本申請公開了一種模塊化活性炭吸附箱,包括多個(gè)串聯(lián)在一起的活性炭吸附箱;活性炭吸附箱包括外箱和多個(gè)活性炭吸附床,外箱由上至下分隔為頂部風(fēng)道、吸附腔以及底部風(fēng)道,頂部風(fēng)道與底部風(fēng)道的側(cè)壁均開設(shè)有管道通孔,吸附腔包括多個(gè)置放空間,多個(gè)活性炭吸附床分別設(shè)置于多個(gè)置放空間內(nèi),多個(gè)置放空間的頂壁均開設(shè)有第一頂部通孔和第二頂部通孔,多個(gè)置放空間的底壁均開設(shè)有第一底部通孔和第二底部通孔。該模塊化活性炭吸附箱通過多個(gè)串聯(lián)在一起的活性炭吸附箱,形成模塊化結(jié)構(gòu),可提高廢氣的吸附凈化效率,適用于大量廢氣需要凈化的場所,可快速的對廢氣進(jìn)行凈化處理。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于物料輸送的溜槽式振動(dòng)給料機(jī),包括給料機(jī)主體,所述給料機(jī)主體的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)板的底部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的外壁滑動(dòng)連接有滑塊,所述支撐桿的外壁固定安裝有擠壓板,所述支撐桿的底部固定安裝有彈簧,所述滑塊的正面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)板的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有篩選網(wǎng)。通過滑道內(nèi)的電磁鐵吸引著滑輪移動(dòng),從而滑輪帶動(dòng)著帶動(dòng)桿拉動(dòng)著滑塊移動(dòng),滑塊帶動(dòng)著擠壓板向下壓縮彈簧,隨后,電磁鐵失去電力后,滑輪回到初始位置后,支撐桿將會豎直向上移動(dòng),通過支撐桿帶動(dòng)著轉(zhuǎn)板不斷地上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)板振動(dòng)過程中,不產(chǎn)生過多噪音的效果。
本實(shí)用新型公開了一種方便粉料的顎式破碎機(jī),涉及顎式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括破碎機(jī)本體、進(jìn)料口和底座,所述破碎機(jī)本體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述破碎機(jī)本體的底部固定連接有底座,所述破碎機(jī)本體的內(nèi)腔設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)本體內(nèi)腔的底部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過電動(dòng)伸縮桿、動(dòng)顎板和靜顎板的配合,對物料進(jìn)行擠壓和粉碎,同時(shí)通過微型汽缸帶動(dòng)破碎塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得破碎塊和刀片對物料進(jìn)行擠壓和切割,將物料粉碎的更加徹底,避免了現(xiàn)有的顎式破碎機(jī)在使用時(shí),對物料粉碎的不夠徹底,無法將物料破碎成粉狀,導(dǎo)致破碎機(jī)的工作效率較差的問題,使得便于將物料粉碎的更加徹底,提高破碎機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型涉及紫外線火焰檢測領(lǐng)域,特別涉及一種廢氣焚燒爐用紫外線火焰檢測裝置。該廢氣焚燒爐用紫外線火焰檢測裝置,包括安裝在廢氣焚燒爐上的燃燒機(jī),其特征在于:所述燃燒機(jī)的檢測口上安裝有延伸管,延伸管末端安裝有紫外線火焰監(jiān)測器,延伸管在靠近紫外線火焰監(jiān)測器的一端側(cè)壁上設(shè)置有開口,開口上斜角焊接有通氣管,通氣管通過送氣管連通氣動(dòng)三聯(lián)件的出氣端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,實(shí)現(xiàn)紫外線火焰監(jiān)測器窗口廢棄物的不間斷吹掃清潔,同時(shí)免除了冷卻風(fēng)的供應(yīng),有效延長紫外線火焰檢測的使用壽命。
