新型滾輪固定架 870     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設備，具體是涉及一種新型滾輪固定架。包括方形底板，底板上設有兩塊平行排布的支撐板，支撐板與底板垂直，兩塊支撐板的頂部均呈圓弧形狀，兩塊支撐板的中部均開有通孔。本實用新型滾輪固定架，結構設計合理，通過將底板安裝固定，再將滾輪固定在兩個支撐板之間，并通過軸穿過通孔將其安裝。

雙重軸承線切割導輪 913     

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本實用新型公開了一種雙重軸承線切割導輪，設計一種特殊的導輪軸，軸上加裝一個不用加油的含油粉末冶金軸承，軸承兩面加裝防塵圈，以特定的裝配形式；形成一種防塵耐用的線切割導輪。本發(fā)明的加工裝配方法簡單、實用、成本低、使用壽命高。導輪裝配時間10分鐘，使用壽命是普通線切割導輪的2?3倍。適用于磁性材料模具等粉塵較多的金屬材料加工，也可以廣泛用于工作環(huán)境惡?的各種線切割加工機床。

設于傳送輥的計量裝置 855     

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本實用新型涉及一種冶金附屬設備，具體是涉及一種設于傳送輥的計量裝置。設于傳送輥的計量裝置，其特征在于，包括傳送輥，傳送輥通過傳動軸傳動，傳送輥一端的上部設有計量裝置，計量裝置的滾輪與傳送輥表面接觸，計量裝置通過支架安裝固定。本實用新型設于傳送輥的計量裝置，使較長的板件在輸送過程中即可得到測量長度的效果，無需通過手工測量，測量精度高，操作簡便。

手動調(diào)節(jié)式壓輥 771     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設備，具體是涉及一種手動調(diào)節(jié)式壓輥。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設有支架，支架內(nèi)設有方形軌道，方形軌道內(nèi)設有壓輥固定架，壓輥固定架具有呈縱向的螺紋孔；兩個壓輥固定架之間安裝有壓輥，壓輥與傳送帶平行；還具有螺桿，所述螺桿穿過支架頂部，并伸入壓輥固定架的螺紋孔中。本實用新型手動調(diào)節(jié)式壓輥，結構設計簡單，通過手動轉(zhuǎn)動螺桿，即可實現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡便，同時，在螺桿不旋轉(zhuǎn)的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置 1006     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設備，具體是涉及一種液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置。具有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)設有支架，支架內(nèi)設有方形軌道，方形軌道內(nèi)設有壓輥固定架；支架的頂部設有液壓裝置，液壓裝置的液壓桿穿過支架頂部并與壓輥固定架連接；兩個壓輥固定架之間設有壓輥，壓輥與傳送帶平行。本實用新型液壓調(diào)節(jié)式壓緊裝置，結構設計簡單，通過液壓裝置控制，實現(xiàn)壓輥與傳送帶之間間距的調(diào)節(jié)，操作極為簡便，同時，在液壓裝置不工作的情況下，壓輥與傳送帶之間的間距始終保持恒定，從而使產(chǎn)品加工精度得到提升。

可調(diào)式儲液槽 988     

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本實用新型涉及一種冶金設備，具體是涉及一種可調(diào)式儲液槽。一種可調(diào)式儲液槽，具有方形儲液槽，儲液槽連接有出料管道，其特征在于，儲液槽底部的兩側(cè)設有底座，底座上設有數(shù)個液壓裝置，液壓裝置的頂部與儲液槽連接。本實用新型可調(diào)式儲液槽，通過液壓裝置的設計，使儲液槽能夠傾斜，從而將儲液槽內(nèi)的料液完全放出，將殘留降至最低，從而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

噴涂液搖勻裝置 865     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設備，具體是涉及一種噴涂液搖勻裝置。包括方形盒體，方形盒體的一側(cè)活動連接有連桿，連桿的另一端連接在傳動輪的非中心點處，傳動輪與電機連接；方形盒體的四周設有滾輪，滾輪置于軌道上，在電機帶動下，方形盒體在軌道上往復運動。本實用新型噴涂液搖勻裝置，結構設計簡單，通過電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)噴涂液時刻處于搖晃的狀態(tài)。

鋁合金的制備工藝 632     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金的制備工藝，包括以下步驟：（1）將鋁合金原材料置入鋁合金熔煉爐內(nèi)熔煉；（2）加入清渣劑，然后置于冶金除渣裝置排出熔渣；（3）先置于合金爐內(nèi)，加入Al?Sr中間合金，再置于熔煉爐內(nèi)熔煉，進行第一次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，將熔體倒入保溫爐，進行第二次噴粉精煉，靜置30～50分鐘后扒渣，得鋁合金熔體；（4）將步驟（3）得到的鋁合金熔體澆注到鑄模中，將鋁合金熔體冷卻，以及將鋁合金熔體鑄造成厚度為0.3～10mm的板狀；（5）將所述步驟（4）得到的鋁合金坯體進行均勻化熱處理，得到所述鋁合金。本發(fā)明制備工藝簡單，得到出的鋁合金強度高，耐腐蝕性好，適合推廣。

