回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng) 1261     

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一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，在所述混合料料倉底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)的出料口與所述斗式提升機(jī)中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機(jī)頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)底部進(jìn)料口相連通。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長下料設(shè)備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)的制作方法 616     

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.本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，國內(nèi)利用釩渣生產(chǎn)五氧化二釩過程中，回轉(zhuǎn)窯是常用焙燒設(shè)備，將釩渣通過物料輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)、下料管輸送至窯尾送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在窯內(nèi)發(fā)生氧化、鈉化反應(yīng)，生成熟料從窯頭排出。窯尾下料管為敞開式溜槽或圓筒式鋼管，內(nèi)表面較粗糙，釩渣混合物料因含鹽、純堿、水，該混合物料粘度較大，易粘料在下料管上，并在窯尾高溫作用下逐漸燒結(jié)，造成系統(tǒng)堵塞，影響回轉(zhuǎn)窯連續(xù)下料，需頻繁停窯清理更換下料管，下料管使用周期短。并且，由于傳統(tǒng)物料輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)、下料

安全冶金熱回收再利用裝置 746     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環(huán)境的安全，方便使用。

用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 1150     

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實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進(jìn)行吸附過濾，再通過濾網(wǎng)對冷卻水進(jìn)行過濾其他雜質(zhì)，活性炭層對冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過竹炭層進(jìn)行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 759     

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本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過設(shè)置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有吸塵設(shè)備，使工作人員在向冶金箱內(nèi)倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內(nèi)的吸塵設(shè)備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進(jìn)入冶金箱內(nèi)的粉末，進(jìn)行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進(jìn)行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進(jìn)而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強(qiáng)了該裝置的環(huán)保效果。

半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產(chǎn)工藝 861     

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一種半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產(chǎn)工藝，將爐渣堿度為1.1?1.3，MnO含量為22％?25％的中錳渣和液態(tài)硅錳合金混合裝入搖包中搖煉，然后，將搖煉完畢的半成品合金熱裝到精煉電爐內(nèi)進(jìn)行精煉，進(jìn)行二次脫硅；將半碳酸錳礦、錳礦和石灰投入到裝有搖煉后半成品合金的精煉電爐內(nèi)，通過電弧加熱，使半碳酸錳礦、錳礦和石灰充分的熔化，進(jìn)行冶煉，取樣分析，中低碳錳鐵符合產(chǎn)品指標(biāo)要求后，將中錳渣和中低碳錳鐵全部排出，然后將中錳渣裝入搖包中繼續(xù)搖煉。優(yōu)點是：該方法冶煉中低碳錳鐵，可有效降低中低碳錳鐵中的合金磷含量，替代低磷錳礦的使用，使生產(chǎn)成本得到大幅度的降低。

含鈦礦物的處理方法 984     

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本發(fā)明涉及含鈦礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發(fā)明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環(huán)境問題的化學(xué)物質(zhì)(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉(zhuǎn)換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發(fā)明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進(jìn)行改性的方法。該處理導(dǎo)致堿金屬氧化物如Li₂O被結(jié)合到材料的結(jié)構(gòu)中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優(yōu)異的性能，本發(fā)明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

鈦鐵的生產(chǎn)方法 952     

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本發(fā)明涉及一種鈦鐵的生產(chǎn)方法，其特殊之處是：利用含鐵原料引弧，形成熔池；將含鈦原料、石灰投入精煉電爐內(nèi)，通過電弧加熱，在熔化過程中向精鐵電爐內(nèi)投入硅鐵，制取爐渣與鐵；將含鐵原料、石灰、鋁投入精煉電爐內(nèi)，使其與爐渣反應(yīng)，在反應(yīng)過程中生成的合金下沉、爐渣上浮，完成渣鐵分離，直至反應(yīng)結(jié)束；排渣操作，然后繼續(xù)冶煉，完成整個冶煉反應(yīng)；停電，冷卻，精整，得到鈦鐵合金。優(yōu)點是：對各原料的粒度要求寬松；減少處理工序，降低工人勞動強(qiáng)度，可提高鈦鐵生產(chǎn)中的安全系數(shù)，提高產(chǎn)品回收率、降低鋁耗，降低生產(chǎn)成本；針對不同牌號的鈦鐵進(jìn)行生產(chǎn)，打破了單一方法冶煉牌號有限的格局。

多變量的工業(yè)過程控制方法 967     

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本發(fā)明公開了一種多變量的工業(yè)過程控制方法，包括生鐵的熔煉步驟如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池攪拌；S4.電爐底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脫炭期；S7.精煉期；S8.還原期；S9.爐外精煉；S10.鋼液攪拌；S11.鋼包喂絲；S12.出鋼。本發(fā)明煉鋼方法比較成熟，且方便操作，步驟比較簡單，且煉鋼的精度比較高，因此保證了鋼鐵制品的質(zhì)量，采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率；并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。利用精煉將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1146     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產(chǎn)生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產(chǎn)成本，得到的金屬鉻產(chǎn)品鋁含量大幅降低。

電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法 895     

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一種電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業(yè)鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進(jìn)行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質(zhì)六價鉻被還原成單質(zhì)鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發(fā)掉，Al2O3經(jīng)熔煉轉(zhuǎn)化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經(jīng)破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優(yōu)點是|：利用鋁鉻渣和工業(yè)鋁灰為原料生產(chǎn)成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業(yè)冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對環(huán)境友好，產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)耐火材料要求。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 1131     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

低炭比煉鋅法 1053     

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本發(fā)明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團(tuán)蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團(tuán)作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補(bǔ)煉鋅，繼以預(yù)熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發(fā)金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發(fā)金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少廢 氣和污水以保護(hù)環(huán)境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法 761     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進(jìn)行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進(jìn)行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應(yīng)線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關(guān)閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應(yīng)線圈的頻率，繼續(xù)加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復(fù)將帶有冷卻系統(tǒng)的石英棒浸入金屬硅液中轉(zhuǎn)動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設(shè)備要求不高，且不易引入雜質(zhì)且不會造成硅浪費，生產(chǎn)成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。

鉬礦粉焙燒裝置 693     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，多層反應(yīng)焙燒裝置，多層反應(yīng)焙燒裝置包括爐體，設(shè)置在爐體內(nèi)的多層反應(yīng)區(qū)，由上至下的反應(yīng)區(qū)設(shè)有中間進(jìn)邊緣出及邊緣進(jìn)中間出的S形反應(yīng)通道，在各反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置同步運動的撥料裝置，回轉(zhuǎn)窯的出料口與多層反應(yīng)焙燒裝置的進(jìn)料口連接，多層反應(yīng)焙燒裝置爐體內(nèi)徑為3?4.5m，多層反應(yīng)焙燒裝置的反應(yīng)區(qū)為4－6層，各層反應(yīng)區(qū)的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應(yīng)積極，降低冶金補(bǔ)充發(fā)熱劑的使用量，生產(chǎn)成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強(qiáng)度，省時省力，產(chǎn)量高，能耗低，原料適應(yīng)能力更強(qiáng)，能夠適應(yīng)不同品質(zhì)鉬礦粉，反應(yīng)氣氛和反應(yīng)條件更好，工藝參數(shù)調(diào)整過程快，可實時控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

含鈦礦物的處理方法 1851     

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處理含鈦、鐵和氧的礦物的方法，其特征在于，所述礦物在熔融鹽環(huán)境中在600℃～1200℃的溫度下加熱10分鐘至20小時，其中所述熔融鹽中金屬離子對應(yīng)的金屬氧化物被納入礦物結(jié)構(gòu)。