碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 1131     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鋁基復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度、比模量、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱和高溫性能，已經(jīng)在航空航天、汽車和微電子等領(lǐng)域獲得應(yīng)用并引起越來(lái)越多的關(guān)注。碳納米管具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理、化學(xué)性能(其楊氏模量可達(dá)1-1.8TPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)150GPa，密度可達(dá)1.2～1.8g/cm3，熱膨脹系數(shù)幾乎為零，同時(shí)還具有良好的韌性和塑性變形能力)，其綜合性能遠(yuǎn)優(yōu)于目前存在的顆?；蚶w維，是復(fù)合材料的一種理想增強(qiáng)體。然而，碳管比表面積大、表

極低熱膨脹鋁/鎢酸鋯復(fù)合材料及其制備方法 824     

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.本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種極低熱膨脹鋁/鎢酸鋯復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù).鋁及其合金是非常重要的輕質(zhì)金屬材料，在汽車工業(yè)、航空航天、電子材料等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。近年來(lái)al-si材料、al-sic陶瓷多相復(fù)合材料等正是因?yàn)榈蜔崤蛎洸牧系膽?yīng)用需求而快速發(fā)展起來(lái)的，但al-si、al-sic材料在熱膨脹系數(shù)的調(diào)控區(qū)間依然受限，使得在一些部件上熱膨脹系數(shù)不匹配，更大區(qū)間的可調(diào)控?zé)崤蛎洀?fù)合材料發(fā)展變得極其重要。.鎢酸鋯(zrwo)是一種負(fù)熱膨脹材料。鎢酸鋯存在α相(低溫相)、β相(

硫化亞銅復(fù)合碳化硅塊體熱電材料的制備方法與流程 537     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體納米復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種硫化亞銅復(fù)合碳化硅塊體熱電材料的制備方法。背景技術(shù)從1963年RyoziUyeda等人用冷凝法（又稱氣體蒸發(fā)法）制備出超微粒起，人們就開(kāi)始了制備納米結(jié)構(gòu)材料的研究，而半導(dǎo)體納米材料的制備方法和應(yīng)用研究一直以來(lái)都是熱門課題。特別是近年來(lái)對(duì)節(jié)能技術(shù)與新能源應(yīng)用的關(guān)注，熱電材料的研究益發(fā)成為關(guān)注的重點(diǎn)。在熱電材料中，硫化亞銅半導(dǎo)體納米材料的制備逐漸成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。Cu2-xS（0≤x≤2）是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的p型半導(dǎo)體。隨著x的變化呈現(xiàn)不同的晶

具有優(yōu)異力學(xué)性能的Cu-(WC-Y2O3)復(fù)合材料制備方法 606     

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一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的cu?(wc?yo)復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于高強(qiáng)高導(dǎo)用銅合金復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的cu?(wc?yo)復(fù)合材料制備方法。背景技術(shù).金屬基復(fù)合材料是指利用復(fù)合技術(shù)將多種性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料。由于銅及其合金具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕以及便于機(jī)械加工等特點(diǎn)可以應(yīng)用于集成電路的引線框架，電接觸材料，大功率電子管支架等自冷導(dǎo)熱材料等。.由于銅及其合金具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、彈性、耐蝕、裝飾性以及便于機(jī)械加工、

復(fù)合粉末及機(jī)械合金化制備方法與流程 512     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合粉末及機(jī)械合金化制備方法。背景技術(shù)目前，機(jī)械合金化(ma)是一種高能球磨強(qiáng)制反應(yīng)技術(shù)，是將兩種及以上金屬粉末或金屬與非金屬粉末混合，在封閉的球磨罐中利用磨球的反復(fù)沖擊、剪切、摩擦和壓縮四種形式力作用，使得粉末不斷發(fā)生變形、破碎、冷焊和斷裂，從而獲得細(xì)化復(fù)合粉末組織，并且過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，形成具有微細(xì)胞組織的合金。根據(jù)反應(yīng)過(guò)程及設(shè)備的差異，ma過(guò)程也可稱為高能球磨、機(jī)械研磨、反應(yīng)球磨和機(jī)械無(wú)序化等。隨著機(jī)械合金化技術(shù)的開(kāi)發(fā)利用，特別在制

