高溫酸霧提純石英砂的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高溫酸霧提純石英砂的方法，屬于石英砂加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高溫酸霧提純石英砂的方法，包括如下步驟，將石英礦石投入到碎石機(jī)中進(jìn)行加工，制得直徑在3?5mm的石英砂，再將石英砂按照一定規(guī)格的重量進(jìn)行裝盤，通過吊裝工具將裝有石英砂的金屬盤放置到高溫煅燒艙的內(nèi)部。為解決現(xiàn)有的常規(guī)提純工藝在對石英砂進(jìn)行提純的過程中都會存在一定的工藝缺陷，致使石英砂的提純效率相對較低，可能需要反復(fù)多次進(jìn)行加工，整個加工周期較長不利于工業(yè)化生產(chǎn)的問題，由高溫煅燒艙、一階酸洗艙、二階酸洗艙、風(fēng)冷散熱艙和噴淋沖洗艙五個單元組合而成，而經(jīng)過整套加工后最終獲得高純度的SiO2，且制備周期相對較短。

抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁 1133     

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本發(fā)明涉及一種抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土管樁，其特征在于，所述混凝土管樁中，每立方米混凝土中各組成分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：水泥13—20%，磨細(xì)微珠2—4%，礦粉0.5—1.5%，黃砂20—28%，碎石43—54%，復(fù)配減水劑0.4—0.8%，防腐劑0.4—0.8%，阻銹劑0.4—0.8%，水3—8%。該技術(shù)方案節(jié)約供熱能源、減少因長時使用鍋爐而產(chǎn)生的廢氣排放、抗硫酸鹽耐腐蝕抗?jié)B免蒸壓C80P12混凝土具有抗侵蝕、抗?jié)B防裂等優(yōu)點，用這些成分做成的管樁混凝土可以廣泛用于海邊碼頭、堤壩、沿海灘涂等海鹽腐蝕性較高的建設(shè)環(huán)境。

生物有機(jī)復(fù)合肥 731     

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本發(fā)明公開了一種生物有機(jī)復(fù)合肥，屬于有機(jī)肥料領(lǐng)域。其由下述重量配比的材料制成：禽畜糞便20％～25％、作物秸稈60％～65％，餅粉或尿素1％～3％，益生菌1％～1.5％，磷礦粉5％～8％，鉀長面粉2％～5％。其制作方法是：把作物秸稈切碎，用水澆濕、滲透，將禽畜糞便與作物秸稈混合，并把拌有菌種的餅粉撒在用水澆過的秸稈表面，用工具翻拌一遍，堆成寬長條，并密封即可。本發(fā)明的生物有機(jī)肥具有無污染、無公害，配方科學(xué)、養(yǎng)分齊全，活化土壤、增加肥效，低成本、高產(chǎn)出的優(yōu)勢。

類β-鋰霞石結(jié)構(gòu)的高溫負(fù)膨脹微納米粉的制備方法 1203     

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本發(fā)明是一種類β?鋰霞石結(jié)構(gòu)的高溫負(fù)膨脹微納米粉的制備方法，采用天然鋰輝石礦石、碳酸鋰及氧化鋁為原料，按照鋰霞石組分為目標(biāo)組分進(jìn)行配比，倒入溶劑中，攪拌混合成均勻漿料，干燥去除溶劑，得到混合均勻的物料體系；將物料體系置于燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫固相反應(yīng)，高溫固相反應(yīng)若干小時后，經(jīng)快速冷卻得到物料，將該物料進(jìn)行超細(xì)粉碎、分級，得到的超細(xì)物料粉末；將超細(xì)物料粉末進(jìn)料于高溫流化床進(jìn)行熱處理；后將粉末沉降，將上層懸浮漿料以水溶性溶劑稀釋后超重力沉降分離，提取沉淀物，即得到類β?鋰霞石微納米粉末。本發(fā)明方法簡單，生產(chǎn)成本低，得到的產(chǎn)品負(fù)膨脹系數(shù)性能優(yōu)異。

