冷軋酸軋機(jī)組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法 684     

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本發(fā)明公開了一種冷軋酸軋機(jī)組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法，包括多個(gè)酸罐、多個(gè)酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測(cè)單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個(gè)所述酸罐分別連接有濃度調(diào)節(jié)單元和噴淋裝置，每個(gè)所述酸罐和噴淋裝置位于對(duì)應(yīng)酸洗槽的上方，每個(gè)所述酸罐與酸洗槽為一個(gè)酸洗工位，每個(gè)所述噴淋裝置用于按照設(shè)定的流速對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行噴淋酸洗，所述濃度調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)酸罐內(nèi)酸液的濃度。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，通過設(shè)置酸洗工藝調(diào)整單元，可進(jìn)行計(jì)算調(diào)整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達(dá)不停工繼續(xù)酸洗工序并且保證酸洗效果。

礦石冶金用粉碎機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上螺紋連接有升降機(jī)構(gòu)，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機(jī)本體包括進(jìn)料口，電機(jī)一，粉碎機(jī)外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)外殼與進(jìn)料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機(jī)外殼的內(nèi)壁，所述齒輪一固定套設(shè)在粉碎輥的一側(cè)，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機(jī)外殼與粉碎機(jī)外殼活動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了二次裝料需要人工手動(dòng)操作，人工篩選礦石花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的問題。

微碳低硫高鋁無(wú)鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明公開了一種微碳低硫高鋁無(wú)鐵鋁鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比計(jì)，該鋁鈣合金脫氧劑化學(xué)成分為：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質(zhì)。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠和金屬鈣按照所述鋁鈣合金脫氧劑化學(xué)成分稱重后，加入到電阻熔化爐內(nèi)熔化制成鋁鈣合金液；澆注入連鑄機(jī)內(nèi)并經(jīng)冷卻成型制成所述鋁鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產(chǎn)物Al₂O₃全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為低融點(diǎn)(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質(zhì)量。

微碳低硫高鋁無(wú)鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明公開了一種微碳低硫高鋁無(wú)鐵鋁鎂鈣合金脫氧劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比計(jì)，該鋁鎂鈣合金脫氧劑化學(xué)成分為：Al 70～90％，Mg 1～10％，Ca 5～25％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量為不可避免的雜質(zhì)。該脫氧劑制備方法為：將純鋁錠、金屬鎂和金屬鈣按照所述鋁鎂鈣合金脫氧劑化學(xué)成分稱重后，加入到電阻熔化爐內(nèi)熔化制成鋁鎂鈣合金液；澆注入連鑄機(jī)內(nèi)并經(jīng)冷卻成型制成所述鋁鎂鈣合金脫氧劑。該脫氧劑能將脫氧產(chǎn)物Al₂O₃全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為低融點(diǎn)(1400℃)的鈣鋁硅酸鹽(7Al₂O₃·12CaO)上浮于鋼水表面而除去，從而最大限度地降低了Al₂O₃有害影響，顯著提高鋼的質(zhì)量。

用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復(fù)合合金 730     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域煉鋼用鐵合金,具體為一種用于煉鋼終脫氧劑低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE復(fù)合合金,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的終脫氧效果不好的問題,作為煉鋼終脫氧劑,不需要對(duì)鋼再進(jìn)行精煉,適用于冶煉要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的鋼種。按重量百分比計(jì),C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本發(fā)明采用工頻爐熔煉工藝生產(chǎn)。該種脫氧劑比重大,熔點(diǎn)低,不粉化,脫氧脫硫效果好,而且穩(wěn)定元素合金收得率較高,脫氧過的鋼水流動(dòng)性好,三率高,水口不結(jié)瘤,脫氧產(chǎn)物易上浮,夾雜物總量減少,鋼水純潔,鋼質(zhì)好,并改變夾雜物形態(tài),細(xì)化晶粒,機(jī)械性能好,使用壽命高,社會(huì)效益好。

含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明公開了一種含微量B元素的鋁鐵合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鋁鐵合金組成(wt.％)：Al 25～85％，F(xiàn)e 13～73％，B≤0.01％，余量雜質(zhì)。制備方法為：將各元素原料熔煉成鋁鐵合金液后；添加含B元素的精煉劑，每噸鋁鐵合金液中加入量為1?2kg，精煉后進(jìn)行澆注，制成含B量低于0.01wt.％的鋁鐵合金成品。該含微量B元素的鋁鐵合金應(yīng)用于制備低碳深沖鋼或汽車表面板鋼的鋁鐵合金脫氧劑，解決了低碳深沖鋼和汽車表面板鋼在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的硬脆、裂紋、皺折和水口結(jié)瘤難題，從而顯著提高了鋼材的質(zhì)量。

銅鋼復(fù)合工件的制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種銅鋼復(fù)合工件的制備方法,該方法是用碳素鋼或合金鋼制成工件主體,并通過涂覆有過渡層的主體表面壓入銅合金粉末,然后將其送入粉末冶金燒結(jié)爐中進(jìn)行焙燒,最后經(jīng)切削加工制為成品。該工件能有效地利用銅合金材料,使其即具有銅合金的減摩性能,又具有合金鋼的剛性性能,此外,它還可節(jié)省多道工序,降低工件成本。

噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝 1104     

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噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產(chǎn)工藝為噴 射冶金過程中使用的一種非金屬型鹵化物合成粉劑 及其制造工藝。它以食鹽、螢石、石灰、炭粉為主要原 料，經(jīng)研磨小于一定顆粒后混以鹵水壓制成塊，干燥 焙燒后破碎成粉狀，再經(jīng)干燥脫水后即可應(yīng)用。它具 有明顯的脫氧、脫硫、脫氫、脫氮作用，應(yīng)用于滾珠鋼 生產(chǎn)效果更為顯著。