釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法 920     

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一種釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術領域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細粉前處理、配置漿料、開始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結。本發(fā)明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術實現對超細粉高效合理利用。

提高燒結釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法，涉及磁性材料技術領域，本發(fā)明采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結釹鐵硼磁體材料，不僅可以實質性提高磁體的耐腐蝕性，無需在磁體表面進行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結合力低的問題；同時還能保證磁體的高磁性能，解決現有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問題。

粉末冶金工藝 674     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫燒結，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法，本發(fā)明將柳編工藝品作為坯體，在其外部遵循陶瓷制坯的工序進行包覆處理，而工藝品的內壁用復合硅溶膠漿料進行涂覆處理，這樣處理后的工藝品在高溫燒制過程中就不會發(fā)生坍塌和破裂，外壁的陶瓷漿料與內部的復合硅溶膠漿料在升溫燒結過程中均能穩(wěn)定存在，保證了產品形態(tài)的完整，采取的逐步升溫過程也實現了木質材料的高度碳化，最終獲得了內外表面為陶瓷、中間層為碳化木的復合工藝品，具有獨特的藝術表現力，進一步提高了傳統柳編工藝品的經濟價值。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種以鄰二甲苯和雙（三氯甲基）碳酸酯為原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以鄰二甲苯與雙（三氯甲基）碳酸酯為原料，在無水路易斯酸催化下進行?；磻?，制得到雙（3，4-二甲苯基）甲酮；雙（3，4-二甲苯基）甲酮在高錳酸鉀/鹽酸體系中充分氧化，經過濾、濃縮、結晶等步驟得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；將3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高溫熔融脫水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐產品。該制備方法具有工藝簡單，收率高，三廢少，無水路易斯酸可回收利用，生產成本低，易于工業(yè)化實施等優(yōu)點。

利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法，涉及稀土永磁體技術領域，以釹鐵硼合金片作為原料，經氫破、添加輕稀土合金、微波超聲波聯合處理、壓制成型、燒結、時效，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明在微波超聲波聯合的協助下利用輕稀土合金的添加來改善釹鐵硼磁體的應用性能，在降低稀土添加成本的同時保證稀土對釹鐵硼磁體的改性效果，并且輕稀土合金的添加量在0.5％時即可取得顯著改善釹鐵硼磁體應用性能的技術效果；輕稀土元素在釹鐵硼磁體中均勻分散在晶界處，細化磁體晶粒，尤其使磁體的矯頑力得到明顯提高。

降低燒結釹鐵硼磁體氧含量的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種降低燒結釹鐵硼磁體氧含量的方法，涉及磁體材料技術領域，本發(fā)明采用異氰酸酯丙烯酸乙酯作為改性劑，經加成反應和加聚反應后在釹鐵硼磁粉表面形成完整、均勻且致密的聚合物包覆層，通過該聚合物包覆層來隔絕空氣中的氧氣與水蒸氣，防止釹鐵硼磁粉在貯存以及加工過程中發(fā)生氧化反應，降低燒結釹鐵硼磁體的氧含量，保證燒結釹鐵硼磁體的磁性能。

利用晶界擴散技術提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種利用晶界擴散技術提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的方法，涉及磁體材料技術領域，本發(fā)明利用晶界擴散的方式將重稀土元素Dy導入到晶界相和主相晶粒表層，并提高燒結釹鐵硼磁體中重稀土元素Dy的分布均勻性，能夠在不降低燒結釹鐵硼磁體剩磁的情況下顯著提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力，從而優(yōu)化燒結釹鐵硼磁體的綜合磁性能，拓寬燒結釹鐵硼磁體的應用范圍。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 705     

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本發(fā)明具體公開了一種高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔煉、速凝鑄片覆膜、覆膜鑄片時效、制粉、磁場成型、燒結七個步驟，實現了超過性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面擴散技術的限制，突破了可加工產品的厚度限制且效率大大提高，本發(fā)明大大提高了永磁材料的矯頑力，在剩磁相當的情況下，其矯頑力遠高于一般工藝制備的稀土永磁材料，材料的使用溫度提高了20℃以上。

電機用硅鋼的夾雜物析出控制工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種永磁材料，具體涉及一種電機用永磁材料及其加工工藝。包含以下質量百分比的元素組成：Rb(銣)16％～17.8％、Fe(鐵)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(鏑)2％～3.5％、Ni(鎳)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(鈮)0.025％～0.04％。將所有合金和純鐵按照冶煉原理放在冶煉爐內冶煉，之后甩片、粉碎、磁場成型、最后燒結得到成品。本發(fā)明突破傳統的滲透法受擴散速度等條件的，不可以加工厚度較大的產品，滲透時間長等限制。直接在熔煉過程加入Dy元素，在鋼液的凝固和后續(xù)的二次相變過程實現Dy元素在晶界析出。最終達到提高永磁材料矯頑力的目的。本發(fā)明不受材料厚度影響，可以制作任意厚度的高矯頑力永磁材料，且加工效率高。

超長取向釹鐵硼燒結永磁材料的制作方法 899     

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本發(fā)明公開了一種超長取向釹鐵硼燒結永磁材料的制作方法，包括有以下操作步驟：1）通過熔煉-制粉工藝制作平均粒度2-8μm釹鐵硼硼合金粉末；2）計算要壓制的料坯的取向長度，把其分為若干份，每份長度達到可以一次磁場壓制成型的長度即可；3）按照計算后的取向長度用磁場成型工藝壓制坯料，完成一次壓制。4）把多塊一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次壓制的模具中，在非取向方向施加高于一次壓制成型時的壓力，組合料坯進行二次壓制；5）把二次壓制的料坯放進真空燒結爐中進行燒結，燒結時料坯的磁場取向方向要和重力方向保持平行。

高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料制備技術領域，特別涉及一種高耐蝕性燒結釹鐵硼磁體及其制備方法，所述的方法包括將碳化硅粉體分散到乙醇中形成分散液，采用霧化噴射將所述分散液添加到釹鐵硼粉末中，形成混合漿料；將裝有混合漿料的模具在1.5?3T的磁場中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，隨后將所述初坯放入液壓裝置中進行冷等靜壓，形成壓坯；將所述壓坯放入真空燒結爐中燒結成型，熱處理，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明通過向釹鐵硼粉體中摻入碳化硅粉體，經真空燒結處理后，由于碳化硅的存在，顯著的提升了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，并且基于本發(fā)明的制備工藝，確保了釹鐵硼磁體具有較好的磁性能。

防止大塊燒結釹鐵硼開裂的燒結工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種防止大塊燒結釹鐵硼開裂的燒結工藝，涉及燒結釹鐵硼技術領域，本發(fā)明制成的坯料進行裝匣缽：先在匣缽底部灑上高熔點金屬粉末鉬，將坯料放入匣缽內，在用高熔點金屬粉末將坯料掩埋，然后放入真空燒結爐中，進行真空燒結。本發(fā)明坯料從外向內加熱；通過高熔點金屬傳導熱量，熱量均勻傳導給材料，材料內應力小，晶粒大小均勻，在冷卻過程中避免了沖入的氬氣與坯料直接接觸，避免了坯料內外冷卻速率過快導致產品隱裂，解決了燒結大產品時容易開裂的問題，可顯著降低燒結溫度、大幅降低能耗、縮短燒結時間、顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。