固體有機(jī)物的發(fā)酵方法 1071     

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本發(fā)明是一種固體有機(jī)物的發(fā)酵方法，其步驟如下：先將秸稈粉碎成25-35目的細(xì)草粉，再將細(xì)草粉與含水量為75-85%的城市污泥混合均勻，配制成碳氮比為25-30:1的混合物料，上述混合物料除去部分水分后，再向上述混合物料中按比例加入尿素、磷礦粉、氯化鉀和生物腐植酸菌劑，混合均勻配制成發(fā)酵物料；將發(fā)酵物料自下而上分層布入發(fā)酵塔內(nèi)，每層的高度為1.5-2m，第一層布入后，經(jīng)24-48小時初布發(fā)酵后，再布入第二層，這樣依前述方法布料直到發(fā)酵塔滿為止。本發(fā)明配制的發(fā)酵物料，其配方合理，制得的有機(jī)物品質(zhì)高；本發(fā)明的制備方法簡單，容易實施，發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣收集再利用，減少對環(huán)境的污染。

二氧化鈦粉體材料制備方法 960     

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本發(fā)明是一種二氧化鈦粉體材料制備方法：所用原料為含鈦礦石，經(jīng)粉碎、煅燒、酸溶、水解、過濾、氧化而成；所述煅燒溫度為800－900℃，煅燒時間為50－70分鐘；所述酸溶是用15－25%的鹽酸溶液進(jìn)行溶解，溶解溫度為15－25℃；所述水解酸度為pH值1-3，水解溫度為55-65℃；所述氧化溫度為750-850℃。本發(fā)明工藝設(shè)計合理，酸耗低，能耗少，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，成本不高，產(chǎn)品純度畢竟高。

高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法 1002     

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一種高純度超薄石英陶瓷坩堝的制備方法，包括(1)優(yōu)選水晶原石；(2)對水晶原石高溫焙燒；(3)粉碎；(4)酸洗去除雜質(zhì)；(5)進(jìn)行化學(xué)浮選；(6)對水晶粉進(jìn)行磁選；(7)檢測水晶粉SiO2含量；(8)加入礦化劑；(9)加入適量的陶瓷泥漿；(10)將漿料混合，形成粘結(jié)劑；(11)將漿料放入模具中成型、固化；(12)將坩堝坯體脫模，干燥；(13)將干燥成型的石英陶瓷坩堝坯體烘干、固化；(14)將成型的石英陶瓷坩堝預(yù)熱和燒制；(15)出爐；(16)將坩堝冷水中，檢驗破損狀況；(17)檢驗并進(jìn)行倒角處理；(18)將成品、包裝；本發(fā)明的優(yōu)點坩堝強(qiáng)度高、縮短熔煉鑄錠時間。

新型疊片組件 681     

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本發(fā)明公開了一種新型疊片組件，該組件在傳統(tǒng)光伏組件基礎(chǔ)上，引入疊片組件設(shè)計理念，通過運用劃片技術(shù)和超薄焊帶，將劃片后的小片光伏電池片通過超薄焊帶前后鏈接，前后電池片采用疊瓦方式排布，重疊寬度2?4mm。本專利疊片組件適用于晶硅電池、薄膜電池、染料敏化電池、鈣鈦礦等太陽能電池。本疊片組件通過激光劃片技術(shù)，進(jìn)一步降低電池片電流，切片后的電池片疊瓦式排布，消除了組件片間距，增加組件有效發(fā)電面積，提高組件功率。采用超薄焊帶，降低電池片重疊區(qū)域厚度，降低疊瓦電池串碎片率，提高疊片組件可靠性。本疊片組件兼容了疊片技術(shù)的優(yōu)點，拓展研發(fā)思路，提升研究空間，挖掘組件發(fā)展?jié)摿Α?/p>

利用脈石英環(huán)保制備高純石英砂的方法及石英石煅燒爐 722     

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本發(fā)明公開了一種利用脈石英環(huán)保制備高純石英砂的方法及石英石煅燒爐，包括選用SiO2含量≥99.6％，無肉眼可見雜質(zhì)的脈石英礦石為原料，進(jìn)行清洗、破碎、煅燒、清洗、濕式碾磨、脫水、酸洗、水洗、浮選、脫水、二次煅燒、磁選后包裝，即得SiO2≮99.99％的高純石英砂；本發(fā)明在制備過程中采用二次煅燒法，除雜更徹底，并配合使用濕式碾磨，保證了成品石英砂的粒度和品質(zhì)，同時配合發(fā)明人自主研發(fā)的石英石煅燒爐，使石英砂的產(chǎn)率更高；在酸洗過程中通過濃鹽酸和濃硝酸復(fù)配的酸液來進(jìn)行酸洗，避免了使用氫氟酸對環(huán)境的危害；在浮選過程中采用自配的混合浮選劑，避免了有氟浮選法對環(huán)境的危害，且浮選效果更好；本發(fā)明產(chǎn)品與同類產(chǎn)品相比質(zhì)量更穩(wěn)定，品質(zhì)更高，經(jīng)濟(jì)效益更顯著。

