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.本實(shí)用新型屬于隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種止水隔膜泵。背景技術(shù).隔膜泵主要是通過橡膠皮碗循環(huán)運(yùn)行產(chǎn)生其內(nèi)部容積變化,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體物料的抽取。.現(xiàn)有技術(shù)中,如授權(quán)公告號(hào)為cnu的中國(guó)實(shí)用新型專利文獻(xiàn),公開了一種微型隔膜泵,包括泵體、主膜片座、電機(jī)和基座,主膜片座設(shè)在泵體和電機(jī)之間,上設(shè)有四個(gè)孔;主膜片座和泵體之間設(shè)有小膜片座,小膜片座和主模片座之間依次設(shè)有有主模片、小圓片壓板和吸水膜片,小膜片座和泵體之間設(shè)有小模片;其通過改變主膜片的容積實(shí)現(xiàn)對(duì)流體物料的抽取,但是在液體
.本實(shí)用新型涉及隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種化學(xué)隔膜泵腔體。背景技術(shù).隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個(gè)隔膜片的來回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體或氣體的。.腔體設(shè)有安裝口,腔體的內(nèi)部安裝主軸,曲柄連桿機(jī)構(gòu)安裝于主軸,曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿的端部對(duì)準(zhǔn)安裝口,并安裝膜片組件,隔膜泵工作時(shí),曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),使膜片組件來回鼓動(dòng)。.腔體的上端和下端分別安裝端蓋,目前隔膜泵的腔體的結(jié)構(gòu)不夠合理,重量過重,搬動(dòng)和安裝過程比較費(fèi)力,且強(qiáng)度還不夠,
.本發(fā)明屬于機(jī)械故障診斷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)故障診斷可視化方法。背景技術(shù).往復(fù)式壓縮機(jī)的機(jī)體由氣缸體和曲軸箱組成,氣缸體內(nèi)的重要工作部件是活塞,曲軸箱內(nèi)的重要工作部件為曲軸,活塞和曲軸通過連桿、十字頭連接。氣缸的頂部裝有吸氣閥和排氣閥,吸氣閥通過吸氣腔與吸氣管相連,排氣閥通過排氣腔與排氣管相連。曲軸的主軸與原動(dòng)機(jī)相連,被原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),通過連桿的傳動(dòng),帶動(dòng)活塞在氣缸體內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),并在吸、排氣閥的配合下完成對(duì)介質(zhì)的吸入、壓縮和排出。.往復(fù)式壓縮機(jī)有壓縮、排氣、膨脹、吸氣個(gè)重
.本實(shí)用新型屬于軸向變量柱塞泵領(lǐng)域,尤其涉及一種柱塞泵恒功率控制結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).柱塞泵恒功率控制就是使泵的出口壓力與輸出流量的乘積為常數(shù),泵的出口壓力和輸出流量需要滿足雙曲線函數(shù)關(guān)系。隨著負(fù)荷的變化,泵的出口壓力也隨之變化,需要調(diào)節(jié)輸出流量使輸出流量與出口壓力的乘積保持不變。.為使原動(dòng)機(jī)工作在最佳工況下,減少原動(dòng)機(jī)的能耗,工程機(jī)械中常使用恒功率的軸向柱塞變量泵。現(xiàn)有軸向柱塞變量泵的恒功率控制機(jī)構(gòu)主要包括兩種形式,第一種形式是利用杠桿原理的恒功率變量機(jī)構(gòu),第二種形式是利用雙彈簧的位移直接反饋
