掃描電鏡用斷口類及橫截面類樣品夾具 764     

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本實(shí)用新型公開一種掃描電鏡用斷口類及橫截面類樣品夾具，包括基座、絲杠支撐板；所述基座的底面設(shè)有滑道，基座的一端設(shè)有固定鉗口，另一端設(shè)有絲杠支撐板；所述固定鉗口與絲杠支承板間、基座上固定設(shè)有活動(dòng)鉗口，所述活動(dòng)鉗口包括絲杠連接部和試樣接觸部；所述絲杠支承板中心處設(shè)有圓孔，絲杠貫穿于其中；絲杠的尾端設(shè)有絲杠把手；所述絲杠連接部上設(shè)有固定槽，絲杠的頂部嵌于絲杠連接部的固定槽內(nèi)，絲杠的頂端直徑大于固定槽的直徑。使用時(shí)通過(guò)擰動(dòng)絲杠推動(dòng)活動(dòng)鉗口沿滑道向固定鉗口直線靠近，將試樣夾緊在活動(dòng)鉗口與固定鉗口之間，試樣夾持穩(wěn)定牢固，夾具間隙連續(xù)可調(diào)，且試樣長(zhǎng)度不受夾具限制，一定程度上增大了夾具的適用范圍。

面向汽車用鋼的高速碰撞材料卡及其應(yīng)用方法 848     

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本發(fā)明公開了一種面向汽車用鋼的高速碰撞材料卡及其應(yīng)用方法，包括以下步驟，步驟一，汽車用鋼分類，技術(shù)人員對(duì)汽車用的鋼材料進(jìn)行分類，步驟二，對(duì)不同類別的鋼進(jìn)行試驗(yàn)，技術(shù)人員對(duì)軟鋼進(jìn)行高速拉伸試驗(yàn)，技術(shù)人員對(duì)高強(qiáng)鋼進(jìn)行失效破壞試驗(yàn)，步驟三，高速拉伸數(shù)據(jù)處理：技術(shù)人員對(duì)不同速率下的軟鋼高速拉伸的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，使用Swift?Hockett?Sherby本構(gòu)模型對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合和外推，本發(fā)明通過(guò)試驗(yàn)研究動(dòng)態(tài)力學(xué)性能和斷裂失效性能，開發(fā)軟鋼的動(dòng)態(tài)力學(xué)材料卡和高強(qiáng)鋼的GISSMO斷裂失效卡片，將兩種材料卡片同時(shí)應(yīng)用到CAE碰撞分析中，能夠準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)金屬材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)變形以及金屬材料斷裂失效特性，解決汽車廠材料卡精度不準(zhǔn)確的問(wèn)題。

異種材料電阻點(diǎn)焊材料卡的標(biāo)定方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種異種材料電阻點(diǎn)焊材料卡的標(biāo)定方法，具體包括以下步驟：根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)獲得異種材料的焊接窗口；對(duì)焊接窗口臨界點(diǎn)做如下三種焊接失效試驗(yàn)：十字拉伸試驗(yàn)、抗剪拉伸試驗(yàn)、拉拔拉伸試驗(yàn)；通過(guò)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)獲得異種材料的十字拉伸破壞力、抗剪拉伸破壞力、拉拔拉伸試驗(yàn)破壞力，計(jì)算得到不同焊接失效模式的試樣的平均力；制作材料卡，根據(jù)焊接失效試驗(yàn)條件設(shè)定有限元分析的約束工況，計(jì)算十字拉伸、抗剪拉伸、拉拔拉伸三種焊接失效模擬過(guò)程的載荷和位移曲線，并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。優(yōu)點(diǎn)是：利用有限元分析方法建立異種材料的電阻點(diǎn)焊的斷裂失效模型，能夠預(yù)測(cè)整車CAE碰撞過(guò)程的關(guān)鍵敏感部位焊點(diǎn)失效。

