全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù) 429     

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全密封式排煙、打殼下料節(jié)能減排電解鋁技術(shù)，為企業(yè)提供了一種創(chuàng)新性的解決方案。該技術(shù)通過多項(xiàng)專利技術(shù)及獨(dú)特設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長(zhǎng)錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環(huán)境,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

多功能熱管余熱鍋爐 678     

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一種多功能熱管余熱鍋爐，它的結(jié)構(gòu)包括雙級(jí)旋風(fēng)除塵器、熱管、鍋爐筒、自動(dòng)閘閥、隔板、軸流風(fēng)機(jī)，在熱管余熱鍋爐煙氣的進(jìn)口端設(shè)有雙級(jí)旋風(fēng)除塵器，熱管的吸熱段安裝在雙級(jí)旋風(fēng)除塵器的大旋風(fēng)筒內(nèi)，小旋風(fēng)筒出口段與大旋風(fēng)筒下部煙氣出口端相連，在熱管余熱鍋爐鍋筒的兩端安裝有自動(dòng)閘閥，在一端的自動(dòng)閘閥外面安裝有軸流風(fēng)機(jī)。用于高溫?zé)煔饨禍?，預(yù)除塵，余熱回收利用。該鍋爐集多種功能于一體，結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)方便、體積小、占地面積小、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低?？蓮V泛應(yīng)用冶金工業(yè)爐窯，特別是工業(yè)硅電爐煙氣降溫，預(yù)除塵和余熱回收利用。

用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器 917     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電解錳生產(chǎn)防液泡逸出化合反應(yīng)器，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括反應(yīng)器本體、電接點(diǎn)液位計(jì)和多個(gè)噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有化合尾氣處理裝置；化合反應(yīng)器頂端設(shè)有攪拌電機(jī)和與攪拌電機(jī)的輸出端連接的減速器電機(jī)；減速器電機(jī)連接有端部位于反應(yīng)器本體內(nèi)的攪拌桿；攪拌桿側(cè)壁設(shè)有攪拌葉；化合反應(yīng)器連接有控制系統(tǒng)。該反應(yīng)器能控制反應(yīng)器內(nèi)液泡高度，避免反應(yīng)器本體內(nèi)劇烈化合反應(yīng)產(chǎn)生的液泡從反應(yīng)器本體中逸出或堵住反應(yīng)器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風(fēng)不良造成大量有害氣體或反應(yīng)液泡逸出導(dǎo)致的生產(chǎn)安全、環(huán)境污染事故的情況發(fā)生。

冶煉鐵合金的原料用稱重機(jī) 1138     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的冶煉鐵合金的原料用稱重機(jī)，包括載物通筒和用于支撐載物通筒的框架，載物通筒與所述框架間安裝有若干振動(dòng)器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲(chǔ)物間；所述儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合的底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。采用本稱重機(jī)，能單次完成多種原料的稱重，提高了稱重效率，同時(shí)減少了傳統(tǒng)稱重機(jī)的使用數(shù)量，避免了各原料都需單獨(dú)配置傳統(tǒng)稱重機(jī)的情況。

一套石墨電極空冷用氬氣供給系統(tǒng) 1070     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一套石墨電極空冷用氬氣供給系統(tǒng)，包括氬氣機(jī)和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺(tái)，所述絕緣固定臺(tái)上設(shè)有與絕緣固定臺(tái)共軸線的通孔，通孔內(nèi)套接有氬氣管，氬氣管的一端上設(shè)有與氬氣管共軸線的圓環(huán)，而在通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位環(huán)，所述氬氣機(jī)包括壓縮機(jī)和氬氣罐，氬氣罐通過所述壓縮機(jī)與氬氣管的另一端相連。采用本系統(tǒng)，可克服現(xiàn)有技術(shù)中，氬氣供給不足的問題。

焙燒爐天然氣噴嘴 794     

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本實(shí)用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括噴頭，噴頭的外壁一側(cè)均與開設(shè)有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設(shè)置有第一法蘭盤，噴頭的內(nèi)壁均勻開設(shè)有若干安裝槽，全部安裝槽的內(nèi)部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時(shí)進(jìn)入的空氣與燃?xì)饽軌驇?dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥與承載臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而攪拌葉能夠?qū)諝馀c燃?xì)膺M(jìn)行充分混合，提高燃?xì)獾娜紵?，而且轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)無需外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了能源消耗，清潔組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼刷能夠?qū)婎^出氣孔周圍內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時(shí)刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設(shè)計(jì)，便于對(duì)其拆卸檢修、更換。