硅磷酸鈣基體粉料及制備方法、骨修復(fù)材料及制備方法與流程 539     

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本公開(kāi)屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，涉及硅磷酸鈣基體粉料及制備方法、骨修復(fù)材料及制備方法。背景技術(shù)這里的陳述僅提供與本公開(kāi)有關(guān)的背景信息，而不必然構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。上世紀(jì)80年代LegerosR、BrownWE和ChowLC等人成功研制出可自固化的磷酸鈣的骨水泥(CalciumPhosphateCement，CPC)，開(kāi)啟了人們對(duì)于新型非陶瓷型CPC類人工骨修復(fù)材料的研究熱潮。目前，研究人員對(duì)開(kāi)發(fā)基于CPC的興趣不斷增加，是由于它們與人體骨質(zhì)的礦物成分有許多共同的組成成分，并且其具有的生物降解

新型復(fù)合高強(qiáng)度汽車安全帶 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)合高強(qiáng)度汽車安全帶，包括汽車安全帶本體，所述汽車安全帶本體內(nèi)的前端通過(guò)粘合劑粘接有耐磨層，所述耐磨層的后端通過(guò)粘合劑粘接有第一織帶層，所述第一織帶層的后端通過(guò)粘合劑粘接有第二織帶層，所述第二織帶層的后端通過(guò)粘合劑粘接有透氣帶，所述透氣帶的后端通過(guò)粘合劑粘接有隔離層。該新型復(fù)合高強(qiáng)度汽車安全帶，通過(guò)第一織帶層和第二織帶層的設(shè)計(jì)，第一織帶層采用的玻璃纖維層和氮化硅晶須層制成，第二織帶層采用的環(huán)氧樹(shù)脂層和酚醛樹(shù)脂層制成，通過(guò)其復(fù)合材料的加工制成，能夠使汽車安全帶具有高強(qiáng)度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱和絕緣等性質(zhì)，有效的提高了汽車安全帶本體的使用壽命。

具有內(nèi)溝槽的皮碗 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有內(nèi)溝槽的皮碗，所述皮碗具有密封部及碗形部；所述密封部的內(nèi)密封面上開(kāi)有一內(nèi)溝槽，所述內(nèi)溝槽與所述密封部的內(nèi)密封面之間的連接角呈圓角結(jié)構(gòu)；所述密封部的內(nèi)密封面的底部處設(shè)有一斜導(dǎo)滑面；所述密封部的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形骨架，所述碗形部的內(nèi)部設(shè)有一環(huán)形彈簧骨架；所述皮碗的表面涂覆有聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層。本實(shí)用新型的皮碗具有密封效果好、強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

圓柱形復(fù)合紙罐 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱形復(fù)合紙罐，包括罐體總成和蓋體總成；所述罐體總成包括紙筒一和罐底，所述罐底位于所述紙筒一內(nèi)部底端；且所述紙筒一的下端口和所述罐底底端面平齊；所述紙筒一內(nèi)側(cè)與所述罐底接合處通過(guò)涂覆密封劑固定連接；所述蓋體總成包括紙筒二和封口蓋，所述封口蓋位于所述紙筒二內(nèi)部頂端的，且所述紙筒二的上端口與所述封口蓋頂面平齊；所述紙筒二內(nèi)側(cè)與所述封口蓋接合處涂覆有密封劑；所述紙筒一和所述紙筒二均由若干復(fù)合紙層卷曲后纏繞搭接構(gòu)成，并且均為中空?qǐng)A柱形；若干所述復(fù)合紙層之間設(shè)置有粘合層。本實(shí)用新型采用全紙型復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，蓋體總成與罐體總成配合緊密，且承壓力強(qiáng)。