一種RTO焚燒爐蓄熱體的粉塵吹掃裝置,涉及RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,解決了RTO焚燒爐蓄熱體粉塵清理周期長的問題,包括:壓縮空氣包,壓縮空氣包設(shè)置在蓄熱陶瓷墻的外側(cè),壓縮空氣包連接有電磁閥,電磁閥連接有噴吹管,噴吹管穿過蓄熱陶瓷墻設(shè)置在蓄熱體的上方,噴吹管的末端連接有吹掃噴嘴;通過壓縮空氣包的壓縮空氣進(jìn)入噴吹管,壓縮氣體通過吹掃噴嘴吹掃蓄熱體的粉塵,減少RTO焚燒爐停車檢修次數(shù),消除因RTO蓄熱體堵塞造成的安全事故,減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明的氯醇法環(huán)氧丙烷裝置尾氣處理裝置,包括依次連接的堿洗塔、安全水封罐、風(fēng)機(jī)、片堿裝置安全水封罐及熔鹽爐;還包括聯(lián)鎖控制系統(tǒng),所述聯(lián)鎖控制系統(tǒng)包括依次連接在風(fēng)機(jī)與片堿裝置安全水封罐之間的VOC在線氣體檢測儀、遠(yuǎn)傳流量計(jì)、送片堿切斷閥,以及連接在堿洗塔上方的放空快開閥和放空調(diào)節(jié)閥;所述VOC在線氣體檢測儀用于檢測該管線內(nèi)可燃?xì)怏w含量;管線內(nèi)氣體經(jīng)遠(yuǎn)傳流量計(jì)計(jì)量后輸送至片堿裝置安全水封罐再進(jìn)入熔鹽爐作為助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒。本工藝是將尾氣大量稀釋,達(dá)到尾氣各組分的爆炸極限濃度的25%以下,然后作為焚燒爐的助燃風(fēng)進(jìn)行焚燒,不但運(yùn)行安全,而且能對廢氣完全有效的處理,在特定的燃燒設(shè)備上甚至可以回收熱量或節(jié)約燃料用量。
本實(shí)用新型涉及廢金屬回收重利用技術(shù)領(lǐng)域,一種鋁合金回收提取鋁設(shè)備,包括箱體、電解反應(yīng)盒和鋁液收集箱,所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的上部均開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽,所述箱體內(nèi)底面的兩側(cè)均開設(shè)有第二滑槽,問問電解反應(yīng)盒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電解反應(yīng)器,所述電解反應(yīng)盒下表面的中部固定連接有排液管,所述排液管的中部設(shè)置有電磁控制閥,所述電解反應(yīng)盒的內(nèi)底面固定連接有導(dǎo)流板。本實(shí)用新型中,通過將鋁合金溶液放到電解反應(yīng)盒內(nèi),通過電解反應(yīng)器電解得到鋁液,通過電磁控制閥將鋁液收集到鋁液收集箱的內(nèi)部,從而方便工作人員提取和收集鋁液,同
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式焚燒爐點(diǎn)火條件檢測系統(tǒng),屬于有機(jī)廢氣專用焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體,爐體下端連接有VOC廢氣進(jìn)氣管道和排氣管道,爐體上端連接有天然氣進(jìn)氣管道,爐體下部通過爐內(nèi)廢氣出氣管道連接有防爆箱,防爆箱內(nèi)包括首尾依次連接在一起的除塵器、降溫器、流量計(jì)、循環(huán)泵、氣體濃度檢測儀器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),除塵器與爐內(nèi)廢氣出氣管道相連,數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)與安裝在天然氣進(jìn)氣管道上的燒嘴控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型能為現(xiàn)行RTO系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度值,可燃?xì)怏w殘留濃度滿足點(diǎn)火條件時(shí),檢測系統(tǒng)發(fā)出信號通知燒嘴點(diǎn)火,與現(xiàn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定吹掃時(shí)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火控制方式并行,解決了現(xiàn)行蓄熱式焚燒爐存在的重大弊端。
本實(shí)用新型屬于固體廢物熱解處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固廢熱解出渣系統(tǒng),包括依次連接的熱解爐、冷卻器、篩分機(jī)、集氣罩、除塵器、引風(fēng)機(jī);篩分機(jī)的頂部以及出料口的頂部均設(shè)置集氣罩,篩分機(jī)的底部出料口以及篩分機(jī)的端部出料口下方均設(shè)置收集裝置,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低溫、無塵出渣,減少了因出渣造成的安全風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn),且對渣料進(jìn)行篩分,有利于后續(xù)渣料的利用和處理,操作簡單,大大提高了整體的出渣效率。