星形輪子母繩輸送法 867     

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一種星形輪子母繩輸送法，由驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)盤、張緊器、星形滑輪組、子母組合鋼絲繩、料斗、卸料場(chǎng)組成。從驅(qū)動(dòng)盤、張緊器、卸料場(chǎng)到作業(yè)裝料場(chǎng)的沿途，按一定的間距和適宜的位置，安裝星形滑輪組，將母鋼絲繩置于驅(qū)動(dòng)盤、張緊器、星形滑輪組的凹槽內(nèi)，料斗固接于子鋼絲繩上，用張緊器繃緊母鋼絲繩，即為星形輪子母繩輸送法組合方案。驅(qū)動(dòng)盤驅(qū)動(dòng)母鋼絲繩作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，子鋼絲繩及料斗隨其運(yùn)動(dòng)。料石隨料斗運(yùn)至卸料場(chǎng)并自動(dòng)卸料、關(guān)門，以此循環(huán)。因體積小，可在較小的空間內(nèi)運(yùn)行，可連續(xù)多向轉(zhuǎn)彎，分散、連續(xù)運(yùn)輸物料，故投資小、能耗及運(yùn)行成本低、安全系數(shù)大、效益高?？蓮V泛用于礦山、冶金、建筑等各行各業(yè)的工況現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸。

粉末合金混合料干燥鍋 912     

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本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末合金混合料干燥鍋，包括機(jī)架、鍋體，機(jī)架上還設(shè)有噴砂機(jī)構(gòu)，噴砂機(jī)構(gòu)包括氣泵、盛裝金屬粉末的儲(chǔ)砂箱和儲(chǔ)存氬氣的儲(chǔ)氣箱，氣泵與儲(chǔ)氣箱連通，儲(chǔ)氣箱內(nèi)設(shè)有加熱裝置，儲(chǔ)砂箱上設(shè)有出砂口，出砂口連通至鍋體的內(nèi)部；鍋體的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向滑動(dòng)連接有若干推板，推板隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能與出砂口對(duì)齊；鍋體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有支桿，支桿上滑動(dòng)連接有支板，支板能與推板相抵，支板上固接有拉線，鍋體內(nèi)設(shè)有換向桿，纏繞在換線桿上，鍋體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一篩板和第二篩板，第二篩板的頂部與拉線固接。本發(fā)明的目的是解決粉末干燥過程中，水蒸氣難以揮發(fā)的問題。

廢鋼原料處理裝置 782     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼原料處理裝置，其操作簡(jiǎn)單，可對(duì)廢鋼原料進(jìn)行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了實(shí)用性；包括箱體、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機(jī)、減速器、引導(dǎo)板、隔板和檢修門，箱體中部設(shè)置有內(nèi)腔，第一粉碎輪和第二粉碎輪均位于內(nèi)腔頂部并與之可旋轉(zhuǎn)連接，第一粉碎輪和第二粉碎輪通過傳動(dòng)裝置連接，第一電機(jī)和減速器均安裝在箱體后端，第一電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過箱體與第一粉碎輪后端連接，箱體左端設(shè)置有進(jìn)料口，引導(dǎo)板左端與進(jìn)料口右端連接，箱體右端設(shè)置有出料口，下腔室左端設(shè)置有檢修口，檢修門覆蓋檢修口，檢修門左端設(shè)置有把手。

單片機(jī)直顯含量比色計(jì) 868     

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單片機(jī)直顯含量比色計(jì)，廣泛適用于化工、冶金、 醫(yī)藥、印染、土壤化驗(yàn)、科研、環(huán)境監(jiān)測(cè)等方面對(duì)物質(zhì) 元素作定性、定量分析，本儀器是一種新型的光電比 色計(jì)，安設(shè)有光電轉(zhuǎn)換元件，微機(jī)自動(dòng)計(jì)算，直接顯示 百分含量等裝置，測(cè)定范圍寬，特別適用于測(cè)定高濃 度溶液如含硅量10％～25％時(shí)，測(cè)定誤差為 ±0.1％，既快速又準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便、不需查坐標(biāo)圖表， 體積小，重量輕，小于3千克。

廢鋼處理連續(xù)送料裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼處理連續(xù)送料裝置，其可代替人工對(duì)熔爐內(nèi)進(jìn)行送料，提工作效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，避免影響煉鋼效率，提高了實(shí)用性；包括第一支架、第二支架、輸送帶、電機(jī)和減速器，第一支架和第二支架之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥兩端分別與第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥通過傳動(dòng)裝置連接，輸送帶纏繞在第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥上，第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有壓輥，兩組壓輥分別與第一支架和第二支架內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，壓輥與輸送帶底側(cè)滑動(dòng)接觸，第一支架和第二支架底端設(shè)置有支撐裝置。

