濃密機(jī)雙驅(qū)動升降式傳動裝置 848     

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一種濃密機(jī)雙驅(qū)動升降式傳動裝置，該傳動裝置分為五個部分；箱體部分、雙驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)動部分、升降部分和電氣控制部分，該箱體部分由底板焊接外箱體板和內(nèi)箱體板，內(nèi)箱體板焊接上下夾板安裝內(nèi)襯塊連接大齒輪，設(shè)置上夾板連接大圓盤，雙驅(qū)動為左右對稱式小齒輪驅(qū)動大齒輪，驅(qū)動軸安裝小齒輪，設(shè)有聯(lián)軸器連接驅(qū)動軸，設(shè)置減速電機(jī)連接齒輪減速機(jī)，該齒輪減速機(jī)連接行星減速機(jī)，設(shè)置大圓盤安裝大齒輪，升降軸設(shè)有法蘭盤連接刮耙軸下面安裝刮耙，升降減速電機(jī)連接蝸輪和蝸桿驅(qū)動傳動軸升降，設(shè)置傳動軸安裝在支撐架內(nèi)，電氣控制柜設(shè)置扭矩傳輸變送器，減速電機(jī)超負(fù)荷過載自動控制，設(shè)有過載保護(hù)報警裝置。

具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進(jìn)料裝置 976     

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本實用新型提供了一種具有磁吸功能的石墨焦連續(xù)化進(jìn)料裝置，包括：一級進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送筒前端以及內(nèi)部，一級進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)和絞龍；二級進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送筒后側(cè)下方的支架內(nèi)側(cè)，二級進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、傳動軸、主動滾筒、連接軸、傳送帶和從動滾筒；磁吸機(jī)構(gòu)，設(shè)置在二級進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳送帶頂面以及內(nèi)側(cè)，磁吸機(jī)構(gòu)包括蓄電池、通電導(dǎo)軌、電磁鐵和導(dǎo)電觸頭。本實用新型解決了現(xiàn)有的石墨焦粗品在進(jìn)料過程中缺乏干燥裝置，使得石墨焦粗品中的少量水分對后續(xù)加工產(chǎn)生影響，同時石墨焦粗品中含有金屬雜質(zhì)，降低了產(chǎn)品的精度的問題。

儲泥裝車斗的免動力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置 1131     

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本實用新型儲泥裝車斗的免動力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置，創(chuàng)新方案的要點是：創(chuàng)新免動力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的帶柵活動隔板式助卸泥裝置，主要由活動隔斗板、破餅柵組成，所述的活動隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲泥斗大接料口中；雙活動隔斗板將儲泥斗寬度方向分隔成左中右三個區(qū)間；簡化了自動儲泥裝車斗的結(jié)構(gòu)；破餅柵依靠其反沖力可自動將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動隔斗板可將儲泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結(jié)成大塊泥餅；解決了碎餅助卸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術(shù)問題；節(jié)能降耗、疏堵增效。

組合洗滌濾板及相應(yīng)洗滌壓濾機(jī) 1158     

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本實用新型公開了一種組合洗滌濾板及相應(yīng)洗滌壓濾機(jī)，屬于固液分離過程中的過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種組合洗滌濾板，包括由統(tǒng)籌優(yōu)化設(shè)計后的隔膜主板、配板和濾布組合而成，并構(gòu)成濾室，其特征在于，將主板和配板麻點面上的圓麻點扁平化，即降低圓麻點高度、增大圓麻點直徑，使圓麻點形成的導(dǎo)流網(wǎng)槽隨之降低，避免濾板表面導(dǎo)流過暢造成洗滌液徒流，有效節(jié)約洗滌液。將濾布支撐臺和進(jìn)料孔周圍改進(jìn)為無圓麻點光面，當(dāng)濾餅充滿無圓麻點處形成液流斷路，使洗滌液流經(jīng)產(chǎn)生紊流對濾餅均勻洗滌。將配板腔室適當(dāng)減淺，隔膜主板腔室相應(yīng)加深，使相同規(guī)格的濾板濾室有效容積最大化，從而提高進(jìn)料處理量。將隔膜主板的密封邊框加寬，向配板的濾室內(nèi)延伸，延伸部分緊壓配板濾室中的濾餅，形成二次密封，防止高壓洗滌液噴濺。

