本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩,包括主體、主灰斗、法蘭圈、下料管、副灰斗和柔性密封板;主灰斗設于主體的下方,法蘭圈豎直且同心固定在主體的下側(cè)端面上并設于主灰斗的內(nèi)側(cè),法蘭圈的內(nèi)壁上固定有若干個環(huán)向分布的副灰斗,每個副灰斗的下端開口處與主灰斗之間均設有一個下料管,每個副灰斗的內(nèi)側(cè)外部還均固定有一個柔性密封板;本實用新型大幅提升了密封效果以避免產(chǎn)生跑灰漏風,進而防止廠區(qū)環(huán)境污染并大幅減小了窯頭處清潔工作量,同時防止了二、三次風溫降低,保證了窯頭喂煤量及系統(tǒng)的穩(wěn)定;此外,能自動導走位于窯頭罩與回轉(zhuǎn)窯連接位置之間的料灰,操作省時省力。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型涉及廢氣處理設備技術領域,尤其涉及一種防堵型蓄熱燃燒設備,包括:蓄熱室,所述蓄熱室設置有四個,四個蓄熱室分別連通燃燒室,每個蓄熱室均設置有廢氣進氣管、廢氣出氣管和吹掃管道,所述新風管分別連通四個廢氣進氣管,每個支管上均設置有第二閥門,所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與四個第二閥門電性連接,每個蓄熱室循環(huán)周期運行進氣模式→吹掃模式→出氣模式→吹掃模式,四個蓄熱室同時運行,在同一運行周期內(nèi),四個蓄熱室分別運行進氣模式、吹掃模式、出氣模式和吹掃模式,且運行進氣模式的蓄熱室與運行出氣模式的蓄熱室通過一個運行吹掃模式的蓄熱室間隔開,本實用新型提供了一種能夠防止蓄熱體堵塞且廢氣凈化效率高的防堵型蓄熱燃燒設備。
本實用新型涉及有色冶煉固體危廢處理技術的領域,尤其涉及一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置,包括給料機構(gòu)和輸送機構(gòu),所述給料機構(gòu)包括殼體、位于殼體外側(cè)的驅(qū)動組、殼體上方的下料漏斗和三個位于殼體內(nèi)部的螺旋組,所述螺旋組由驅(qū)動組進行驅(qū)動,所述螺旋組平行設置,且位于同一水平線上,相鄰的兩個所述螺旋組的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述輸送機構(gòu)傾斜設置,所述給料裝置位于輸送機構(gòu)位置較低的一端,所述輸送機構(gòu)位置較高的一端位于烘干窯的入料端。本實用新型一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置不僅可以實現(xiàn)可控均勻給料,還投資費用較低,占地空間集中,填補了國內(nèi)濕粘渣烘干窯大料量均勻給料的技術難題。
一種資源化預處理鋅冶煉低污染黃鉀鐵礬法鐵礬渣的工藝,將低污染黃鉀鐵礬法鐵礬渣、粘接劑與碎煤按質(zhì)量比1:0.08:0.08混勻再制球,然后進入煅燒窯在1200~1400℃進行燒結(jié)還原,還原至燒結(jié)渣含硫2%以下,產(chǎn)生的煙氣降溫至不高于180℃后經(jīng)收塵,煙氣再凈化,最后進入制酸系統(tǒng)進行配氣制酸。本發(fā)明中鐵礬渣中的鋅還原揮發(fā)約70%、鉛鎘銦經(jīng)還原揮發(fā)約85%后進入煙塵,這些有價金屬得以回收產(chǎn)生效益;燒結(jié)還原后的燒結(jié)渣含硫小于2%,重金屬進一步降低,轉(zhuǎn)變成水泥廠家愿意使用的生產(chǎn)原料,產(chǎn)生了效益,并且整個過程沒有環(huán)境污染;經(jīng)過上述過程使鐵礬渣危險廢物達到了無害化綜合利用。
