高抗穩(wěn)定性高的鋁基復(fù)合軸承材料 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗穩(wěn)定性高的鋁基復(fù)合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡(jiǎn)單，易操作，節(jié)約材料成本，具有良好的力學(xué)性能和具有較高的高抗穩(wěn)定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

巖棉板 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巖棉板,包括有板體,板體從上到下依次分為隔熱層、保溫層和耐火層,板體的兩端固定安裝有槽型鋼,槽型鋼內(nèi)設(shè)有多個(gè)螺孔,所述板體的上端面具有防水板,防水板向外拱出并形成瓦狀結(jié)構(gòu),防水板的兩側(cè)分別設(shè)有集水槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,集防水、隔熱、保溫和耐火功能于一體,耐火等級(jí)高、外形美觀、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,是一種理想的防水耐火材料,可廣泛運(yùn)用船舶、冶金、電力、建筑等領(lǐng)域。

金剛石復(fù)合材料及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發(fā)生冶金反應(yīng)，金剛石顆粒與周?chē)F原子和合金元素原子具有很好的結(jié)合，從而提高了金剛石復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，使得該金剛石復(fù)合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力，且兼有增強(qiáng)顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優(yōu)良特性；該制備方法中通過(guò)使用超微磨粉設(shè)備制備混合粉末，該設(shè)備通過(guò)鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒徑更小，均勻度更高，不易出現(xiàn)聚集成團(tuán)現(xiàn)象；該設(shè)備使得轉(zhuǎn)動(dòng)磨料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩端的摩擦力有效地降低，減少動(dòng)力的損耗的同時(shí)降低設(shè)備維修以及零件更換的成本。

冷軋無(wú)取向矽鋼生產(chǎn)工藝 785     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷軋無(wú)取向矽鋼生產(chǎn)工藝。該無(wú)取向矽鋼化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：Si：4.5?4.8％，Al：4.51?4.67％，C≦0.023％，Mn：0.1?0.35％，Ni：0.032?0.058％，P≦0.027％，S≦0.011％，N≦0.01％，Sn：1.02?1.21％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；包括以下步驟：步驟一，冶煉，采用真空感應(yīng)爐冶煉，按上述化學(xué)成分進(jìn)行冶煉；步驟二，澆鑄，將冶煉后的產(chǎn)品進(jìn)澆注到鑄模中形成鑄錠；步驟三，熱軋，將粗軋坯料加熱至1190～1250℃，軋制道次為7～8道次，每道次壓下率為18～20％，保證終軋溫度在810?870℃，卷取溫度為570～640℃，熱軋板經(jīng)酸洗去氧化皮后，進(jìn)入冷軋工序；步驟四，冷軋，采用二次冷軋法生產(chǎn)，經(jīng)二次中等壓下率40％～70％軋到成品厚度0.35mm，兩次冷軋之間經(jīng)過(guò)中間退火。

包含鎂和銅的可熱處理鋁合金及其制備方法 792     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含鎂和銅的可熱處理鋁合金及其制備方法。該鋁合金包括以下重量百分比的成分，3.0％?6.0％的Mg，2.4％?4.0％的Cu；其中(Mg的重量百分比)/(Cu的重量百分比)為0.75?2.5；不大于0.8％的Fe；不大于0.6％的Si。

粉末冶金沖壓模具 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金沖壓模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模向下穿過(guò)中模與中模配合，所述下模向上穿過(guò)中模與中模配合，所述上下模的中部具有模芯安裝型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有芯棒，所述中模外形設(shè)計(jì)為圓形，所述芯棒上設(shè)有不規(guī)則外形。本實(shí)用新型不僅能降低中模損壞的幾率還能大大降低模具的維護(hù)費(fèi)用。

冶金用粉末篩選裝置 818     

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本發(fā)明涉及一種冶金用粉末篩選裝置，包括主體、電動(dòng)機(jī)和第二篩網(wǎng)，所述主體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的內(nèi)部安置有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)盤(pán)，且活動(dòng)盤(pán)的外壁連接有活動(dòng)桿，所述主體的外側(cè)貫穿有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外壁安裝有攪拌桿，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的左端，所述主體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)固定有滑槽，且滑槽的內(nèi)部安置有滑塊，所述滑塊靠近主體中軸線的內(nèi)側(cè)連接有第一篩網(wǎng)，且主體的底端安裝有出料口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)對(duì)第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、主體、滑塊和滑槽的設(shè)置，且第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)的形狀相吻合，通過(guò)第一篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)的分別作用，能夠?qū)饘俜勰┻M(jìn)行多重篩選操作，使得裝置對(duì)金屬粉末的篩選效果優(yōu)異。

