復(fù)合型水處理劑及其制備方法 429     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合型水處理劑及其制備方法。一種復(fù)合型水處理劑的制備方法包括以下步驟：過濾和洗滌、制備改性沸石分子篩、振動研磨、振動過篩、制備復(fù)合型水處理劑。本發(fā)明中的改性沸石分子篩在制備過程中，其中的金屬相在煅燒中發(fā)生氧化反應(yīng)，Ce的金屬價(jià)態(tài)發(fā)生變化，從Ce3+變成Ce4+，Bi金屬價(jià)態(tài)不變，仍為Bi3+，通過將Ce4+和Bi3+引入沸石分子篩，增加沸石分子篩的酸量，加強(qiáng)其對污水的脫硫作用，并通過在復(fù)合型水處理劑中加入磁性高嶺土，加強(qiáng)其吸附作用，并且在吸附完成后，能夠利用其磁性的特性實(shí)現(xiàn)固液的快速分離，方便其循環(huán)使用。

用雙環(huán)戊二烯制備三環(huán)癸烷二甲胺的工藝及其應(yīng)用 939     

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本發(fā)明涉及IPC C07C技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用雙環(huán)戊二烯制備三環(huán)癸烷二甲胺的工藝及其應(yīng)用。所述工藝的步驟包括：S1.將雙環(huán)戊二烯，金屬催化劑及配體加入反應(yīng)裝置中，反應(yīng)得到三環(huán)癸烷二甲醇；S2.將S1步驟得到的三環(huán)癸烷二甲醇在負(fù)載催化劑的作用下，與混合氣作用，即得三環(huán)癸烷二甲胺成品；所述混合氣為氫氣和氨氣的組合。本發(fā)明提供的方法工藝路線簡單，原料經(jīng)濟(jì)性高，避免了分離過程中的物料損失，顯著降低了生產(chǎn)成本。

異種材料規(guī)格的軸向和徑向雙向復(fù)合管及其關(guān)鍵工藝 1141     

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關(guān)于異種材料及不同規(guī)格相互組合的管子在軸向和徑向均存在復(fù)合的雙向復(fù)合管及其關(guān)鍵工藝。在基管管端通過焊接或其他工藝先對接上一段或多段規(guī)格及功能根據(jù)所需差異而定的管段,再對這根軸向復(fù)合管進(jìn)行一層或多層內(nèi)壁或外壁的復(fù)層復(fù)合。軸向復(fù)合管段的位置既可在兩端,也可在中間;復(fù)合管段的軸向或徑向規(guī)格既可與基層相同,也可與基層不同;復(fù)合管段的材料既可與基層相同,也可與復(fù)層相同,還可以是第三種材料。雙向復(fù)合管的關(guān)鍵工藝一是在復(fù)合接口處的外表面調(diào)整墊片使兩段管子中心線盡量重合,二是在復(fù)合接口處的內(nèi)表面插入芯棒防止焊接熔融物等連接材料漏進(jìn)管內(nèi)阻礙內(nèi)復(fù)合層的襯里施工,三是要對復(fù)合接口處的連接質(zhì)量進(jìn)行必要的檢測。

連續(xù)式碓舂物理改性設(shè)備 760     

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本實(shí)用新型公開了連續(xù)式碓舂物理改性設(shè)備，包括碓舂箱和機(jī)架，機(jī)架的頂部固定安裝有碓舂箱，還包括：碓舂機(jī)構(gòu)、螺旋上料機(jī)、下料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和收料槽，碓舂箱內(nèi)部的頂端設(shè)置有碓舂機(jī)構(gòu)，且碓舂箱的對應(yīng)兩側(cè)壁均設(shè)置有螺旋上料機(jī)，碓舂箱的底部兩端均設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，此碓舂物理改性設(shè)備通過驅(qū)動錘頭用連續(xù)壓軋的方式，對成品泥均勻壓軋，最終得到符合要求的成品泥，通過設(shè)置了兩個(gè)碓舂槽，可以同時(shí)對兩個(gè)碓舂槽內(nèi)的陶瓷泥料進(jìn)行碓舂工作，大大提高了對陶瓷泥料的碓舂效率，陶瓷功能材料從入料、擠壓、輸送都是自動化運(yùn)行，可以減少污染源，入料至舂壓部分經(jīng)過舂壓設(shè)備舂壓，更加均勻，效率更高。

