第二切削工作部。本發(fā)明清除砂橋或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼處于良好狀態(tài),為下套管的順利進(jìn)行提供保障;增強(qiáng)固井流體流動(dòng)性,改變流動(dòng)方向,提高固井頂替效率,提高固井質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法,包括Q1、原料預(yù)備;Q2、調(diào)配;Q3、練泥;Q4:制陶;Q5:石蠟熏制步驟。本發(fā)明通過處理使鉆井巖芯、巖屑變成陶土,實(shí)現(xiàn)資源鉆井區(qū)域無廢物,提升巖土價(jià)值,完善土窯燒制工藝,克服污染、植被破壞等環(huán)境問題,填補(bǔ)鉆井礦物資源整體利用綠色開發(fā)空白,增加陶藝新材料,為增加就業(yè)崗位創(chuàng)造空間,制作的巖心陶產(chǎn)品可以作為藝術(shù)品進(jìn)行出售,具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;所制得的巖芯陶通熱透氣,里外無釉,材料的團(tuán)狀雙氣孔結(jié)構(gòu),密度高,吸附力強(qiáng),氣孔細(xì)密,透氣性能好,耐火扛溫,結(jié)實(shí)好用。
本發(fā)明涉及的是用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法,其中的用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑為顆粒物,其組成通式為MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3,其中,0≤m≤1,0≤n≤1,A為Ca、La中的一種,A’為Ba、Sr中的一種;B為Fe、Co、Ni、Mn中的一種,B’為Zr、Ti、Cr中的一種;過渡金屬氧化物MexOy為Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一種或兩種。本發(fā)明的工藝操作簡單,耗時(shí)少,較傳統(tǒng)的甲烷制甲醇的方法相比操作費(fèi)用較低,本發(fā)明提供的催化劑在500─900℃下,可將CH4通過晶格氧化制備成甲醇,甲烷轉(zhuǎn)化率為40─80%,甲醇產(chǎn)率為20─40%,為甲烷制甲醇提供了一種新方法。
本發(fā)明涉及的是用于生產(chǎn)可調(diào)控合成氣的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑,這種用于生產(chǎn)可調(diào)控合成氣的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為顆粒物,其組成通式為Fe2O3─AB1-nB’nO3,其中,0≤n≤1,A為La、Ba、Sr中的一種,B為Zr、Ti中的一種,B’為Fe、Co、Ni中的一種。本發(fā)明鈣鈦礦型復(fù)合氧化物與氧化鐵可實(shí)現(xiàn)分散均勻,前者作為載體避免了氧化鐵的燒結(jié)現(xiàn)象,保持了高活性,長壽命,尤其適用于煤的化學(xué)循環(huán)氣化過程獲得可調(diào)控H2/CO比的合成氣,通過調(diào)控這種催化劑還原和氧化過程中產(chǎn)生的CO和H2的量,即實(shí)現(xiàn)可調(diào)控H2/CO比,解決了煤氣化工工藝生成的CO含量高,不能直接用于費(fèi)托合成的問題。
本實(shí)用新型涉及的是套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置,屬于石油與天然氣工程、鹽礦開采工程中井眼套管柱抗外載變形的檢測設(shè)備,這種套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置的泥巖巖體中心膠結(jié)有被測試件,被測試件由水泥環(huán)套裝在套管柱外形成,泥巖巖體置于圍壓室內(nèi)并形成環(huán)形空腔,泥巖巖體的上端是上覆外載加壓室,套管柱從上覆外載加壓室穿出,上覆外載加壓室被滑動(dòng)活塞分隔為上腔體和下腔體,下腔體的底部有篩網(wǎng),上腔體與上覆外載控制系統(tǒng)連通,下腔體與液體浸入系統(tǒng)連通;環(huán)形空腔與橫向外載控制系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型可連續(xù)浸入液體,泥巖巖體可動(dòng)態(tài)蠕變對(duì)被測試件施加外載,能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)、連續(xù)施加外載,檢測精度高。
本發(fā)明屬于油藏和氣藏壓裂技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自懸浮自降解支撐劑制備方法,采用溶劑水配制蔗糖溶液;將支撐劑用稀酸液浸泡和洗凈,放入蔗糖溶液中浸泡;將支撐劑從蔗糖溶液中撈出,晾曬或烘烤除去表面多余水分,保持支撐劑外表為濕潤狀態(tài);將支撐劑與聚合物細(xì)粉顆粒、納米分散劑和過硫酸銨微膠囊按照一定比例混合,攪拌均勻,烘干,得到塊狀物;塊狀物經(jīng)碾壓分散、過篩和裝袋,得到自懸浮自降解支撐劑,待用。采用該方法制作的支撐劑,該支撐劑一方面具備現(xiàn)有自懸浮支撐劑礦場在線配制和注入工藝技術(shù)特點(diǎn);進(jìn)一步簡化了配注工藝步驟和相關(guān)費(fèi)用,而且破膠劑硫酸銨微膠囊與攜帶液混合均勻程度更高,破膠速度更快,降黏效果更好。
