多輥擠壓式固液分離機(jī) 668     

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本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種多輥擠壓式固液分離機(jī)，包括機(jī)體及其內(nèi)部構(gòu)造，涉及大小膠輥、篩網(wǎng)、廢水槽、糞水槽和進(jìn)料槽的位置、固定及排列方式。機(jī)體的后側(cè)設(shè)置有進(jìn)污管，進(jìn)污管的輸出端設(shè)置有進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與機(jī)體連接并與篩網(wǎng)和大膠輥銜接，篩網(wǎng)的前端設(shè)置有與出料槽間隔相對(duì)的刮板和分稀板組，分稀板用來將篩網(wǎng)兩端邊緣的較稀物料導(dǎo)向糞水槽，刮板的傾斜末端設(shè)置有與其銜接配合的出料斗，篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開口朝上的廢水槽，廢水槽的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排水口，篩網(wǎng)的下方設(shè)置有兩側(cè)開設(shè)排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適用于多種牧場(chǎng)。

微乳液萃取裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種微乳液萃取裝置，包括萃取罐，所述萃取罐的底端設(shè)置出料管，所述出料管通過三通管連通有第一分液罐、第二分液罐，所述第一分液罐設(shè)置出液管，所述出液管上設(shè)置取樣管、回收管，所述出液管內(nèi)套設(shè)一端封口的活動(dòng)管，所述活動(dòng)管的封口端設(shè)置第一活塞，所述活動(dòng)管的開口端設(shè)置第二活塞；所述第一活塞遠(yuǎn)離活動(dòng)管的一端設(shè)置連接桿，所述連接桿伸出出液管，所述萃取罐上設(shè)置第一進(jìn)液管，所述出液管上設(shè)置回流管。本實(shí)用新型的有益效果在于：若沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則通過回流管進(jìn)入萃取罐，加入新鮮的萃取劑進(jìn)行萃取，直至達(dá)到萃取標(biāo)準(zhǔn)，只需要一個(gè)萃取罐即可完成多級(jí)萃取，不會(huì)造成設(shè)備的浪費(fèi)。

濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器 927     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶煉領(lǐng)域，尤其是一種濕法冶煉生產(chǎn)用管道清理器，包括清理底座，所述清理底座的上端面延伸有托件，所述托件的側(cè)面貫穿連接有推件，所述推件的端部鑲嵌有清理刮板，所述清理刮板的外表面包裹有橡膠圈，所述清理刮板的側(cè)面中部貫穿鑲嵌有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端部延伸有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)均勻分布有彈性件，所述彈性件的端部鑲嵌有清潔塊，所述清理底座的上端面托件的一側(cè)延伸有支撐座，所述支撐座的上端延伸有固定環(huán)，本實(shí)用新型能夠提高清理質(zhì)量，且能夠提高使用方便度。

冶金用有色金屬提取裝置 1251     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動(dòng)設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進(jìn)管，預(yù)熱箱通過原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機(jī)連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。

從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種從氧氯化鋯母液中提取氧化鈧的方法，包括以下步驟：將氧氯化鋯結(jié)晶母液與除鋯劑攪拌反應(yīng)后，過濾的濾液進(jìn)行萃取，得到含鈧有機(jī)相；將酸和水的混合液加入到含鈧有機(jī)相，洗滌除雜得到含鈧有機(jī)相；將堿性溶液加入含鈧有機(jī)相中，攪拌混合后得到氫氧化鈧；將氫氧化鈧經(jīng)鹽酸硫酸混合液溶解得到第一次含鈧?cè)芤海粚⒑側(cè)芤赫{(diào)PH值后高溫水解除雜得到第二次含鈧?cè)芤海粚A性溶液和含鈧?cè)芤褐泻停玫綒溲趸?；將氫氧化鈧?jīng)酸溶解后得到第三次含鈧?cè)芤?；將草酸加入到含鈧?cè)芤褐谐恋怼⑦^濾后得到沉淀物，煅燒沉淀物得到氧化鈧。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單合理，具有生產(chǎn)工藝條件易于控制，設(shè)備投資少，原材料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于規(guī)模生產(chǎn)。

從廢石油化工催化劑中回收有價(jià)金屬的方法 840     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢石油化工催化劑中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級(jí)品中鋁的回收率達(dá)99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置及方法 734     

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本發(fā)明涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的裝置，包括氣體流量計(jì)、超重力設(shè)備、氣體濃度檢測(cè)裝置、吸收劑儲(chǔ)罐、液體泵及液體流量計(jì)等。本發(fā)明另一方面涉及從含HCl和CO₂等混合氣體中選擇性脫除HCl的方法。本發(fā)明利用超重力設(shè)備強(qiáng)化氣液傳質(zhì)的特征，提高了對(duì)混合氣體中HCl的吸收率。同時(shí)憑借物料在超重力設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間短的特點(diǎn)，利用HCl和CO₂的溶解度以及與堿液等吸收劑反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的差異進(jìn)行選擇性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的氣體的吸收率，極大地節(jié)省了吸收劑成本。而且設(shè)備的尺寸大幅減小，降低了設(shè)備的投資成本，拓展了超重力技術(shù)的應(yīng)用范圍。

萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法 664     

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本發(fā)明公開了一種萃取分離鎳和鋰的微乳液體系及方法，特點(diǎn)在于該微乳液體系包括表面活性劑皂化P204、助表面活性劑正己醇、有機(jī)相正庚烷，用NaOH按步驟皂化P204，與其他成分制備成微乳液體系，微乳液與含鎳離子和鋰離子的外水相按體積比為1:6～10混合，混合均勻后，置于水浴恒溫振蕩器中，振蕩頻率為150rpm，在室溫下震蕩8分鐘，取出后，靜置4小時(shí)，取水相，用原子吸收測(cè)定吸光度，計(jì)算萃取率。該微乳液體系利用皂化P204作為表面活性劑、正己醇做助表面活性劑、正庚烷做有機(jī)相構(gòu)建穩(wěn)定的微乳體系進(jìn)行鎳和鋰的分離，該方法P204和有機(jī)相用量少、不需要外加鹽析劑，操作更加簡(jiǎn)單，分離速度加快、分離效率大大提高，反萃步驟簡(jiǎn)單，反萃后的有機(jī)相可循環(huán)使用。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 1009     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級(jí)品中鋁的回收率達(dá)99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。