對(duì)稱式減重孔的粉末冶金齒輪 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)稱式減重孔的粉末冶金齒輪，包括輪轂、輪緣、安裝軸孔、輪齒、輪幅、所述輪幅邊緣為輪緣，所述輪緣上設(shè)輪齒，所述輪齒的截面為梯形，所述輪幅中心位置為輪轂，所述輪轂中心為安裝軸孔，所述輪轂上設(shè)減重孔，所述輪齒中心軸孔的兩側(cè)設(shè)有矩形限位槽。本實(shí)用新型可降低噪音水平，并且可以將運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量更快的散發(fā)出去。

粉末冶金濾油嘴 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金濾油嘴，包括由冶金粉末一體化燒制而成的圓筒體，所述筒體中間具有油孔，所述油孔的四周設(shè)有數(shù)個(gè)半圓形腰孔，所述筒體的外壁上下邊緣設(shè)有凸緣，所述上下凸緣之間具有凹槽。本實(shí)用新型能有效提高過(guò)濾后油品的質(zhì)量，從而更好的延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹(shù)脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發(fā)明通過(guò)合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機(jī)械裝備中。

冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、支撐機(jī)構(gòu)和廢料卡緊機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)安裝在已有的工作地面上，工作臺(tái)的上端面安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有廢料卡緊機(jī)構(gòu)，一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，本發(fā)明采用廢料卡緊機(jī)構(gòu)可將要鉆掉的管材廢料先進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，使得鉆孔后的廢料管材的下端面進(jìn)行支撐，從而在管材廢料切掉的時(shí)候，管材廢料不會(huì)掉落到管材之中，進(jìn)而不會(huì)影響到管材的下一步加工，提高了工作效率，氣缸推動(dòng)凸臺(tái)柱向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)扇形板對(duì)鉆孔后的廢料管材進(jìn)行支撐，使得支撐后的管材不易脫落，扇形板在伸縮彈簧的作用下恢復(fù)到初始位置，使得環(huán)形板推動(dòng)管材廢料更加簡(jiǎn)單，也提高了廢料脫落的速度。

高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤(rùn)滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點(diǎn)，并且具有推動(dòng)現(xiàn)代軸承材料向著高強(qiáng)、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 887     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括底座，所述底座頂部的四周固定安裝有固定柱，所述固定柱的一端固定安裝有運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱頂部的一側(cè)固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定安裝有碾壓輥，所述底座頂部的一側(cè)固定安裝有立板。本裝置通過(guò)第一電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓輥，對(duì)爐渣進(jìn)粉碎，然后再利用水泵將水箱中的水抽出，通過(guò)水管和霧化噴頭對(duì)粉碎箱內(nèi)部進(jìn)行噴水，降低灰塵，避免環(huán)境受到污染，粉碎結(jié)束后，等待水從排水口中排盡，通過(guò)第二氣缸拉動(dòng)固定板，使得粉碎瀝干后的爐渣掉在過(guò)濾網(wǎng)上，保證在粉碎的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量灰塵。

粉末冶金魚(yú)墜 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金魚(yú)墜，包括一體化成型的魚(yú)墜體，其特征在于：所述魚(yú)墜采用粉末冶金一體化燒結(jié)而成，所述魚(yú)墜為橢圓體，所述魚(yú)墜的中部設(shè)有穿線孔，所述魚(yú)墜的內(nèi)部材料為鐵，所述魚(yú)墜外表面鍍有鎳。本實(shí)用新型防腐蝕和防銹效果較好。

粉末冶金撥盤(pán) 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金撥盤(pán)，包括一體化成型的盤(pán)體，其特征在于：所述粉末冶金盤(pán)體外圓設(shè)有一圈U形撥齒，所述U形撥齒與粉末冶金盤(pán)體外壁垂直，所述相鄰U形撥齒之間為半圓形凹槽，所述粉末冶金盤(pán)體的中間位置設(shè)有軸孔，所述粉末冶金盤(pán)體外所設(shè)的U形撥齒數(shù)目為4個(gè)或者更多。本實(shí)用新型可以在保證產(chǎn)品強(qiáng)度的同時(shí)依然具有良好的切削性能。