本發(fā)明提供一種測定黃體酮生產(chǎn)母液中主要成分含量的方法,其為高效液相色譜法,包括將母液樣品定量稀釋,配制濃度相當?shù)脑邢┐纪忘S體酮對照品外標溶液,設置高效液相色譜儀參數(shù),樣品含量計算等過程。該方法具有較高好的選擇性、靈敏度和準確度極高,且操作簡便,測定快速,簡單易行。為生產(chǎn)回收工藝提供了準確的數(shù)據(jù)支持,為反確定應物及溶劑用量提供了數(shù)據(jù)支持,從而將黃體酮生產(chǎn)母液中的黃體酮回收,提高了產(chǎn)品經(jīng)濟效益;另一方面,降低了危險廢棄物的排放量。
本發(fā)明涉及一種從黃體酮生產(chǎn)母液中回收黃體酮的方法,具體適用于由孕烯醇酮氧化為黃體酮的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粗品母液及精制母液。本發(fā)明是先將母液中溶劑蒸出,用新溶劑將蒸餾后的母液殘留物溶解,用稀酸進行洗滌,然后水洗至中性,回流分水,分水完畢,檢測主要成分黃體酮,孕烯醇酮重量,然后用環(huán)己酮、異丙醇鋁對其中的孕烯醇酮進行氧化,氧化后加酸中和,水洗,蒸溶劑后,加結(jié)晶溶劑析晶得黃體酮粗品,經(jīng)精制后得黃體酮。將黃體酮母液變廢為寶,一方面,將母液中的黃體酮進行回收,使產(chǎn)品總收率提高了約4.0%,提高了產(chǎn)品經(jīng)濟效益;另一方面,降低了危險廢棄物(含有激素化合物)的排放量,減少了對環(huán)境的污染。
本實用新型涉及有色冶煉固體危廢處理技術的領域,尤其涉及一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置,包括給料機構(gòu)和輸送機構(gòu),所述給料機構(gòu)包括殼體、位于殼體外側(cè)的驅(qū)動組、殼體上方的下料漏斗和三個位于殼體內(nèi)部的螺旋組,所述螺旋組由驅(qū)動組進行驅(qū)動,所述螺旋組平行設置,且位于同一水平線上,相鄰的兩個所述螺旋組的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述輸送機構(gòu)傾斜設置,所述給料裝置位于輸送機構(gòu)位置較低的一端,所述輸送機構(gòu)位置較高的一端位于烘干窯的入料端。本實用新型一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置不僅可以實現(xiàn)可控均勻給料,還投資費用較低,占地空間集中,填補了國內(nèi)濕粘渣烘干窯大料量均勻給料的技術難題。
一種資源化預處理鋅冶煉低污染黃鉀鐵礬法鐵礬渣的工藝,將低污染黃鉀鐵礬法鐵礬渣、粘接劑與碎煤按質(zhì)量比1:0.08:0.08混勻再制球,然后進入煅燒窯在1200~1400℃進行燒結(jié)還原,還原至燒結(jié)渣含硫2%以下,產(chǎn)生的煙氣降溫至不高于180℃后經(jīng)收塵,煙氣再凈化,最后進入制酸系統(tǒng)進行配氣制酸。本發(fā)明中鐵礬渣中的鋅還原揮發(fā)約70%、鉛鎘銦經(jīng)還原揮發(fā)約85%后進入煙塵,這些有價金屬得以回收產(chǎn)生效益;燒結(jié)還原后的燒結(jié)渣含硫小于2%,重金屬進一步降低,轉(zhuǎn)變成水泥廠家愿意使用的生產(chǎn)原料,產(chǎn)生了效益,并且整個過程沒有環(huán)境污染;經(jīng)過上述過程使鐵礬渣危險廢物達到了無害化綜合利用。
