噴涂型包膠滾筒 977     

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本實(shí)用新型公開了一種噴涂型包膠滾筒，包括有滾筒本體，滾筒兩端分別軸向設(shè)有滾筒軸，滾筒的滾面上噴涂有耐磨、防滑的包膠層，包膠層采用聚氨酯橡膠納微米復(fù)合材料制成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的改善了在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行輸送物料的運(yùn)行狀況，防止輸送帶的打滑、保護(hù)金屬滾筒不被磨損，有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到皮帶在生產(chǎn)輸送時(shí)保持運(yùn)轉(zhuǎn)的高效率生產(chǎn)。

人動(dòng)力水上游覽漂 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種人動(dòng)力水上游覽漂，包括漂體、座椅、方向盤、腳蹬、第一鏈條和舵，漂體由碳纖維復(fù)合材料制成，座椅固設(shè)在漂體上，方向盤在所述座椅前方，方向盤與設(shè)在漂體尾部的舵連接，方向盤的下方設(shè)有腳蹬和第一鏈條，第一鏈條一端與腳蹬的輪盤匹配連接，第一鏈條的另一端與設(shè)在漂體上的變速齒輪匹配連接；第二鏈條一端與變速齒輪匹配連接，另一端與設(shè)在漂體上的驅(qū)動(dòng)葉輪匹配連接；漂體的前后兩端分別設(shè)有防撞裝置，漂體上設(shè)有遮陽(yáng)棚。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、形體輕便，保證在行進(jìn)過程中的阻力小、效率高，充分發(fā)揮了人們的體能，方便水上游覽運(yùn)輸觀光，遮陽(yáng)棚的設(shè)置為人們遮陽(yáng)擋雨，更滿足人們多樣化的需求。

用于連鑄連軋?jiān)O(shè)備防桿坯反彈的導(dǎo)向裝置 686     

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本實(shí)用新型涉及一種用于連鑄連軋?jiān)O(shè)備防桿坯反彈的導(dǎo)向裝置，用于高彈性比的銅合金、鋁合金以及鋁基復(fù)合材料桿材的軋制過程的引導(dǎo)；該導(dǎo)向裝置包含一級(jí)導(dǎo)位和二級(jí)導(dǎo)位，二級(jí)導(dǎo)位主要包含特殊輪槽形狀的上導(dǎo)向輪和下導(dǎo)向輪；一級(jí)導(dǎo)位將具有較大反彈量的桿柸束縛在一級(jí)導(dǎo)向支架內(nèi)，克服桿材大的反彈及桿柸大角度扭轉(zhuǎn)出現(xiàn)飛桿現(xiàn)象的發(fā)生；二級(jí)導(dǎo)位糾正桿柸的小角度扭轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)桿柸準(zhǔn)確的喂入后續(xù)的軋輥，以避免堵桿現(xiàn)象的發(fā)生。

半連續(xù)鑄造用過濾冷卻結(jié)構(gòu) 875     

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本實(shí)用新型涉及一種半連續(xù)鑄造用過濾冷卻結(jié)構(gòu)，包括：結(jié)晶器，熱頂，循環(huán)水管，一級(jí)氧化鋁陶瓷過濾塊，二級(jí)氧化鋁陶瓷過濾塊，若干個(gè)水環(huán)形噴頭，若干個(gè)油環(huán)形噴頭，以及石墨環(huán)內(nèi)襯；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，成本低，易于推廣應(yīng)用于鋁合金及鋁基復(fù)合材料的半連續(xù)鑄造。

超高頻低介電性羧基化石墨烯增強(qiáng)聚（苯并噁嗪-氨酯）納米復(fù)合樹脂及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種超高頻低介電性羧基化石墨烯增強(qiáng)聚（苯并噁嗪?氨酯）納米復(fù)合樹脂及其制備方法。本發(fā)明中羧基化石墨烯的引入不僅有效降低了基體樹脂的固化溫度，而且通過納米粒子與基體樹脂之間的化學(xué)鍵合作用有效提高了樹脂的機(jī)械性能和熱性能。尤其，納米復(fù)合樹脂在超高頻下具有低的介電常數(shù)和介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材、微波和毫米波通訊、車載雷達(dá)，以及其他復(fù)合材料領(lǐng)域。