一種環(huán)保節(jié)能的遙控器,屬于一種遠(yuǎn)控機(jī)械裝置,主要解決傳統(tǒng)遙控器使用干電池造成環(huán)境污染的問題。其結(jié)構(gòu)包括遙控器本體,在遙控器本體的表面設(shè)有與內(nèi)部電路板相連通的利用發(fā)光物體所釋放出的能量進(jìn)行光電交換的光能接收器。本實(shí)用新型采用目前成熟的光、電轉(zhuǎn)換技術(shù),利用可再生性能源為遙控器等常用設(shè)備進(jìn)行供電,可大大減少廢舊電池對環(huán)境的污染和危害,降低了使用成本,結(jié)構(gòu)簡單,使用安全、方便。
本實(shí)用新型涉及除銹裝置領(lǐng)域,公開了一種移動(dòng)式激光除銹機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有空腔,所述空腔的內(nèi)頂部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī),所述空腔的內(nèi)部固定連接有過濾板,所述支座的頂端固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中,轉(zhuǎn)動(dòng)把手使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)右推板使除銹物體固定,打開第二電機(jī)使螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),間接帶動(dòng)激光器實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動(dòng),使激光器靠近待除銹物體的表面,通過打開第一電機(jī)使左推板轉(zhuǎn)動(dòng),使待除銹裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),便于對生銹金屬的全面清理,打開吸塵風(fēng)機(jī),并搭配吸塵管,將空氣中的銹灰進(jìn)入空腔中,最后經(jīng)過濾板過濾,進(jìn)入廢料箱進(jìn)行集中處理,解決了灰塵污染環(huán)境,危害工作人員身體健康問題。
本實(shí)用新型公開了甲胺氣體吸收罐,包括罐體,所述罐體的一側(cè)設(shè)置有污水池,所述罐體與污水池的連接處設(shè)置有連接管道,所述污水池的頂端固定有頂板,所述污水池的一側(cè)連接有風(fēng)機(jī),所述罐體的內(nèi)部注入有水溶液,所述罐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有L型刮板,所述罐體的頂部內(nèi)壁處開設(shè)有側(cè)槽;通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì),可以將廢水中易揮發(fā)的甲胺進(jìn)行回收,通過頂板的設(shè)計(jì),將原有敞開式的污水池進(jìn)行閉合,避免對周邊空氣的污染,同時(shí)避免了危害工作人員健康,設(shè)計(jì)的刮板可以在吸收罐內(nèi)部的水溶液達(dá)到的密度較高需要排放后,將殘留在內(nèi)壁上的液體進(jìn)行刮除,使得注入新的溶液與使用后的容易不會發(fā)生混合,增加了水溶液的使用時(shí)長,從而降低了過濾的成本。
本實(shí)用新型提供一種動(dòng)物油脂處理機(jī),包括煉油罐安裝在支撐架上,所述煉油罐下端經(jīng)帶有閥門的管道連通儲油筒,煉油罐上端的氣體排出口經(jīng)由管道連通除塵器的進(jìn)氣口,所述煉油罐進(jìn)油口經(jīng)由輸油管道連通回流泵出油口,所述除塵器出氣口經(jīng)由管道連通換熱器進(jìn)氣口,所述換熱器一端經(jīng)導(dǎo)管連通真空泵負(fù)壓吸氣口,儲水池內(nèi)部的冷卻液經(jīng)循環(huán)泵輸送到換熱器的進(jìn)液口,所述換熱器內(nèi)部的循環(huán)液排液口經(jīng)管道連通冷卻塔,所述冷卻塔設(shè)置在所述儲水池的正上方,本實(shí)用新型煉油罐煉油前通入底油避免出渣粘鍋糊底,提煉出的油脂質(zhì)量好,效率高,提煉產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵器、冷凝塔處理,大大減小對環(huán)境的不良危害,環(huán)保節(jié)能,且生產(chǎn)成本低易于批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于用于集中處置危險(xiǎn)廢物的焚燒爐裝置領(lǐng)域,具體為一種靜態(tài)輻射預(yù)熱式焚燒爐二燃室。