.本實(shí)用新型屬于通軸式軸向柱塞泵領(lǐng)域,尤其涉及一種通軸式軸向柱塞泵的柱塞回程結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).通軸式軸向柱塞泵是容積式液壓泵的一種,由于其結(jié)構(gòu)緊湊、徑向尺寸小、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小,在農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、冶金、航空等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。.通軸式軸向柱塞泵(簡(jiǎn)稱柱塞泵)一般都有柱塞回程結(jié)構(gòu),其作用是在吸油過程中幫助把柱塞從柱塞腔中提升出來,完成吸油工作,并保證滑靴與斜盤有良好的貼合?,F(xiàn)有的柱塞回程結(jié)構(gòu)完全依靠回程盤為柱塞提供回程力,導(dǎo)致柱塞泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),回程盤的工作負(fù)載過大,易于磨損而導(dǎo)致柱塞回程機(jī)構(gòu)的
.mm,相比于現(xiàn)有技術(shù),大大縮小了兩個(gè)隔膜間的距離,隔膜工作時(shí)變形量較小,不容易發(fā)生破裂,提高了隔膜的可靠性和壽命。此外,相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)的側(cè)部加工孔,在中間環(huán)上加工連通槽的難度小,效率高,可以利用沖壓、線切割等高效率的加工方式,有利于降低隔膜泵的成本。較佳地,所述隔膜組件還包括夾設(shè)于所述隔膜與所述中間環(huán)之間的支撐件,所述支撐件覆蓋于所述連通槽。在本方案中,若隔膜直接覆蓋于連通槽,隔膜受壓會(huì)擠入到連通槽中,從而造成連通槽堵塞,傳感器無法與中間腔連通,同時(shí)隔膜也
一種鐵鋁酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個(gè)組分:(1)鐵鋁酸鹽水泥熟料60.0%-80.0%;(2)納米氧化鋯1.0%-5.0%;(3)稀土氧化物2.0%-5.0%;(4)磷鐵渣或硅鐵渣5.0%-20.0%;(5)鋅錫尾礦5.0%-15.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。該鐵鋁酸鹽水泥的制備方法,包括:(1)備料;(2)粉碎;(3)粉磨。本發(fā)明提供的鐵鋁酸鹽水泥,不僅具有凝結(jié)速率快、早強(qiáng)高強(qiáng)的特點(diǎn),同時(shí)化學(xué)性能穩(wěn)定,具有一定的耐腐蝕性能和防凍性能,能夠在不同場(chǎng)合下使用,是一種較為理想的特種水泥材料。
本實(shí)用新型涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氧化鋅窯爐進(jìn)料裝置,包括機(jī)殼,機(jī)殼頂部的一側(cè)設(shè)置有通氣管,通氣管的側(cè)面設(shè)置有固定安裝于機(jī)殼頂部的進(jìn)料管,進(jìn)料管的底部設(shè)置有多根均勻安裝于機(jī)殼內(nèi)部頂層處的傳送輥,多根傳送輥的表面?zhèn)鲃?dòng)連接有不銹鋼件聯(lián)結(jié)成的傳送帶,過濾裝置包括設(shè)置于機(jī)殼側(cè)面底部處的安裝座以及與安裝座滑動(dòng)連接并嵌設(shè)于機(jī)殼內(nèi)部的篩網(wǎng),機(jī)殼的底部設(shè)置有連接管,連接管的底部安裝有送料腔,送料腔的一端設(shè)置有傳送電機(jī),傳送電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有嵌設(shè)于送料腔內(nèi)部的絞龍,本實(shí)用新型可以將粉碎后的鋅礦石或鋅錠等原料快速的送入到后續(xù)的煅燒設(shè)備中,降低了工作人員的工作強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種防開裂混凝土,包括以下原料組份:低堿水泥180?260、水160?200、粉煤灰100?120、礦粉60?80、碎石900?1200、機(jī)制中砂500?600、河砂中砂200?280、纖維抗裂防水劑40?60、外加劑10?20、改性劑1?2和緩凝劑0.002?0.004。本發(fā)明:通過分層澆注工藝大大減少了地基對(duì)結(jié)構(gòu)底板的約束,從而減小結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的收縮應(yīng)力,避免了超長(zhǎng)超大體積混凝土底板因自身收縮受約束所造成的應(yīng)力集中,可有效降低結(jié)構(gòu)底板約束開裂風(fēng)險(xiǎn),通過纖維抗裂防水劑和改性劑,調(diào)節(jié)了混凝土膨脹發(fā)展歷程,有效補(bǔ)償了超長(zhǎng)、超大體積底板混凝土的干燥收縮和自收縮;整體性良好,無需維修,防止傳統(tǒng)工藝開裂、脫落等質(zhì)量通病。