電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)性能測(cè)試夾具 926     

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本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)性能測(cè)試夾具。其技術(shù)方案包括：上裝夾座、驅(qū)動(dòng)齒輪和上安裝座，上裝夾座包括安裝板，安裝板的頂端設(shè)置有固定板，固定板底端的兩邊側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板之間的底端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿安裝板，并與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為0°至180°，轉(zhuǎn)動(dòng)軸使轉(zhuǎn)動(dòng)板與安裝板之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在0°到90°之間自由調(diào)節(jié)加載角度，使得裝置具有角度調(diào)節(jié)功能，可以進(jìn)行更加全面的測(cè)試，使裝置可以完成特殊結(jié)構(gòu)情況下不同角度的測(cè)試，適用于新材料在不同角度載荷下的承載能力、變形路徑以及焊點(diǎn)失效模式的測(cè)試評(píng)估。

汽車底盤下控制臂屈曲分析方法 815     

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本發(fā)明公開了一種汽車底盤下控制臂屈曲分析方法，包括以下步驟，步驟一，輸入零件的CAD模型，工作人員下控制臂CAD模型導(dǎo)入前處理軟件Hypermesh中，步驟二，對(duì)模型進(jìn)行清理簡(jiǎn)化，工作人員在軟件Hypermesh內(nèi)清理和簡(jiǎn)化下控制臂CAD模型上具有影響的幾何特征，步驟三，網(wǎng)格分化，工作人員在軟件Hypermesh內(nèi)對(duì)清理和簡(jiǎn)化后的下控制臂CAD模型進(jìn)行網(wǎng)格分化，步驟四，工作人員在軟件Hypermesh內(nèi)輸入下控制臂CAD模型的材料屬性，本發(fā)明的分析方法考慮材料的非線性以及幾何非線性等因素，能夠快速有效地分析下控制臂的屈曲強(qiáng)度以及準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)失效位置，可以使計(jì)算結(jié)果可視化，其計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)可靠，對(duì)零件設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)和優(yōu)化方案，縮短開發(fā)周期，提高產(chǎn)品性能。

用于GISSMO失效模型的剪切實(shí)驗(yàn)裝置 700     

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本實(shí)用新型涉及鋼板力學(xué)性能分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于GISSMO失效模型的剪切實(shí)驗(yàn)裝置。其技術(shù)方案包括：底板、龍門架和控制臺(tái)，底板的頂部一側(cè)安裝有底倉(cāng)，底倉(cāng)的頂部安裝有龍門架，龍門架的內(nèi)部通過(guò)軸承安裝有螺紋桿，龍門架的內(nèi)部通過(guò)螺紋桿活動(dòng)安裝有活動(dòng)架，活動(dòng)架的頂部一側(cè)安裝有散熱扇，且活動(dòng)架的頂部另一側(cè)安裝有高速攝像機(jī)，龍門架的頂部安裝有頂架，頂架的底部安裝有剪切傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)在活動(dòng)架的頂部另一側(cè)安裝有高速攝像機(jī)，利用高速攝像機(jī)可對(duì)被檢樣品的剪壞過(guò)程進(jìn)行視頻記錄，工作人員可通過(guò)控制臺(tái)對(duì)視頻進(jìn)行慢放，通過(guò)配合剪切傳感器的使用，可便于工作人員掌握樣品更多的抗剪切參數(shù)。

高速工況下GISSMO材料失效模型參數(shù)測(cè)量方法 750     

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本發(fā)明涉及一種高速工況下GISSMO材料失效模型參數(shù)測(cè)量方法，本發(fā)明充分考慮到在碰撞過(guò)程中超高強(qiáng)冷軋鋼及熱成形鋼受到?jīng)_擊，在其作用下產(chǎn)生高速應(yīng)變對(duì)材料力學(xué)性能的影響，使用高速拉伸機(jī)量測(cè)材料在某應(yīng)變速率下的拉伸失效前力?位移曲線，結(jié)合仿真結(jié)果和試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取材料在不同應(yīng)力三軸度及l(fā)ode角下的失效等效塑性應(yīng)變。本發(fā)明著重解決現(xiàn)有材料失效模型在碰撞過(guò)程產(chǎn)生的高速載荷下精度較低的問(wèn)題，無(wú)需復(fù)雜的夾具，僅需在試樣上打孔處理，配合簡(jiǎn)易的螺栓夾具，降低試驗(yàn)難度和成本。

