用于冶金的冷卻裝置 1381     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金的冷卻裝置，特別是涉及冶金工件冷卻技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻箱，所述冷卻箱頂部為開(kāi)口面；通過(guò)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋套可沿著螺桿向上移動(dòng)，且框板可上移，直到冶金工件頂部與其位置靠近的框板底部相抵，最上方框板上的冶金工件頂部將與框架內(nèi)壁頂部相抵，將螺母順時(shí)針向上擰動(dòng)使其頂部與最下方的滑管底部相抵，可將所有的框架穩(wěn)定在移動(dòng)點(diǎn)，當(dāng)框架轉(zhuǎn)動(dòng)至上方并離開(kāi)冷卻箱中時(shí)可充分的與外界的空氣接觸，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可加快氣流的流速，冷卻效果更好，而通過(guò)框板對(duì)冶金工件進(jìn)行限位，使冶金工件在冷卻時(shí)不易相互之間碰撞而磨損，冷卻效果較好，以解決現(xiàn)有的用于冶金的冷卻裝置，冷卻效果不佳的問(wèn)題。

冶金用廢水處理裝置 776     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用廢水處理裝置，包括處理池，所述處理池一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，另一側(cè)設(shè)有出水管，所述處理池內(nèi)壁設(shè)有一對(duì)滑道，一對(duì)所述滑道之間滑動(dòng)安裝有濾板，所述濾板將處理池分隔成進(jìn)水腔以及排水腔，所述濾板下壁設(shè)有擠壓塊，所述擠壓塊為倒梯形結(jié)構(gòu)，所述處理池內(nèi)下壁設(shè)有插槽，所述插槽下方連通有一對(duì)擠壓槽，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)縱向設(shè)置的濾板可將廢水中的廢渣分離，同時(shí)，擠壓塊配合兩側(cè)的高壓彈簧以及楔形塊，可對(duì)濾板實(shí)現(xiàn)初步定位，再配合固定組件進(jìn)一步固定濾板，且上述固定組件也可方便濾板的拆裝，便于后期維修更換，給人們的使用帶來(lái)了方便。

具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冶金爐 709     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的冶金爐，包括冶金爐裝置本體，所述冶金爐裝置本體包括冶金爐本體、排壓管和支撐塊，所述冶金爐裝置本體的右側(cè)面設(shè)置有排壓管，所述排壓管卡接在調(diào)節(jié)排氣裝置內(nèi)，所述調(diào)節(jié)排氣裝置包括第一排氣管、第二排氣管、滑塊、第一彈簧、第一彈簧和通孔板，所述第一排氣管內(nèi)抵觸有第二排氣管，所述第一排氣管設(shè)置為兩組。本實(shí)用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)排氣裝置，通過(guò)設(shè)置第二排氣管、第一彈簧和滑塊，當(dāng)進(jìn)行排壓工作時(shí)，氣壓頂動(dòng)第二排氣管通過(guò)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一排氣管的長(zhǎng)度和空間進(jìn)行調(diào)節(jié)擴(kuò)張，防止在氣壓頂動(dòng)排氣管產(chǎn)生形變，保障本裝置的使用壽命。

冶金過(guò)程中加工金屬成型材料用的定位裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金過(guò)程中加工金屬成型材料用的定位裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金過(guò)程中加工金屬成型材料用的定位裝置，包括底座，底座的上部開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽與滑塊滑動(dòng)連接，滑塊的左邊設(shè)置有電機(jī)，滑塊的上表面固定連接有固定塊，固定塊的右邊設(shè)置有固定盤，固定盤的右邊設(shè)置有卡緊板。該冶金過(guò)程中加工金屬成型材料用的定位裝置，通過(guò)設(shè)置電機(jī)、螺桿、螺紋孔和滑塊，可以通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿進(jìn)而推動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，使工件在空中被定位，通過(guò)設(shè)置第一彈簧、凹槽和限位塊，不僅可以利用彈簧的力量進(jìn)行定位，而且能夠?qū)⒐ぜ诳罩卸ㄎ?，通過(guò)設(shè)置支架、轉(zhuǎn)軸、卡塊和開(kāi)口槽，可以在加工一處之后轉(zhuǎn)動(dòng)工件，加工方式靈活。

