往復(fù)自動卸灰爐排機(jī) 822     

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本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)自動卸灰爐排機(jī)，包括電機(jī)固定座，電機(jī)固定座的一端卡接有恒齒減速機(jī)，恒齒減速機(jī)的一端固定連接有電機(jī)，恒齒減速機(jī)的另一端固定連接有飛輪，飛輪的另一端通過第二圓螺母固定連接有飛輪軸，飛輪軸的的另一端通過第一圓螺母卡接在第一連桿上，第一連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在固定軸上，本實(shí)用新型的有益效果是：通過飛輪帶動飛輪軸進(jìn)行圓周運(yùn)動，飛輪軸在第一連桿的軌道中滑行，進(jìn)而推動第一連桿往復(fù)擺動，第一連桿帶動第二連桿往復(fù)擺動，第二連桿帶動第三連桿往復(fù)擺動，第三連桿帶動第二爐排軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，第二爐排軸帶動條形爐排往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)條形爐排自動除焦、自動除渣、自動卸灰。

含氨廢水回收利用裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種含氨廢水回收利用裝置，其特征是，包括汽提塔出口分離器(1)，所述汽提塔出口分離器(1)與汽提塔出口分離器液相總管(2)連接；所述汽提塔出口分離器液相總管(2)與含氨廢水回流管線(3)連接；所述含氨廢水回流管線(3)與所述汽提塔進(jìn)料管線(4)、冷凝液熱換器(5)連接；所述含氨廢水回流管線(3)與所述汽提塔進(jìn)料管線(4)之間的管線上設(shè)有含氨廢水提濃泵(7)。本實(shí)用新型通過含氨廢水提濃，用于代替液氨作為氨法脫硫吸收液，即可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗變廢為寶，也可以解決棒磨機(jī)廠房作業(yè)環(huán)境差及外排水氨氮高的問題。

鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置。包含熔煉爐，所述熔煉爐下方有導(dǎo)電法蘭，所述導(dǎo)電法蘭上連接有導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置上方連接電線。所述導(dǎo)電裝置為銅。所述導(dǎo)電裝置為板狀。相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：通過導(dǎo)電裝置可以分流出大量電流，從而使得導(dǎo)電法蘭不至于升到很高的溫度，進(jìn)而造成報廢危險。

一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件 780     

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本實(shí)用新型提供了一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件。該復(fù)合陶瓷器件從上至下依次為上表面電極、Bi0.5K0.5TiO3膜層、BaTiO3膜層、Bi0.5Na0.5TiO3膜層以及下表面電極。通過在BaTiO3膜層上下表面覆蓋Bi0.5K0.5TiO3膜層和Bi0.5Na0.5TiO3膜層，得到居里溫度比較高，壓電和介電性能均有提升的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件，在生產(chǎn)、使用及廢棄處理過程中均不會會給人類及生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重危害，為工業(yè)上電子元器件的高效、節(jié)能和綠色開發(fā)開辟了新途徑。

一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶的可控制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板，堿土金屬氫氧化物為原料，采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶。通過該方法制備得到的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶，具有相同的晶軸取向；且制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備x＝0.34?0.63的納米多晶。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動態(tài)隨機(jī)存儲器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件。

一維高性能BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的可控制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板，堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料，采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體。制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備不同配比的納米復(fù)合體。通過該方法制備得到的BaTiO₃/SrTiO₃為一維納米復(fù)合介觀晶體，具有規(guī)整的棒狀形貌，其最大壓電性能較一維BaTiO₃單體高出253倍。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可應(yīng)用于層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動態(tài)隨機(jī)存儲器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件等方面。

一種用于裂變堆的閥門材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開的用于裂變堆的閥門材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：基體為Fe元素，Cr7.0％～10.0％，W1.23％～2.56％，Ti0.28％～0.63％，Ta0.52％～0.68％，Mn0.18％～0.35％，Mo2.5％～4.5％，Al0.03％～0.15％，C0.05％～0.15％，Pb0.005％～0.020％，Cu0.005％～0.015％，Si0.001％～0.003％，Nb0.003％～0.008％，Ni0.003％～0.008％，解決了現(xiàn)有閥門材料受中子輻照后會產(chǎn)生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對環(huán)境產(chǎn)生危害的問題；本發(fā)明的制備工藝簡單、成分穩(wěn)定、成本低。