高純高球形度熔融石英粉的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種高純高球形度熔融石英粉的制備方法，該高純高球形度熔融石英粉是以廢舊石英坩堝為原料，通過超聲水洗、粉碎篩分、低濃度酸洗、磁選、有機(jī)表面改性處理、火焰整形等步驟，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本發(fā)明在一定程度上緩解我國高純硅質(zhì)礦產(chǎn)資源日益枯竭和目前光伏企業(yè)的廢舊石英坩堝的回收利用問題。

乏燃料干式貯存用混凝土及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及核電材料領(lǐng)域，尤其涉及乏燃料干式貯存用混凝土及其制備方法。所述混凝土包括：300～400份水泥；40～60份粉煤灰；50～80份礦粉；15～30份硅灰；650～750份中砂；1000～1100份玄武巖碎石；3～8份添加劑；110～180份水。其制備方法為：選定原料并確定原料的初步配合比；確定關(guān)鍵性配合比參數(shù)；優(yōu)化原料的配比；步驟S4：確定乏燃料干式貯存用混凝土組成。本發(fā)明獲得的乏燃料干式貯存用混凝土，具有高抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，還具有較好的耐高溫和耐輻照性能。本發(fā)明中乏燃料干式貯存用混凝土的制備方法，完善了乏燃料干式貯存用高性能混凝土配合比設(shè)計和驗證，具有工程使用性和推廣價值。

生態(tài)固化輕質(zhì)土的制備方法及生態(tài)固化輕質(zhì)土 1121     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)固化輕質(zhì)土的制備方法，包括步驟：將余泥渣土、生物質(zhì)材料破細(xì)至粒徑不大于10mm后加水?dāng)嚢柚撩芏葹?400?1700g/cm³的漿料；將發(fā)泡劑按50倍稀釋、30倍發(fā)泡制備成泡沫與氣凝膠混合物；將步驟1所得的漿料與石膏、水泥、礦粉、水混合攪拌均勻，加熱一段時間冷卻后，然后再加入步驟3所得的混合物攪拌均勻，得到的固化輕質(zhì)土，然后進(jìn)行澆注成型。本發(fā)明采用土木、水利工程等施工挖出或產(chǎn)生的余泥渣土為固化輕質(zhì)土的原料，有效實現(xiàn)廢棄物再利用，減少對環(huán)境的污染，減少對土、碎石、石灰、水泥等傳統(tǒng)材料的使用，節(jié)約資源，大幅降低了固化輕質(zhì)土的生產(chǎn)成本。

石英砂的提純工藝 1137     

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一種石英砂的提純工藝，包括粉碎、脫泥、烘干、多級磁選、多級浮選和酸浸，將石英砂依次放入不同磁場強(qiáng)度的磁選機(jī)中，磁場強(qiáng)度依次控制在20?100mT、100?300mT、300?500mT、600?800mT，實現(xiàn)多級磁選；再將石英砂投入至PH值為2?4、PH值為6?7的浮選機(jī)中，實現(xiàn)多級浮選。本發(fā)明根據(jù)石英砂礦石的特性，采用多級磁選和多級浮選，有效去除石英砂中的雜質(zhì)，提高石英砂的純度，其設(shè)計合理，提高了提純精度，特別適用于高純度石英砂的生產(chǎn)。

功能性排水鋪裝及其制備方法 870     

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本發(fā)明屬于公路建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種功能性排水鋪裝及其制備方法，路面鋪裝材料包括如下組分：環(huán)氧瀝青、聚酯纖維、增溶劑、無機(jī)顏料、開級配碎石集料和礦粉組成。本發(fā)明提供的功能性排水鋪裝，在施工過程中降低了拌和溫度，拌合能耗和機(jī)械能耗也隨之降低，同時能夠降低環(huán)氧瀝青混合料的生產(chǎn)能耗，減輕老化，改善路用性能，且由于溫拌的緣故，延長了施工季節(jié)，增加了路面施工的靈活性。