本發(fā)明公開了一種抑菌保健型凈水濾料,所述濾料包括的原料有:椰子殼載銀活性炭、珊瑚砂、硅砂、石榴石,所述濾料是由上述各原料經(jīng)粉粹、混合、烘干而成的,其制備方法包括如下步驟:(1)配料:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),稱取椰子殼載銀活性炭35?40份、珊瑚砂20?25份、硅砂28?32份、石榴石8?12份;(2)原料粉粹;(3)高溫烘干;(4)坯料破碎;(5)造孔處理。通過上述方式,本發(fā)明濾料能釋放出銀離子,具有良好的抑菌作用,同時(shí)能釋放出人體所需的多種礦物質(zhì)和微量元素,具有良好的保健作用。
本實(shí)用新型提供了一種煤化工固廢氣廢綜合利用系統(tǒng)。其系統(tǒng)模塊包括依次固定管道連接的煙氣除塵模塊,碳捕集模塊,解吸模塊,脫硫脫硝模塊,固廢原料預(yù)處理模塊,研磨壓塊模塊和礦化反應(yīng)模塊。煙氣從布袋除塵裝置的進(jìn)氣口進(jìn)入系統(tǒng),粉塵顆粒經(jīng)過除塵布袋進(jìn)行除塵得到相應(yīng)的除雜煙氣并由出氣口流出,除雜煙氣進(jìn)去碳捕集塔,從而對(duì)煙氣中的二氧化碳進(jìn)行捕集吸收,之后吸收液流回儲(chǔ)存罐;碳捕集后的煙氣由此進(jìn)如脫硫脫硝塔,通過電石層進(jìn)行脫硫脫硝,之后由排氣口排出,脫硫脫硝塔使用后的脫硫渣和電石渣被運(yùn)往稱量裝置進(jìn)行混合初步粉碎,并進(jìn)行稱量,之后將混合粉末輸送至壓塊機(jī)與少量水泥混合壓塊,制得壓制件。
本發(fā)明涉及固體礦物制樣技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種給料臂及布料器,布料器包括給料臂,給料臂位于布料器的料倉(cāng)內(nèi)分料器和料倉(cāng)底板之間的間隙中,其第一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上,并通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),其第二端鄰近料倉(cāng)的內(nèi)壁,給料臂用于將物料從第二端向第一端刮動(dòng),保證了料倉(cāng)底部遠(yuǎn)離出料口處的物料不會(huì)堆積,且保證了出料的均勻性,且通過給料臂連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),料倉(cāng)中物料逐層減少,能夠保證出料的連續(xù)性以及穩(wěn)定性,給料臂的高度由第一端向第二端呈變小趨勢(shì),當(dāng)其與細(xì)長(zhǎng)物料接觸時(shí),容易將細(xì)長(zhǎng)物料打倒或者將細(xì)長(zhǎng)物料打碎,保證物料通過間隙進(jìn)入到出料口內(nèi),同時(shí)便于給料臂順暢轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步保證樣品的代表性。
本發(fā)明公開了一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,包括如下步驟:(1)水葫蘆預(yù)處理;(2)藍(lán)藻預(yù)處理;(3)制備混合料;(4)發(fā)酵處理;(5)膨化處理;(6)造粒。本發(fā)明一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,通過發(fā)酵前的預(yù)處理和谷殼混合的方式,在不增加粉碎成本的前提下有效降低了藍(lán)藻的含水量,且谷殼的加入不僅防止藍(lán)藻成餅狀,而且起到疏松通氣的作用;通過礦物質(zhì)肥和微量元素添加劑的使用,使制備的有機(jī)肥營(yíng)養(yǎng)元素含量豐富,肥效大,肥效均勻,肥力持久。
本發(fā)明涉及一種抗菌塑料及其制備方法,抗菌塑料由以下成分按照重量比組成:聚氯乙烯為28~40份、低密度聚乙烯為16~28份、磷酸二氫銨為4~7份、氧化銅為2~4份、脲醛樹脂為9~17份、甲基丙烯酸羥丙酯為8~13份、礦物油為5~9份。本發(fā)明的抗菌塑料的制備方法包括粉碎、加熱、熔融、擠壓造粒等程序。制備得到的復(fù)合塑料的抗菌性能非常優(yōu)異,可以用于儀器和器具的制備中,提高產(chǎn)品的抗菌性能。