X射線熒光測(cè)定連鑄渣中氟元素的方法 958     

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一種X射線熒光測(cè)定連鑄渣中氟元素的方法，主要是解決現(xiàn)有測(cè)定方法不準(zhǔn)確的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種X射線熒光測(cè)定連鑄渣中氟元素的方法，具體為：樣品制備，標(biāo)準(zhǔn)樣品壓片，制作工作曲線，制備測(cè)定樣品壓片，采用X射線熒光儀中測(cè)定強(qiáng)度，代入制作的工作曲線中得到氟元素含量。本發(fā)明所使用的X射線熒光壓片法對(duì)氟元素進(jìn)行直接測(cè)定，不用考慮樣品中其他成分的影響，其結(jié)果穩(wěn)定準(zhǔn)確，對(duì)工具設(shè)備無(wú)損傷。

龍門式三軸定位中小模數(shù)直齒圓柱齒輪視覺測(cè)量?jī)x 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種龍門式三軸定位中小模數(shù)直齒圓柱齒輪視覺測(cè)量?jī)x，涉及齒輪測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該測(cè)量?jī)x包括大理石底座、托板、龍門立柱、X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌以及測(cè)量系統(tǒng)，底座頂部?jī)蓚?cè)固定安裝有托板，底座上表面固定X軸導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有龍門立柱，龍門立柱上安裝有Y軸導(dǎo)軌，其上安裝Z軸導(dǎo)軌和測(cè)量系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利提供一種基于機(jī)器視覺齒輪多參數(shù)測(cè)量裝置，該裝置通過(guò)對(duì)目標(biāo)被檢測(cè)齒輪的拍攝，得到目標(biāo)物體圖像，對(duì)目標(biāo)物體的圖像進(jìn)行灰度處理、二值化、中值濾波、過(guò)濾較大噪音、對(duì)檢測(cè)的物體的特征圖像進(jìn)行檢測(cè)計(jì)算，得到齒輪的多個(gè)參數(shù)，測(cè)量準(zhǔn)確度高，對(duì)齒輪無(wú)損傷。

用于測(cè)量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置，該裝置包括用于限定復(fù)合帶上下左右移動(dòng)的滾輪夾具和安裝在云臺(tái)組件上的由檢測(cè)控制器控制的照相機(jī)，以及與檢測(cè)控制器的輸出端相連接的用于測(cè)算出焊縫中心距坐標(biāo)參照值的計(jì)算機(jī)。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，且測(cè)算速度非?？?；同時(shí)因該裝置是利用在線檢測(cè)焊縫中心距的方式，一方面可消除利用顯微檢測(cè)制作試樣的等待檢測(cè)結(jié)果，另一方面檢測(cè)速度高于復(fù)合帶的焊接速度，可以做到全面檢測(cè)不漏檢，且是一種無(wú)損的檢測(cè)。

林下山參粉末無(wú)損鑒別的近紅外檢測(cè)儀 868     

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本實(shí)用新型涉及人參鑒別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種林下山參粉末無(wú)損鑒別的近紅外檢測(cè)儀，其結(jié)構(gòu)為：漫反射光收集系統(tǒng)上設(shè)置有檢測(cè)口，光源安裝在漫反射光收集系統(tǒng)中，且能夠?yàn)闄z測(cè)口提供檢測(cè)光線；漫反射光收集系統(tǒng)、分光器，光電傳感器，A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)字放大器，控制模塊依次連接；電源和光源、控制模塊均連接；溫度控制傳感器、光譜數(shù)據(jù)寄存?zhèn)鬏斊?、?jì)算模塊、結(jié)果輸出模塊均與控制模塊連接；載樣裝置為透明的具有腔室的結(jié)構(gòu)，且具有開口，以便于盛裝山參粉末后放置在檢測(cè)口實(shí)現(xiàn)山參粉末的光學(xué)檢測(cè)。通過(guò)本實(shí)用新型的這種便攜式的近紅外光譜裝置，能夠方便地對(duì)林下山參進(jìn)行采樣，以完成數(shù)據(jù)采集工作，便于后期進(jìn)行林下山參的鑒定。

