深錐濃密機的支撐組件 1056     

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本實用新型公開了一種深錐濃密機的支撐組件，包括支撐立梁底座，支撐立梁底座的上端外表面固定安裝有支撐立梁，且支撐立梁的前端外表面設(shè)有緊固螺栓，緊固螺栓的一端外表面設(shè)有爬梯安裝桿，支撐立梁的一側(cè)外表面設(shè)有斜拉桿，且支撐立梁的另一側(cè)外表面設(shè)有主機箱，主機箱的前端外表面設(shè)有燈罩，靠近主機箱的前端外表面燈罩的一側(cè)設(shè)有電源接口，且靠近電源接口的下方位置處設(shè)有以太網(wǎng)端口，主機箱的上端外表面固定安裝有攝像機固定桿。本實用新型采用對接式安裝設(shè)計，能減少工人在安裝時的焊接工作量，同時能夠?qū)ぷ鳜F(xiàn)場進行監(jiān)視，方便后臺工作人員掌握濃密機運行時的狀況。

礦石緩沖倉 733     

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本實用新型涉及一種礦石緩沖倉，其箱體的內(nèi)壁上端兩側(cè)對稱設(shè)有斜向上的斜撐，所述斜撐的另一端與擺動板的中部轉(zhuǎn)動連接，所述第一彈簧的另一端連接有安裝在箱體內(nèi)壁的限位板，所述第一活塞桿的上端連接有緩沖板，第一活塞桿的周向環(huán)繞有第二彈簧，所述緩沖板的上端對稱開設(shè)有兩個滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，兩個所述第二套筒通過插接第二活塞桿相互連接，兩個第二套筒相向一端的內(nèi)壁連接有第一密封環(huán)，第二活塞桿的兩端套接有第二密封環(huán)，活動板的另一側(cè)上端鉸接有壓板，兩個壓板的另一端相互鉸接，所述壓板的下端連接有第四彈簧，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緩沖效果佳、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固等特點，具有很強的實用性。

制備高冰鎳的方法 882     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)將造渣劑放入所述連續(xù)吹煉爐,向爐內(nèi)噴吹氧化性氣體,所述氧化性氣體與低冰鎳和造渣劑反應(yīng)得到高冰鎳,爐渣和煙氣,所述氧化性氣體的氣壓為0.05MPA～0.2MPA。氧化性氣體的氣壓可以控制吹煉反應(yīng)進行的程度,決定是否能將低冰鎳中的雜質(zhì)充分提取出來,本發(fā)明通過選擇合適的氣體壓力,使低冰鎳、造渣劑和氧化性氣體反應(yīng)后制備出高冰鎳、爐渣和煙塵,以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

冶煉硅鎂紅土礦的投料方法 1058     

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本發(fā)明公開一種冶煉硅鎂紅土礦的投料方法,包括步驟:A)將焦炭和/或無煙煤投入鼓風(fēng)爐(101);B)將爐料投入鼓風(fēng)爐(101),覆蓋在所述焦炭和/或無煙煤上,所述爐料包括團塊和熔劑,所述團塊包括硅鎂紅土礦和硫化劑。本發(fā)明將硅鎂紅土礦和硫化劑直接制成團塊放入鼓風(fēng)爐后,團塊在鼓風(fēng)爐內(nèi)經(jīng)干燥和焙燒去除其中大部份的游離水和結(jié)晶水后,留下大量的孔隙,透氣性增強,紅土礦和硫化劑在充分接觸的情況下,使造锍反應(yīng)進行的更加充分。本發(fā)明進一步將焦炭和/或無煙煤、熔劑和團塊從鼓風(fēng)爐的爐頂中心加入,有利于大塊流向爐身的側(cè)壁,使鼓風(fēng)爐保持良好的通風(fēng),避免產(chǎn)生爐結(jié)。

制備低冰鎳的原料 855     

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本發(fā)明公開一種制備低冰鎳的原料，包括爐料，所述爐料包括硅鎂紅土礦、硫化劑和/或熔劑，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉，所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；燃料，所述燃料包括焦炭和/或無煙煤；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。在鼓風(fēng)爐內(nèi)用紅土礦冶煉低冰鎳時，氧化鈣和氧化鎂的和是決定爐渣密度、熔點等指標(biāo)的重要標(biāo)準(zhǔn)，SiO2的重量決定了爐渣的粘稠度。本發(fā)明通過合理的提供原料配比，可以以較高的回收率將紅土礦中的鎳富集，降低爐渣中鎳含量。