一種無鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法,屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料44~48份、增強(qiáng)纖維25~28份和增強(qiáng)劑1.1~1.5份投入容器中混合10-20min,然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂50~54份、三聚氰胺樹脂10~15份、固化劑4~8份、固化促進(jìn)劑0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸鹽3~4份和脫模劑1.3~2.2份,繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合12-14min,接著進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。具有耐熱性能好、自熄效果優(yōu)異、強(qiáng)度好和成型方便的特點(diǎn),經(jīng)過測(cè)試,彎曲強(qiáng)度88MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性達(dá)到V-0等級(jí)(UL-94-V-01.6mm)。
一種鋁酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個(gè)組分:(1)鋁酸鹽水泥熟料55.0%-75.0%,其中氧化鋁的含量為47.0%-65.0%;(2)鋇渣3.0%-10.0%;(3)硅酸鎳尾礦5.0%-15.0%;(4)赤泥5.0%-15.0%;(5)鋼渣3.0%-10.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。一種鋁酸鹽水泥的制備方法,包括:(1)備料;(2)粉碎;(3)粉磨。本發(fā)明鋁酸鹽水泥及其制備方法提供的鋁酸鹽水泥具有硬化速率高、硬化強(qiáng)度大的特點(diǎn),同時(shí)有效改善了傳統(tǒng)鋁酸鹽水泥長(zhǎng)期強(qiáng)度較差的不足,而且有效的利用了多種工業(yè)廢料,是一種非常理想的水泥材料。
本發(fā)明提供一種階梯式直軸攪拌加熱送料裝置,它包括加熱箱、攪拌軸;所述加熱箱為圓柱形狀,所述加熱箱內(nèi)設(shè)計(jì)有加熱腔,所述加熱腔外部包裹有加熱絲;所述攪拌軸裝配在加熱腔的軸線位置,所述攪拌軸中間為傳動(dòng)軸桿,所述傳動(dòng)軸桿上設(shè)計(jì)有螺旋纏繞的葉片,所述攪拌軸的傳動(dòng)軸桿上部穿過加熱箱上部與減速電機(jī)相連,所述攪拌軸的傳動(dòng)軸桿下部穿過加熱箱底部與被動(dòng)旋轉(zhuǎn)模塊相連。所述攪拌軸為螺旋軸形狀,可以將物料向下輸送,同時(shí)產(chǎn)生攪拌效果,使得加熱腔中粉碎礦石的溫度更為均勻。
本發(fā)明提供一種基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級(jí)二氧化鈦制備方法及系統(tǒng),在酸解時(shí)通過混合氣氛的作用使得酸解更加充分,提高了鈦鐵砂礦中鈦的提取率;在濃縮水解時(shí)微壓高溫的環(huán)境并控制PH范圍,使得熟化效果更好,保證粒子偏細(xì)且有著適中的粒徑及較為狹窄的粒度分布;在二次水洗鹽處理時(shí)溶液高磷低鉀,保證偏鈦酸溶液中不會(huì)包含過多了雜質(zhì)粒子,有利于保證二氧化鈦的小粒徑;在煅燒時(shí)控制水分散性,有利于后續(xù)的分散處理;在氣流粉碎時(shí)添加表面活性劑,防止二氧化鈦產(chǎn)生二次凝聚,保證產(chǎn)生的化纖級(jí)二氧化鈦具有較好的分散性能,從而保證了化纖級(jí)二氧化鈦的消光性能。解決了如何獲得消光性能較好的化纖級(jí)二氧化鈦的問題。
一種鎳鐵水渣跳汰選鐵工藝。水渣先經(jīng)過篩分破碎后,定量均勻地供給跳汰機(jī),通過跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,渣被沖上高頻脫水篩進(jìn)行脫水,水進(jìn)入循環(huán)水池,渣通過皮帶機(jī)轉(zhuǎn)移到渣堆場(chǎng)。該工藝能確保渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含渣量少于5%。
本發(fā)明公開了一種抗鹽型壓裂液增稠劑及其制備方法,屬于有機(jī)高分子化合物制備的領(lǐng)域。包括如下步驟:將抗鹽單體、丙烯酰胺、螯合劑、助溶劑、引發(fā)劑和去離子水加入容器中混合溶解,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5~7.5;通氮除氧20~30min;將溶液置于紫外燈下照射50~80min;取出膠塊,造粒,烘干,粉碎,過篩。本發(fā)明采用耐鹽型單體、聚合物穩(wěn)定劑和丙烯酰胺在紫外光照下引發(fā)聚合,工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)迅速,調(diào)整方便,所得產(chǎn)品分子量高(≥1500萬(wàn)),溶解速度快,抗鹽能力強(qiáng)(耐5萬(wàn)礦化度),在壓裂液增稠領(lǐng)域有良好應(yīng)用效果。