皮帶機(jī)自動(dòng)噴霧裝置 1011     

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本發(fā)明涉及皮帶機(jī)防塵領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶機(jī)自動(dòng)噴霧裝置，包括底座、傳送帶、支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件和供水組件；支撐組件包括支撐桿、軸承座、旋轉(zhuǎn)軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和傳送輥，支撐組件設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)支撐組件設(shè)置在傳送帶的左右兩端，通過驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳送帶能夠傳送礦物，傳送帶由復(fù)合材料制成，能夠進(jìn)行彎折，當(dāng)有礦物在傳送帶上時(shí)，傳送帶在重力作用下會(huì)向下凹陷，通過傳送帶的凹陷驅(qū)動(dòng)供水組件進(jìn)行噴霧，當(dāng)開車時(shí)，傳送帶上有礦物，傳送帶凹陷，供水組件進(jìn)行噴霧，當(dāng)停車時(shí)，傳送帶不能驅(qū)動(dòng)供水組件進(jìn)行噴霧，從而實(shí)現(xiàn)開車及停車時(shí)供水組件自行噴霧或停止噴霧的目的。

叔酚-糠胺型苯并噁嗪?jiǎn)误w、固化樹脂及其共聚樹脂的制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種叔酚?糠胺型苯并噁嗪?jiǎn)误w、固化樹脂及其共聚樹脂的制備方法。通過一次加料或分步多次加料的方式向反應(yīng)容器中加入醛類化合物、糠胺、對(duì)叔丁基苯酚，加入有機(jī)溶劑溶解，加熱于80～120℃攪拌反應(yīng)6～48h，后處理得到叔酚?糠胺型苯并噁嗪?jiǎn)误w。將得到的苯并噁嗪?jiǎn)误w溶于溶劑后升溫?zé)峁袒玫绞宸?糠胺型苯并噁嗪樹脂?；蚺c苯并噁嗪預(yù)聚物溶解共混后熱固化得苯并噁嗪共聚樹脂。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，所得的叔酚?糠胺型苯并噁嗪樹脂及其共聚樹脂不僅具有較好的熱性能，同時(shí)具有優(yōu)異的介電性能——在超高頻下具有低的介電常數(shù)和介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材，微波和毫米波通訊，車載雷達(dá)，以及其他復(fù)合材料領(lǐng)域。

早強(qiáng)防凍減水劑的制作方法及其反應(yīng)釜 877     

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本發(fā)明公開一種早強(qiáng)防凍減水劑的制作方法，包括以下步驟：將18?19份的水加入反應(yīng)釜中，將65?75份的脂肪族母液按重量分成1:1:1的三份，向反應(yīng)釜中均勻加入1份的脂肪族母液，當(dāng)?shù)谝环葜咀迥敢簲嚢杞Y(jié)束后，均勻加入早強(qiáng)劑0.9?1.1份、防凍劑8?12份，均勻加入第二份脂肪族母液，向反應(yīng)釜中均勻加入緩凝劑0.45?0.55份、引氣劑0.09?0.11份，均勻加入第三份脂肪族母液，攪拌30?35分鐘，攪拌的速度為80?90r/min。本發(fā)明早強(qiáng)防凍減水劑的制作方法將物料均勻的添加，有利于提高復(fù)合材料的質(zhì)量，降低養(yǎng)護(hù)時(shí)間，提高混凝土的整體強(qiáng)度；早強(qiáng)防凍減水劑復(fù)合型材料一次性添加，具有增強(qiáng)、早強(qiáng)、防凍、減水的作用，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約的大量的人力物力，降低了成本，提高了工作效率。