高流態(tài)低收縮環(huán)保型預(yù)拌混凝土及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種高流態(tài)低收縮環(huán)保型預(yù)拌混凝土及其制備方法，屬于預(yù)拌混凝土技術(shù)領(lǐng)域，為了解決預(yù)拌混凝土的流動性、耐久性低下且抗?jié)B抗凍性能差的問題，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：水泥：25?30份；砂子：55?65份；碎石：100?120份；礦物摻合料：5?10份；混凝土外加劑；0.5?1.5份；水：10?18份。本發(fā)明的高流態(tài)低收縮環(huán)保型預(yù)拌混凝土及其制備方法，具有更好的力學(xué)性能和耐久性能，可長時間保持流動性，可有效提高預(yù)拌混凝土的泵送高度和泵送距離，可有效控制混凝土的坍落度損失，摻量低，減水率高，收縮小，提高抗?jié)B性能，提高結(jié)構(gòu)物的耐久性，降低了噪音污染，可以節(jié)約水泥，保護(hù)環(huán)境。

二氧化鈦的制備方法 971     

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本發(fā)明是一種二氧化鈦的制備方法，所用原料為含鈦礦石，經(jīng)粉碎、灼燒、酸溶、萃取、堿沉、氧化而成；所述灼燒是在用旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行灼燒，灼燒溫度為600-900℃；所述酸溶是用20-30%的鹽酸進(jìn)行溶解；所述萃取是用酸性磷酸酯-鹽酸萃取體系進(jìn)行萃取，萃取級數(shù)為20-80級；所述堿沉是用碳酸鈉進(jìn)行沉淀。本發(fā)明方法設(shè)計簡單合理，可操作性強(qiáng)，制備時鹽酸消耗量比較少，生產(chǎn)成本比較低，所產(chǎn)二氧化鈦純度也比較高。

以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法 1058     

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一種以廢舊石英坩堝為原料制備填料級硅微粉的方法，針對目前石英坩堝廢舊品存量巨大，而優(yōu)質(zhì)硅質(zhì)自然資源日益短缺的問題，本發(fā)明提出利用廢舊石英坩堝為原料，經(jīng)過超聲水洗、破碎、磨細(xì)酸洗、浮選、磁選、閃蒸烘干及電選等工藝處理后，得到純度高、粒度分布寬、電導(dǎo)率低的適合用作填料的二氧化硅微粉。本發(fā)明從一定程度上緩解了高純石英礦面臨資源枯竭的問題和目前光伏企業(yè)和坩堝制備企業(yè)的廢舊石英坩堝的綜合利用問題。

應(yīng)用于石英陶瓷坩堝的高純?nèi)廴谑⒎垠w材料制備方法 729     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用于石英陶瓷坩堝的高純?nèi)廴谑⒎垠w材料制備方法,該制備方法以普通原生脈石英或者脈石英次生的石英礫石為原料,在綜合除雜的基礎(chǔ)上增加熔融純化、滾球破碎制備出適用于石英陶瓷坩堝的高純?nèi)廴诜垠w材料;本發(fā)明將脈石英資源利用率從50%左右提高到80%以上,用普通脈石英礦石生產(chǎn)的高純石英砂SiO2含量達(dá)到99.99%以上,元素雜質(zhì)總量控制在30ppm范圍以內(nèi),85%-90%固含量的粉料料漿流動性達(dá)120g/s。

農(nóng)作物有機(jī)肥的制備方法 939     

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一種農(nóng)作物有機(jī)肥的制備方法，采用富含蛋白質(zhì)的動物體為原料，如海洋漁業(yè)的鮐魚，經(jīng)粗碎、蒸煮、細(xì)碎，經(jīng)酶解+發(fā)酵工藝生產(chǎn)而成，反應(yīng)原理是采用微生物及酶制劑，經(jīng)生物發(fā)酵反應(yīng)，將原料魚中所含的蛋白質(zhì)成分分解為小分子氨基酸多肽成分，便于植物吸收利用，并繁殖有益菌以取得良好的效果。富含天然活性物質(zhì)，不含人工合成激素。具有可再生，安全，無污染，無殘留有害物質(zhì)的特性，含有豐富的蛋白和氨基酸及礦物質(zhì)，是優(yōu)良的農(nóng)業(yè)氮元素來源和動物飼料蛋白及小肽來源。

粉狀藥物活性炭混合物及其制備方法 665     

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粉狀藥物活性炭混合物及其制備方法屬于中醫(yī)藥制品;本混合物配方由雞骨條、兩面針、扁柏葉、鬼箭羽、青楓藤、谷精草、貓爪草等80種中藥成分和麥飯石、鍺石、水晶礦物組成,采用粉碎、混合、水浸、煎熬、過濾、烘干、炭化與活化、膠煉、再烘干與粉碎工藝過程取得;該混合物具有良好地人體保健、疾病治療和預(yù)防效果,作用廣泛,產(chǎn)品成本低廉,使用方便,適用范圍廣,制備方法簡單,易控制操作。