紅土礦預(yù)處理方法 930     

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本發(fā)明公開一種紅土礦預(yù)處理方法,包括以下步驟:A)將紅土礦篩分得到-50MM的紅土礦;B)將所述篩分后的紅土礦在制磚機內(nèi)壓制得到強度為4MPA～12MPA的團塊。由于紅土礦中含有游離水和結(jié)晶水,因此直接將紅土礦制團在鼓風(fēng)爐內(nèi)高溫干燥、焙燒后,可以去除其中大部分的水分,在團塊內(nèi)部保留有一定的孔隙率,使氣體傳輸通暢,有利于造渣和造锍反應(yīng)。本發(fā)明進一步將硫化劑與紅土礦直接制團后,使硫化劑和紅土礦充分接觸,在團塊內(nèi)通風(fēng)良好的情況下,能夠以較高回收率將鎳富集,降低渣中的鎳含量。本發(fā)明節(jié)省了將紅土礦單獨進行干燥、焙燒的過程,降低了企業(yè)成本。

鼓風(fēng)爐出料裝置 828     

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本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)爐的出料裝置,包括:出料口、安裝在出料口內(nèi)的耐火磚及通釬,所述耐火磚包括第一耐火磚和第二耐火磚,所述第一耐火磚包括第一凹槽,所述第二耐火磚包括第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽接觸形成出料孔,所述通釬穿過所述出料孔將出料孔密封。本發(fā)明提供的第一耐火磚和第二耐火磚易于安裝、從爐內(nèi)取出。本發(fā)明提供的出料裝置的出料孔采用通釬密封,由于出料孔是由兩塊耐火磚接觸形成,因此在將通釬穿入或者取出的過程中,出料孔不易損壞,可以防止雜質(zhì)進入爐內(nèi)形成爐結(jié)。

硅鎂紅土鎳礦冷結(jié)球及其制備方法 1048     

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本發(fā)明具體提供了一種硅鎂紅土鎳礦冷結(jié)球,其特征在于所述冷結(jié)礦冷結(jié)球由硅鎂紅土鎳原礦與固結(jié)劑制備而成,其中的固結(jié)劑選自鋼渣粉、木屑、葦桿、紙屑中的一種或多種,占總重量的5～10%,冷結(jié)球直徑為30～60mm,強度為50～200kg/cm2;其制備方法包括下列工序:①將硅鎂紅土鎳礦晾曬到水分≤20%;②將硅鎂紅土鎳礦粉碎到粒度≤0.5mm;③將硅鎂紅土鎳礦與粒度≤0.5mm的固結(jié)劑混合;④用成球機將混合料冷壓成直徑為30～60mm強度為50～200kg/cm2的硅鎂紅土鎳礦冷結(jié)球。該制球方法的優(yōu)點:冶煉鎳時爐況好,渣流動性好,透氣性強,燃燒均勻,床能力高,焦率低,渣含鎳量低。

高冰鎳的制備方法 1005     

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本發(fā)明公開一種高冰鎳的制備方法，包括步驟：a)將包括硅鎂紅土礦原礦的原料壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的焦炭和/或無煙煤投入鼓風(fēng)爐進行吹煉后得到低冰鎳、低冰鎳爐渣，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和添加劑，所述添加劑包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)將所述低冰鎳從鼓風(fēng)爐內(nèi)排出放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐，低冰鎳液面高于連續(xù)吹煉爐的風(fēng)口50mm～200mm；d)將造渣劑加入連續(xù)吹煉爐，向連續(xù)吹煉爐內(nèi)噴吹氧化性氣體，反應(yīng)得到高冰鎳、高冰鎳爐渣。由于團塊留有孔隙，使紅土礦具有更好的熔煉效果，制備出低冰鎳，然后以較高回收率將低冰鎳中的鎳富集制備出高冰鎳。