本實(shí)用新型的靜態(tài)輻射預(yù)熱式焚燒爐二燃室,采用燃燒室、與一燃室連通的煙氣進(jìn)口、與煙氣后處理裝置連通的煙氣出口,在所述燃燒室的爐壁上有盛放和保護(hù)靜態(tài)輻射加熱器的腔體,所述的靜態(tài)輻射加熱器通過導(dǎo)線與電源連接的技術(shù)方案,從而提高二燃室的預(yù)熱經(jīng)濟(jì)性,并且又環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型公開了一種具有抽油管的儲油罐,包括:罐體,所述罐體包括罐頂壁,罐側(cè)壁,罐底面,以及罐底座;所述罐頂壁上設(shè)有進(jìn)油口;所述罐側(cè)壁下部設(shè)有油料抽出口;所述罐底面設(shè)有排污閥;所述罐底面通過支架安置于所述罐底座上;所述油料抽出口包括油料抽出口接頭,抽油管;所述油料抽出口接頭焊接裝配于所述罐側(cè)壁上;所述抽油管的一端位于所述罐體外部,并設(shè)置閥門,所述抽油管的另一端由所述油料抽出口接頭伸入所述罐體內(nèi)部。本實(shí)用新型改進(jìn)了油料抽出口及抽油管結(jié)構(gòu),在清罐前使用該抽出口,可有效降低罐內(nèi)存油,減少清罐時(shí)污油量,降低危廢量,保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保效果好的蓋土網(wǎng)生產(chǎn)裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔固定連接有加熱內(nèi)膽,所述加熱內(nèi)膽頂部的左側(cè)連通有加料管,所述箱體的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)傳動(dòng)軸的底部依次貫穿箱體和加熱內(nèi)膽并固定連接有攪拌桿,所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱內(nèi)膽、電機(jī)、攪拌桿、風(fēng)機(jī)、過濾箱、過濾網(wǎng)、廢氣處理箱、通管、隔板、活性炭板和出氣管的配合使用,具備便于加工和除塵除異味的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的蓋土網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備是將兩個(gè)操作分開進(jìn)行,浪費(fèi)了大量的時(shí)間,降低了蓋土網(wǎng)生產(chǎn)效率,加工過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和異味,若被工作人員吸入會對工作人員身體健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼餐刀成型用模具,包括底座和固定臺;底座左右兩側(cè)設(shè)有固定裝置;固定臺和底座中部設(shè)有相互連通的空腔;所述固定臺橫截面為U型面;固定臺左右兩側(cè)設(shè)有螺釘孔;螺釘孔上設(shè)有與之相配合的螺釘;螺釘上設(shè)有固定塊;所述固定塊上設(shè)有與螺釘相配合的滑道;所述固定臺后側(cè)設(shè)有位置平行的螺母孔;螺母孔上設(shè)有緊固螺栓;所述固定臺上側(cè)設(shè)有成型模具下模;成型模具下模上設(shè)有模具槽;當(dāng)模具槽產(chǎn)生損傷無法繼續(xù)使用時(shí),減少了廢料的排放;在開式壓力機(jī)上固定成型模具下模時(shí),使得成型模具下模更加牢固,降低了工作人員的危險(xiǎn)系數(shù);通過擰動(dòng)螺釘即可固定或者替換模具槽不同的成型模具下模,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種3?氯?1?丙醇的化學(xué)合成方法,采用苯磺酸為催化劑,1,3?丙二醇與鹽酸反應(yīng)合成3?氯?1?丙醇,包括以下步驟:先將1,3?丙二醇、部分鹽酸和苯磺酸投入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),然后再將剩余鹽酸投入反應(yīng)釜內(nèi),繼續(xù)反應(yīng)至取樣分析合格后,投入甲苯進(jìn)行升溫回流帶水反應(yīng),帶水反應(yīng)完畢后降釜溫至室溫,中和釜內(nèi)油相至中性,將油相抽入精餾釜內(nèi),精餾至取樣合格后,分離出成品。本發(fā)明通過采用苯磺酸作為催化劑,提高了反應(yīng)效率同時(shí)也防止了過度氯化,反應(yīng)中無高毒高污染的三廢產(chǎn)生,副產(chǎn)物仍可以回收再利用,綜合收率可達(dá)到95%以上,轉(zhuǎn)化率高,可操作性高,危險(xiǎn)性小,工業(yè)化難度低。