圓形堆場(chǎng)堆取料機(jī) 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓形堆場(chǎng)堆取料機(jī)，包括中心立柱，中心立柱底部固定安裝有圓形料斗，中心立柱頂部固定安裝有堆料臂，堆料臂上表面固定安裝有防滑板，堆料臂一端固定安裝有料位計(jì)，堆料臂一端固定安裝有懸臂，中心立柱一側(cè)固定安裝有電機(jī)設(shè)備，中心立柱一側(cè)固定安裝有刮板機(jī)，刮板機(jī)上表面固定安裝有葉片；本實(shí)用新型的一種圓形堆場(chǎng)堆取料機(jī)，通過(guò)設(shè)置中心立柱為人工合成復(fù)合材料制成，能夠有效的提升整體裝置的強(qiáng)度和硬度，避免長(zhǎng)時(shí)間的使用容易被腐蝕損壞，整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用較方便。

用于電泳涂料生產(chǎn)的高效除塵布袋 981     

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本實(shí)用新型提供了一種用于電泳涂料生產(chǎn)的高效除塵布袋，布袋本體由三層材料復(fù)合而成，包括朝向袋體內(nèi)側(cè)的細(xì)纖維層、中間的基布層以及朝向袋體外側(cè)的粗纖維層。本實(shí)用新型在利用本實(shí)用新型的布袋進(jìn)行除塵的過(guò)程中，細(xì)纖維、基布和粗纖維的由里到外的排布順序，可以有效地提高布袋的除塵效率。同時(shí)復(fù)合材料較現(xiàn)有技術(shù)的普通纖維濾布布質(zhì)厚，清灰除油性能好，適宜于電泳涂料的專業(yè)除塵。

復(fù)合玻璃浴缸 1056     

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本實(shí)用新型技術(shù)方案提出的復(fù)合玻璃浴缸涉及浴缸制造技術(shù)領(lǐng)域,它主要由底板、位于底板兩側(cè)的玻璃側(cè)板組成,底板上設(shè)有溢水口和排水口,底板通過(guò)螺桿固定在兩玻璃側(cè)板間,其特征在于:所述的底板為由內(nèi)殼、外殼以及處于內(nèi)殼、外殼間的填充層構(gòu)成的復(fù)合底板,內(nèi)殼為由PVC人造革或PU人造革或PU合成革制作的軟材料殼體,填充層為發(fā)泡聚氨酯軟體材料層,外殼為金屬板材殼體,發(fā)泡聚氨酯軟體材料層的兩面分別與軟材料殼體、金屬板材殼體相連接。利用本實(shí)用新型制作的浴缸,底板由復(fù)合材料制成,表面柔軟且富有彈性,提高了洗浴的舒適性,解決了浴缸底板表面因硬度過(guò)大、過(guò)于光滑,而導(dǎo)致的使用安全性較差的技術(shù)問(wèn)題。

密度檢測(cè)裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)乳化炸藥膏狀物質(zhì)的密度，上述密度檢測(cè)裝置包括檢測(cè)探頭和保護(hù)所述檢測(cè)探頭的檢測(cè)探頭殼體，所述檢測(cè)探頭殼體包括主梁架、頂殼、探頭固定架和后殼，主梁架、頂殼和后殼均采用低伸縮性的金屬材料制成，探頭固定架采用低耦合系數(shù)的復(fù)合材料制成，后殼采用流線型設(shè)計(jì)，后殼內(nèi)設(shè)去耦合層，在檢測(cè)探頭殼體中形成連通的通道，檢測(cè)探頭從外部經(jīng)由該通道通過(guò)頂殼、主梁架、后殼以及探頭固定架伸入待檢測(cè)物質(zhì)中，對(duì)物質(zhì)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。本實(shí)用新型提出的一種密度檢測(cè)裝置，能夠固定安裝在生產(chǎn)線上并可以連續(xù)檢測(cè)乳化炸藥或乳化基質(zhì)、檢測(cè)精度高、使用壽命長(zhǎng)。

