回轉窯用堆料打散裝置的制作方法 984     

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.本申請涉及堆料打散技術，尤其涉及一種回轉窯用堆料打散裝置。背景技術.在濕法煉鋅過程中，會產生大量浸出渣，除鋅以外的有價金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉內的浸出渣通過回轉窯的進料口加入回轉窯的過程中，具有粘性的浸出渣一部分會粘附在浸出倉的內壁以及回轉窯的進料口的內壁上，甚至會造成浸出倉內部以及回轉窯的進料口處發(fā)生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉、浸出倉到回轉窯的進料口之間的下料過程以及回轉窯的進料

帶有螺旋攪拌器的豎式微波爐 1291     

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本實用新型公開了一種帶有螺旋攪拌裝置的豎式微波爐，包括豎式微波爐和螺旋攪拌裝置，所述豎式微波爐包括保溫殼體和設置在殼體內的爐體，還包括均勻設置在爐體外表面的微波發(fā)生器，以及設置在爐體頂部的進料系統(tǒng)和設置在爐體底部的出料系統(tǒng)，所述螺旋攪拌裝置包括：螺旋葉片、螺旋軸、第一軸承、第二軸承、驅動裝置和支撐體，位于爐體內部的螺旋軸上設有螺旋葉片，螺旋軸頂部設置有第一軸承，第一軸承固定在爐體頂壁；螺旋軸另一端豎直穿過爐體底部，通過第二軸承連接在驅動裝置上，驅動裝置固定在支撐體上。解決了現(xiàn)有技術微波冶煉爐加熱不均勻、無法連續(xù)出料的問題。

循環(huán)加熱式微波爐 1235     

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本實用新型公開了一種循環(huán)加熱式微波爐，包括爐體、微波發(fā)生裝置、進料閥、出料閥和物料循環(huán)裝置，所述進料閥設置在爐體頂部，出料閥設置在爐體底部，爐體外表面均勻設置有微波發(fā)生器，爐體內腔設置有物料循環(huán)裝置，所述物料循環(huán)裝置包括一轉軸和轉軸上安裝的大葉轉輪，轉軸橫穿過爐壁的兩個側面；所述轉軸的一末端連接一電機，用以提供所述轉軸的旋轉力。本實用新型通過在爐腔內設置一大葉轉輪，由葉片帶著物料做上下循環(huán)運動，避免了物料的加熱不充分以及重復將物料從底部移出再加入到爐內重新加熱的繁重工作；爐體外設置殼體，不僅對爐體起到了保護作用，更主要的是能夠對微波起到屏蔽作用。

微波冶煉爐的出料系統(tǒng) 857     

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本實用新型公開了一種微波冶煉爐的出料系統(tǒng)，所述爐體頂部設置有爐蓋，底部設置有出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)包括一篦板，所述篦板卡接于爐體圓形內腔的底部。所述出料系統(tǒng)還包括一出料閥、一接料器、質量傳感器和控制器；所述質量傳感器設置在接料器底部，所述控制器設置在微波冶煉爐的保護客體上。爐腔內設置篦板進行篩分，避免了物料的加熱不充分以及重復將物料從底部移出再加入到爐內重新加熱的繁重工作。質量傳感器和控制器、出料閥連接構成質量感應裝置，通過測得物料的質量來控制是否繼續(xù)出料，從而避免一次性出料過多造成物料的浪費。

冶金用除塵裝置 956     

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本實用新型公開了一種冶金用除塵裝置，屬于冶金領域，包括水冷箱和水濾箱，所述的水冷箱和進氣管連通，進氣管上安裝抽氣泵，進氣管出口端設置在水冷箱內部底端，水冷箱底端設有傾斜導板，傾斜導板最低端設有排污管，水冷箱內壁設有溫度傳感器，水冷箱頂端和氣體傳輸管一端連接，氣體傳輸管另一端設有噴盤，噴盤設置在水濾箱底端內部，水濾箱中設有多組濾網，水濾箱上安裝攪拌電機，攪拌電機輸出軸和轉軸連接，轉軸上安裝翻轉板。本實用新型對氣體進行進行水冷，除去冶金時產生的大量熱量，避免其引起元件老化，提高裝置使用的安全性。同時除去氣體中的灰塵，保證環(huán)境和工作人員的安全，方便使用。