本發(fā)明提供一種測定黃體酮生產(chǎn)母液中主要成分含量的方法,其為高效液相色譜法,包括將母液樣品定量稀釋,配制濃度相當?shù)脑邢┐纪忘S體酮對照品外標溶液,設置高效液相色譜儀參數(shù),樣品含量計算等過程。該方法具有較高好的選擇性、靈敏度和準確度極高,且操作簡便,測定快速,簡單易行。為生產(chǎn)回收工藝提供了準確的數(shù)據(jù)支持,為反確定應物及溶劑用量提供了數(shù)據(jù)支持,從而將黃體酮生產(chǎn)母液中的黃體酮回收,提高了產(chǎn)品經(jīng)濟效益;另一方面,降低了危險廢棄物的排放量。
本發(fā)明涉及一種從黃體酮生產(chǎn)母液中回收黃體酮的方法,具體適用于由孕烯醇酮氧化為黃體酮的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粗品母液及精制母液。本發(fā)明是先將母液中溶劑蒸出,用新溶劑將蒸餾后的母液殘留物溶解,用稀酸進行洗滌,然后水洗至中性,回流分水,分水完畢,檢測主要成分黃體酮,孕烯醇酮重量,然后用環(huán)己酮、異丙醇鋁對其中的孕烯醇酮進行氧化,氧化后加酸中和,水洗,蒸溶劑后,加結(jié)晶溶劑析晶得黃體酮粗品,經(jīng)精制后得黃體酮。將黃體酮母液變廢為寶,一方面,將母液中的黃體酮進行回收,使產(chǎn)品總收率提高了約4.0%,提高了產(chǎn)品經(jīng)濟效益;另一方面,降低了危險廢棄物(含有激素化合物)的排放量,減少了對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種帶攪拌功能的植物提取濃縮裝置,所述研磨輪固定板通過連接軸連接有研磨輪,所述研磨刀基座的表面滑動連接有研磨刀,所述電動機通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動柱固定連接,所述溫度控制器固定在提取室左側(cè)的中部,所述離心筒通過連接桿固定在提取室內(nèi)部的下部,所述過濾網(wǎng)固定在離心筒右側(cè)的內(nèi)壁,所述攪拌軸一固定在濃縮室內(nèi)部的上部,所述加熱器一固定在攪拌軸一的下方,所述攪拌軸二設置在濃縮室內(nèi)部的下部,所述攪拌軸二的底端設有加熱器二,所述真空管的上端和下端分別與濃縮室右側(cè)的上部和下部固定連接,所述真空管的下方設有固體廢棄物收集室。該帶攪拌功能的植物提取濃縮裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,而且造價低。
本實用新型涉及有色冶煉固體危廢處理技術的領域,尤其涉及一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置,包括給料機構(gòu)和輸送機構(gòu),所述給料機構(gòu)包括殼體、位于殼體外側(cè)的驅(qū)動組、殼體上方的下料漏斗和三個位于殼體內(nèi)部的螺旋組,所述螺旋組由驅(qū)動組進行驅(qū)動,所述螺旋組平行設置,且位于同一水平線上,相鄰的兩個所述螺旋組的旋轉(zhuǎn)方向相反;所述輸送機構(gòu)傾斜設置,所述給料裝置位于輸送機構(gòu)位置較低的一端,所述輸送機構(gòu)位置較高的一端位于烘干窯的入料端。本實用新型一種濕法煉鋅浸出渣烘干窯給料裝置不僅可以實現(xiàn)可控均勻給料,還投資費用較低,占地空間集中,填補了國內(nèi)濕粘渣烘干窯大料量均勻給料的技術難題。