封閉式對(duì)重塊 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式對(duì)重塊，包括鋼筋網(wǎng)格，外殼和封頭，在鋼筋網(wǎng)格內(nèi)澆筑對(duì)重材料，所述鋼筋網(wǎng)格被包裹在外殼和封頭的內(nèi)部，所述外殼為半封閉式，所述外殼的兩側(cè)設(shè)有插槽，在所述插槽上兩端均設(shè)有滑道，在每個(gè)所述插槽上均設(shè)有插板，所述插板上的兩側(cè)均設(shè)有滑塊，所述插板與插槽之間通過(guò)鉚釘固定連接。本實(shí)用所述的一種封閉式對(duì)重塊，其有益效果為：將傳統(tǒng)開(kāi)放式對(duì)重塊利用插板和插槽完全封閉起來(lái)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)重塊的及時(shí)堆放，大大縮短保養(yǎng)期，同時(shí)使對(duì)重塊的強(qiáng)度得到明顯的提高，避免了對(duì)重塊長(zhǎng)期使用復(fù)合材料開(kāi)裂問(wèn)題。

新型補(bǔ)償鏈機(jī)構(gòu) 704     

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本實(shí)用新型提供一種新型補(bǔ)償鏈機(jī)構(gòu)，包括：金屬鏈，金屬鏈的兩端分別連接到轎廂與對(duì)重的底部，金屬鏈的外部設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層包括：第一覆膜、第二覆膜，第一覆膜包覆在金屬鏈的外部，第二覆膜包覆在第一覆膜的外部，保護(hù)層的上下兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有多個(gè)等間隔設(shè)置的V形槽，位于保護(hù)層上下兩側(cè)的V形槽對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)在金屬鏈的外部設(shè)置保護(hù)層，并且該保護(hù)層包括第一覆膜與第二覆膜，第一覆膜為傳統(tǒng)的PVC材料，第二覆膜為防水抗摩擦的復(fù)合材料，提高防水性能、抗磨擦性能、隔絕空氣性能、提高耐候性能；同時(shí)通過(guò)在保護(hù)層上開(kāi)設(shè)多個(gè)等間隔設(shè)置的V形槽，當(dāng)補(bǔ)償鏈進(jìn)行彎曲時(shí)V形槽可以很好的適應(yīng)向內(nèi)彎曲的工況。

轉(zhuǎn)接件和基于其的光伏瓦安裝結(jié)構(gòu) 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)接件和基于其的光伏瓦安裝結(jié)構(gòu)。用于轉(zhuǎn)接光伏瓦和傳統(tǒng)瓦而實(shí)現(xiàn)光伏瓦的屋面安裝的轉(zhuǎn)接件包括沿光伏瓦和傳統(tǒng)瓦的排布方向設(shè)置的過(guò)渡部、與過(guò)渡部相連接并與傳統(tǒng)瓦上的安裝槽對(duì)接的第一安裝部、與過(guò)渡部相連接并與光伏瓦的邊框相對(duì)接的第二安裝部。第一安裝部包括與傳統(tǒng)瓦上的安裝槽對(duì)接的凸條或凸塊，第二安裝部包括與邊框卡接的掛鉤。光伏瓦安裝結(jié)構(gòu)包括前述的轉(zhuǎn)接件，光伏瓦通過(guò)轉(zhuǎn)接件與傳統(tǒng)瓦相連接而實(shí)現(xiàn)屋面安裝。傳統(tǒng)瓦為陶瓦、水泥瓦、金屬瓦或復(fù)合材料瓦。本實(shí)用新型能夠相對(duì)簡(jiǎn)單、便捷地實(shí)現(xiàn)光伏瓦的屋面安裝，且成本較低。

耐穿刺專用防火高阻隔膜袋 1066     

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本實(shí)用新型涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種耐穿刺專用防火高阻隔膜袋，包括袋體，所述袋體的內(nèi)壁連接有橡膠墊，所述袋體內(nèi)腔的頂端連接有固定環(huán)，所述袋體的側(cè)壁從外到內(nèi)包括外殼、玻纖布層、Pa層、Al層、另一Pa層、Pe層和內(nèi)殼，且所述外殼、玻纖布層、Pa層、Al層、另一Pa層、Pe層和內(nèi)殼之間通過(guò)膠水和溶劑連接。該耐穿刺專用防火高阻隔膜袋，通過(guò)外殼和內(nèi)殼的設(shè)置，使該隔膜袋具有阻燃的功能，通過(guò)玻纖布層的設(shè)置，該隔膜袋具有隔熱的功能，外殼、內(nèi)殼和玻纖布的配合使用使該隔膜袋具備防火的功能，出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)可以起到很好隔絕煙塵和火星的作用，能夠有效保護(hù)人身安全。