含聚苯乙烯的主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體、共聚樹脂及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及含聚苯乙烯的主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體、共聚樹脂及其制備方法。一種含聚苯乙烯的主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體的通式如權(quán)利要求1所述。本發(fā)明的共聚物低聚體既具有熱固性又具有熱塑性，加工性能好，升溫固化得到的共聚樹脂不僅保留了純主鏈苯并噁嗪樹脂高交聯(lián)密度、高熱穩(wěn)定性和韌性好的優(yōu)點(diǎn)，還與聚苯乙烯形成半互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了樹脂的熱穩(wěn)定性和韌性。尤其，低極性聚苯乙烯的引入使共聚樹脂具有優(yōu)異的介電性能——在高頻下具有低介電常數(shù)和超低介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材，微波和毫米波通訊，車載雷達(dá)，以及其他復(fù)合材料領(lǐng)域。

Cu/Cu2O/CeO2三元納米復(fù)合物的一鍋水熱法制備 719     

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本發(fā)明公開了一種Cu/Cu2O/CeO2三元納米復(fù)合材料一鍋水熱反應(yīng)制備方法，將固相原料銅鹽、鈰鹽按摩爾比加入蒸餾水中溶解形成混合溶液，而后向混合溶液中加入堿溶液，形成反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物加熱一段時(shí)間后冷卻，冷卻后取出，離心分離，洗滌后干燥即可。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單、操作方便；避免使用氧化還原劑、模板劑，可以提高產(chǎn)物純度，也符合材料綠色化合成的要求，也適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

MoP-Zn₃In₂S₆復(fù)合納米材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種MoP?Zn₃In₂S₆復(fù)合納米材料的制備方法，通過對(duì)Zn₃In₂S₆制備條件進(jìn)行優(yōu)化，合成具有高活性的單體Zn₃In₂S₆，而后構(gòu)建非貴金屬可見光響應(yīng)納米復(fù)合材料MoP?Zn₃In₂S₆進(jìn)一步提高光生電子?空穴分離效率，其中，構(gòu)建非貴金屬可見光響應(yīng)納米復(fù)合材料MoP?Zn₃In₂S₆，是指將非晶態(tài)無定型MoP均勻負(fù)載在由二維納米片組裝成的三維球形Zn₃In₂S₆分級(jí)結(jié)構(gòu)表面。本發(fā)明制備方法步驟簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)率高；對(duì)Zn₃In₂S₆制備條件進(jìn)行了優(yōu)化，并通過均勻負(fù)載非貴金屬M(fèi)oP助催化劑提高Zn₃In₂S₆的穩(wěn)定性和光生電子?空穴分離效率，非晶態(tài)MoP的高穩(wěn)定性不僅可以有效保護(hù)主體催化劑Zn₃In₂S₆，而且可以實(shí)現(xiàn)Zn₃In₂S₆光生電子?空穴的有效分離，顯著提高Zn₃In₂S₆光催化性能。

耐火保溫材料的制備工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種耐火保溫材料的制備工藝，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：第一步、將正硅酸乙酯、乙醇和去離子水混合，調(diào)節(jié)pH至3?4后50℃下靜置1h，調(diào)節(jié)pH至8?9室溫下靜置4?6h，加入改性硅灰石纖維，攪拌后靜置4h，再于60℃下處理2h，得到包覆物，將包覆物置于正己烷中溶劑置換4?8h后，置于三甲基氯硅烷水溶液中攪拌反應(yīng)4?8h，得到復(fù)合氣凝膠；第二步、將粉煤灰、復(fù)合氣凝膠和糊精攪拌得到混合粉料，將膨脹蛭石加入結(jié)合劑中攪拌后加入防水劑和混合粉料，攪拌得到勻料；第三步、將勻料成型、干燥、焙燒，得到耐火保溫材料，本發(fā)明在復(fù)合材料中加入自制的復(fù)合氣凝膠，提高復(fù)合材料的耐火保溫性能。