用于高溫高壓實驗的外置壓力平衡式Ag/AgCl參比電極系統(tǒng) 1196     

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本實用新型涉及用于高溫高壓實驗的外置壓力平衡式Ag/AgCl參比電極系統(tǒng)，包括Ag/AgCl電極體、參比電極池和鹽橋，Ag/AgCl電極體的截面為T字形，Ag/AgCl電極體內設有盛裝1mol/L的KCl溶液的腔體，腔體內插有一根Ag絲，Ag絲下部浸泡在KCl溶液中的部分鍍有AgCl鍍層，Ag/AgCl電極體的下部插入參比電極池內并通過金屬環(huán)與參比電極池連接，鹽橋上端與參比電極池底部連通，鹽橋外部套裝有循環(huán)冷卻裝置，參比電極池外部連接有與參比電極池內部連通的壓力傳感器和排氣閥。該電極系統(tǒng)既可保證電化學反應的高溫工作環(huán)境，又能保證Ag/AgCl電極體的室溫工作環(huán)境。實驗結果表明，可在工作溫度為25-300℃，工作壓力為1-30atm的條件下使用，本實用新型提供的參比電極系統(tǒng)表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。

用鈷渣制備鎳鈷基多元電極材料的工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種用鈷渣制備鎳鈷基多元電極材料的工藝，其特征在于，用鹽酸對鈷渣進行溶解，得到含氯化鎳和氯化鈷的氯鹽溶液，加入硝酸鋰、加入膠粒生長抑制劑、線型高分子材料，攪拌均勻后，得到前驅體溶膠。將溶膠進行濃縮、雙棍甩絲、煅燒得到鎳鈷基多元正極材料。本發(fā)明采用工業(yè)渣，制備高附加值的電極材料，具有工藝簡單，成本低，產品性能好等特點。

用黃鈉鐵礬制備焦磷酸鹽鈉離子電池電極材料的工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種用黃鈉鐵礬制備焦磷酸鹽鈉離子電池電極材料的工藝，其特征在于，在黃鈉鐵礬中加入稀硫酸溶液，攪拌直到黃鈉鐵礬溶解后，加入溶膠穩(wěn)定劑、濃磷酸、芒硝和成纖劑，得到前驅體溶膠；前驅體溶膠濃縮后放入到紡絲機中，得到電極材料棉前驅體；將電極材料棉前驅體干燥，然后在由煤油分解產生的保護氣氛下煅燒，最終獲得棉花狀的鈉離子電池電極材料。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣制備高附加值的電極材料，成本低，性能好，工藝簡單，具有良好的經濟效益和環(huán)境效益。

從錳鈷鎳渣中回收鎳來制備鎳鈷鋁電極材料的工藝 736     

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本發(fā)明公開了一種從錳鈷鎳渣中回收鎳來制備鎳鈷鋁電極材料的工藝，其特征在于，包括在硫酸鎳與硫酸鈷的混合溶液中加入硝酸鋰、硝酸鋁，加入膠粒生長抑制劑，加入線型高分子材料，攪拌均勻后，得到前驅體溶膠。將溶膠進行濃縮、雙棍甩絲、煅燒得到含碳的鎳鈷鋁三元正極材料。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低，產品性能好等特點。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 944     

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本發(fā)明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發(fā)明方法簡單，適于工業(yè)生產匣缽。根據本發(fā)明方法生產得到的匣缽解決了莫來石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產生裂紋等問題。

用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng) 1078     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng)，包括若干個除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風口、接水槽、風機和進水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設置有用于排氣的風機，除塵管的上方設置有進水管，除塵管的下方設置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進水管、回水管分別與沉淀池連接。本實用新型的除塵管內設置有多個噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進水管進入除塵管繼續(xù)循環(huán)使用。

冶金用匣缽及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明的冶金用匣缽由內層、中間層和外層構成；所述的內層為碳質復合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質復合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強纖維0.5?4.5份，酚醛樹脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發(fā)明的冶金用匣缽外層結構能夠增強內層及整個匣缽的機械強度，而且有內層的保護不會受到高溫熔體的侵蝕，當任意一層損壞后均可以被替換，延長使用壽命，節(jié)約使用材料。

濕法冶金廢水回收利用裝置 1116     

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本實用新型公開了一種濕法冶金廢水回收利用裝置，包括冷卻機構、過濾箱、回收裝置主體和輸泥機構，回收裝置主體內部的中央位置處設置有轉軸，且轉軸的兩側均勻通過緩沖套設置有固定板，固定板的一側均設置有攪拌件，回收裝置主體的底端設置有輸泥機構，且輸泥機構的內部設置有滾軸，滾軸上均勻分布有螺旋葉片。本實用新型通過安裝有回收裝置主體、加藥口、第二旋轉驅動機構、轉軸、攪拌件、輸泥機構、滾軸、螺旋葉片以及第一旋轉驅動機構，冶金廢水進入后加入氧化還原的藥液，雜質沉積在回收裝置裝置底部，第一旋轉驅動機構帶動滾軸和螺旋葉片旋轉，將泥狀雜質向一側推動，利于導出沉降的雜質。