林下山參整支干品無(wú)損鑒別的近紅外檢測(cè)儀 1001     

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本實(shí)用新型涉及林下山參無(wú)損鑒別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種林下山參整支干品無(wú)損鑒別的近紅外檢測(cè)儀，其結(jié)構(gòu)為：漫反射光收集系統(tǒng)上設(shè)置有檢測(cè)口，光源安裝在漫反射光收集系統(tǒng)中，且能夠?yàn)闄z測(cè)口提供檢測(cè)光線；漫反射光收集系統(tǒng)、分光系統(tǒng)，光電傳感器，A/D轉(zhuǎn)換器、數(shù)字放大器，控制模塊依次連接；電源和光源、控制模塊均連接；溫度控制傳感器、光譜數(shù)據(jù)寄存?zhèn)鬏斊鳌⒂?jì)算模塊、結(jié)果輸出模塊均與控制模塊連接。通過(guò)設(shè)計(jì)的這種便攜式的近紅外光譜裝置，可以實(shí)現(xiàn)深入到林下山參產(chǎn)地，在不破壞待測(cè)樣品的前提下，就可以完成數(shù)據(jù)采集工作，使得檢測(cè)工作的成本顯著降低。

尪痹片指紋圖譜的建立方法以及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種尪痹片指紋圖譜的建立方法，該方法采用高效液相色譜法獲得不同生產(chǎn)批次尪痹片的色譜圖，選擇各批次尪痹片色譜圖中均存在的色譜峰作為共有峰，用平均值計(jì)算法生成尪痹片的指紋圖譜；其中，固定相為十八烷基硅烷鍵合硅膠；流動(dòng)相的有機(jī)相為乙腈，水相為磷酸水溶液。本發(fā)明還涉及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法。本發(fā)明提供的方法有利于全面監(jiān)控藥物的質(zhì)量，注重各個(gè)構(gòu)成指紋特征峰的前后順序和相互關(guān)系，注重整體面貌特征，既避免了因測(cè)定個(gè)別化學(xué)成分而判定尪痹片質(zhì)量的片面性，又減少了為質(zhì)量達(dá)標(biāo)而人為處理的可能性，可應(yīng)用于尪痹片產(chǎn)品的真?zhèn)舞b別、生產(chǎn)過(guò)程控制和質(zhì)量評(píng)價(jià)，具有簡(jiǎn)便、精密度高、穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)。

一類青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明公開了一類青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應(yīng)用，屬于藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以青藤堿為先導(dǎo)化合物，設(shè)計(jì)并合成了一系列青藤堿呋咱衍生物，并測(cè)試了合成的青藤堿呋咱衍生物在抗腫瘤方面的生物活性，藥理試驗(yàn)證明本發(fā)明制備的青藤堿呋咱衍生物具有非常好的抗腫瘤細(xì)胞增殖作用，可以用于進(jìn)一步制備抗腫瘤藥物。

轉(zhuǎn)爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡(jiǎn)化模型系統(tǒng)及操作方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡(jiǎn)化模型系統(tǒng)及操作方法，包括以下步驟：按照鐵水條件的各化學(xué)原素、溫度及鐵水量、廢鋼數(shù)量以及各項(xiàng)外部條件對(duì)溫度的影響，根據(jù)鋼種終點(diǎn)設(shè)定目標(biāo)氧和出鋼溫度預(yù)測(cè)計(jì)算加入各種物料量；當(dāng)預(yù)測(cè)溫度嚴(yán)重不足影響出鋼溫度安全時(shí)，根據(jù)預(yù)測(cè)終點(diǎn)溫度和理論出鋼溫度之間的差距，降低吹煉流量、減少?gòu)U鋼來(lái)彌補(bǔ)；氧槍槍位則根據(jù)造渣模式不同分別計(jì)算。本發(fā)明針對(duì)轉(zhuǎn)爐工藝流程實(shí)際參數(shù)開發(fā)，貼合現(xiàn)場(chǎng)需要，實(shí)用性極強(qiáng)，智能化綜合程度高，減輕操作工的工作負(fù)擔(dān)，減少人為計(jì)算失誤造成的質(zhì)量事故。