本發(fā)明提供了一種黑滑石吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的黑滑石吸附劑的制備方法,包括如下步驟:1)均化:將黑滑石原礦粉碎得到超細(xì)均一的粉體原料;2)碳化:將步驟1)得到的粉體原料在氮?dú)獗Wo(hù)下煅燒,得到碳化材料;3)活化:將步驟2)得到的碳化材料在蒸汽下煅燒活化,得到所述黑滑石吸附劑。本發(fā)明的制備方法制得的黑滑石作為吸附劑,具有高的比表面積及活性,吸附性能好,本發(fā)明的制備方法工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,實(shí)現(xiàn)了對(duì)黑滑石的全組分利用,產(chǎn)品吸附性能高。
本發(fā)明公開了一種C80高拋免振搗自密實(shí)混凝土及其施工工藝,涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土采用高拋免振搗工藝澆筑時(shí)容易發(fā)生離析現(xiàn)象的技術(shù)問題?;炷涟ㄒ韵轮亓糠輸?shù)的組分:水155?165份;水泥425?435份;礦粉90?95份;粉煤灰73?77份;砂750?760份;碎石880?890份;外加劑6.5?7份;HEA膨脹劑45?50份。本發(fā)明通過合理選擇原料并控制原料的配比,混凝土的流動(dòng)性好,在高度落下時(shí),混凝土不分散,落底不離析;在澆筑混凝土前,先澆筑同配比砂漿潤(rùn)濕鋼柱,可避免由于混凝土在高拋過程中而產(chǎn)生的柱底部空洞和蜂窩現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種改善人體免疫功能的無糖清口糖,該清口糖由以下原料組成:低聚木糖0.5~2.0份、水蘇糖0.3~1.0份、殼寡糖2.0~3.0份、γ?氨基丁酸1.0~5.0份、紅棗提取物3.0~5.0份、藍(lán)莓提取物1.0~2.0份、復(fù)合B族維生素0.003~0.008份、復(fù)配礦物質(zhì)0.5~1.5份、三氯蔗糖0.5~1.5份、檸檬酸0.5~2.0份、薄荷腦0.003~0.01份、硬脂酸鎂0.5~1.0份、異麥芽酮糖醇70~90份、食用香精0.1~1.0份。本發(fā)明還涉及上述清口糖的制備方法,包括粉碎、混合、壓片等步驟。該方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于攜帶。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土路面磚的配比和制備方法,其特征在于:再生混凝土路面磚中成分包括無機(jī)膠凝材料、混凝土摻合料、骨料和水;所述骨料包括粗骨料和細(xì)骨料;所述粗骨料包括天然粗骨料、再生混凝土粗骨料和碎鋼化玻璃粗骨料;所述細(xì)骨料包括天然細(xì)骨料和再生混凝土細(xì)骨料;所述無機(jī)膠凝材料包括水泥;所述混凝土摻合料包括粒化高爐礦渣粉;制備方法包括(1)原料制備、(2)原料攪拌、(3)制磚成型和(4)恒溫養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明利用二次廢料作為原材料可以減小生產(chǎn)成本,更加綠色環(huán)保;運(yùn)用公式可以精準(zhǔn)確定各組分比例,提高生產(chǎn)效率;利用公式在確定配比后,可以計(jì)算按此配比制備的路面磚的各種性能,節(jié)省測(cè)試性能的時(shí)間和成本;制備方法步驟簡(jiǎn)單,效率高,質(zhì)量好。
一種無鹵阻燃的酚醛模塑料的制備方法,屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料50~54份和硅烷偶聯(lián)劑0.8~1.2份投入帶的攪拌器的容器中混合15-20min,攪拌器轉(zhuǎn)速為500-600n/min,然后投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂45~50份、固化劑3~8份、固化促進(jìn)劑1.3~2.0份、磷酸酯5~8份、復(fù)配阻燃劑2~3份、脫模劑1.6~2.4份和增強(qiáng)纖維23~28份,繼續(xù)混合10-15min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)開煉6-8min,接著依次拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的酚醛模塑料。具有強(qiáng)度好、成型方便、阻燃性能極致的特點(diǎn),并且經(jīng)測(cè)試,彎曲強(qiáng)度85MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性能達(dá)到UL-94-V-0級(jí)(1.6mm)。