本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域,具體涉及一種利用城市污水處理廠剩余污泥產(chǎn)甲烷的裝置,它包括污泥泵、熱解反應器、閃蒸罐、加壓泵、厭氧消化反應器、溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、氧濃度傳感器、甲烷濃度傳感器、沼氣收集器、空氣凈化器,它通過熱解、閃蒸破胞壁和厭氧發(fā)酵,將城市污水處理廠剩余污泥中的大分子、難降解有機物轉(zhuǎn)化為可燃的富氫燃料甲烷,即實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化,又將城市污水處理廠剩余污泥中對環(huán)境存在潛在威脅的有機污染物轉(zhuǎn)化為了能源,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)密封性好,安全性高。
本發(fā)明公開了一種魔芋精粉無硫或低硫濕法加工方法,將鮮魔芋精洗,去皮后,進行破碎,再用加有檸檬酸或檸檬酸和亞硫酸鈉的低濃度酒精攪打處理,然后進行液固分離,如此重復幾次后再用較高濃度的新酒精漂洗脫水,液固分離后即得濕精粉,再將濕精粉進行減壓脫溶,然后進行干燥即得干精粉,干精粉再根據(jù)需要進行研磨制成商品精粉或微粉;所產(chǎn)廢酒精經(jīng)離心分離所得的澄清酒精可用于下次生產(chǎn),所得固體渣干燥后得副產(chǎn)品魔芋灰粉。本發(fā)明具有不使用或只少量含硫化學試劑,護色成本降低,酒精耗量少,精粉品質(zhì)優(yōu)良,所副產(chǎn)品魔芋灰粉生物堿含量低,無腥臭味,可作為動物飼料甚至食品原料使用,無環(huán)境污染,相對加工成本較低的特點,適合推廣應用。
一種純天然豆薯原汁加工方法。本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工技術領域,其特征是將鮮豆薯經(jīng)清洗、清洗、去皮、破碎、榨汁、過濾或離心、滅酶、冷凍、過濾或離心、滅菌、無菌灌裝(或灌裝、滅菌)、冷藏等工序制成豆薯原汁。產(chǎn)品為澄清透明的淺綠黃色,具有豆薯特有的風味和口感,可溶性固形物含量在6.0Brix以上,產(chǎn)品得率在85ml汁/100g豆薯以上。本發(fā)明具有整個加工為純物理過程,不添加任何外來物質(zhì),也不使用任何化學加工助劑,產(chǎn)品安全程度高;加工設備及操作方法簡單,投資少,生產(chǎn)成本低,易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;所產(chǎn)固體廢物可用于豆薯淀粉提取或作為動物飼料,原料利用率高,對環(huán)境污染輕等優(yōu)點。
一種魔芋脫毒全粉無硫濕法加工方法。本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品加工技術領域,其特征在于將上一工藝過程純化環(huán)節(jié)所產(chǎn)澄清廢酒精的酒精度調(diào)整到特定濃度(無純化環(huán)節(jié)時直接用特定濃度的新酒精),并用食用檸檬酸酸化,用此酸化酒精在高速打漿機中對去皮魔芋丁攪打;將所得魔芋漿密封,在室溫下攪拌浸泡一定時間后,用離心機或壓濾機對漿液進行分離;再將所得濕粉加酒精攪打、分離或不進行此過程,進行真空脫溶和干燥;然后將所得干粉用砂輪磨粉碎并篩分,即得無硫脫毒魔芋全粉產(chǎn)品。用此方法所得魔芋粉無硫殘留,并脫除了魔芋中的大部分有毒害成分,產(chǎn)品安全衛(wèi)生,但保留了魔芋的大部分營養(yǎng)成分,其質(zhì)量優(yōu)于國家標準規(guī)定的一級普通魔芋精粉或三級純化魔芋精粉的要求,魔芋利用率和產(chǎn)品得率高,產(chǎn)品可作為添加物用于非透明固體食品(如面包、餅干、饃頭、面條等)的加工。