節(jié)能耐磨的鋼絲繩芯輸送帶及其制造方法 667     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能耐磨的鋼絲繩芯輸送帶及其制造方法，選擇天然橡膠/丁苯橡膠/順丁橡膠為主體材料，N234炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，添加CMoSSi耐磨劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備耐磨抗沖擊的橡膠復(fù)合材料作為鋼絲繩芯輸送帶的上覆蓋層，提高了輸送帶的耐磨性能和抗沖擊性能；選擇錫偶聯(lián)型溶聚丁苯橡膠/天然橡膠/順丁橡膠為主體材料，低滾動(dòng)阻力炭黑和高分散白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，通過優(yōu)化配方和工藝，制備低滾動(dòng)阻力的節(jié)能橡膠復(fù)合材料作為鋼絲繩芯輸送帶的下覆蓋層膠料，具有損耗因子（60℃時(shí)tanδ值）低，耐磨性能好等特點(diǎn)，可減少鋼絲繩芯輸送帶的運(yùn)行阻力，從而達(dá)到降低帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率，節(jié)約能源消耗的目的，且，工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

Cu2O?2CeO2納米復(fù)合物的固相反應(yīng)制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種Cu2O?2CeO2納米復(fù)合材料固相反應(yīng)制備方法，將固相原料銅鹽、鈰鹽與堿按摩爾比混合，球磨固相反應(yīng)，所得產(chǎn)物洗滌，離心分離并干燥后制備。本發(fā)明采用固體混合，原料室溫固相球磨反應(yīng)，制備過程簡(jiǎn)單，易于控制并能大量減少產(chǎn)物粒子的團(tuán)聚；避免使用氧化還原劑、模板劑和溶劑，提高了產(chǎn)物純度，符合材料綠色化合成的要求，也適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

重金屬離子納米敏感材料的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子納米敏感材料的制備方法，以醋酸鋅和醋酸鈷作為金屬原料，以水和丙三醇為溶劑，加入表面活性劑，以簡(jiǎn)單水熱法制備ZnO/Co₃O₄納米復(fù)合材料。本發(fā)明材料價(jià)格低廉易得，加表面活性劑調(diào)控所得前驅(qū)體薄層管狀納米結(jié)構(gòu)，煅燒后所得比表面積最大且管狀結(jié)構(gòu)有利于電子傳輸，吸附和電催化性能表現(xiàn)優(yōu)異，制備條件簡(jiǎn)單可控，所得ZnO/Co₃O₄納米復(fù)合材料具有薄層管狀多孔分級(jí)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)率高、成本低；基于該材料對(duì)水環(huán)境重金屬離子的電化學(xué)響應(yīng)，獲得具有大比表面和良好催化性能的納米材料電極，敏感性能提升顯著，實(shí)現(xiàn)水環(huán)境中重金屬離子汞等的高效檢測(cè)，水熱制備前驅(qū)體的方法簡(jiǎn)單、原料易得、快速易操作且高溫煅燒所需溫度較低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

提高鋰硫電池循環(huán)性能的正極多硫緩沖層制備方法及應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰硫電池循環(huán)性能的正極多硫緩沖層制備方法及應(yīng)用，涉及電極材料處理技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：將氧化石墨烯均勻分散于辛胺溶液后，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均勻后，于180～200℃，反應(yīng)12～36h后，獲得前驅(qū)體；再將前驅(qū)體清洗、干燥，在氫氣與惰性氣體的混合氣氛中，于380～450℃退火還原1.5～3h，獲得MoSe2@rGO復(fù)合材料；將MoSe2@rGO復(fù)合材料置于研磨體中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均勻，得到黑色漿料，隨后將黑色漿料涂覆于預(yù)處理的鋁箔上，真空干燥，即得正極多硫緩沖層。本發(fā)明提供的多硫緩沖層材料可以降低涂層與正極之間的界面阻抗、促進(jìn)放電產(chǎn)物向活性硫的可逆轉(zhuǎn)化，從而提高活性硫利用率和電池整體性能。