復(fù)合型碳化硅板 691     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型碳化硅板，主要是解 決普通碳化硅板在強(qiáng)氧化環(huán)境中易被氧化、影響使用壽命的問(wèn) 題。它包括碳化硅基板，其特征在于碳化硅基板表面上壓制一 層由復(fù)合材料構(gòu)成的復(fù)合層。復(fù)合層與SiC層結(jié)合面粗糙，互 相滲入。復(fù)合層的主要成分為輕燒α－ Al2O3、ZrO2。本實(shí)用新型中的復(fù) 合層在燒成溫度、熱膨脹系數(shù)、燒成線變化等諸多方面與SiC 基板相同或相近，在高溫(1400℃)室溫的變化中不會(huì)脫落、剝 離，達(dá)到與基板共壽命，并保護(hù)SiC基板不被氧化。

環(huán)保電梯對(duì)重塊 644     

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本實(shí)用新型是一種環(huán)保電梯對(duì)重塊，包括下殼、澆注在下殼內(nèi)的復(fù)合材料層和與下殼配合的蓋板，在下殼內(nèi)設(shè)置有數(shù)塊固定板，在下殼內(nèi)還設(shè)置數(shù)層傾斜加強(qiáng)筋，上下相鄰的兩層加強(qiáng)筋相互交叉擋接，在下殼的下端還設(shè)置四個(gè)扣手，下殼的上端設(shè)置有向內(nèi)的翻邊檐口，蓋板的長(zhǎng)邊成型有一臺(tái)階，臺(tái)階的落差與下殼的板厚相同，制作完成后將蓋板直接從側(cè)面插入下殼中，然后兩頭用鉚接方式進(jìn)行連接一次成型，固定板的上端頂著蓋板。本實(shí)用新型采用相互扣接固定的上下殼，模具一次成型，制作簡(jiǎn)單，成本低，強(qiáng)度有保障，基本無(wú)焊接工序，污染小。

HNBR金屬?gòu)?fù)合涂層材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法 1083     

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本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種HNBR金屬?gòu)?fù)合涂層材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，包括基座，所述基座頂部的右側(cè)固定連接有第一支撐板。第三電機(jī)的使用，可以使得打散片對(duì)HNBR功能箱、氧化鋅功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱內(nèi)部的HNBR、氧化鋅、硬脂酸和炭黑進(jìn)行打散工作，繼而防止HNBR、氧化鋅、硬脂酸和炭黑在HNBR功能箱、氧化鋅功能箱、硬脂酸功能箱和炭黑功能箱的內(nèi)部出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，進(jìn)而去除了人工放料所消耗的時(shí)間，從而提高設(shè)備的排料效率，而第四電機(jī)的使用，可以通過(guò)第四定量輪、第三定量輪、第二定量輪和第一定量輪對(duì)設(shè)備所排物料進(jìn)行限定，繼而去除了人工測(cè)料所消耗的時(shí)間，進(jìn)一步提高了設(shè)備的工作效率。

碳纖維復(fù)合T型鋼的生產(chǎn)工藝 874     

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一種碳纖維復(fù)合T型鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準(zhǔn)備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹(shù)脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹(shù)脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分?jǐn)嚢杌旌希賹囟壬叩?5～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹(shù)脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成T型輸送并浸入到不飽和樹(shù)脂中緩慢通過(guò)；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過(guò)T型鋼型材擠出模具擠出T型鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進(jìn)行固化變硬；冷卻，將T型鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