硅鎂紅土鎳礦的冶煉方法 1010     

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本發(fā)明公開一種硅鎂紅土鎳礦冶煉方法，包括步驟a)將硅鎂紅土鎳礦原礦與硫化劑混合后壓塊得到強度為4MPa～12MPa的團塊，所述硫化劑包括硫精礦和/或石膏粉；b)將100重量份的爐料和20～30重量份的燃料投入鼓風(fēng)爐熔煉后得到低冰鎳、爐渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和無煙煤的混合物，所述爐料包括步驟a)制成的團塊和熔劑；所述熔劑為石灰石或生石灰，和/或石英石；所述爐料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量為20～40∶5～15∶15～30∶1～10。團塊在由鼓風(fēng)爐的頂部向焦點區(qū)運動的過程中，團塊中的游離水和結(jié)晶水被加熱蒸發(fā)，留下大量的孔隙，透氣性增加，利于熔煉，因此能達到較高的床能力和回收率。

鼓風(fēng)爐 902     

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本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側(cè)壁、爐缸側(cè)壁上部的出渣口和爐缸側(cè)壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個鼓風(fēng)口;水套上與水套連接的風(fēng)套,所述風(fēng)套包括風(fēng)套側(cè)壁、風(fēng)套側(cè)壁上的進料口,所述風(fēng)套與鼓風(fēng)口連接;風(fēng)套上與風(fēng)套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風(fēng)套可以利用爐頂側(cè)壁內(nèi)的高溫?zé)焿m對風(fēng)套內(nèi)的空氣進行預(yù)熱,因此將預(yù)熱后的熱空氣送入鼓風(fēng)爐后,有利于進行造锍和造渣反應(yīng)。本發(fā)明有效利用了反應(yīng)產(chǎn)生的熱能,改善了鼓風(fēng)爐結(jié)構(gòu),優(yōu)化了造锍和造渣的反應(yīng)條件。

制備高冰鎳的投料方法 936     

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本發(fā)明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續(xù)吹煉爐;B)向所述連續(xù)吹煉爐內(nèi)加入造渣劑,向爐內(nèi)吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應(yīng)得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續(xù)吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對于反應(yīng)溫度和反應(yīng)進行程度具有重要影響,因此本發(fā)明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種以含鈦高爐渣為原料,生產(chǎn)人造金紅石的方法,該方法反應(yīng)時間短、鈦回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好,產(chǎn)品附加值高。該方法包括以下步驟:配料:將熔融或冷凝含鈦高爐渣、含鈦物料、硅石礦、添加劑加入熔煉爐;熔煉:利用熔煉爐進行熔煉,使其保持熔融狀態(tài);氧化:向熔煉爐內(nèi)熔渣噴吹氧化性氣體,或?qū)⑷墼谷氡卦藁虮氐乜?向保溫渣罐或保溫地坑中熔渣噴吹氧化性氣體,使渣中含鈦物相轉(zhuǎn)化為金紅石相中;冷卻:將氧化后熔渣在保溫渣罐或保溫地坑中保溫,控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,使金紅石相長大;分離:最后將氧化改性凝渣經(jīng)破碎、磨細,將金紅石相分離出來,得到TiO2品位高的人造金紅石。

水浴式除塵器 836     

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本發(fā)明公開了一種以水為除塵介質(zhì)的濕法除塵器——水浴式除塵器,其主要特征是通過設(shè)在該除塵器內(nèi)部的轉(zhuǎn)桶裝置,將含塵煙氣壓入水中,并在轉(zhuǎn)桶裝置的作用下,使含塵煙氣呈密集的小氣泡由水中自然上浮排出,在上浮的過程中,含塵煙氣完全充分的與水接觸,即使含塵煙氣充分的洗滌,從而達到除塵凈化之目的。本發(fā)明水浴式除塵器,適用于凈化各種非纖維粉塵,主要為冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電等行業(yè)的環(huán)保措施配套服務(wù)。本發(fā)明水浴式除塵器,是由上殼體、下殼體和轉(zhuǎn)桶裝置構(gòu)成,與現(xiàn)有的濕法除塵器相比,結(jié)構(gòu)簡單、噪音小、節(jié)電、除塵率高。