石油焦的煅燒工藝方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種石油焦的煅燒工藝方法，包括如下步驟：首先將石油焦粉碎后烘干；然后將烘干后的石油焦微波輻照一段時間；再利用復(fù)合萃取劑對石油焦萃取處理，得到初處理石油焦；最后將初處理石油焦煅燒得到脫硫石油焦。本發(fā)明將首先對石油焦進(jìn)行破碎磨礦，使得石油焦中的含硫結(jié)構(gòu)暴露充分，以保證脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行，石油焦微波處理使石油焦在復(fù)合萃取劑中更好地溶解；混合復(fù)合溶劑和石油焦，對石油焦進(jìn)行萃取脫硫，初處理的石油焦再經(jīng)過高溫煅燒制備得到低硫石油焦。本發(fā)明加工工藝操作簡單，加工難度小，脫硫效率高。

水洗生產(chǎn)精制石英砂的方法 792     

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本發(fā)明提出了一種水洗生產(chǎn)精制石英砂的方法，包括以下的步驟：S1.加工:將石英石礦料經(jīng)過磕石機(jī)加工成長度為3～50cm的粗碎的石料;S2.砂?；簩⒋炙榈氖夏雺撼缮傲?，碾壓時不斷地加水，水量與砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水帶著砂粒流入沉淀池，沉淀時間為4小時以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：將沉砂運入烤房進(jìn)行烘烤，烘烤時間為2～3小時，形成干砂，取出，冷卻至室溫；S5.篩分：利用振動篩篩分，獲得細(xì)砂成品。本發(fā)明一種水洗生產(chǎn)精制石英砂的方法生產(chǎn)石英砂不分等級，加工采用閉路循環(huán)系統(tǒng)較節(jié)約人工原料，白度高、無雜質(zhì)、鐵量低。

抗壓耐腐蝕的海洋工程用混凝土材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種抗壓耐腐蝕的海洋工程用混凝土材料及其制備方法，包括固廢基膠凝材料、粗骨料、細(xì)骨料、抗硫酸鹽水泥、陶粒、玻璃碎渣、礦渣粉、納米二氧化硅、瀝青、鋼纖維、耐堿玻璃纖維、膨脹劑、混凝土防腐劑、硅烷浸漬涂料、金屬防銹劑、阻垢緩蝕劑、增稠劑、消泡劑和適量的水。本方法利用堿渣、赤泥、電石渣、磷石膏等固體廢棄物制備的固廢基膠凝材料應(yīng)用在混凝土中具有強(qiáng)度高、膨脹率低，抗硫酸鹽性能優(yōu)異、氯離子滲透率低的性能，讓廢物再次利用，降低混凝土的生產(chǎn)成本，也提高混凝土的整體性能；利用鋼纖維、耐堿玻璃纖維和玻璃碎渣與混凝土結(jié)合，不僅提高混凝土的粘聚性，而且還能增加混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗沖擊性能。

氧化鈦的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈦的制備方法，其步驟為，將含鈦礦石粉碎，送入旋轉(zhuǎn)焙燒窯進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為500-1000℃，焙燒時間為10-60分鐘；經(jīng)過焙燒后的礦石粉用18%的稀鹽酸進(jìn)行酸溶并充分?jǐn)嚢?，酸溶時間為10-60分鐘，溶液溫度為10-80℃；后過濾得到氯化鈦溶液，再向氯化鈦溶液中加入過量的碳酸氫銨，攪拌，過濾，得到的沉淀物即為碳酸鈦；將碳酸鈦放入灼燒窯中進(jìn)行灼燒即得二氧化鈦產(chǎn)品，其中灼燒溫度為500-800℃，灼燒時間為10-60分鐘。本發(fā)明方法制備的氧化鈦不僅適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，而且制得的氧化鈦產(chǎn)品的純度也極高。