碳纖維復(fù)合瓦楞鋼的生產(chǎn)工藝 833     

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一種碳纖維復(fù)合瓦楞鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準(zhǔn)備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹(shù)脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹(shù)脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分?jǐn)嚢杌旌希賹囟壬叩?5～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹(shù)脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成瓦楞型輸送并浸入到不飽和樹(shù)脂中緩慢通過(guò)；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過(guò)瓦楞鋼型材擠出模具擠出瓦楞鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進(jìn)行固化變硬；冷卻，將瓦楞鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

碳纖維復(fù)合工字鋼的生產(chǎn)工藝 927     

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一種碳纖維復(fù)合工字鋼的生產(chǎn)工藝，涉及碳纖維復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，準(zhǔn)備材料，3束以上的碳纖維絲材料、不飽和樹(shù)脂、催化劑、顏料和穩(wěn)定劑；熔融，將不飽和樹(shù)脂加熱到55～65℃軟化25～35分鐘，然后加入顏料充分?jǐn)嚢杌旌希賹囟壬叩?5～85℃保溫10～30分鐘；浸入，將不飽和樹(shù)脂溫度升高至100～110℃，先加入穩(wěn)定劑再催化劑并分別充分混合，將碳纖維絲材料端側(cè)排列成工字型輸送并浸入到不飽和樹(shù)脂中緩慢通過(guò)；擠出，將浸入后的碳纖維絲材料通過(guò)工字鋼型材擠出模具擠出工字鋼型材，并將溫度加熱到130～140℃進(jìn)行固化變硬；冷卻，將工字鋼型材的溫度冷卻到常溫。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格便宜、節(jié)能環(huán)保，便于生產(chǎn)控制，產(chǎn)品品質(zhì)高。

用于制備離心泵內(nèi)襯的耐腐蝕材料 636     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于制備離心泵內(nèi)襯的耐腐蝕材料，采用熔融共混的方法，向熱塑性聚偏二氟乙烯與聚碳酸酯共混材料中引入制備得到的納米粉末材料，提高復(fù)合材料的耐腐蝕性能和力學(xué)性能，最終得到綜合性能優(yōu)異的內(nèi)襯材料。本發(fā)明在提高內(nèi)襯材料耐腐蝕性能的同時(shí)，達(dá)到力學(xué)和抗腐蝕性能互補(bǔ)、提高材料總體性能的目的，克服了現(xiàn)有單一有機(jī)氟塑料存在的缺陷，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

克拉管用復(fù)合改性材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種克拉管用復(fù)合改性材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：HDPE樹(shù)脂78?82份、改性填料18?22份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物5?7份、阻燃添加劑3?4份、硬脂酸0.3?0.4份、聚乙烯蠟0.3?0.4份；將稱好的原料加入過(guò)雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，得到一種克拉管用復(fù)合改性材料，通過(guò)加入阻燃添加劑和改性填料提高材料的阻燃和力學(xué)性能；阻燃添加劑中聚磷酸銨為主體材料，經(jīng)過(guò)處理得到一種N?Si?P于一體的三元阻燃元素的阻燃劑，解決單一元素阻燃劑添加量大、阻燃效果不理想的問(wèn)題，改性填料也用以改善復(fù)合改性材料的耐熱性。

高分子網(wǎng)管井蓋 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子網(wǎng)管井蓋，主要包括蓋體、蓋座和密封圈，所述的蓋體設(shè)置在蓋座的承載臺(tái)上，蓋體與蓋座之間設(shè)置有密封圈，其特征在于：所述的蓋體頂面上設(shè)置有開(kāi)啟閥、防滑紋和標(biāo)識(shí)區(qū)，背面設(shè)置有加強(qiáng)筋，側(cè)面設(shè)置有緊固螺母，所述的蓋座上設(shè)置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓與緊固螺母連接，所述的蓋體、蓋座采用高分子塑料和不飽和樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明在蓋體與蓋座之間設(shè)置有密封圈，提高了蓋體與蓋座之間的密封性，蓋體與蓋座之間通過(guò)緊固螺栓和緊固螺母連接，進(jìn)一步提高了蓋體與蓋座的穩(wěn)固度，采用高分子材料后不易生銹，增加了井蓋的使用壽命。

