廢舊蓄電池電解液回收處理方法 946     

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本發(fā)明提供了一種廢舊蓄電池電解液回收處理方法，涉及蓄電池電解液回收技術(shù)領(lǐng)域，該廢舊蓄電池電解液回收處理方法，通過(guò)輸送下料裝置將廢舊蓄電池輸送依次下料，粉碎預(yù)處理裝置的粉碎鉆孔取電解液、吸附過(guò)濾、磁吸附，去除粉碎鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的大顆粒雜質(zhì)、磁性物質(zhì)，提高電解液的純凈度；通過(guò)多級(jí)膜過(guò)濾裝置進(jìn)行多級(jí)膜過(guò)濾，進(jìn)一步過(guò)濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，適合大規(guī)模工業(yè)化回收處理廢舊蓄電池電解液；液壓油缸配合粉碎臺(tái)、粉碎軸對(duì)廢舊蓄電池進(jìn)行迅速、均勻地鉆孔刺穿，使得其內(nèi)部的電解液迅速流出，提高電解液的取出效率。

制備高性能釹-鐵-硼基永磁材料的方法 967     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準(zhǔn)備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準(zhǔn)備好以稀土Nd的燒損按重量百分?jǐn)?shù)記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過(guò)使用吹氣和混合筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進(jìn)行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時(shí)，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問(wèn)題，減少損耗。

高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷及其制備方法 634     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：粒度為80-120μm的碳化硅細(xì)粉45-52份、粒度為120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度為160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化鉭粉末12-16份、硼化鎢粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、環(huán)氧樹(shù)脂5-8份、鎢粉4-6份。本發(fā)明還提供了所述高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷的制備方法。本發(fā)明制備的高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷，在保證孔隙率為47.3％以上時(shí)，其抗彎強(qiáng)度達(dá)到92.8-108.6MPa，從而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗彎強(qiáng)度，使用該高抗彎強(qiáng)度的多孔碳化硅陶瓷制造的各種器具，耐用性好，使用壽命長(zhǎng)，從而降低了使用成本。

碳化鈦-碳化硅-硅化鈦復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：碳化鈦粉末65?68份、碳化硅粉末32?40份、硅化鈦粉末26?29份、氧化鋁粉末3?6份、納米氧化銦粉末5?8份、鉬粉2?4份。本發(fā)明還提供了所述碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的碳化鈦?碳化硅?硅化鈦復(fù)合陶瓷材料，抗彎強(qiáng)度及斷裂韌性均表現(xiàn)良好，抗熱沖擊性能優(yōu)異，有利于拓展碳化硅陶瓷的應(yīng)用范圍。

用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料，由以下按照重量份的原料組成：3Y-TZP氧化鋯粉料105-112份、納米氧化銦粉2-5份、碳化硅粉1-3份、硅化鋇粉1-4份、聚乙烯縮丁醛2-5份。本發(fā)明還提供了所述用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明制備的用于牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料，抗老化性能優(yōu)異，能夠避免該牙科修復(fù)的高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷材料在人體口腔濕熱喚醒下發(fā)生四方相到單斜相的相變，延長(zhǎng)使用壽命，且具有良好的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，力學(xué)性能優(yōu)異。

鉛酸電池回收用鉛精煉工藝 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸電池回收用鉛精煉工藝，該鉛酸電池回收用鉛精煉工藝包括如下步驟：S1、準(zhǔn)備如下重量份的原料：鉛酸電池60?80份、脫硫劑10?13份和硅氟酸20?30份；S2、將鉛酸電池放入破碎設(shè)備進(jìn)行破碎處理，將破碎后的鉛酸電池碎片進(jìn)行分選，得到鉛膏；S3、鉛膏采用為脫硫劑進(jìn)行脫硫轉(zhuǎn)化，把PbSO4轉(zhuǎn)化成PbCO3；脫硫后的鉛膏，在溫度為600?700℃時(shí)進(jìn)行真空還原，得到脫硫鉛膏；S4、將脫硫鉛膏放入固化室內(nèi)進(jìn)行干燥，通過(guò)硅氟酸進(jìn)行浸出，對(duì)浸出沉積進(jìn)行電解得到高錫鉛；S5、精煉、將高錫鉛送入真空爐進(jìn)行鉛、錫的分離，控制真空爐內(nèi)的溫度為900?1000℃，多次循環(huán)精煉后得到高純度鉛。

金屬陶瓷涂層的制備方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：對(duì)基體表面進(jìn)行打磨處理，對(duì)陶瓷基體進(jìn)行清洗、除油和晾干，制備中間層料漿；對(duì)陶瓷基體表面噴涂有中間層涂料，將涂有過(guò)渡層的陶瓷基體表面放入中控爐中燒結(jié)，得到均勻致密的過(guò)渡層；制備表層涂料；對(duì)陶瓷表面噴涂表層料漿，將涂有過(guò)渡層的陶瓷基體表面放入真空爐中燒結(jié)，得到均勻致密的金屬陶瓷外層。本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶瓷基體進(jìn)行預(yù)處理，以提高中間層料漿對(duì)陶瓷的吸附作用，保證中間層涂料涂布的均勻性，并采用真空燒結(jié)的方法對(duì)噴涂過(guò)中間層涂料以及表層涂料的陶瓷進(jìn)行燒結(jié)，提高了涂層的均勻性，降低陶瓷表面出現(xiàn)空洞和裂紋的缺陷，提高了陶瓷表面涂層的抗熱震性能以及高溫抗氧化性能。