一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng) 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng)，包括依次連通的VOCs有機(jī)氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統(tǒng)，其中，與所述尾氣燃燒系統(tǒng)并聯(lián)有到所述主回收單元的尾氣處理單元，所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過管道和閥門與原VOCs裝置及火炬系統(tǒng)相連，形成一個完整的吸附劑再生裝置。該簡易吸附劑再生裝置流程簡單，投資低，可利用工廠富余量的低壓蒸汽和氮?dú)庾鳛闊嵩偕?。該裝置對簡單吸附法吸附劑再生，可延長使用壽命15～20倍，對僅配置變壓解吸而沒有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后，可延長吸附劑壽命5倍以上，減少了吸附劑的消耗和危廢處置費(fèi)用，同時再生廢氣進(jìn)入VOCs裝置主回收單元二次回收，并進(jìn)入火炬系統(tǒng)，減少了環(huán)境污染。

石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法 1032     

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提供一種石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法，將待處理浮渣與水混合稀釋后，利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑，再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒，使其靠重力下沉，用微電解處理設(shè)備降低水溶液中的化學(xué)需氧量及含油量，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收再利用標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲存空間的問題，通過提取浮渣中的油狀分離物并對剩余混合液進(jìn)行處理后，大大減少了浮渣的體積，從而縮小了煉油廠儲存浮渣固體廢物的儲存空間，降低了浮渣對環(huán)境的和人身的危害。

生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法，包括如下步驟：S1,首先，將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物，沖洗后自然晾干；S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結(jié)，出爐后自然冷卻至室溫；S3,將燒結(jié)后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡；S4,浸泡后的陽極板，撈出用高壓水槍沖洗，去除表面氧化鉛雜質(zhì)；S5,沖洗后的陽極板進(jìn)入烘干爐烘干，烘干后等待去除貴金屬；S6,配置50％氫氧化鉀溶液加30％氯化鈉NaCl。本發(fā)明的生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力，不會對鈦陽極板造成物理傷害，清洗高效的同時，并能夠完成對貴金屬的回收，且安全易操作，危險性低。

一種新型數(shù)控自動收廢料裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種新型數(shù)控自動收廢料裝置，包括機(jī)架、廢料箱、廢料輸送口、擠壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述廢料箱為圓筒形，所述機(jī)架包括底架、立柱和橫梁，所述底架內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述廢料箱設(shè)置在底架上方，所述橫梁上設(shè)有數(shù)控箱，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁下方，本實(shí)用新型在具有自動收廢料功能的同時還具有擠壓廢料功能，且通過旋轉(zhuǎn)廢料箱，使擠壓機(jī)構(gòu)對廢料箱內(nèi)廢料擠壓勻?qū)?，無需人工撥動廢料，減少人工工作量，減少危險事故可能，圓臺狀的擠壓模在上升過程中，廢料沿著圓臺側(cè)面自然滑落，難以停留，避免將廢料帶出廢料箱，也避免污染伸縮桿。

一種危險廢物資源再生利用處理設(shè)備 778     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢物資源再生利用處理設(shè)備，具體涉及廢物資源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，所述架體頂端的一側(cè)固定連接有支架，所述粉碎罐頂端的一側(cè)設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)，所述架體頂端的另一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化機(jī)構(gòu)，所述粉碎罐的內(nèi)部設(shè)置有廢料粉碎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)氣管、凈化罐、風(fēng)機(jī)、濾芯、水槽和多孔管，使用時，風(fēng)機(jī)啟動，凈化罐內(nèi)部抽成半真空狀態(tài)，在負(fù)氣壓的影響下，導(dǎo)氣管將焚燒罐內(nèi)部的廢氣抽取，進(jìn)入到水槽，水槽內(nèi)部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質(zhì)，水槽內(nèi)部的多孔管能防止大氣泡的出現(xiàn)影響凈化用水的作用，濾芯對被凈化用水過濾過的氣體再次過濾，實(shí)現(xiàn)了對廢氣的處理功能。