本發(fā)明公開了一種仿石材及其制備方法,包括輕質(zhì)環(huán)氧板材制備、輕質(zhì)環(huán)氧板材預處理、覆層澆鑄漿料制備和聚合定型四個工序。其特征在于,輕質(zhì)環(huán)氧板材中含有大量表面包覆SiO2改性粉煤灰,輕質(zhì)環(huán)氧板材預處理是涂覆滲透交聯(lián)層,覆層澆鑄漿料制備包括濕廢料預處理、A/B料制備和AB料混合。采用該法所生產(chǎn)的仿石材質(zhì)量輕,具有免拋光鏡面效果,以及保溫隔熱、阻燃和強韌特性,可為固體廢棄物直接利用提供了一條更簡捷、更高效、附加值更高的回用方法。
一種阻燃高強高韌亞克力實心板及其制備方法,步驟為:攪拌下,用甲基丙烯酸甲酯溶解廢舊有機玻璃粉料得漿料A,用甲基丙烯酸甲酯溶解EVA樹脂得漿料B,將漿料B倒入漿料A中攪拌均勻得漿料C,再依次加入粉煤灰粉料、木屑粉料、米糠粉料、普通著色顏料、氫氧化鎂和過氧化二苯甲酰,攪拌均勻得高粘漿料D;將高粘漿料D置于鋼模中,用熱壓機冷壓成型,再于80~90℃加熱聚合2~3h;冷卻、脫模、修邊、打磨得阻燃高強高韌亞克力實心板。本發(fā)明利用固體廢棄物制備阻燃高強高韌亞克力實心板,減少了環(huán)境污染,得到的亞克力實心板硬度高,抗彎強度和沖擊強度強、阻燃效果好,附加值高,可廣泛應用在建筑、家裝行業(yè)。
本發(fā)明屬于鈾濃縮工藝技術領域,具體涉及一種鈾濃縮工廠尾氣HF處理工藝。本發(fā)明的鈾濃縮工廠尾氣HF處理工藝采用制冷柜冷凍的中間容器、NaF吸附塔和局排凈化系統(tǒng)對尾氣HF進行凈化處理,尾氣檢測合格后排入環(huán)境;并對達到吸附量限值的吸附塔進行脫附處理,脫附處理產(chǎn)生的中和廢液與石灰反應,得到符合排放標準的廢液和達到清潔解控水平的固體廢物。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鈾濃縮工廠尾氣HF處理工藝工序復雜、綜合成本高、不利于安全環(huán)保的技術問題,擺脫了HF收集對液氮的依賴,簡化了工藝流程,降低了綜合成本,大幅提高了尾氣HF處理工藝的安全性和環(huán)保性。
一種輕質(zhì)裝飾亞克力板材及其制備方法,步驟為:用丙烯酸類單體溶解廢舊有機玻璃粉料得漿料A,用丙烯酸類單體溶解乙烯-醋酸乙烯共聚物得漿料B,將漿料B倒入漿料A中攪拌均勻得漿料C,再加入固體廢物粉料、粉煤灰基石蠟復合相變材料、顏料、氫氧化鎂和過氧化二苯甲酰,攪拌均勻得高粘漿料D;向高粘漿料D中加入有機溶劑,攪拌后置于鋼模中,用熱壓機冷壓成型,再于70~80℃加熱聚合發(fā)泡2~4h;冷卻、脫模得輕質(zhì)裝飾亞克力板材。本發(fā)明利用廢棄物制備輕質(zhì)裝飾亞克力板材,減少了環(huán)境污染,得到的亞克力板材密度小、光澤度高、硬度大、隔熱和阻燃效果好、附加值高,可廣泛應用在建筑、家裝行業(yè)。
本發(fā)明公開一種基于退役電池的模塊化儲能裝置及其梯次利用異構(gòu)方法,對退役動力蓄電池梯次利用過程中依據(jù)運行效果分析,為電動汽車退役動力蓄電池合理化利用提供數(shù)據(jù)支持,制定應對未來大量的動力電池退役潮的策略;考慮到不同退役電池的性能不均衡,為了更好地利用退役電池,通過橋接器實現(xiàn)了電池包與整個儲能系統(tǒng)無縫銜接之目的,也充分利用了原BMS資源,既減少了原有資源的浪費、又無需拆解電池包,既省時、省力、省錢、又減少工業(yè)固廢物的排放,符合國家對工業(yè)固體廢棄物無害化、減量化、資源化與綜合利用的政策導向要求,完全利用電池原有的BMS,以達到不需拆解電池,即可達到不拆解電池包而直接梯次利用的目的。