一種移動(dòng)式油田含油污泥生物、調(diào)質(zhì)分離處理裝置。該裝置分為預(yù)處理篩選工藝段、一級(jí)油泥處理工藝段、二級(jí)油、水、泥分離工藝段、生物污泥處理工藝段、油水分離處理工藝段、泥砂處理工藝段等污泥處理系統(tǒng)。該裝置每個(gè)工藝段均有獨(dú)立成撬并模塊化,以撬裝化方便運(yùn)輸,對(duì)于邊遠(yuǎn)油田、廠礦等區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn),以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原則的移動(dòng)式含油污泥處理裝置。該裝置具備設(shè)備集中、整套撬裝化,便于運(yùn)輸至各油泥分散點(diǎn),同時(shí)也能達(dá)到固定式污泥處理站的處理效果,為油泥產(chǎn)生量小、位置偏遠(yuǎn)的企業(yè)帶來便利。
本實(shí)用新型涉及一種自助式多功能廚房凈水器。該自助式多功能廚房凈水器包括殼體(1),殼體(1)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水管(2)和出水管(14),所述的殼體(1)內(nèi)依次設(shè)有篩管(9)、精細(xì)濾芯(10)、活性炭濾芯(11)及麥飯石及礦石濾芯(3)。該凈水器能夠提供純凈、優(yōu)質(zhì)、磁化、營養(yǎng)豐富、含有多種微量元素和微量礦物質(zhì)等對(duì)人體有益的飲用水,更好的保障人體的健康。
一種雙濾料污油污水過濾裝置。主要解決現(xiàn)有污油污水處理裝置過濾分布不均,吸附能力差,攔截污量和除油能力差的問題。其特征在于:罐體(1)內(nèi)進(jìn)口下由內(nèi)向外置有防沖板(2)及過濾筒(3),罐體(1)內(nèi)由上至下填充有石英砂濾料(4)及磁鐵礦濾料(5),罐體(1)內(nèi)下部設(shè)置有集水器,集水器的上下縱向置有若干篩筒(6),集水器由橫向匯管(7)、基管(8)及篩管(9)組成,匯管(7)橫向固定,匯管(7)上縱向連接有基管(8),基管(8)外固定有篩管(9),匯管(7)中部連接有通向罐體(1)外的出水管(10),出水管(10)側(cè)壁上有反洗孔。該雙濾料污油污水過濾裝置具有過濾油水分布均勻,吸附能力好,攔截污量和除油能力好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂及制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其組份包括:氧化鋁70~80%、氧化硅10~20%、氧化鐵<5%、氧化鈦<5%。其制備方法是:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時(shí);將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1~2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強(qiáng)的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機(jī)械強(qiáng)度高,原料來源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。
本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時(shí);將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1~2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強(qiáng)的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機(jī)械強(qiáng)度高,原料來源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。
本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節(jié)能的新方法。其制備方法包括如下步驟:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時(shí);將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉(zhuǎn)窯中再預(yù)熱至800~1400攝氏度;將預(yù)熱料加入電弧爐中熔融;將熔融液在溢流下進(jìn)行噴吹制球;將冷固球進(jìn)行篩分,取其直徑為0.01~2.9毫米的球粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。具有生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、適于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
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