冶金用的原料粉碎裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用的原料粉碎裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)壁焊接有弧形槽，弧形槽的上下對(duì)稱設(shè)有與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的粉碎輪，弧形槽的底部中間位置開(kāi)設(shè)有出料口，出料口的下方設(shè)有與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂部安裝有沿水平方向設(shè)置的篩選箱，篩選箱的頂部焊接有對(duì)稱設(shè)置的T型結(jié)構(gòu)的擋板，擋板的下方設(shè)有沿水平方向設(shè)置的且與箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有對(duì)稱設(shè)置的凸輪，凸輪的下方設(shè)有與箱體頂部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)連接的收集箱，篩選箱的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，本實(shí)用新型，在各部件的配合下，能夠?qū)ζ扑楹笤线M(jìn)行篩選，而且篩選時(shí)效率較高，從而使收集的原料更加均勻，保證后續(xù)的使用。

金/銀礦的堿浸方法 751     

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本發(fā)明涉及一種金/銀礦的堿浸方法。堿浸時(shí)采用純堿(碳酸鈉)做浸出劑。該工藝技術(shù)在黃金冶煉流程中采用后明顯的降低了氰化尾渣的品位，提高金的浸出率，相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。因此該工藝技術(shù)在濕法冶金工業(yè)中應(yīng)會(huì)有重要的應(yīng)用前途。

氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氰化貴液除鈣凈化系統(tǒng)。包括通過(guò)貴液輸送管路依次連接的貴液沉淀池、貴液氧化反應(yīng)槽、貴液氧化反應(yīng)攪拌槽、貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽及凈化壓濾機(jī)，其中貴液氧化反應(yīng)槽和貴液除鈣及雜質(zhì)反應(yīng)沉淀槽內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置，貴液氧化反應(yīng)攪拌槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，各貴液輸送管路上均設(shè)有輸送泵。本實(shí)用新型降低了在氰化貴液凈化過(guò)程中碳酸鈣的產(chǎn)生，同時(shí)也能有效的減緩碳酸鈣在泵體及輸送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同時(shí)也增加了凈化壓濾機(jī)的使用周期及濾布使用壽命。

濕法制造的覆膜過(guò)濾布 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法制造的覆膜過(guò)濾布，所述覆膜過(guò)濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來(lái)獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過(guò)濾布的覆膜面進(jìn)行軋光處理，然后，通過(guò)涂層或浸漬裝置在經(jīng)過(guò)軋光處理的過(guò)濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機(jī)高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過(guò)濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時(shí)間，以保證涂層劑在過(guò)濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時(shí)間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進(jìn)行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過(guò)濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過(guò)濾布將深層過(guò)濾變?yōu)楸韺舆^(guò)濾，使得所過(guò)濾的物料不會(huì)集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過(guò)程而順利脫離濾布，杜絕了所過(guò)濾的物料堵塞在過(guò)濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過(guò)濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過(guò)濾效率、降低過(guò)濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過(guò)濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

濕法制造覆膜過(guò)濾布的方法 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法制造覆膜過(guò)濾布的方法，所述覆膜過(guò)濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來(lái)獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過(guò)濾布的覆膜面進(jìn)行軋光處理，然后，通過(guò)涂層或浸漬裝置在經(jīng)過(guò)軋光處理的過(guò)濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機(jī)高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過(guò)濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時(shí)間，以保證涂層劑在過(guò)濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時(shí)間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進(jìn)行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過(guò)濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過(guò)濾布將深層過(guò)濾變?yōu)楸韺舆^(guò)濾，使得所過(guò)濾的物料不會(huì)集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過(guò)程而順利脫離濾布，杜絕了所過(guò)濾的物料堵塞在過(guò)濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過(guò)濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過(guò)濾效率、降低過(guò)濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑?？蓮V泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過(guò)濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

濕法冶銅新工藝 941     

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本發(fā)明為濕法冶銅新工藝。本發(fā)明根據(jù)濕法冶金原理，采用三氯化鐵溶液浸 取硫化銅礦粉，使銅的硫化物轉(zhuǎn)化為氯化物而進(jìn)入溶 液。含銅浸取液在隔膜電解槽陰極室還原制電解銅， 提取銅后的陰極液在隔膜電解槽的陽(yáng)極室氧化再生 成三氯化鐵溶液，返回浸取系統(tǒng)。浸渣經(jīng)煤油或苯一 次熱浸回收單質(zhì)硫，再用氯化鈉熱浸回收氯化銀后， 含金量由給礦5—6克/噸提高到10—12克/噸， 按金精礦處理。