利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法 826     

 0

本發(fā)明提出一種利用含釩酸浸液生產(chǎn)硫酸氧釩電池電解液的方法，該方法為：向含釩酸浸液加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)溶液pH至1.5～4.0；選擇磷酸類萃取劑、醇、溶劑油組成的萃取劑，對(duì)溶液進(jìn)行多級(jí)逆流一次萃取，得到一次萃取有機(jī)相和一次萃余液；對(duì)一次萃取有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，得到一次貧有機(jī)相和一次反萃液；調(diào)節(jié)一次反萃液pH至1.5～4.0，選擇磷酸類萃取劑、醇、溶劑油組成萃取劑，對(duì)一次反萃液進(jìn)行多級(jí)逆流二次萃取，得到二次萃取有機(jī)相和二次萃余水相；對(duì)二次萃取有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，得到二次貧有機(jī)相和二次反萃液；二次反萃液采用精密過濾或深度除油，得到高純硫酸氧釩電池電解液產(chǎn)品。

從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的工藝 775     

 0

本發(fā)明提供一種從橄欖石-蛇紋石礦中提取礦物的方法，包括以下步驟：（1）將破碎后的橄欖石-蛇紋石先進(jìn)行酸浸，得到浸出液；其中酸浸時(shí)加入酸浸助劑，并在微波氛圍下進(jìn)行；所述酸浸助劑優(yōu)選為磷酸鹽；（2）將步驟（1）得到的浸出液凈化除雜后硫化，沉淀完全后將沉淀分離；（3）在步驟（2）的分離沉淀后的母液中加入碳酸鹽溶液使之沉淀完全，分離沉淀，完成橄欖石-蛇紋石礦中鎳、鈷、鎂的提取。該工藝最終獲得兩個(gè)產(chǎn)品：一個(gè)是化學(xué)鎳、鈷精礦，含鎳12～18%，含鈷0.95～0.98%；另一個(gè)產(chǎn)品是菱鎂礦，含氧化鎂50～60%。

高純海綿鈀的制備方法 1024     

 0

本發(fā)明公開了一種高純海綿鈀的制備方法，以鈀含量≥35％的含鈀物料為原料，常溫下將原料用王水溶解，過濾；濾液升溫并加HCl趕硝，過濾；濾液加入沉淀劑和氧化劑，常溫反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，過濾；濾渣加水調(diào)漿，氨化至pH值8?10，過濾；濾液加鹽酸酸化至pH值0.5?2，過濾；濾渣加水調(diào)漿，使鈀含量為30?120g/L，氨化至pH值8?10，過濾；濾液加還原劑還原，反應(yīng)后冷卻過濾，濾渣烘干得鈀粉；鈀粉用硝酸溶解，過濾，將濾液重復(fù)到趕硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和還原處理，過濾得濾渣，真空烘干得到含量≥99.95％、燒損率≤0.1％的高純海綿鈀。本發(fā)明方法原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程短，無需煅燒即制得國標(biāo)產(chǎn)品，減少了廢水廢氣量，降低了貴金屬的損失，提高企業(yè)效益。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 987     

 0

本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、過濾機(jī)、預(yù)濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機(jī)、高溫壓球機(jī)、回轉(zhuǎn)煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進(jìn)行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費(fèi)，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時(shí)，本發(fā)明的工藝簡單，尾氣經(jīng)過處理后均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解方法 850     

 0

本發(fā)明涉及一種從碳酸鋰制備氫氧化鋰的電解法,該方法首先在電解槽中的陰極室和陽極室中間加入隔膜,并在陰極室和陽極室中都加入硝酸鋰溶液,再將碳酸鋰放入電解槽中的陽極室中電解通電,當(dāng)陰極室有氫氧化鋰結(jié)晶后,進(jìn)行結(jié)晶過濾分離,即可得到氫氧化鋰產(chǎn)品,濾液繼續(xù)電解循環(huán)使用。采用該方法可以直接得到氫氫化鋰一水合物產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo),而且,此法電流效率接近70%,該方法操作簡單,安全可靠,從而省去了蒸發(fā)、濃縮工序,降低了產(chǎn)品成本。

蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用 1030     

 0

本發(fā)明公開了蛇紋石在制備化合物中的應(yīng)用，主要為制備鎂化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助濾劑、草酸亞鐵、鎳精礦或硫酸鎳。本發(fā)明的有益效果為：提高蛇紋石礦的綜合利用程度，充分回收礦石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等資源?？梢园凑詹煌枨笊a(chǎn)出各種鎂化工產(chǎn)品，如氧化鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂、金屬鎂、硫化鎂等，甚至可以生產(chǎn)出具備特殊性能的、高附加值的鎂化合物納米材料、晶須材料等產(chǎn)品。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 1017     

 0

本發(fā)明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進(jìn)行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進(jìn)行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機(jī)裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1078     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進(jìn)行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進(jìn)行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過濾，棄去鋁箔；取粗過濾后的濾液再經(jīng)濾紙過濾，過濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過程無需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對(duì)環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 862     

 0

本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機(jī)、酸浸罐、一級(jí)過濾機(jī)、除鈣鎂罐、二級(jí)過濾機(jī)、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機(jī)的出料端和酸浸罐的進(jìn)料端通過第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫?zé)煔饧葹樗忪褵G提供了熱量，又實(shí)現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。