具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬及其制備方法、吸聲降噪材料 763     

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本發(fā)明屬于泡沫金屬技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬及其制備方法，以及包含有該泡沫金屬的吸聲降噪材料，所述的方法包括：利用篩網(wǎng)對(duì)球形造孔劑進(jìn)行篩分，得到造孔劑顆粒；將造孔劑顆粒置入圓盤(pán)造粒機(jī)中，加入金屬粉末，將聚乙烯醇水溶液向造孔劑顆粒與金屬粉末的混合物表面噴霧處理；將表面黏附有金屬粉末的造孔劑顆粒置入金屬模具中，采用壓坯工藝制成預(yù)制品，接著真空預(yù)燒結(jié)，經(jīng)脫溶處理，最后進(jìn)行真空燒結(jié)處理，得到具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的泡沫金屬材料；本發(fā)明在繼承了傳統(tǒng)粉末冶金法相關(guān)工藝思路的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性的引入了球形造孔劑團(tuán)粒技術(shù)，獲得金屬粉末均勻包覆的核殼結(jié)構(gòu)預(yù)制顆粒，為后續(xù)多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建奠定了基礎(chǔ)。

5G手機(jī)復(fù)合材料加工工藝 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種5G手機(jī)復(fù)合材料加工工藝，包括以下步驟：步驟1：通過(guò)3D打印機(jī)制成鈦合金中框；使用鈦合金粉末進(jìn)行3D激光立體打印形成鈦合金中框坯體，接著將所述鈦合金中框坯體放入真空燒結(jié)爐中真空退火；步驟2：通過(guò)注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結(jié)構(gòu)件；其中，步驟1中的3D打印機(jī)包括防護(hù)箱、激光工作倉(cāng)、操作口、密封艙門(mén)、安全開(kāi)關(guān)、升降倉(cāng)、升降固定裝置、粉料循環(huán)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)倉(cāng)和鋪粉機(jī)構(gòu)；本發(fā)明設(shè)置密封艙門(mén)和安全開(kāi)關(guān)，提高了激光打印過(guò)程中氣流的穩(wěn)定性和安全性；升降固定裝置可以提高打印過(guò)程中零件的尺寸的精度，并且減少零件的移動(dòng)；通過(guò)本發(fā)明打印的鈦合金框架，再注塑成型塑膠結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)可靠，強(qiáng)度高，工序簡(jiǎn)單。

耐磨鋁合金制作工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨鋁合金制作工藝，包括以下步驟：步驟S1：將氮化硅和鋁合金粉末進(jìn)行球磨混合，得到混合粉體；步驟S1：將鋁合金粉體壓制成鋁合金胚體；步驟S3：使用真空燒結(jié)設(shè)備對(duì)鋁合金胚體進(jìn)行燒結(jié)，制得耐磨鋁合金材料；所述真空燒結(jié)設(shè)備，包括底座組件、燒結(jié)箱組件、箱門(mén)組件、鎖緊機(jī)構(gòu)和真空泵，所述燒結(jié)箱組件位于底座組件上方一側(cè)，所述真空泵位于底座組件上方另一側(cè)，所述箱門(mén)組件安裝于燒結(jié)箱組件遠(yuǎn)離真空泵的一側(cè)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)位于燒結(jié)箱組件和箱門(mén)組件之間，若干所述鎖緊機(jī)構(gòu)安裝于燒結(jié)箱組件四周；本發(fā)明屬于鋁合金制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的如何將鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性進(jìn)一步提高的問(wèn)題。

銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法 928     

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本發(fā)明提供了一種銅鈦合金大扁錠非真空熔鑄工藝方法，本發(fā)明屬于銅鈦合金鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，原材料為電解銅和鈦板，采用石油焦、瀝青焦、無(wú)水光鹵石粉、無(wú)水硫酸鉀復(fù)配作覆蓋劑，能與大氣中之氧氣及水份等反應(yīng)，而在銅液表面形成HCl、H2、C12等保護(hù)氣氛。阻緩了銅液的氧化，具有良好的濕潤(rùn)能力，且形成復(fù)合化合物，因而具有一定的精煉能力，還能良好地濕潤(rùn)坩堝壁具有良好的覆蓋性具有擴(kuò)散和脫氧的作用，本發(fā)明公開(kāi)的制備方法制備的銅鈦中間合金大扁錠具有高強(qiáng)度、高彈性、耐熱性、抗疲勞性?xún)?yōu)異以及良好的彎曲性能，制備方法簡(jiǎn)便，且非真空熔煉，可主要應(yīng)用于合金添加劑，制備銅鈦合金或是作為合金添加的母合金進(jìn)行應(yīng)用。