二步法生產(chǎn)還原鐵粉的工藝 1004     

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本發(fā)明一種二步法生產(chǎn)還原鐵粉的工藝,其特征在于,它用配煤還原球團(tuán),或者鐵塊礦與配煤組成的混合物,或者碳鐵礦壓塊作爐料,并對爐料進(jìn)行干燥處理;然后將爐料設(shè)入加溫設(shè)備中進(jìn)行加溫至1000-1300℃,加溫?zé)崃縼碜杂谶€原工序中還原爐供給的CO,加溫設(shè)備自身的噴煤燃燒系統(tǒng)用于需要時的熱量補(bǔ)充;再將爐料投入還原爐中加溫至1300-1500℃進(jìn)行還原處理;最后將還原后的爐料進(jìn)行冷卻,粉碎,精選處理,得成品鐵粉。本發(fā)明工藝更為合理,它充分利用了工藝過程中產(chǎn)生的CO,將原有技術(shù)中加溫和還原放在一起的一步法還原工藝,分解為O環(huán)境和C環(huán)境在二步工藝,并在不同的容器里反應(yīng),這樣大大降低了CO排放,降低了工藝能耗。

納米二氧化硅的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化硅的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟A：取二氧化硅礦石酸洗、水洗后，進(jìn)行干燥；步驟B：將干燥后的所述二氧化硅礦石粉碎至微米級的二氧化硅粉末；步驟C：將濃度為10％?60％的氫氧化鈉、所述二氧化硅粉末以及六偏磷酸鈉加入反應(yīng)器中混合加熱，在壓力小于0.2Mp條件下，攪拌反應(yīng)0.4?0.8小時后，得到二氧化硅混合物反應(yīng)液。本發(fā)明的納米二氧化硅的制備方法，其制備工藝流程簡單，制造成本低，對環(huán)境的污染小，得到二氧化硅的粉末趨向球形。

石英砂提純裝置 1036     

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本實用新型涉及石英砂技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石英砂提純裝置，包括提純罐，所述提純罐的頂部固定安裝有進(jìn)料口。該石英砂提純裝置，通過將石英砂礦石從進(jìn)料口倒入提純罐內(nèi)部，第一電機(jī)帶動打磨棒旋轉(zhuǎn)，石英砂礦石在打磨棒的旋轉(zhuǎn)帶動下與打磨板碰撞打磨，此過程將大顆粒石英砂磨碎，并且能將石英砂表面的薄膜鐵和黏連物質(zhì)打磨掉，最后一起掉入浮選箱內(nèi)，再將準(zhǔn)備好的浮選液從進(jìn)料口倒入，薄膜鐵和黏連物質(zhì)會浮起，而石英砂會下沉至底部，通過打開閥門將浮起的雜質(zhì)隨液體排出，再打開管蓋使剩余的液體從排水管排出，即可完成石英砂的浮選，這樣將打磨和浮選兩個操作放在一個機(jī)器內(nèi)進(jìn)行，達(dá)到了提純效率高的目的。

酸浸法提純制備高純石英砂的工藝 1130     

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本發(fā)明提供一種酸浸法提純制備高純石英砂的工藝，屬于石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括原礦破碎、第一次酸洗，再與改性助劑共混并進(jìn)行高溫煅燒處理，再依次進(jìn)行微波處理和第二次酸洗處理；本發(fā)明在現(xiàn)有酸浸法的基礎(chǔ)上，通過改性助劑在高溫下對石英砂原礦粉進(jìn)行滲透改性處理，結(jié)合微波處理方法和二次酸浸法，極大提高了雜質(zhì)去除率和二氧化硅純度，純度高于99.9986％。

高效超精密切割磨料砂的制備方法 804     

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一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，將鐵鋁型石榴石原礦石進(jìn)行粗粉碎，然后依次經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機(jī)水洗、溢流脫泥處理；再通過螺旋式溜槽進(jìn)行重選，重選后的細(xì)級石榴石砂純度達(dá)到60-70%，后再通過螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干細(xì)級石榴石砂；后再通過旋風(fēng)分離機(jī)進(jìn)行除塵,磁選，再除塵，得到純度大于97%的細(xì)石榴石礦砂；最后利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發(fā)明方法簡單，操作性強(qiáng)，能制得粒度均勻、流動性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。

錳砂濾料的制備方法 1127     

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本發(fā)明是一種錳砂濾料的制備方法，挑選泥沙含量少、無毒，二氧化錳含量為35%左右的錳礦石，將礦石破碎，用稀鹽酸溶液浸泡，用水磨機(jī)加水水磨，撈出，用清水清洗干凈。將石子用10目鋼絲篩進(jìn)行篩選，將篩上部分送入水磨機(jī)繼續(xù)水磨，收集篩下部分。將篩下部分用25目鋼絲篩繼續(xù)篩選，篩下部分丟棄，篩上部分即為錳砂濾料成品。