水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置，包括設(shè)于三次風(fēng)管上的階梯爐本體、熱風(fēng)管道和給料管道，所述熱風(fēng)管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風(fēng)口，所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進(jìn)料口，所述階梯爐本體底部設(shè)有連接到所述三次風(fēng)管的下料口，所述階梯爐本體包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的階梯狀平臺結(jié)構(gòu)，所述階梯狀平臺結(jié)構(gòu)的每層平臺的靠后一側(cè)均設(shè)有朝向所述爐體內(nèi)的打散裝置，所述爐體上設(shè)有隔熱層。本實(shí)用新型能保證物料在爐內(nèi)有翻滾運(yùn)動，加強(qiáng)了物料與熱風(fēng)接觸機(jī)會，通過預(yù)熱、預(yù)燃燒減少物料水分保證焚燒效果，提高處置能力。

鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置。包含熔煉爐，所述熔煉爐下方有導(dǎo)電法蘭，所述導(dǎo)電法蘭上連接有導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置上方連接電線。所述導(dǎo)電裝置為銅。所述導(dǎo)電裝置為板狀。相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：通過導(dǎo)電裝置可以分流出大量電流，從而使得導(dǎo)電法蘭不至于升到很高的溫度，進(jìn)而造成報廢危險。

具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件 1107     

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本實(shí)用新型提供了一種具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件。該復(fù)合陶瓷器件從上至下依次為上表面電極、Bi0.5K0.5TiO3膜層、BaTiO3膜層、Bi0.5Na0.5TiO3膜層以及下表面電極。通過在BaTiO3膜層上下表面覆蓋Bi0.5K0.5TiO3膜層和Bi0.5Na0.5TiO3膜層，得到居里溫度比較高，壓電和介電性能均有提升的多層無鉛壓電復(fù)合陶瓷器件，在生產(chǎn)、使用及廢棄處理過程中均不會會給人類及生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重危害，為工業(yè)上電子元器件的高效、節(jié)能和綠色開發(fā)開辟了新途徑。

取向性鈦酸鋇鍶納米多晶的可控制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板，堿土金屬氫氧化物為原料，采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶。通過該方法制備得到的Ba_xSr_1?xTiO₃納米多晶，具有相同的晶軸取向；且制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備x＝0.34?0.63的納米多晶。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動態(tài)隨機(jī)存儲器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件。

一維高性能BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的可控制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板，堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料，采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO₃/SrTiO₃納米復(fù)合介觀晶體。制備過程具有高度可控性，可根據(jù)用途需求，制備不同配比的納米復(fù)合體。通過該方法制備得到的BaTiO₃/SrTiO₃為一維納米復(fù)合介觀晶體，具有規(guī)整的棒狀形貌，其最大壓電性能較一維BaTiO₃單體高出253倍。另外，制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，可應(yīng)用于層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動態(tài)隨機(jī)存儲器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件等方面。

用于裂變堆的閥門材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開的用于裂變堆的閥門材料，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：基體為Fe元素，Cr7.0％～10.0％，W1.23％～2.56％，Ti0.28％～0.63％，Ta0.52％～0.68％，Mn0.18％～0.35％，Mo2.5％～4.5％，Al0.03％～0.15％，C0.05％～0.15％，Pb0.005％～0.020％，Cu0.005％～0.015％，Si0.001％～0.003％，Nb0.003％～0.008％，Ni0.003％～0.008％，解決了現(xiàn)有閥門材料受中子輻照后會產(chǎn)生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對環(huán)境產(chǎn)生危害的問題；本發(fā)明的制備工藝簡單、成分穩(wěn)定、成本低。

VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng) 664     

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本實(shí)用新型公開了一種VOCs有機(jī)物氣體吸附劑再生處理系統(tǒng)，包括依次連通的VOCs有機(jī)氣體管、主回收單元及尾氣燃燒系統(tǒng)，其中，與所述尾氣燃燒系統(tǒng)并聯(lián)有到所述主回收單元的尾氣處理單元，所述尾氣處理單元上連接有再生處理單元。通過管道和閥門與原VOCs裝置及火炬系統(tǒng)相連，形成一個完整的吸附劑再生裝置。該簡易吸附劑再生裝置流程簡單，投資低，可利用工廠富余量的低壓蒸汽和氮?dú)庾鳛闊嵩偕?。該裝置對簡單吸附法吸附劑再生，可延長使用壽命15～20倍，對僅配置變壓解吸而沒有配置變溫解吸的吸附單元吸附劑的再生后，可延長吸附劑壽命5倍以上，減少了吸附劑的消耗和危廢處置費(fèi)用，同時再生廢氣進(jìn)入VOCs裝置主回收單元二次回收，并進(jìn)入火炬系統(tǒng)，減少了環(huán)境污染。

石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法 1049     

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提供一種石化行業(yè)中含油浮渣的減量處理方法，將待處理浮渣與水混合稀釋后，利用電解法除去浮渣和水混合液中的表面活性劑，再用酸性變性淀粉分離原油中的各種微小顆粒，使其靠重力下沉，用微電解處理設(shè)備降低水溶液中的化學(xué)需氧量及含油量，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收再利用標(biāo)準(zhǔn)，有效解決了因浮渣固體廢物量大而需占用加大儲存空間的問題，通過提取浮渣中的油狀分離物并對剩余混合液進(jìn)行處理后，大大減少了浮渣的體積，從而縮小了煉油廠儲存浮渣固體廢物的儲存空間，降低了浮渣對環(huán)境的和人身的危害。

生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法 820     

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本發(fā)明提供了一種生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法，包括如下步驟：S1,首先，將待清洗的廢舊陽極板用蒸餾水沖洗其表面雜物，沖洗后自然晾干；S2,將沖洗后的陽極板放入氧化爐中燒結(jié)，出爐后自然冷卻至室溫；S3,將燒結(jié)后的舊陽極板放入HCL和H2O2水中浸泡；S4,浸泡后的陽極板，撈出用高壓水槍沖洗，去除表面氧化鉛雜質(zhì)；S5,沖洗后的陽極板進(jìn)入烘干爐烘干，烘干后等待去除貴金屬；S6,配置50％氫氧化鉀溶液加30％氯化鈉NaCl。本發(fā)明的生箔機(jī)用廢舊鈦陽極板的清洗及貴金屬去除回收方法不通過外力，不會對鈦陽極板造成物理傷害，清洗高效的同時，并能夠完成對貴金屬的回收，且安全易操作，危險性低。

新型數(shù)控自動收廢料裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種新型數(shù)控自動收廢料裝置，包括機(jī)架、廢料箱、廢料輸送口、擠壓機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述廢料箱為圓筒形，所述機(jī)架包括底架、立柱和橫梁，所述底架內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述廢料箱設(shè)置在底架上方，所述橫梁上設(shè)有數(shù)控箱，擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁下方，本實(shí)用新型在具有自動收廢料功能的同時還具有擠壓廢料功能，且通過旋轉(zhuǎn)廢料箱，使擠壓機(jī)構(gòu)對廢料箱內(nèi)廢料擠壓勻?qū)崳瑹o需人工撥動廢料，減少人工工作量，減少危險事故可能，圓臺狀的擠壓模在上升過程中，廢料沿著圓臺側(cè)面自然滑落，難以停留，避免將廢料帶出廢料箱，也避免污染伸縮桿。

