高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng) 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預(yù)熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機(jī)、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機(jī)、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預(yù)熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機(jī)、第四調(diào)漿槽、第二浮選機(jī)、熱熔過(guò)濾機(jī)。本實(shí)用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對(duì)Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進(jìn)行了回收，回收效率高。

鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無(wú)害化處理方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無(wú)害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側(cè)吹爐進(jìn)行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種一段氧化+二段還原的火法技術(shù)進(jìn)行處理濕法煉鋅產(chǎn)出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實(shí)現(xiàn)鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產(chǎn)出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進(jìn)入水淬渣中，鋅進(jìn)入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實(shí)現(xiàn)鐵渣無(wú)害化處理同時(shí)達(dá)到有價(jià)金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時(shí)，減輕渣堆放的環(huán)保壓力。

從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝 790     

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一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝，通過(guò)在低磁場(chǎng)強(qiáng)度下先將原礦中的大部分鐵除去，然后在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選處理，得到富集錳的磁選精礦和含銀磁選尾礦。以軟錳礦和硫酸作為浸出劑，對(duì)磁選尾礦進(jìn)行浸出處理，得到含錳浸出液和含銀浸出渣。將含錳磁選精礦制漿并和含錳浸出液混合后，采用黃鐵礦法得到浸出液和含銀浸出渣。將含銀浸出渣合并后先加入氟化鈉和鹽酸進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后加入氰化鈉進(jìn)行浸出反應(yīng)，最終得到富集銀的浸出液，通過(guò)進(jìn)一步處理即可得到銀。而對(duì)含錳浸出液進(jìn)行除雜處理后進(jìn)行蒸發(fā)、干燥、包裝等后續(xù)處理即可得到硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，錳和銀的浸出率均達(dá)到95％以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝，其特征在于，其包括步驟1)預(yù)中和，步驟2)中和沉銦，步驟3)銦渣酸洗，步驟4)脫硅澄清，步驟5)萃取，步驟6)置換。本發(fā)明通過(guò)對(duì)含銦氧壓浸出渣進(jìn)行預(yù)中和?中和沉銦?銦渣酸洗?脫硅澄清?萃取?置換，得到海綿銦，中和沉銦后得到的銦渣量小，含銦品味高，達(dá)到了2700～3000g/t，銦的回收率提高到85％以上，有利于后續(xù)的銦渣酸洗、脫硅澄清、萃取和置換作業(yè)。

高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)和工藝 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預(yù)熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機(jī)、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機(jī)、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預(yù)熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機(jī)、第四調(diào)漿槽、第二浮選機(jī)、熱熔過(guò)濾機(jī)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的工藝，本發(fā)明將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對(duì)Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進(jìn)行了回收，回收效率高。