含氰廢水的處理方法 777     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氰廢水的處理方法，尤其涉及可用于電鍍、醫(yī)藥化工等行業(yè)所產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明在含氰廢水中加入比氰根強(qiáng)、絡(luò)合容量高、絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)大、金屬離子等被絡(luò)合后不容易解離、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、易生物降解的絡(luò)合劑，絡(luò)合劑使與金屬離子結(jié)合的所有氰根釋放出來(lái)，成為游離的氰根離子；用硫酸調(diào)節(jié)廢水并加熱，氰化氫從廢水中逸出，用堿溶液吸收轉(zhuǎn)為氰化鈉而重新利用；加入硫酸水解殘留的氰化氫，此時(shí)殘留的氰化氫基本全都轉(zhuǎn)化成無(wú)劇毒的甲酸和銨離子。本發(fā)明把含氰廢水處理在0.1μg/L以下(視為未檢出氰根)，與傳統(tǒng)處理方式相比具有重要的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

45CrNiMoVA釬具用鋼及其生產(chǎn)方法 876     

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本發(fā)明具體涉及一種45CrNiMoVA釬具用鋼，按照重量百分比，化學(xué)成分為C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余為Fe及不控制的雜質(zhì)。同時(shí)還提供了一種45CrNiMoVA釬具用鋼的生產(chǎn)方法，包括如下工藝流程，高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→50t電爐冶煉→精煉爐LF→真空脫氣VD→澆鑄3t電極錠→電渣重熔3t錠→均熱爐加熱→高壓水除鱗→初軋機(jī)軋制→連軋機(jī)組→緩冷→退火→精整→探傷→檢驗(yàn)→入庫(kù)；采用50t電爐+LF+VD+3t電極錠+電渣重熔3t錠流程生產(chǎn)鑿巖釬具用鋼45CrNiMoVA，解決了高致密度、高純凈度釬具鋼冶煉技術(shù)，有效控制鋼質(zhì)純凈度。

800MPa級(jí)低成本回火雙相鋼及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種800MPa級(jí)低成本回火雙相鋼及其制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為，C：0.10～0.30％；Si：0.10～0.60％；Mn：1.60～2.20％；Cr：0.10～0.50％；Ti：0.01～0.04％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.08％；余量為Fe及不可避免的夾雜物，制備該雙相鋼的工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠；本發(fā)明通過(guò)熱軋控軋控冷獲得較細(xì)的原始晶粒組織，采用連退過(guò)時(shí)效回火控制馬氏體硬度，保證鋼的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，符合800MPa級(jí)雙相鋼的要求。

低成本熱鍍鋅相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及相變誘導(dǎo)塑性鋼領(lǐng)域，具體為一種低成本熱鍍鋅相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法。按重量百分比含量計(jì)，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.1～0.3％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.0～2.5％、P≤0.02％；S≤0.03％、Al≤0.08％，余量為Fe。該方法的工藝流程如下：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→連續(xù)退火→熱鍍鋅→光整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠。采用價(jià)格低廉的C?Mn?Si系合金成分設(shè)計(jì)，不需要加入Cr、Mo等貴重合金元素，通過(guò)采用預(yù)氧化工藝與合適露點(diǎn)匹配控制，提高含硅TRIP鋼可鍍性，并通過(guò)鍍后冷卻恰當(dāng)控制，解決TRIP鋼板表面質(zhì)量和力學(xué)性能等技術(shù)問(wèn)題。