危險廢物資源再生利用處理設(shè)備 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種危險廢物資源再生利用處理設(shè)備，具體涉及廢物資源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括架體，所述架體頂端的一側(cè)固定連接有支架，所述粉碎罐頂端的一側(cè)設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu)，所述架體頂端的另一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化機(jī)構(gòu)，所述粉碎罐的內(nèi)部設(shè)置有廢料粉碎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)氣管、凈化罐、風(fēng)機(jī)、濾芯、水槽和多孔管，使用時，風(fēng)機(jī)啟動，凈化罐內(nèi)部抽成半真空狀態(tài)，在負(fù)氣壓的影響下，導(dǎo)氣管將焚燒罐內(nèi)部的廢氣抽取，進(jìn)入到水槽，水槽內(nèi)部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質(zhì)，水槽內(nèi)部的多孔管能防止大氣泡的出現(xiàn)影響凈化用水的作用，濾芯對被凈化用水過濾過的氣體再次過濾，實(shí)現(xiàn)了對廢氣的處理功能。

水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置，包括設(shè)于三次風(fēng)管上的階梯爐本體、熱風(fēng)管道和給料管道，所述熱風(fēng)管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風(fēng)口，所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進(jìn)料口，所述階梯爐本體底部設(shè)有連接到所述三次風(fēng)管的下料口，所述階梯爐本體包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的階梯狀平臺結(jié)構(gòu)，所述階梯狀平臺結(jié)構(gòu)的每層平臺的靠后一側(cè)均設(shè)有朝向所述爐體內(nèi)的打散裝置，所述爐體上設(shè)有隔熱層。本實(shí)用新型能保證物料在爐內(nèi)有翻滾運(yùn)動，加強(qiáng)了物料與熱風(fēng)接觸機(jī)會，通過預(yù)熱、預(yù)燃燒減少物料水分保證焚燒效果，提高處置能力。

臨床醫(yī)學(xué)用防感染隔離裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種臨床醫(yī)學(xué)用防感染隔離裝置，包括箱體和消毒裝置,箱體表面上方滑動安裝有消毒柜，消毒柜表面中部固定安裝有消毒柜把手，箱體右側(cè)表面通過合頁與側(cè)門轉(zhuǎn)動連接，側(cè)門上方中部安裝有紫外線燈開關(guān)，箱體內(nèi)部中部左側(cè)固定安裝有消毒裝置，本實(shí)用新型消毒液會通過消毒裝置的霧化噴嘴均勻的噴灑到醫(yī)療垃圾中，極大的提高了消毒的效果，同時結(jié)合紫外線燈B的照射，使殺菌消毒的效果得到極大的提高，金屬網(wǎng)層和海綿層會過濾醫(yī)療垃圾中滴出的廢棄藥液中的固體垃圾，載銀活性碳層會增強(qiáng)消毒的效果同時也有效地祛除箱體中的醫(yī)療垃圾的異味。

利用低溫等離子體誘導(dǎo)反浮選分離聚烯烴類塑料混合物的方法 712     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用低溫等離子體誘導(dǎo)反浮選分離聚烯烴類塑料混合物的方法。該方法包含預(yù)處理步驟1、等離子體接觸誘導(dǎo)、預(yù)處理步驟2和反浮選單元在內(nèi)的四個工藝環(huán)節(jié)；所述四個工藝環(huán)節(jié)依次串聯(lián)，可以連續(xù)在線運(yùn)行；所述預(yù)處理步驟1進(jìn)料為聚烯烴類和聚氯乙烯(PVC)的混合塑料，反浮選單元出料，下沉尾料即為分離出的聚烯烴類塑料，上浮產(chǎn)品為雜質(zhì)PVC。本發(fā)明操作簡單，處理過程在常溫常壓下進(jìn)行，無高溫加壓環(huán)節(jié)，分離安全性及效率高，利于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

基于低溫等離子體誘導(dǎo)浮選分離PET和PVC的方法 767     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于低溫等離子體誘導(dǎo)浮選分離PET和PVC的方法。該方法以包含不同來源及質(zhì)量比的聚氯乙烯(PVC)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為進(jìn)料，通過四個工藝環(huán)節(jié)依次串聯(lián)(預(yù)處理步驟1→等離子體接觸誘導(dǎo)→預(yù)處理步驟2→浮選單元)，浮選單元出料，上浮產(chǎn)品即為PET，下沉尾料為分離出的PVC。本發(fā)明流程簡單，特別是等離子體接觸誘導(dǎo)過程無溶劑添加，不使用氧化劑及額外的催化藥劑，對環(huán)境無毒無害，節(jié)約成本的同時可有效減少水體的二次污染，同時操作簡單，利于工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