本實用新型公開了一種利用廢棄聚乙烯塑料制備汽油柴油的裝置,包括進料口,料斗,進料控制器,裂解爐,風機,旋風除塵器,履帶,板式分餾塔,冷凝器。與現(xiàn)有技術相比,裂解爐為頂部為漸擴型的流化床裂解爐,有效提高聚乙烯塑料的裂解效果,提高汽油、柴油得率。裂解氣從流化床裂解爐進入旋風除塵器進行固氣分離,實現(xiàn)未完全裂解的固體顆?;赜?。固氣分離后的氣體進入板式分流塔和“空氣冷凝器+水冷凝器”兩步冷凝器,收集汽油、柴油,冷凝后的氣體作為載氣循環(huán)進入到流化床裂解爐中,實現(xiàn)系統(tǒng)的全循環(huán),降低原料損耗和載氣用量,避免空氣污染。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,占地小,易維護,能耗低,原料利用率和產(chǎn)品得率高,無環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了金屬錳自負載生物炭凈化養(yǎng)豬廢水的方法,包括下述步驟:金屬錳自負載生物炭的制備;養(yǎng)豬糞污的預處理,固液分離;養(yǎng)豬廢水調(diào)配;凈化處理。金屬錳自負載生物炭的制備,將收獲自富錳土壤的玉米秸稈粉碎、烘干、高溫熱解、冷卻、研磨得到金屬錳自負載生物炭。養(yǎng)豬廢水調(diào)配,將分離固體物質(zhì)后的養(yǎng)豬廢水按重量比1:500~1:300的比例加入金屬錳自負載生物炭;凈化處理,將調(diào)配后的養(yǎng)豬廢水保持水深不超過1.2m,水溫在10~55℃,100r/min,處理時間6~10h。本發(fā)明可以實現(xiàn)養(yǎng)豬廢水中抗生素和Cu2+的高效、廉價、協(xié)同去除,對抗生素、Cu2+的去除率均≥90%。
本發(fā)明涉及一種紅薯葉青汁固體飲料,包括下述重量份原料:紅薯嫩葉凍干粉35%?45%,麥芽糊精30%?40%白砂糖8%?15%,木糖醇5%?10%,蘋果酸0.5%?1%,檸檬酸0.5%?1%,食用香精0.2%?0.5%。經(jīng)清洗、凍干、粉碎、混合、滅菌等工序加工而成,很好的保留了紅薯嫩葉的豐富的營養(yǎng)成分,同時與其它配料的復配,豐富了其口感,迎合了不同市場和消費人群的需求,更是將紅薯葉變廢為寶。
本發(fā)明涉及一種構(gòu)樹葉青汁固體飲料的加工方法,包括下述重量份原料:構(gòu)樹嫩葉凍干粉35%?45%,麥芽糊精30%?40%白砂糖8%?15%,山梨糖醇5%?10%,蘋果酸0.5%?1%,檸檬酸0.5%?1%,食用香精0.2%?0.5%。經(jīng)清洗、凍干、粉碎、混合、滅菌等工序加工而成,很好的保留了構(gòu)樹嫩葉的豐富的營養(yǎng)成分,同時與其它配料的復配,豐富了其口感,迎合了不同市場和消費人群的需求,更是將構(gòu)樹葉變廢為寶。
本實用新型公開了一種用于固廢物燒制陶瓷的上釉裝置,包括底板,所述底板的頂部一側(cè)固定設置有豎板,一側(cè)的所述豎板的一側(cè)下方固定設置有橫板,所述橫板的上方設有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括電機一、齒輪一、齒輪二、槽板和滑塊一,所述電機一的底部與橫板的頂部一側(cè)固定連接。該用于固廢物燒制陶瓷的上釉裝置,通過底板、外殼一、外殼二、豎板、橫板、方箱、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)和移動結(jié)構(gòu)的配合,彈簧帶動斜桿轉(zhuǎn)動,斜桿帶動方桿向內(nèi)移動,進而實現(xiàn)對陶瓷的固定,電機一帶動齒輪一轉(zhuǎn)動,進而使方桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,方桿帶動陶瓷轉(zhuǎn)動,便于工作人員對陶瓷進行固定,便于工作人員對陶瓷進行翻轉(zhuǎn),便于工作人員操作,便于工作人員使用。