980MPa級(jí)低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種980MPa級(jí)低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法，鋼中化學(xué)成分按質(zhì)量百分比含量為：C：0.07～0.12％、Si：0.20?0.80％、Mn：1.80～2.80％、Cr：0.30?0.60％、Nb：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整、機(jī)能檢驗(yàn)、包裝出廠。

熱軋雙相鋼及預(yù)防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法 720     

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一種熱軋雙相鋼及預(yù)防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，主要是解決現(xiàn)有熱軋雙相鋼生產(chǎn)時(shí)扁卷的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種熱軋雙相鋼，該雙相鋼由鐵素體及馬氏體組成，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C:0.05％～0.10％、Mn:1.40％～1.70％、Si:0.35％～0.60％、P:≤0.03％、S:≤0.01％、Als:0.015％～0.07％、Nb:0.01％～0.04％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。并且提供了預(yù)防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，實(shí)現(xiàn)步驟如下：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→寬板坯連鑄→2300mm機(jī)組熱連軋→卷取→檢驗(yàn)→包裝出廠。本發(fā)明的工藝方法生產(chǎn)成本低，并且有效地改善熱軋雙相鋼的扁卷問(wèn)題，降低了在生產(chǎn)中由于扁卷所造成的無(wú)法上機(jī)開卷，導(dǎo)致鋼卷無(wú)法使用造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種用于高寒地帶油田采油樹閥門熱軋圓鋼及其制備方法，其合金組分為：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量為Fe。制備工藝依次包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、軋制和冷卻的步驟。該方法采用合理的化學(xué)成分，通過(guò)控制鋼水一定的碳含量，再添加鉻、硅、錳、釩等元素進(jìn)行微合金化，同時(shí)設(shè)計(jì)合理的工藝來(lái)保證閥門用鋼的各項(xiàng)綜合檢驗(yàn)指標(biāo)滿足用戶需求，使其?46℃低溫沖擊性能可以達(dá)到200J以上，遠(yuǎn)高于美標(biāo)的同等材料從而替代美標(biāo)材料。

980MPa級(jí)低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法 1036     

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本發(fā)明提供一種980MPa級(jí)低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述淬火配分鋼的化學(xué)成分為，C：0.10～0.30％；Si：1.00～2.20％；Mn：1.50～2.80％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.10％；余量為Fe及不可避免的夾雜物。所述淬火配分鋼的制備工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠；本發(fā)明通過(guò)熱軋控軋控冷獲得較細(xì)的原始晶粒組織，采用連退工藝和爐內(nèi)氣氛控制，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，該制備方法生產(chǎn)控制相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量及力學(xué)性能好，符合產(chǎn)品相關(guān)要求。

冷鐓鋼絮流的控制方法 916     

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本發(fā)明涉及冷鐓鋼領(lǐng)域，具體為一種冷鐓鋼絮流的控制方法。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，冷鐓鋼ML08AL的化學(xué)成分為：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余為Fe。生產(chǎn)工藝路線為：混鐵爐→鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→鋼水預(yù)脫氧→LF爐精煉→方坯連鑄。LF爐精煉時(shí)，擋渣出鋼，控制鋼包內(nèi)渣厚不大于50mm，使用電石渣與鋁粒混合脫氧，控制LF爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛，底吹氬攪拌。本發(fā)明解決了冷鐓鋼Ml08AL因鋼中夾雜物較多引起的冷頂鍛開裂問(wèn)題，對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，以0.5、1.0級(jí)為主，1.5級(jí)及以上占受檢總量5％以下，晶粒度達(dá)到了8.5級(jí)以上，冷頂鍛性能滿足1/4要求。

980MPa級(jí)高成形性冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種980MPa級(jí)高成形性冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法，鋼中化學(xué)成分按質(zhì)量百分比含量為：C：0.15～0.30％，Si：0.50?2.00％，Mn：1.50～2.60％，Nb：0.02?0.08％，Ti：0.02?0.08％，P≤0.05％，S≤0.01％，Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整、機(jī)能檢驗(yàn)、包裝出廠。