含負(fù)氧離子超吸水涂層及其制備方法、鋁箔及鋁箔的制造方法 791     

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本發(fā)明提供了一種含負(fù)氧離子超吸水的涂層，包括以下重量百分比材料：氧化鈣5％?8％，氧化鈉5％?8％，水解聚丙烯酰胺20％?30％，六偏磷酸鈉3％?5％，改性環(huán)氧丙烷5％?8％，負(fù)氧離子粉體復(fù)合材料0.5％?0.8％，助劑及純凈水50％?60％；所述負(fù)氧離子粉體復(fù)合材料包括以下重量百分比材料：硼75％，鋁10％，鈉5％，鐵5％，鎂2.5％，鋰2.5％。本發(fā)明提供一種含負(fù)氧離子超吸水涂層及制備方法、鋁箔及鋁箔的制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)全熱轉(zhuǎn)輪交換器在熱交換過程中在室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氧離子，同時(shí)增加吸水性能。

Ag/Cu2O/CeO2三元納米復(fù)合物的一鍋固相反應(yīng)制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種Ag/Cu2O/CeO2三元納米復(fù)合材料一鍋固相反應(yīng)制備方法，將固相原料銀鹽、銅鹽、鈰鹽與堿按摩爾比混合，球磨固相反應(yīng)，所得產(chǎn)物洗滌，離心分離并干燥后制備。本發(fā)明采用固體混合，原料室溫固相球磨反應(yīng)，制備過程簡(jiǎn)單，易于控制并能大量減少產(chǎn)物粒子的團(tuán)聚；避免使用氧化還原劑、模板劑和溶劑，提高了產(chǎn)物純度，符合材料綠色化合成的要求，也適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

基于蛋殼膜平臺(tái)紅色熒光銅納米團(tuán)簇原位合成方法及應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明公開了一種基于蛋殼膜反應(yīng)平臺(tái)紅色熒光銅納米團(tuán)簇原位合成的方法及應(yīng)用，該方法以蛋殼膜為反應(yīng)平臺(tái)，銅鹽為金屬前驅(qū)物，二硫蘇糖醇為還原劑，原位合成了包埋在蛋殼膜內(nèi)的熒光銅納米團(tuán)簇復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)記為Cu?NCs/ESM，所制備的復(fù)合膜材料在紫外燈下整體發(fā)出很強(qiáng)的紅色熒光。該合成方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、易行，并成功應(yīng)用于表面熒光圖案化。此外，Cu?NCs/ESM復(fù)合膜材料可作為銀離子檢測(cè)試紙，實(shí)現(xiàn)溶液中銀離子的可視化檢測(cè)。本方法所制備的熒光復(fù)合膜材料方便回收和循環(huán)利用，在傳感、催化、光電器件、防偽、表面增強(qiáng)拉曼等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用前景。

鉛酸蓄電池正極鉛膏及鉛酸蓄電池 901     

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本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池正極鉛膏及鉛酸蓄電池。本申請(qǐng)的鉛酸蓄電池正極鉛膏，其中添加含有貴金屬的有高分子復(fù)合材料。本申請(qǐng)的鉛酸蓄電池，其正極鉛膏添加含有貴金屬的有高分子復(fù)合材料為金納米粒子和微凝膠納米復(fù)合。含有貴金屬的有高分子復(fù)合材料的添加，能有效提高電流效率，大幅度縮短內(nèi)化成時(shí)間和后期使用過程中的充電時(shí)間，提高充電效率；同時(shí)減小電池內(nèi)阻，使電池的高率放電特性更好，輸出功率更高。

用于抗生素殘留物降解的可見光催化劑 948     

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本發(fā)明公開了一種用于抗生素殘留物降解的可見光催化劑，屬于催化劑領(lǐng)域，本發(fā)明光催化劑由FeIn2S4和BiOBr組成FeIn2S4/BiOBr復(fù)合材料，F(xiàn)eIn2S4占該催化劑總質(zhì)量的2％～11％，F(xiàn)eIn2S4/BiOBr復(fù)合材料的光催化活性遠(yuǎn)高于FeIn2S4和BiOBr。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)效率高，且制備的FeIn2S4/BiOBr復(fù)合材料形貌規(guī)整性好，結(jié)晶度高，可見光吸收能力強(qiáng)，解決了單體FeIn2S4和BiOBr光催化效率偏低的問題。

鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏及鉛酸蓄電池 945     

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本發(fā)明提供一種鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏及鉛酸蓄電池。本申請(qǐng)的鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏添加含有貴金屬的高分子復(fù)合材料。本申請(qǐng)另一方面提供一種鉛酸蓄電池，其負(fù)極鉛膏添加的含有貴金屬的高分子復(fù)合材料為銀納米粒子和微凝膠納米復(fù)合。含有貴金屬的高分子復(fù)合材料的添加，能有效提高電流效率，大幅度縮短內(nèi)化成時(shí)間和后期使用過程中的充電時(shí)間，提高充電效率；同時(shí)減小電池內(nèi)阻，使電池的高率放電特性更好，輸出功率更高。

自重輕的單體液壓支柱 924     

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本實(shí)用新型是一種自重輕的單體液壓支柱，屬于礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括活柱（1）、中缸（2）和外缸（3），所述的活柱由4～9mm的復(fù)合材料層Ⅰ、2～3mm的不銹鋼外壁Ⅰ和4～7mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅲ組成，所述的中缸由2.5～3.5mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅰ、3～13mm的復(fù)合材料層Ⅱ和0.8～1.5mm的不銹鋼外壁Ⅱ組成，所述的外缸由0.5～4mm的不銹鋼內(nèi)壁Ⅱ、5～8mm的復(fù)合材料層Ⅲ和2～7mm的不銹鋼外壁Ⅲ組成；本實(shí)用新型在保證支護(hù)需要的同時(shí)，減輕了單體的重量，減少了工人搬運(yùn)和安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，缸體表面采用不銹鋼套能有效的防腐，延長(zhǎng)單體的使用壽命；使用復(fù)合材料層減少電鍍加工工序，綠色環(huán)保。

大面積二維復(fù)合納米材料的合成方法 747     

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本發(fā)明公開了一種大面積二維復(fù)合納米材料的合成方法，首先，將胺類前驅(qū)體加熱分解，合成C3N4納米片；而后將合成的C3N4納米片、胺類溶劑、鎘鹽、硫鹽與水混合，攪拌、超聲使其充分分散，通過加熱反應(yīng)，離心后制得。本發(fā)明采用CdS納米片與C3N4納米片復(fù)合，這種特殊的二維復(fù)合材料具有大面積接觸界面，有利于載流子分離，且C3N4納米片與CdS納米片帶隙匹配，提高了復(fù)合材料的光催化活性，具有優(yōu)異的光催化降解有機(jī)物和光催化制氫的性能，重復(fù)性能好，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)；合成方法原料成本低廉，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)率很高，具有廣泛的工業(yè)化前景。

水下雙側(cè)金屬?gòu)?fù)合板同步爆炸焊接的方法 815     

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本發(fā)明公開了水下雙側(cè)金屬?gòu)?fù)合板同步爆炸焊接的方法，方法步驟如下：S1：在基板兩側(cè)均放置若干均勻分布的內(nèi)支撐，然后再將兩復(fù)板分別置于內(nèi)支撐遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)，并使復(fù)板和基板之間形成局部真空，得到復(fù)合材料組件；S2：將分別將第一復(fù)合材料組件和第二復(fù)合材料組件固定在上砧板和下砧板上的內(nèi)側(cè)，并通過砧板調(diào)節(jié)架固定上砧板和下砧板；S3：通過設(shè)置在上砧板和下砧板之間的支撐板固定藥框，所述支撐板通過支撐板調(diào)節(jié)架與所述上砧板固定連接，將該裝置放入水下并對(duì)起爆雷管進(jìn)行起爆以完成復(fù)合材料組件的爆炸復(fù)合。本發(fā)明提高了金屬?gòu)?fù)合板爆炸焊接后的結(jié)合強(qiáng)度，并降低了阻抗值，且降低了炸藥使用量、提高了生產(chǎn)效率。