磁性超疏水聚偏氟乙烯電紡膜及其制備方法和應(yīng)用 804     

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本發(fā)明提供了一種磁性超疏水聚偏氟乙烯電紡膜的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，易于操作，能有效同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚偏氟乙烯電紡膜的超疏水特性與磁性。電紡膜由納米纖維、微米小球和經(jīng)氟硅烷改性的Fe₃O₄磁性納米粒子共同組成，其中一部分的改性Fe₃O₄磁性粒子突出于PVDF微米小球和PVDF納米纖維表面，剩余的氟硅烷改性的Fe₃O₄磁性粒子包埋在PVDF納米纖維與微米小球內(nèi)部，構(gòu)成了粗糙的微納結(jié)構(gòu)表面，再對電紡膜進(jìn)行疏水改性，進(jìn)一步降低了電紡膜的表面能，制得的聚偏氟乙烯電紡膜具有良好的超疏水能力以及磁響應(yīng)效果，有望在油污、有機(jī)溶劑高效吸附與油(或有機(jī)溶劑)/水有效分離方面得到應(yīng)用。

磁性交聯(lián)β-環(huán)糊精聚合物吸附劑及其制備方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑及其制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以β?環(huán)糊精和四氟對苯二腈為聚合單體，交聯(lián)聚合得到四氟對苯二腈交聯(lián)的β?環(huán)糊精聚合物，再通過水解將羧基引入到交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物的骨架上，以羧基在水中電離后的羧酸根陰離子為位點(diǎn)吸附二價(jià)鐵陽離子與三價(jià)鐵陽離子并與氫氧化鈉反應(yīng)實(shí)現(xiàn)磁性粒子的負(fù)載，最終得到磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑。由于磁性交聯(lián)β?環(huán)糊精聚合物吸附劑的羧基能在水中電離后產(chǎn)生帶負(fù)電荷的羧酸根陰離子，可有效吸附陽離子型染料，且吸附后可進(jìn)行磁回收。

氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜的制備方法 1168     

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本發(fā)明提供了一種氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。通過靜電紡絲技術(shù)制備了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜。與純聚偏氟乙烯壓電納米電紡膜相比，由于氨基石墨烯的存在能夠通過界面誘導(dǎo)作用促進(jìn)聚偏氟乙烯生成更多的極性β晶型，所以有效提高了氨基石墨烯/聚偏氟乙烯電紡膜的壓電性能。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，易于操作，所得電紡膜具有柔韌性好、密度小、可裁剪成不同尺寸或復(fù)雜形狀的薄膜等優(yōu)點(diǎn)，有望作為傳感器、觸發(fā)器、驅(qū)動器、能量捕獲器在聲學(xué)、電子、測量、軍事、交通、信息工程、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

親水疏油海綿及其制備方法和應(yīng)用 997     

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本發(fā)明提供了一種親水疏油海綿及其制備方法和應(yīng)用，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將納米粒子懸浮液與改性劑溶液混合，得到改性溶液；所述納米粒子懸浮液包括表面包裹二氧化硅的納米四氧化三鐵懸浮液和/或納米二氧化硅的乙醇懸浮液；所述改性劑溶液為殼聚糖醋酸水溶液和聚乙烯醇水溶液；將海綿浸入所述的改性溶液中后，與戊二醛水溶液混合進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到親水疏油海綿，使海綿具有良好的油水分離性能，可單純地通過重力驅(qū)動有效的從潤滑油、機(jī)油、泵油、原油、汽油、葵花籽油等輕質(zhì)油的油水混合物中分離出較重的水層。本發(fā)明制備得到的親水疏油海綿在油水分離中具有良好的應(yīng)用前景。

交聯(lián)微藻薄膜的制備方法 750     

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一種交聯(lián)微藻薄膜的制備方法，該方法包括如下步驟：a、將微藻干燥、粉碎、過80目篩，將過篩后的微藻粉末配制成質(zhì)量濃度5～20%的水溶液；b、然后將步驟a所得的水溶液在攪拌的條件下于30～75℃加熱至水溶液為均相；c、按微藻粉末與交聯(lián)劑質(zhì)量比為1:0.05～0.2加入交聯(lián)劑，在攪拌條件下于30～75℃，下反應(yīng)24～48h得到交聯(lián)微藻溶液；d、將交聯(lián)微藻溶液平鋪于聚合物模具中，經(jīng)70℃、80℃、90℃、105℃各干燥1小時(shí)即得。本發(fā)明獲得的交聯(lián)微藻薄膜具有較好的耐水性，低毒或無毒，可與其它材料復(fù)合制備生物可降解功能材料。

棒-線狀NNN三齒配體化合物及其制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明提供了一種棒?線狀NNN三齒配體化合物及其制備方法和應(yīng)用。制備包括：以4?氧代?1,4?二氫?2,6?吡啶二甲酸為反應(yīng)原料，歷經(jīng)酯化反應(yīng)、親核取代反應(yīng)、還原反應(yīng)、氧化反應(yīng)、醛胺縮合反應(yīng)合成得到。本發(fā)明配體化合物通過與金屬配位，不僅可以呈現(xiàn)出優(yōu)異的發(fā)光性能，用于發(fā)光材料研究中，還可作為優(yōu)良的自組裝單元分子應(yīng)用到有機(jī)金屬超分子納米功能材料開發(fā)中。