水冷空冷相結(jié)合的石墨電極 896     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種水冷空冷相結(jié)合的石墨電極，包括電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)有連接槽，電極本體的底端設(shè)有連接凸臺(tái)，在電極本體上間隙配合有用于給石墨電極供電的導(dǎo)電銅瓦，所述電極本體的中部設(shè)有纏繞在電極本體上的絕緣水冷管，絕緣水冷管包括進(jìn)水端和出水端，出水端上連接有軸線與電極本體的軸線相平行的出水直管，同時(shí)電極本體內(nèi)部設(shè)有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內(nèi)填充有帶若干透氣孔的第一碳層。采用本電極，不僅能對(duì)電極完成外部和內(nèi)部的冷卻，提高其冷卻效率，還能通過氣體的攪拌來改善鐵合金熔融液的純度。

鐵合金用稱重混料機(jī) 896     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的鐵合金用稱重混料機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌筒共軸線的攪拌軸，同時(shí)攪拌筒的底部鉸接有出料門；稱重系統(tǒng)包括與所述攪拌筒同軸線的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動(dòng)器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲(chǔ)物間；所述儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合的底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。由于將稱重機(jī)的數(shù)量從原來的每種配料必須安裝單獨(dú)的傳統(tǒng)稱重機(jī)替換為只需單個(gè)稱重機(jī)，并且還將傳統(tǒng)稱重機(jī)間的傳輸皮帶省去，極大地簡(jiǎn)化了稱重混料機(jī)的結(jié)構(gòu)。

可稱重的裝料架 937     

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本專利公開了一種可稱重的裝料架，涉及冶金設(shè)備制造領(lǐng)域，不僅包括固定環(huán)和連接在固定環(huán)周向上的支撐桿，還包括稱重件，稱重件安裝在固定環(huán)的正下方；采用本裝置，不僅能對(duì)已稱重后裝入裝料袋的磨料進(jìn)行重量核對(duì)，而且還能完成對(duì)未稱重而裝入裝料袋的磨料進(jìn)行精確和迅速的稱重。

一套石墨電極空冷系統(tǒng) 664     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一套石墨電極空冷系統(tǒng)，包括電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)有連接槽，電極本體的頂端設(shè)有連接凸臺(tái),還包括空壓機(jī)和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺(tái)，所述電極本體上設(shè)有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內(nèi)填充有內(nèi)部有若干透氣孔的第一碳層；所述絕緣固定臺(tái)上設(shè)有與絕緣固定臺(tái)共軸線的通孔，通孔內(nèi)套接有氣管，氣管的一端上設(shè)有與氣管共軸線的圓環(huán)，而在通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位環(huán)，所述空壓機(jī)包括壓縮機(jī)和氣罐，氣罐通過所述壓縮機(jī)與氣管的另一端相連。采用本系統(tǒng)，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高電爐周圍工作人員的工作安全性。

便于觀察爐內(nèi)情況的電爐 932     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種便于觀察爐內(nèi)情況的電爐，包括電爐本體，所述電爐本體的爐壁上開設(shè)有用于觀察電爐內(nèi)部情況的補(bǔ)料口，所述補(bǔ)料口的一側(cè)邊緣鉸接有爐門，所述補(bǔ)料口的另一側(cè)邊緣處鉸接有支架框，所述支架框上設(shè)有與補(bǔ)料口的形狀相配合的耐高溫玻璃層。采用本電爐，避免了冶煉人員的眼睛內(nèi)熱輻射灼傷或者被爐內(nèi)飛濺出來的雜質(zhì)燙傷。

鋁管生產(chǎn)裝置 1033     

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本申請(qǐng)公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種鋁管生產(chǎn)裝置，包括成形機(jī)和牽引機(jī)，成形機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)存鋁液的內(nèi)腔，殼體上設(shè)有與內(nèi)腔相通的進(jìn)液口，所述殼體的外壁上開設(shè)有呈圓形的槽口，槽口內(nèi)設(shè)有冷凝柱，冷凝柱內(nèi)部安裝有冷凝管，冷凝管通過殼體伸至殼體外；冷凝柱包括內(nèi)柱和外柱，內(nèi)柱與外柱共軸線且固定相連，內(nèi)柱位于殼體內(nèi)，外柱位于殼體外；內(nèi)柱外套接有出液管，出液管與槽口的邊緣固定相連，出液管的內(nèi)壁上開設(shè)有若干進(jìn)液孔，進(jìn)液孔與內(nèi)腔相通；牽引機(jī)包括行走小車，行走小車上鉸接有夾持臂。進(jìn)液孔澆鑄將鋁液通過進(jìn)液孔澆鑄在內(nèi)柱上，通過冷凝管完成鋁液冷卻成形，減去了鋁液需要澆鑄成鋁棒的工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