用于擠出機(jī)成型新型組裝燒結(jié)墻板的機(jī)頭裝置 822     

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提供一種用于擠出機(jī)成型新型組裝燒結(jié)墻板的機(jī)頭裝置，屬于建筑建造技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)頭殼體，機(jī)頭殼體為扁橢圓錐型結(jié)構(gòu)，機(jī)頭殼體大頭一端與機(jī)脖連接，機(jī)頭殼體小頭一端固定連接有機(jī)口，機(jī)頭殼體內(nèi)腔中靠近大頭處的內(nèi)表面上環(huán)形布置有強(qiáng)制水潤滑系統(tǒng)，機(jī)頭殼體內(nèi)腔中上下內(nèi)壁上均設(shè)有多根連續(xù)平行排布的滾動柱，機(jī)頭殼體內(nèi)腔中設(shè)有螺旋旋進(jìn)刀，與機(jī)口相連的機(jī)頭殼體長條出口內(nèi)設(shè)有十字刀架芯具，機(jī)口中設(shè)有用于成型新型組裝燒結(jié)墻板的機(jī)口模具。本發(fā)明通過對現(xiàn)有磚瓦真空擠出機(jī)的機(jī)頭和模具進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)利用無污染、無有害物質(zhì)的工業(yè)固體廢棄物制造大塊面大孔洞的組裝式輕型燒結(jié)墻板，產(chǎn)品重量輕、組裝方便、性能穩(wěn)定、使用壽命長。

等離子體蝕刻增強(qiáng)三元混合塑料浮選分離的方法 1051     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物污染防治與資源化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種等離子體蝕刻增強(qiáng)三元混合塑料浮選分離的方法。該方法包含預(yù)處理1、預(yù)處理2、等離子體蝕刻1、浮選單元1、預(yù)處理3、等離子體蝕刻2和浮選單元2在內(nèi)的七個核心工藝環(huán)節(jié)；七個工藝環(huán)節(jié)依次串聯(lián)，可以連續(xù)在線運(yùn)行；所述預(yù)處理1進(jìn)料的三元混合塑料包含不同來源的PMMA、PTFE和ABS；浮選單元1的下沉尾料1即為分離出的PMMA；浮選單元2的下沉尾料2即為分離出的PTFE；浮選單元2的上浮產(chǎn)品2即為分離出的ABS。本發(fā)明流程簡單，過程相對溫和，無高溫加壓環(huán)節(jié)，分離安全性及效率高。

利用核桃殼提取低聚木糖、木質(zhì)素及葡萄糖的方法 880     

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本發(fā)明公開了利用核桃殼提取低聚木糖、木質(zhì)素及葡萄糖的方法，具體步驟如下：將核桃殼粉碎，得核桃殼粉；將核桃殼粉加入到酸性電解水中進(jìn)行蒸煮，然后濾去蒸煮液，得到蒸煮后的核桃殼粉；將蒸煮后的核桃殼粉裝入蒸汽爆破裝置，通入水蒸汽到一定壓力，保持一段時間后，瞬時爆破；加入木聚糖酶進(jìn)行酶解，酶解后渣液分離，得到酶液和殘?jiān)?；酶液中為核桃殼半纖維素限制性降解產(chǎn)物低聚木糖和木糖；向殘?jiān)屑尤雺A性電解水，蒸煮后溶出殘留木質(zhì)素，隨后殘?jiān)尤肜w維素酶酶解得到葡萄糖。本發(fā)明方法能生產(chǎn)出附加值高的產(chǎn)品，低聚木糖得率≥80％，木質(zhì)素溶出率≥75％，最終葡萄得率為≥85％；有效處理了固體廢棄物，變廢為寶。