免動力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置及儲泥裝車斗 651     

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本發(fā)明免動力破碎濾餅并防止再粘結(jié)的助卸泥裝置及儲泥裝車斗，創(chuàng)新方案的要點是：創(chuàng)新破餅并防再粘結(jié)的帶柵活動隔板式助卸泥裝置，由活動隔斗板、破餅柵組成；活動隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲泥斗大接料口中；雙活動隔斗板將儲泥斗寬度方向柔性分隔成左中右三個區(qū)間；簡化了自動儲泥裝車斗的結(jié)構(gòu)；破餅柵依靠其反沖力可自動將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動隔斗板可將儲泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結(jié)成大塊泥餅。儲泥裝車斗使用該裝置，解決了碎餅助卸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術(shù)問題；節(jié)能降耗、疏堵增效。

應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法 1077     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該提高轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內(nèi)投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內(nèi)；S3.混鐵爐內(nèi)的鐵水通過出鐵口進(jìn)入鐵水車內(nèi)的鐵水包內(nèi)；S4.將鐵水包內(nèi)鐵水和破碎料投入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內(nèi)空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內(nèi)廢鋼重量；規(guī)避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規(guī)避轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產(chǎn)節(jié)奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

濃密機(jī)雙驅(qū)動升降式傳動系統(tǒng) 1029     

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一種濃密機(jī)雙驅(qū)動升降式傳動系統(tǒng)，該傳動系統(tǒng)設(shè)置分為五個部分；箱體部分、雙驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)動部分、升降部分和電氣控制部分，箱體部分；設(shè)置箱體底板焊接外箱體板和內(nèi)箱體板，在箱體內(nèi)設(shè)置上軸承和下軸承安裝在箱體內(nèi)，雙驅(qū)動為左右對稱式小齒輪驅(qū)動大齒輪，設(shè)置減速機(jī)底座安裝行星減速機(jī)連接齒輪減速機(jī)，轉(zhuǎn)動部分設(shè)置大圓盤安裝大齒輪，套筒焊接加強(qiáng)筋連接大圓盤，套筒內(nèi)設(shè)有鍵槽安裝平鍵連接升降軸，刮耙軸下面安裝刮耙，升降軸設(shè)有鍵槽安裝平鍵連接套筒，升降減速電機(jī)連接渦輪和蝸桿驅(qū)動傳動軸升降，傳動軸下端設(shè)有鎖母和壓緊螺母定位塊連接傳動軸安裝在支撐架內(nèi)，安裝電氣控制柜，控制柜設(shè)置扭矩傳輸變送器，自動控制驅(qū)動減速電機(jī)超負(fù)荷過載電氣元件及報警裝置。

冶金除鐵槽 697     

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冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)和槽體上部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側(cè)壁設(shè)有出料口和進(jìn)料口，出料口內(nèi)測連接有提料管，攪拌作業(yè)時壓縮空氣通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進(jìn)入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴(kuò)散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個循環(huán)流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內(nèi)形成接力循環(huán)的流體場，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價鐵離子Fe²⁺不斷地被氧化為三價鐵離子Fe³⁺，以Fe(HO)₃的形式析出，最終達(dá)到除鐵的效果。

嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜及其制備方法與燃料電池 978     

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本發(fā)明涉及一種嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法，包括以下步驟：(1)制備溴代聚苯醚；(2)制備嗎啉功能化溴代聚苯醚；(3)嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液和催化劑進(jìn)行烯烴的交叉復(fù)反應(yīng)，形成交聯(lián)的嗎啉功能化溴代聚苯醚；(4)將嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液處理后即可制備得到陰離子交換膜。采用上述制備方法得到的陰離子交換膜氫氧根傳導(dǎo)率高，耐熱性、堿穩(wěn)定性、機(jī)械性能優(yōu)良。

復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī) 1091     

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本實用新型公開了一種復(fù)絲經(jīng)線單絲緯線斜紋濾布及相應(yīng)濕法冶金壓濾機(jī)；該濾布包括復(fù)絲經(jīng)線和單絲緯線，創(chuàng)新方案的要點是：復(fù)絲經(jīng)線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長纖維復(fù)絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細(xì)單絲；編織方式為3/1+1/3，即經(jīng)線和緯線的一個循環(huán)排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經(jīng)線位于緯線的上層三緯，經(jīng)線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經(jīng)線分別為正反組織內(nèi)紗線；透氣率在65?80 L/m²/S之間。濕法冶金壓濾機(jī)，使用該濾布，具有濾布強(qiáng)度高經(jīng)久耐用、滲透性好濾速快等優(yōu)點；解決了現(xiàn)有濾布強(qiáng)度低易損、滲透性差濾速慢等技術(shù)難題，成效顯著。