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型餐具清洗劑,屬于日常生活用品,它是以干面條、茉莉花茶、干菊花粉、紅茅草根、麩皮、高粱殼、稻糠、杜鵑花、水為原料制成的,這種環(huán)保型餐具清洗劑,完全采用天然原料制成,無有毒有害成分,使用時(shí)不傷手,不會因殘留對人體帶來危害,清洗餐具后形成的含有清洗劑的水不會對環(huán)境造成污染,且其除污效果不低于現(xiàn)有的化學(xué)原料制成的餐具清洗劑,原料易得,且能對高粱殼、稻糠等廢棄物進(jìn)行有效利用,符合環(huán)保要求,市場前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種5?氯?1?茚酮的合成方法,屬于有機(jī)合成的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以1?(4?氯苯基)?2?丙烯?1?酮為原料,在氯化氫的催化下,分子內(nèi)環(huán)合生成5?氯?1?茚酮。本發(fā)明通過使用氯化氫氣體代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝使用三氯化鋁催化,使用低溫工藝代替高溫工藝,避免高溫條件下三氯化鋁可能遇水發(fā)生爆炸的危險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)工藝的本質(zhì)化安全。并且本發(fā)明的合成方法只產(chǎn)生少量酸堿中和廢水,大大提升環(huán)保效益。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法。一種富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法,其特征在于,所述的方法包括下述的步驟:(1)富鉻污泥預(yù)處置;(2)制備鉻酸鈉氧化液;(3)鉻酸鈉制備;(4)鉻鞣劑制備。采用本發(fā)明的方法以富鉻污泥為原料,是生產(chǎn)鉻酸鈉再利用技術(shù),使制革富鉻污泥除了可全部實(shí)現(xiàn)再利用生產(chǎn)制革用鉻鞣劑外還能多生產(chǎn)鉻酸鈉產(chǎn)品;既解決了制革企業(yè)含鉻固體危險(xiǎn)廢物的排放處置問題,同時(shí)可生產(chǎn)出鉻酸鈉和鉻鞣劑,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明提供了一種用于果實(shí)膨大期的微生物菌肥,包括下述重量份數(shù)的組分:餐廚垃圾70?80份、硅酸鹽細(xì)菌發(fā)酵液5?15份、酵母菌菌粉10?20份、木霉菌菌粉4?8份、米曲霉發(fā)酵液10?20份。該微生物菌肥可將餐廚垃圾及土壤中的有機(jī)氮進(jìn)行分解,使菌肥中富含易于植物吸收的氮、磷、鉀元素;還可以提供大量的抗菌物質(zhì),避免土壤中的有害病毒對果樹產(chǎn)生危害;通過使用本發(fā)明提供的微生物菌肥,可以變廢為寶,為果實(shí)膨大期提供足夠的氮、鈣、鉀及微量元素,提高果實(shí)在膨大期的表面著色度、果實(shí)的直徑及果實(shí)的重量。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法。一種富鉻污泥制備甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑的方法,其特征在于,所述的方法包括下述的步驟:(1)富鉻污泥預(yù)處置;(2)制備甲萘醌氧化液;(3)甲萘醌制備;(4)鉻鞣劑制備。采用本發(fā)明的方法以富鉻污泥為原料,是生產(chǎn)甲萘醌聯(lián)產(chǎn)鉻鞣劑再利用技術(shù),使制革富鉻污泥除了可全部實(shí)現(xiàn)再利用生產(chǎn)制革用鉻鞣劑外還能多生產(chǎn)甲萘醌產(chǎn)品;既解決了制革企業(yè)含鉻固體危險(xiǎn)廢物的排放處置問題,同時(shí)可生產(chǎn)出甲萘醌和鉻鞣劑,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種3,4?二甲氧基苯甲酸甲酯的合成方法。本發(fā)明以二環(huán)己基碳二亞胺為催化劑,催化藜蘆酸和甲醇進(jìn)行酯化反應(yīng),反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)物的收率高,甲醇用量少,并且二環(huán)己基碳二亞胺無危險(xiǎn)性,綠色環(huán)保,更適宜進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。進(jìn)一步的,本發(fā)明提供的合成方法中,二環(huán)己基碳二亞胺和溶劑都可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)套用,產(chǎn)生的三廢量少。