重量輕的雙伸縮式液壓支柱 967     

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本實(shí)用新型公開了一種重量輕的雙伸縮式液壓支柱，屬于液壓支柱領(lǐng)域，包括：頂蓋、中缸、活柱、外缸和底座，中缸、外缸和活柱均為復(fù)合層，外層為不銹鋼，內(nèi)層為復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料為聚氨酯和玻璃纖維，所述外缸的厚度為6mm-12mm,其中外層不銹鋼的厚度為0.5mm-4mm，所述活柱的厚度為6mm-12mm，其中外層不銹鋼的厚度為2mm-3mm，中缸的厚度為6mm-18mm，其中外層不銹鋼的厚度為0.8mm-1.5mm。與普通的雙伸縮式液壓支柱相比，中缸、外缸和活柱均為復(fù)合層，外層為不銹鋼，內(nèi)層為復(fù)合材料，復(fù)合材料為聚氨酯和玻璃纖維，大大降低了本身的重量，頂蓋和底座也采用復(fù)合層，外層為不銹鋼，內(nèi)層為復(fù)合材料，使得整個(gè)雙伸縮式液壓支柱的質(zhì)量比同類型的普通的雙伸縮式液壓支柱的重量降低三分之一。

高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開一種高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，包括以下步驟：摩擦焊攪拌頭初坯的制作；C_f/C復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭初坯的預(yù)處理；C_f/C復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭初坯的增密；C_f/C?SiC復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭預(yù)成品的SiC涂層制備。本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該高性能碳陶摩擦焊攪拌頭及其制備方法，確保了材料中殘余的游離碳和游離硅充分反應(yīng)，同時(shí)也除去其他雜質(zhì)；從而使C_f/C?SiC復(fù)合材料摩擦焊攪拌頭的硬度和耐磨性均得到了大大的提升，做進(jìn)一步的SiC沉積處理，能在材料的表面制備一層致密的SiC涂層，極大地提高了攪拌頭在高溫下的抗氧化性，同時(shí)，表面碳化硅純度大于99％，進(jìn)一步提高了表面硬度，大大地延長(zhǎng)了攪拌頭的使用壽命。

復(fù)合材料的混合攪拌裝置 960     

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本實(shí)用新型公開的屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料的混合攪拌裝置，包括罐體、電機(jī)、溫度傳感器和數(shù)據(jù)箱，通過設(shè)置有溫度傳感器、控制器和顯示屏，溫度傳感器能夠?qū)摅w內(nèi)物料的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將溫度數(shù)據(jù)通過控制器傳輸給顯示屏進(jìn)行顯示，使工作人員能夠?qū)崟r(shí)的、直觀的觀察到罐體內(nèi)溫度數(shù)據(jù)，便于對(duì)罐體內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了實(shí)用性，通過設(shè)置有加熱片，工作人員能夠事先在控制器內(nèi)設(shè)定一個(gè)溫度數(shù)值，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到罐體內(nèi)溫度低于此溫度數(shù)值時(shí)，控制器就會(huì)自動(dòng)開啟加熱片進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到該溫度數(shù)值時(shí)，控制器就會(huì)控制加熱片關(guān)閉，停止加熱，替代了傳統(tǒng)的人工手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)一步提高了實(shí)用性。

帶有粉料噴吹的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明公開了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復(fù)合材料的系統(tǒng)，包括盛有鋁熔體的鋁熔爐；真空包，真空包具有浸入管和抽氣口，浸入管被設(shè)置為可浸入至鋁熔爐中的鋁熔體中；用于氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹的石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)桿和噴頭，轉(zhuǎn)桿被設(shè)置為通過設(shè)置在真空包頂部的密封軸承，穿過真空包的真空室，將噴頭插入至鋁熔體的底部；轉(zhuǎn)桿包括內(nèi)管和外管，外管通過旋轉(zhuǎn)接頭與氬氣噴吹管相連，內(nèi)管與粉料輸送倉(cāng)相連，粉料輸送倉(cāng)與粉料輸送氣管相連。