本發(fā)明公開了一種RNA吸附材料及使用方法。該方法具體如下:天然的坡縷石礦產(chǎn)粉碎后用5.0mol/L鹽酸在90℃處理1.5小時(shí),將處理后的坡縷石粉末加入pH為3.5-4.5的RNA溶液中,振蕩、混勻后,坡縷石可吸附溶液中RNA;離心吸去上清,吸附RNA后的坡縷石中加入pH為7.0-8.0的溶液中后可釋放吸附的RNA。
本發(fā)明公開了一種錨碇大體積低水泥混凝土配方,由以下重量分的原料組成:水泥(100~150)份;礦粉(90~110)份;粉煤灰(130~170)份;砂(700~800)份;碎石(1000~1200)份;水(130~160)份;減水劑(3.5~4.5)份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本配方生產(chǎn)出的混凝土的7d抗壓強(qiáng)度可達(dá)35.4,28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)55.3,混凝土抗壓強(qiáng)度高,完全符合錨碇使用要求,在保證混凝土工作性能及技術(shù)指標(biāo)的前提下,大幅度降低了每立方水泥用量(150kg/m3以內(nèi)),大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本申請(qǐng)涉及一種鐵酸鈣的制備方法,針對(duì)原料廠脫硫灰數(shù)量多,存放難,處理難,污染嚴(yán)重的情況,先將脫硫灰在氧化性氣氛下加熱一段時(shí)間,然后加入煤粉、焦粉、鐵礦粉作為原料,經(jīng)粉碎、混料、加水壓塊、熱壓、加熱焙燒等步驟,脫硫后制成主要成分為鐵酸鈣的產(chǎn)物,脫除的硫經(jīng)吸收塔后制成硫酸回收。本申請(qǐng)的鐵酸鈣制備方法工藝方法先進(jìn),操作簡(jiǎn)單,脫硫率高,生成的產(chǎn)物純度高,可用作燒結(jié)添加劑或者轉(zhuǎn)爐造渣劑,以實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)回收利用。
本發(fā)明公開了一種高抗?jié)B混凝土,主要包括以下質(zhì)量組分:水泥,100份;水,50~100份;砂,85~115份;碎石,200~280份;二氧化硅顆粒,0.5~0.8份;超細(xì)礦渣,0.5~1.5份;超細(xì)石英砂,2~5份;高性減水劑,2~6份;烷基苯磺酸鈉,2~5份;親水膠體,0.5~1.5份。通過上述方式,本發(fā)明高抗?jié)B混凝土,抗?jié)B防水性能高效、持久,且不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋產(chǎn)生銹蝕,抗老化性能佳。
本發(fā)明公開了一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法,利用赤泥和/或鐵礦砂對(duì)鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)進(jìn)行熔煉,生成鑄鐵和無害化的熔渣;包括如下步驟:(1)破碎處理;(2)混合;(3)還原熔煉。本發(fā)明一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法,通過將鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)與制備氧化鋁產(chǎn)生的高含鐵物質(zhì)混合,經(jīng)高溫還原進(jìn)行無害化處理,該處理方法實(shí)現(xiàn)了資源的合理化利用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,將有毒有害的廢棄物進(jìn)行無害化轉(zhuǎn)化,解決了環(huán)境污染問題,節(jié)約了巨大的廢棄物處理成本,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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