熔煉爐內(nèi)部觀察裝置 920     

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本方案公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域熔煉爐內(nèi)部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內(nèi)壁設(shè)有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動(dòng)連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測(cè)頭，探測(cè)頭與電腦電信號(hào)連接。推動(dòng)窗框向靠近熔煉爐內(nèi)部的方向滑動(dòng)，探測(cè)頭探測(cè)到熔煉爐內(nèi)部的情況，并將信息反饋到電腦端。當(dāng)不進(jìn)行熔煉爐內(nèi)部觀察時(shí)，將窗框向熔煉爐外部滑動(dòng)，兩層玻璃之間的探測(cè)頭遠(yuǎn)離熔煉爐的內(nèi)部，這時(shí)觀察通道起到防護(hù)的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

利用床層壓力降測(cè)定沸騰氯化爐床層高度的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種利用床層壓力降測(cè)定沸騰氯化爐床層高度的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：在氯化爐的頂部、床層底部及距離床層底部一米高處的位置處對(duì)稱設(shè)置6個(gè)壓力接管；在壓力接管之間分別安裝差壓變送器分別測(cè)量床層壓力降；根據(jù)床層壓力降關(guān)系式ΔP＝φρgh及床層高度關(guān)系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4編寫DCS控制程序；將差壓變送器與控制室DCS控制系統(tǒng)連接，采集數(shù)據(jù)及計(jì)算床層高度h1和h2數(shù)值并顯示在DCS電腦控制界面上。本發(fā)明所述的方法能夠準(zhǔn)確的測(cè)出床層高度值，從而根據(jù)實(shí)際工況精確的將物料量控制在最佳數(shù)值，可以使氯化爐連續(xù)、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行。

廢鋼處理轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋼處理轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其可代替人工將廢鋼倒至熔爐內(nèi)，省時(shí)省力，并且可移動(dòng)裝置，對(duì)不同的熔爐進(jìn)行裝運(yùn)上料，提高工作效率，提高了實(shí)用性；包括第一梁、第二梁、輸送帶、萬向輪、固定輪、電機(jī)和減速器，第一梁和第二梁之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥兩端分別與第一梁和第二梁內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接，輸送帶纏繞在第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥上，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥之間通過傳動(dòng)裝置連接，第一梁和第二梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有多組壓輥，輸送帶上設(shè)置有多組上料斗，第一梁和第二梁底端分別設(shè)置有支撐腿和支撐裝置，電機(jī)輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過第二梁與第一轉(zhuǎn)輥后端連接。

錫粗精礦精選的工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為：將含錫粗精礦經(jīng)過調(diào)漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產(chǎn)品1；對(duì)含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過400目占60～80％，調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得含錫35～45％的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個(gè)高品級(jí)的合格錫精礦產(chǎn)品及一個(gè)次品級(jí)的錫精礦產(chǎn)品，具有高效回收錫金屬的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程，還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。

高強(qiáng)度高韌CrCoNi中熵合金均質(zhì)細(xì)晶薄板的制備方法 924     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度高韌CrCoNi中熵合金均質(zhì)細(xì)晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長(zhǎng)、高溫往返軋制成型5個(gè)步驟；所述鍛造開坯拔長(zhǎng)為：將退火后的合金鑄錠經(jīng)鐓粗、拔長(zhǎng)鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長(zhǎng)鍛造比2?10。本發(fā)明提供的方法在退火后進(jìn)行鍛造開坯拔長(zhǎng)處理，通過短時(shí)間內(nèi)的大塑性變形，可完全破碎鑄態(tài)組織中的大量樹枝晶，獲得細(xì)小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細(xì)化晶粒大小和組織結(jié)構(gòu)，提高了材料的強(qiáng)度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 870     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發(fā)明生產(chǎn)含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價(jià)格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量,工藝簡(jiǎn)單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產(chǎn)工業(yè)硅及硅鐵的礦熱爐的轉(zhuǎn)產(chǎn),無須進(jìn)行技術(shù)改造。