冷軋淬火配分鋼板及其制備方法 758     

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本發(fā)明屬于鋼產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冷軋淬火配分鋼板，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.10?0.30％、Si：0.50?2.00％、Mn：1.20?2.60％、Nb：0.02?0.08％、Ti：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。同時(shí)還提供了該配分鋼板的制備方法，工藝流程如下，鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠。通過(guò)合理設(shè)置鋼板各化學(xué)成分，并通過(guò)淬火后過(guò)時(shí)效段特殊的閃配分工藝，使得淬火配分鋼板的殘余奧氏體富碳，殘余奧氏體穩(wěn)定大大提高，獲得較高塑性的超高強(qiáng)淬火配分鋼板。

高溫熔融含復(fù)雜成分鋁質(zhì)耐火材料的方法 1138     

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本發(fā)明提供了一種高溫熔融含復(fù)雜成分鋁質(zhì)耐火材料的方法，包括以下步驟，首先按照GB/T 17617標(biāo)準(zhǔn)采集樣品，將樣品破碎，在100～110℃加熱1～3小時(shí)備用。再稱取部分所述備用樣品放入裝有混合熔劑的濾紙上，混合均勻，用濾紙包裹住所述混合樣品，扭成小球后放入裝有碳粉的瓷坩堝中。將所述坩堝放入馬弗爐中，加熱至300～600℃，待濾紙灰化，關(guān)閉馬弗爐門，設(shè)置溫度從300～600℃升至900～1250℃，升溫速度為15～20℃/min，在900～1250℃保溫0.5～1h，取出，冷卻。該方法操作流程簡(jiǎn)潔易行，效率高，僅需實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)設(shè)備，適用面廣，可滿足絕大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)需求。并且所需化學(xué)試劑種類少，可極大節(jié)約檢測(cè)成本。

鐵精礦的設(shè)計(jì)方法 1020     

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本發(fā)明涉及鐵精礦領(lǐng)域，具體為一種鐵精礦的設(shè)計(jì)方法。該設(shè)計(jì)方法包括：化學(xué)成分設(shè)計(jì)→三段破碎→磨礦→三段磁選→脫水槽→過(guò)濾→初檢→樣品混均→均勻性檢驗(yàn)→定值分析→數(shù)據(jù)處理→包裝→發(fā)售。采用該方法獲得的鐵精礦，具有一種或多種足夠均勻的和很好確定特性值的材料或物質(zhì)，可以用來(lái)校準(zhǔn)儀器、評(píng)價(jià)測(cè)量方法和給材料賦值。

利用硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定碳錳球中錳量的方法 970     

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本發(fā)明屬于化學(xué)滴定法測(cè)定物質(zhì)含量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定碳錳球中錳量的方法，具體包括碳錳球滴定試樣溶液的制備、硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制以及滴定三個(gè)步驟，本方法克服了由于碳錳球中碳元素含量高影響對(duì)錳的檢測(cè)的問(wèn)題，測(cè)量精度高，方法成本低易實(shí)現(xiàn)，平行性好。

煤瀝青喹啉不溶物的測(cè)定方法 1132     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤瀝青喹啉不溶物的測(cè)定方法，先用煤瀝青中甲苯不溶物測(cè)定儀萃取出來(lái)的甲苯不溶物繼續(xù)以喹啉為溶劑進(jìn)行抽提萃取，使喹啉可溶物和不溶物分離開來(lái)。再用甲苯繼續(xù)洗滌殘留的喹啉，減少的量為喹啉可溶物，根據(jù)甲苯不溶物、甲苯喹啉可溶物及喹啉不溶物的關(guān)系，計(jì)算出喹啉不溶物的含量。本發(fā)明根據(jù)甲苯不溶物與喹啉不溶物的關(guān)系，將煤瀝青甲苯不溶物和喹啉不溶物的測(cè)定步驟結(jié)合起來(lái)，減輕了操作中對(duì)環(huán)境及人體的傷害程度，簡(jiǎn)化操作步驟，減少人力耗時(shí)。