圓筒狀工件固定架 1021     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)附屬設備，具體是涉及一種圓筒狀工件固定架。圓筒狀工件固定架，其特征在于，包括底板，底板上設有兩個相對排布的支撐臺，支撐臺的頂部具有一弧度，兩個支撐臺之間設有環(huán)形固定架。本實用新型圓筒狀工件固定架，結構設計簡單，適應性較廣，可承載多種規(guī)格的圓筒狀工件。

選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置 1008     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設有滲透機構，礦漿進入滲透機構中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機構中繼續(xù)進行濃縮處理；經(jīng)過壓濾機構處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設備內(nèi)進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進入到濃縮裝置內(nèi)進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時也不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

還原鐵粉的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種還原鐵粉的制備方法，包括如下步驟：（1）礦石粉碎、（2）一次磁選、（3）重力選礦、（4）鐵粉還原、（5）精細粉碎、（6）二次磁選、（7）脫水烘干。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點，可被廣泛應用于粉末冶金行業(yè)中高強度結構件、軟磁粉末零件、鋼結硬質(zhì)合金等行業(yè)，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強。

球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種球磨機用高碳高鉻高硼合金鋼球及其制備方法，其各化學成分及質(zhì)量百分比為：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量為Fe。本發(fā)明制得的鋼球綜合性能優(yōu)異，在具有優(yōu)異強韌性的前提下，還具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，使用壽命長，應用范圍比廣，可以用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電等行業(yè)球磨機。

運輸小車 924     

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本實用新型涉及一種冶金附屬設備，具體是涉及一種運輸小車。一種運輸小車，其特征在于，包括板，板上表面呈波浪形，板底部的兩側(cè)均設有數(shù)個滾輪，置于板同一側(cè)的滾輪嵌在同一條倒T形軌道上。本實用新型運輸小車，在板的上表面設計呈波浪形，從而增加摩擦阻力，防止運輸過程中工件的脫落。同時，運輸小車，可安裝在相鄰工段之間，便于工件的快捷運輸，從而使生產(chǎn)效率得到提升。

納米增強玄武巖芳綸混紡防火布 802     

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本發(fā)明公開了一種納米增強玄武巖芳綸混紡防火布，由下列重量份的原料制備制成：間位芳綸短纖維50?55、連續(xù)玄武巖纖維45?50、100目鱗片石墨8?10、濃度為20wt%的氫氧化鈉溶液適量、濃度為20wt%的硝酸溶液適量、羧甲基纖維素鈉0.5?0.6、現(xiàn)配的濃度為10wt%的銀氨溶液12?15、無水乙醇適量、乙醛6?7.5、水性環(huán)氧樹脂8?10、六次甲基四胺1.5?2、去離子水適量、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.8?1、納米二氧化硅6?7、硬酯酸聚氧乙烯酯0.8?1、水性聚氨酯9?10、陽離子醚化淀粉1.2?1.4。本發(fā)明不僅適合于化工、冶金、軍工等通風防火，還適合制造防護用品等。

耐高溫納米電纜材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明提供一種耐高溫納米電纜材料及其制備方法，涉及電纜材料技術領域。本發(fā)明耐高溫納米電纜材料由以下原料制成：聚乙烯樹脂、改性納米填料、改性聚丙烯、彈性體、聚氨酯橡膠、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明耐高溫納米電纜材料具有較好的機械性能，較好的加工性能，能夠廣泛運用于電力電網(wǎng)、冶金、化工等領域在高溫環(huán)境中所使用的電纜，不僅具有優(yōu)良的耐高溫防火性能，而且具有較強的線芯牢固性能，保證了電纜在正常使用和受到外力擠壓下不偏離原設定位置，提高了電纜的安全性。

