冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置 930     

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本實用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設(shè)置有固定板，固定板與導(dǎo)向桿固定連接，工作底板的中心設(shè)置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導(dǎo)向桿與龍門架滑動連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡易切割裝置通過第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動補(bǔ)償使得同側(cè)的兩個壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時間來對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時的工作效率。

鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法 797     

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一種鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法，電弧爐蓋有凸面向上的球冠形鎂碳磚材料爐蓋體，爐蓋體的底面圓周連有水平的圓環(huán)形鋼制爐蓋底托，爐蓋底托的外圓周邊連有圓環(huán)形鋼材水圈，水圈有進(jìn)出水口，水圈上均布有吊耳，鎂碳磚材料爐蓋體上均布有三個電極孔，電極孔在爐蓋體球冠底面的投影是圓形，電極孔的周圍均布鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊。鈦鐵分離電弧爐蓋可用鎂碳瀝青混凝土和鋁鎂磚電極孔砌塊坯料，用鋼制模具在電弧爐上燒結(jié)而成。本發(fā)明鈦鐵分離電弧爐蓋的電極孔圓周鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊，鋁鎂磚在高溫條件下外表不會風(fēng)化，使電極孔圓周得到補(bǔ)強(qiáng)，提高鈦鐵分離電弧爐蓋的使用壽命。

插弧冶煉鈦鐵礦的方法 1135     

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插弧冶煉鈦鐵礦的方法,有如下步驟:取有可多次使用的電弧爐爐蓋的密閉電弧爐,從電極與電極孔之間的圓環(huán)形間隙投入爐料,讓電極頭抵在爐料上面,在較小的電極電流下引弧熔化上層爐料,然后保持電極頭與爐料有10～50毫米的間隙向爐內(nèi)逐步插入電極,在逐步向爐內(nèi)插入電極的同時,逐步提高電極電流,把爐內(nèi)的爐料全部熔化成爐料液體,提高電極電流,使?fàn)t內(nèi)達(dá)到還原溫度,得到還原后爐料液體,放出爐料,冷卻后得到分離的高鈦渣和鐵。本發(fā)明采用密閉電弧爐插弧冶煉鈦鐵礦,冶煉條件容易穩(wěn)定控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,能耗低,單爐產(chǎn)量高,是一種清潔、安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的鈦鐵礦冶煉方法。本發(fā)明的爐蓋強(qiáng)度較高,耐高溫性能和保溫性能好,可以多次使用。

鋁合金大型發(fā)動機(jī)機(jī)匣零件的鑄造工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金大型發(fā)動機(jī)機(jī)匣零件的鑄造工藝，所述機(jī)匣部件基本輪廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主體壁厚5～7㎜，整個機(jī)匣為半封閉大型腔體結(jié)構(gòu)，外廓“細(xì)長”，內(nèi)鑄油路，所述鑄造工藝路線包括以下步驟：S1、采取反重力法熔模精密鑄造工藝初步設(shè)計鑄件毛坯結(jié)構(gòu)；S2、機(jī)匣鑄件的鑄造；S3、采用差壓鑄造工藝進(jìn)行機(jī)匣鑄造；S4、鋁液熔煉和澆注控制；S5、鑄件熱處理。本發(fā)明機(jī)匣鑄件采取銅管和“PLM?聚碳石膏型芯”的復(fù)合型芯，實現(xiàn)一個整芯，大大提高了組芯精度，具有良好的退讓性，極大地減少鑄件應(yīng)力和變形，大大地減小鑄件尺寸變形和裂紋等鑄造冶金缺陷。

鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法 700     

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鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法,先制做爐蓋模具,用炭素材料、鎂碳磚顆粒和瀝青制成瀝青混凝土,在爐蓋模具上成型,讓爐蓋模具面上的瀝青混凝土的厚度是250～350毫米,把瀝青混凝土在爐蓋模具上夯實,表面拍平,得到爐蓋予制件,把爐蓋予制件先在300℃～400℃的溫度下焙燒5～10個小時,再在600℃～700℃的溫度下焙燒10小時,得到鈦鐵分離電弧爐蓋。本發(fā)明制的鈦鐵分離電弧爐蓋強(qiáng)度和密實程度較高,保溫性能較好,可在多爐生產(chǎn)使用,生產(chǎn)安全性好、勞動強(qiáng)度低、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高;單爐產(chǎn)量高,節(jié)省能源;爐料中沒有瀝青,生產(chǎn)成本低、熔煉生產(chǎn)時沒有因瀝青在電弧爐內(nèi)熔解、揮發(fā)、燃燒而產(chǎn)生的大量揮發(fā)份和煙灰,勞動環(huán)境清潔,對周圍環(huán)境沒有污染。