本實用新型公開了一種家用有機固體廢物處理器,處理器本體,處理器本體的上方設有上蓋和上蓋開關以及顯示屏,處理器本體內(nèi)上蓋的正下方設有破碎裝置,破碎裝置下方設有二級研磨裝置,二級研磨裝置下方設有三級研磨裝置,破碎裝置、二級研磨裝置和三級研磨裝置通過連接軸連接,在破碎裝置和二級研磨裝置以及二級研磨裝置和三級研磨裝置直接設置有電磁加熱圈,三級研磨裝置下方設置有造粒齒輪,造粒齒輪下方設置有傾斜擋板,傾斜擋板的末端設置有處理器的出口托盤。本實用新型通過粉碎、加熱、造粒的工藝,使得有機固體廢棄物能夠變成動物飼料或有機肥原料,充分利用了資源,解決了家用廢棄物處理的難題。
本實用新型公開了一種環(huán)保用固體廢棄物回收處理設備,包括處理桶、粉碎齒和過濾桶;粉碎齒,軸承連接在所述處理桶的內(nèi)部上方,且處理桶的內(nèi)部固定有對廢棄物進行處理的固定柱;還包括:過濾桶,軸承連接在所述處理桶的內(nèi)部,且處理桶的內(nèi)部上方左右兩側(cè)均軸承連接有擋板;內(nèi)電機,設置在所述處理桶的內(nèi)部底部中間,且固定柱的左側(cè)與處理桶上方左側(cè)設置有使廢棄物流動的連接管,并且連接管的內(nèi)部設置有對物料進行吸動的吸塵器。該環(huán)保用固體廢棄物回收處理設備,通過連接管的設置使內(nèi)部較大的體積的廢棄物重新進行粉碎,通過擋板和吸塵器的設置實現(xiàn)對灰塵進行處理,避免塵土飛揚的現(xiàn)象,對廢棄物上的灰塵進行處理。
本實用新型公開了一種用于固廢環(huán)保處理的氣流篩選裝置,包括氣體篩選機,所述氣體篩選機的上方設有箱體,所述箱體的內(nèi)側(cè)設有粉碎結(jié)構(gòu),所述粉碎結(jié)構(gòu)包括粉碎輥、齒輪一、曲板、彈簧一、直板、橫板、電機一和齒輪二,所述橫板的后端與箱體的內(nèi)壁后端固定連接,所述橫板的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有粉碎輥。該用于固廢環(huán)保處理的氣流篩選裝置,通過氣體篩選機、豎板、外殼、板體、箱體和粉碎結(jié)構(gòu)的配合,使得該裝置在使用時,可以通過電機一帶動齒輪二轉(zhuǎn)動,齒輪二帶動齒輪一轉(zhuǎn)動,齒輪一帶動粉碎輥轉(zhuǎn)動,粉碎輥與曲板的配合將投入箱體的廢物進行粉碎,便于工作人員對固體廢物進行粉碎,避免較大的廢物進入氣體篩選機,造成氣體篩選機發(fā)生損壞。
本實用新型公開了一種城市生活污水剩余污泥生物干化裝置,包括進料系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、污泥存儲系統(tǒng)、廢水收集存儲系統(tǒng)和氣體排放與凈化系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型利用微生物好氧發(fā)酵熱實現(xiàn)城市生活污水剩余污泥的干化,可大大節(jié)約污泥干化所需要的能源;另外,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、易于管理和維護、無臭味的優(yōu)點。
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