細碎產(chǎn)品干式選別鐵精粉工藝 802     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的選礦技術領域，特別的，涉及一種細碎產(chǎn)品干式選別鐵精粉工藝，包括以下步驟：(1)細碎原礦經(jīng)高壓輥磨機擠壓成料餅，料餅打散并入磁選機組進行磁選，得到粗粒尾礦拋廢、粗粒中礦返回至高壓輥磨機；(2)步驟(1)中得到的粗粒精礦經(jīng)風選分級后得到粗粒級礦和細粒級礦，所述的粗粒級礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機，細粒級礦經(jīng)磁選機組磁選后得到細粉精礦、細粉中礦和細粉尾礦；細粉中礦返回至高壓輥磨機；(3)將步驟(2)中得到的細粉精礦經(jīng)淘洗精選得到鐵精粉；本發(fā)明通過合理的磁選、風選配合，盡早的拋除了沒用的雜質(zhì)；同時，經(jīng)過兩次磁選處理，提高了最終鐵精粉的品味，提高了設備的選礦效率。

二次還原粉加工制作方法 821     

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本發(fā)明涉及一種二次還原粉加工制作方法，將鐵礦石加工為一次還原粉，再進行一次還原生成二次還原鐵粉，本方法通過對鐵礦石進行球磨處理、去除雜質(zhì)以及清洗磁選能夠有效去除大量的雜質(zhì)，在加工生產(chǎn)二次還原鐵粉時工藝流程簡單，同時不產(chǎn)生污染環(huán)境的氣體，保護了環(huán)境。提高了還原鐵粉質(zhì)量穩(wěn)定性，經(jīng)過二次精還原后還原鐵粉的各項指標完全達到國家粉末冶金用還原鐵粉的標準，并且，酸不溶物低于0.15%，氫損低于0.15%，適合于制備中、高強度的粉末冶金零部件，并且該工藝還具有產(chǎn)能高、污染低和生產(chǎn)成本低等特點。

粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設備 782     

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一種粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設備，包括主體，所述反應腔內(nèi)設置有開口向上的反應腔，所述反應腔的下側(cè)內(nèi)壁上固定設置有支撐立柱，所述支撐立柱及所述反應腔的下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設置有提取液循環(huán)裝置，所述支撐立柱外套設有可相對于所述支撐立柱滑動的支撐套柱，所述支撐套柱的外側(cè)弧形端面上固定設置有置物架裝置，所述置物架裝置可用于放置待進行再回收的鈦合金廢料，所述反應腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)相連通的設置有升降腔，所述升降腔內(nèi)設置有可升降裝置；本發(fā)明旨在設計一種能夠通過浸泡反應的方式將鈦基合金中的貴重金屬進行回收的裝置。

應用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術 780     

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本實用新型提供了一種應用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術，是在具有雙層空心墻壁的隧道窯本體(5)左右兩邊的冷卻段(4)的外壁上，分別設置若干個進風口(3)，出風口連接風機(6)的吸風管(121)與總吸風管(12)連接貫通；風機的送風管(13)連接在設置于所述隧道窯旁的鐵精粉烘干爐(7)內(nèi)。本實用新型用風機將冷風直接吸入冷卻段窯體并抽走高溫熱空氣，迅速降低了冷卻段溫度；緊接著又將抽出的高溫熱空氣送入鐵精粉烘干爐(7)內(nèi)，將原本需要另外燃煤才能烘干的潮濕鐵精粉烘干，達到了既降低冷卻段窯體溫度，又利用了該溫度烘干鐵精粉的雙效節(jié)能技術效果，實現(xiàn)了本實用新型所述的余、廢熱利用技術的發(fā)明目的。

便于加料的金屬冶金爐 945     

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本實用新型公開了一種便于加料的金屬冶金爐，包括爐體和置于爐體底部的燃燒腔，所述爐體的頂部傾斜設有與爐體連通的加料管道，所述加料管道為一彎管，所述彎管的連接處由一空心球泡連接，所述加料管上設有控制閥，加料管上的進料口出螺接有密封蓋，所述爐體的側(cè)壁靠近底部處設有出料口，所述出料口上設有控制閥。本實用新型加料時非常方便，可以避免加料時發(fā)生人員燙傷，同時也可避免造成能量浪費。

帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護服 805     

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本發(fā)明公開了一種帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護服，包括熱防護服體，所述熱防護服體內(nèi)設有空腔，所述熱防護服體上端面固定設有頭盔，所述熱防護服體右端面安裝有拉鏈，所述空腔內(nèi)設有工作塊，所述工作塊內(nèi)設有貫穿所述工作塊上下端面的穿出腔，所述空腔左側(cè)內(nèi)壁與所述工作塊內(nèi)設有飛濺位置判斷機構；本發(fā)明對熱防護服易受到熔融金屬飛濺影響的部分進行劃分，通過塑料桿的融化來判斷熔融金屬飛濺的區(qū)域，發(fā)明內(nèi)部設有噴水機構，在平時可對使用者背部進行降溫，保證使用者較好的工作環(huán)境，在有塑料桿融化時，本發(fā)明可自動將噴水機構運動至塑料桿融化部位，并自動提高出水速度進行有效地噴水降溫滅火操作，保證使用者的安全。

冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置 1108     

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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置，屬于冶金冷卻設備技術領域，用于解決現(xiàn)有設備無法持續(xù)高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設有擋板，移動座架的上端設有循環(huán)降溫箱，循環(huán)降溫箱的上端設有冷卻水箱，循環(huán)降溫箱和冷卻水箱之間設有循環(huán)回流組件，移動座架的上端四角均設有安裝架，安裝架之間設有輸送組件，一側(cè)的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風端與循環(huán)降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業(yè)，降溫風干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進行循環(huán)回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續(xù)冷卻降溫，同時產(chǎn)生的熱風，可快速風干冶金工件。

冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置 767     

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本實用新型公開了一種冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，涉及尾礦膠結充填技術領域。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設置有連通機構，所述囊體的頂部設置有氣管，所述氣管的頂端設置有堵塞帽，所述囊體內(nèi)設置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，通過增設冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內(nèi)，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應接觸面較廣，增加了成品的穩(wěn)定性，底層和頂層使用細料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應不規(guī)則形狀的礦洞，進一步增加了成品的穩(wěn)定性。

粉塵冶金原料混合裝置 671     

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本實用新型提供了一種粉塵冶金原料混合裝置，屬于冶金技術領域，用于解決現(xiàn)有的原料混合裝置在裝料混合時容易與空氣中水份反應的問題。包括篩分機構和支撐機構，支撐機構包括支撐板，支撐板的上方固定有安裝板，支撐板的側(cè)面設有混料機構，混料機構上設有存儲筒，篩分機構包括電動推桿，電動推桿固定在安裝板上，電動推桿的端部固定有連接板，連接板的端部連接有滑動框，滑動框滑動設置在安裝板上，滑動框的內(nèi)部滑動設置有升降框，滑動框與升降框之間設有彈簧，升降框的底部鉸接有篩網(wǎng)，滑動框的外側(cè)設置有彈簧推桿本實用新型采用篩分機構和存儲筒配合，可以避免進料過程與空氣接觸，從而避免原料受到污染導致的工件質(zhì)量降低。

三層冶金復合管 1034     

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本實用新型提供了一種三層冶金復合管，屬于冶金復合管領域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內(nèi)覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙通過三通通孔與外界連通。本實用新型通過三通通孔進行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙成真空狀態(tài)，因此，不僅可以在加熱過程中，避免縫隙內(nèi)殘留的空氣氧化結合面；同時，還可以在管坯軋制時，避免軋制的成品管出現(xiàn)空鼓不貼合區(qū)。

冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置及其使用方法 916     

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本發(fā)明公開了一種冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置及其使用方法，涉及尾礦膠結充填技術領域。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設置有連通機構，所述囊體的頂部設置有氣管，所述氣管的頂端設置有堵塞帽，所述囊體內(nèi)設置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置及其使用方法，通過增設冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內(nèi)，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應接觸面較廣，增加了成品的穩(wěn)定性，底層和頂層使用細料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應不規(guī)則形狀的礦洞，進一步增加了成品的穩(wěn)定性。

粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用鐵基低合金鋼粉及其制備方法。以占所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉總重的重量百分比計，所述粉末冶金用鐵基低合金鋼粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的潤滑劑、0.5～4﹪的粒徑為8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的鐵粉。所述制備方法為在所述鐵粉中加入石墨、潤滑劑和合金粉末，混合均勻即得。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的粉末冶金用鐵基低合金鋼粉中合金粉末的含量少、粒徑范圍小，具有較好的壓制性。在降低生產(chǎn)成本的同時在零件燒結過程中避免了粉體對模具的磨損，還提供足夠的擴散性，使得應用本發(fā)明的鐵基低合金鋼粉制備出的壓制零件具有良好的機械性質(zhì)。

多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種多路閥閥體的粉末冶金成型制備方法，包括有以下步驟：a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質(zhì)量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質(zhì)，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經(jīng)過壓制、燒結成型得到閥體工件；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

粉末冶金工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫燒結，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金方法 902     

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本發(fā)明屬于冶金領域，更具體的說涉及一種采用鐵精粉為原料進行冶金的粉末冶金方法。一種粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用鐵精粉為原材料提煉出鐵粉的方法，其主要步驟如下，球磨，一次清洗，一次磁選，二次清洗，二次磁選，烘干。本發(fā)明提供一種快捷的、生產(chǎn)過程簡單易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料為鐵精粉，原料成本較低，通過本方法的得到的精鐵粉純度高，精鐵粉的性能良好，廣泛應用于做高強度的結構件，鋼結構硬質(zhì)合金等。