本發(fā)明公開了一種苯甲酰氯殘液的回收處理方法,包括以下步驟,首先將苯甲酰氯殘液進(jìn)行真空蒸餾處理,并進(jìn)行冷凝回收苯甲酰氯,其次對剩余的苯甲酰氯殘液進(jìn)行堿性水解處理,處理完成后得到無味的苯甲酰氯處理液,最后將苯甲酰氯處理液排出真空蒸餾裝置,冷卻至常溫后自然固化,該方案的苯甲酰氯回收率純度高,回收率高,處理工藝簡單易操作,且處理后的固體殘?jiān)鼰o刺激性氣味,便于直接送往有資質(zhì)的危廢處理公司處理,安全環(huán)保。
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種熱電反滲透濃水結(jié)晶分鹽的處理方法,該工藝將熱電反滲透濃水順次經(jīng)過活性炭和離子交換樹脂處理,降低COD和硬度,之后利用納濾膜進(jìn)行分鹽,并對獲得的納濾濃水和納濾產(chǎn)水分別進(jìn)行結(jié)晶,進(jìn)而獲得相應(yīng)的產(chǎn)品,采用這種工藝即有效的降低了RO濃水中COD和硬度對結(jié)晶產(chǎn)品的影響,又通過納濾的方式,有效避免了RO濃水中氯化鈉與硫酸鈉比例約為1時(shí)易結(jié)晶出混鹽無法得到利用而浪費(fèi)資源的情況。該方法降低了危廢物的產(chǎn)生,促進(jìn)了資源的回收利用,分鹽效率高,和膜法分鹽及直接冷法分質(zhì)結(jié)晶相比能耗低。
本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵領(lǐng)域,提供了一種具有防病效果的酵素菌肥的制作方法,該方法以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的次果、落果、果渣、蔬菜秸稈等廢棄物為原料,在配方中添加大蒜和山梨醇等物質(zhì),利用多次發(fā)酵的方式最終獲得了一種具有防病效果的酵素菌肥,所獲得的菌肥具有很好的生態(tài)效益。該發(fā)明生產(chǎn)的酵素菌肥具有有效活菌數(shù)高、營養(yǎng)均衡、豐富、作用效果明顯、安全性能好等特點(diǎn),具有防病、殺蟲驅(qū)蟲的作用,能緩解致病菌對作物的危害。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)生產(chǎn)級別的注塑級聚苯硫醚產(chǎn)品的洗滌處理方法,該方法中,通過在特定條件下用壓濾機(jī),采用醋酸對聚苯硫醚樹脂進(jìn)行五次壓濾,實(shí)現(xiàn)灰分降低,且可以有效提高聚苯硫醚在熔融態(tài)的結(jié)晶溫度,有助于后續(xù)注塑成型的加工處理。根據(jù)本發(fā)明的洗滌處理方法工藝簡單,洗滌效率高,處理設(shè)備為常規(guī)設(shè)備,安全,無危險(xiǎn)藥品,可以用于工業(yè)化生產(chǎn)。處理后的聚苯硫醚樹脂,可以降低灰分降低且可以有效提高聚苯硫醚在熔融態(tài)的結(jié)晶溫度,明顯改善聚苯硫醚特性。每批次水洗水可以循環(huán)重復(fù)利用,有效減少了工藝中產(chǎn)生的廢水,降低污水治理成本。
本實(shí)用新型屬于用于集中處置危險(xiǎn)廢物或醫(yī)療廢物的焚燒爐裝置領(lǐng)域,具體為一種電加熱預(yù)熱式焚燒爐二燃室。本實(shí)用新型的電加熱預(yù)熱式焚燒爐二燃室采用包括燃燒室、與一燃室連通的煙氣進(jìn)口、與煙氣后處理裝置連通的煙氣出口,所述的燃燒室內(nèi)設(shè)有通過導(dǎo)線與外部電源連接的電加熱裝置,所述的電加熱裝置對燃燒室進(jìn)行電加熱方式預(yù)熱的技術(shù)方案,從而提高二燃室的預(yù)熱經(jīng)濟(jì)性,并且又環(huán)保節(jié)能,并使得降溫工藝得到進(jìn)一步的優(yōu)化處理,解決了以前燃燒柴油預(yù)熱資源浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)性差,已經(jīng)環(huán)境污染的問題。
本實(shí)用新型屬于用于集中處置危險(xiǎn)廢物或醫(yī)療廢物的焚燒與換熱裝置領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒爐余熱回用裝置。本實(shí)用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種垃圾焚燒爐余熱回用裝置,該裝置采用一燃室、二燃室、降溫裝置、引風(fēng)機(jī)依次通過管道連接,空氣射流器的高溫?zé)煔馕肟谕ㄟ^高溫?zé)煔馔ǖ肋B接于二燃室與降溫裝置之間,該空氣射流器的送風(fēng)入口連接鼓風(fēng)機(jī),該空氣射流器的供風(fēng)通道通過管道通入一燃室和二燃室的技術(shù)方案,該裝置將焚燒的余熱進(jìn)行了回用,將高溫?zé)煔馀c冷空氣混合后送入焚燒爐燃燒室,為一燃室和二燃室提供了穩(wěn)定的熱能,保證了燃燒時(shí)對溫度的要求,并且節(jié)約了能源,減少了能源損耗,對該處理工藝的熱能進(jìn)行充分的回收利用。
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