制動(dòng)梁方鋼精軋機(jī)鎖緊輔助裝置 679     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動(dòng)梁方鋼精軋機(jī)鎖緊輔助裝置，其包括：軋機(jī)主體、從動(dòng)輪、安裝板和液壓缸，所述軋機(jī)主體上設(shè)置有軋輥，所述軋輥上設(shè)置有輥軸，所述輥軸伸出軋機(jī)主體的外端設(shè)置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪前后兩側(cè)均設(shè)置安裝板，所述安裝板相對(duì)一側(cè)均設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)桿上均設(shè)置有與從動(dòng)輪配合的減速夾板，本實(shí)用新型在對(duì)輥軸進(jìn)行鎖緊時(shí)，減速夾板帶著減速墊貼緊從動(dòng)輪，對(duì)從動(dòng)輪進(jìn)行制動(dòng)減速，從而使輥軸快速停轉(zhuǎn)，對(duì)軋輥進(jìn)行輔助制動(dòng)，能夠在軋機(jī)的軋輥進(jìn)行鎖緊時(shí)進(jìn)行輔助減速，幫助軋輥進(jìn)行快速停轉(zhuǎn)鎖緊，輔助裝置便于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，方便進(jìn)行維護(hù)。

用于煉鋼爐料的磁選裝置 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煉鋼爐料的磁選裝置，包括磁選箱，所述磁選箱內(nèi)腔的右側(cè)安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部安裝有連接線，所述連接線的右側(cè)貫穿至磁選箱的右側(cè)，所述磁選箱內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)料塊，所述磁選箱左側(cè)的底部連通有下出料管。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)套板轉(zhuǎn)動(dòng)，套板帶動(dòng)連接架轉(zhuǎn)動(dòng)，連接架帶動(dòng)圓弧磁塊在圓筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)圓弧磁塊的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鐵進(jìn)行吸附，與此同時(shí)通過(guò)電磁鐵的工作，電磁鐵對(duì)鐵進(jìn)一步的吸附，達(dá)到了磁選效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的煉鋼爐料用磁選裝置在使用時(shí)磁選效果不好，通常只是一側(cè)進(jìn)行磁選，以至于磁選不干凈，因此不便于人們使用的問(wèn)題。

優(yōu)化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法，屬于冶金用鎂碳材料領(lǐng)域。具體步驟包括原料預(yù)處理、壓制成型、硬化處理。其特征在于，在混料階段引入多晶硅廢料和碳化硅陶瓷廢料，通過(guò)廢料中的有價(jià)元素原位形成增強(qiáng)相以增強(qiáng)低碳鎂碳材料的抗渣性。同時(shí)，廢料主成分硅和碳化硅在高溫時(shí)可與熔渣反應(yīng)，在鎂碳材料表面形成高熔點(diǎn)保護(hù)層。本發(fā)明以一種簡(jiǎn)單的原料調(diào)整解決了目前低碳鎂碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的應(yīng)用前景。

硼泥球團(tuán)粘結(jié)劑／煉鐵助劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種硼泥球團(tuán)粘結(jié)劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。原料組分及其質(zhì)量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發(fā)明既可以完全代替通常所用膨潤(rùn)土，又可以解決由于球團(tuán)礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導(dǎo)致的球團(tuán)焙燒溫度過(guò)高、抗壓強(qiáng)度偏低等問(wèn)題；以硼泥為主要原料，同時(shí)加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時(shí)明顯提高鐵水、爐渣的流動(dòng)性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

富氧側(cè)吹爐用新型鋼水套 917     

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本實(shí)用新型提供一種富氧側(cè)吹爐用新型鋼水套，涉及火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括注料架，注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實(shí)用新型：將鋼水套爐內(nèi)壁鎂鉻磚更換為在注料架的內(nèi)壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結(jié)構(gòu)，使得鋼水套爐在生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)壁的膨脹量減小，在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落，且鋼水套爐內(nèi)壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產(chǎn)過(guò)程中爐內(nèi)溫度更加穩(wěn)定，防止了傳統(tǒng)鋼水套爐內(nèi)壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導(dǎo)致鎂鉻磚脫落和容易導(dǎo)致熔體板結(jié)的問(wèn)題，且相比較傳統(tǒng)鋼水套爐內(nèi)壁鎂鉻磚脫落后所產(chǎn)生的維修成本，這樣的新型鋼水套使得設(shè)備生命周期延長(zhǎng)，減少成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

新型電廠灰斗下料結(jié)構(gòu) 670     

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本實(shí)用新型提供一種新型電廠灰斗下料結(jié)構(gòu)，涉及火法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括收塵室，收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實(shí)用新型：將收塵室較傳統(tǒng)面積擴(kuò)建20㎡，提高收塵效果，在四組電廠灰斗的下料口底部安裝密封型料罐，密封型料罐的密封性比傳統(tǒng)下料結(jié)構(gòu)中的刮板機(jī)更好，在密封型料罐的底部設(shè)置緩沖蓋，在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時(shí)自動(dòng)下落至儲(chǔ)灰袋的內(nèi)部，刮板機(jī)故障率高，密封型料罐能夠有更長(zhǎng)的使用壽命周期，減少經(jīng)濟(jì)成本，且密封型料罐相對(duì)于刮板機(jī)更好清理維護(hù)，提高維修人員的工作效率，防止了刮板機(jī)板結(jié)料嚴(yán)重、不便維護(hù)且在粉塵溫度高刮板機(jī)膨脹量大導(dǎo)致設(shè)備損壞的問(wèn)題。

提高風(fēng)電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法 962     

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風(fēng)電法蘭是連接風(fēng)電塔筒各段或風(fēng)電塔筒與輪轂、輪轂與葉片之間的結(jié)構(gòu)件,使用的材料為低合金高強(qiáng)度鋼Q345E/S355NL。行業(yè)內(nèi)目前普遍要求風(fēng)電法蘭用鋼-40℃低溫沖擊功≥27J，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度450-600MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥17%，非金屬夾雜物未做要求。但隨著行業(yè)發(fā)展，風(fēng)電法蘭用鋼的工作環(huán)境惡劣，極端溫度可接近-40℃?-50℃，承受最大風(fēng)力可達(dá)12級(jí)，因此客戶對(duì)風(fēng)電法蘭用鋼的低溫沖擊性能要求也逐漸提高，目前行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高風(fēng)電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法。