雙極板加工用真空吸盤(pán) 862     

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本發(fā)明涉及雙極板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種雙極板加工用真空吸盤(pán)，包括真空吸盤(pán)底座、真空吸盤(pán)主裝置、調(diào)節(jié)裝置和氣源站，所述真空吸盤(pán)底座的上方設(shè)有所述真空吸盤(pán)主裝置，所述真空吸盤(pán)主裝置的上方設(shè)有工件，所述真空吸盤(pán)底座的右側(cè)從左到右依次設(shè)有所述調(diào)節(jié)裝置和所述氣源站，所述氣源站通過(guò)管道與所述調(diào)節(jié)裝置相連接，所述調(diào)節(jié)裝置通過(guò)管道與所述真空吸盤(pán)底座相連接；本發(fā)明對(duì)各種石墨材料、復(fù)合材料以及其他固體粉末材料都能適用，本發(fā)明前期材料成本低，操作簡(jiǎn)單，安全性能高，生產(chǎn)效果、產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，本發(fā)明加工效率高，操作簡(jiǎn)單，使用便捷，減少運(yùn)營(yíng)投入，投資會(huì)相對(duì)較少，安全性能會(huì)提高，便于維修護(hù)理。

改性再生利用型汽車剎車片及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性再生利用型汽車剎車片及其制備方法，涉及摩擦材料及廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其各原料組分的重量配比為：粘結(jié)劑10-20；增強(qiáng)纖維15-30；再生利用料30-70；增摩劑1-10；潤(rùn)滑劑5-30；填料5-12；其中，再生利用料為摩擦材料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，將各種類型的摩擦材料廢棄物進(jìn)行粉碎過(guò)篩，使其細(xì)度達(dá)到120目以內(nèi)，采用接枝法在廢棄物粉體表面形成聚合物修飾層，利用修飾層的空間位阻效應(yīng)提高其在高分子基體中的分散穩(wěn)定性，從而制備高分散低填充有機(jī)復(fù)合材料。本發(fā)明利用了廢棄物，大大減少了廢棄物的排放，減少了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，減少了資源的消耗，大大降低了產(chǎn)品成本而不降低產(chǎn)品性能，有些性能還能提高。

點(diǎn)焊機(jī)表面的防銹耐污涂層 923     

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本發(fā)明涉及焊機(jī)設(shè)備加工制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種點(diǎn)焊機(jī)表面的防銹耐污涂層，對(duì)石墨烯進(jìn)行改性，然后再與陶瓷粉料組合球磨，使得石墨烯與陶瓷粉料形成牢靠的黏附以及內(nèi)鎖結(jié)構(gòu)，降低裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子，從而阻止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，改善涂層的微觀結(jié)構(gòu)，減少裂紋，孔隙等缺陷的萌生，有效地阻止點(diǎn)焊機(jī)表面金屬原子與氧氣、水和氯離子的接觸，提高膠黏陶瓷涂層耐腐蝕性，可以更好的保護(hù)基體，并且可以很大程度上增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能，摩擦系數(shù)降低了35?40%，耐磨損性提高了48?50%，壽命延長(zhǎng)了8?10年。

納米級(jí)活性碳酸鈣及其加工方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)納米級(jí)活性碳酸鈣，包括如下原料：方解石、分散劑以及偶聯(lián)劑；研磨工序中，碳酸鈣與分散劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為100：(0.2～5)；高速混合攪拌工序中，干燥的納米碳酸鈣與偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為100：(0.5～8)。本發(fā)明降低納米碳酸鈣表面極性，使其表面具有較強(qiáng)的親油疏水性能，改善其分散性能，提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機(jī)高聚物的相容性，得到納米級(jí)活性碳酸鈣。本發(fā)明公開(kāi)納米級(jí)活性碳酸鈣的加工方法，包括以下步驟：Step1.原料沖洗、Step2.挑選、Step3.粗碎、Step4.中碎、Step5.添加分散劑并研磨、Step6.ATP分級(jí)(細(xì)粉+粗粉)、Step7.添加偶聯(lián)劑并高速混合攪拌、Step8.冷卻、包裝。所述加工方法，采用干法改性，具有生產(chǎn)成本低、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。