熱作模具用硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種熱作模具用硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法，硬質(zhì)合金按質(zhì)量比的成份為WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬質(zhì)合金平均晶粒度為2.4μm，采用粉末冶金法生產(chǎn)，配料步驟中WC粉料中晶粒度為1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度為2.4μm～3.2μm的WC粉料為70％，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm～2.4μm；燒結(jié)終溫為1450℃～1490℃，終溫保溫時(shí)間65分鐘～100分鐘，本發(fā)明的硬質(zhì)合金具有高紅硬性及較好的高溫抗氧化性，晶粒度均勻，用于熱作模具使用壽命是現(xiàn)有模具的5-10倍。

黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法 660     

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本申請(qǐng)公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉(zhuǎn)窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產(chǎn)銅：a、將步驟一產(chǎn)生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設(shè)第一反應(yīng)釜中加入硫酸，反應(yīng)后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應(yīng)釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達(dá)到89.1％，同時(shí)分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

硬質(zhì)合金涂層爐 976     

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本發(fā)明屬于冶金輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硬質(zhì)合金涂層爐，包括爐體，還包括均儲(chǔ)存有煙氣的第一冷卻箱和第二冷卻箱，所述煙氣的溫度為25?200℃；所述第一冷卻箱上連通有吸氣管，所述吸氣管遠(yuǎn)離第一冷卻箱的一端穿過第二冷卻箱并與爐體內(nèi)部連通，所述第一冷卻箱上還連通有第一出氣管，第一出氣管遠(yuǎn)離第一冷卻箱的一端與第二冷卻箱連通，第一出氣管上設(shè)有抽氣機(jī)；所述第二冷卻箱上設(shè)有第二出氣管，第二出氣管上遠(yuǎn)離第二冷卻箱的一端與爐體連通。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的涂層爐降溫過快導(dǎo)致產(chǎn)品變形的問題。

黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉鉛的方法 888     

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本申請(qǐng)公開了冶金技術(shù)領(lǐng)域中的一種黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉(zhuǎn)窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉(zhuǎn)窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產(chǎn)鉛：向第一反應(yīng)釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應(yīng)；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應(yīng)釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應(yīng)釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應(yīng)和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達(dá)到93％，同時(shí)分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業(yè)廢棄物治理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應(yīng)器中進(jìn)行化合反應(yīng)，制得礦漿；S2、對(duì)礦漿進(jìn)行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對(duì)凈化處理后的溶液進(jìn)行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質(zhì)混合后進(jìn)行破碎攪拌；S5、進(jìn)行強(qiáng)力攪拌混合，得混合物料；S6、進(jìn)行密閉陳化；S7、采用造粒機(jī)進(jìn)行造粒；S8、進(jìn)行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應(yīng)用于其它濕法冶金行業(yè)除鐵渣的綜合利用。

電動(dòng)輪椅車齒輪的加工方法 642     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)輪椅車齒輪的加工方法。該齒輪的輪坯采用鐵基粉末冶金材料直接壓制成型；壓制成型后的輪坯采用精車加工基準(zhǔn)孔和兩個(gè)定位端面，并在基準(zhǔn)孔的內(nèi)壁上拉制鍵槽；然后再進(jìn)行滾齒和剃齒加工。本發(fā)明省去了齒坯的粗車加工和熱處理調(diào)質(zhì)處理工序，取消了齒坯上形狀復(fù)雜的型腔以及減輕孔的加工，加工工序僅為：精車基準(zhǔn)→拉鍵槽→滾齒→剃齒→防銹包裝，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期；該齒輪通過齒形0.005～0.008mm，齒向0.017～0.023mm的修形處理，使噪音達(dá)到62dB/吋的低噪音范圍內(nèi)，完全消除了齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)異音，產(chǎn)品合格率98.5%以上。

合金混練工藝 918     

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本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種合金混練工藝，包括以下步驟：1.將石蠟氣化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的溫度；3.使用氬氣作為載流將金屬粉末氧氣帶動(dòng)進(jìn)入到第二段中，同時(shí)對(duì)第二段進(jìn)行冷卻；4.降低第三段的溫度；5.繼續(xù)降低第四段的溫度；6.在第四段的末端收集剩余金屬粉末；7.將第二段、第三段和第四段中的石蠟刮下，并將石蠟投入混合設(shè)備，分三階段進(jìn)行不同溫度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和時(shí)間的混合。本發(fā)明的目的是解決金屬粉末與粘接劑混合不均勻的問題。