汽車(chē)專(zhuān)用耐熱抗沖擊尼龍管 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)專(zhuān)用耐熱抗沖擊尼龍管，其由改性尼龍復(fù)合材料擠出而成，改性尼龍復(fù)合材料的原料按重量份包括：尼龍100份、低密度聚乙烯20-35份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯3-10份、聚甲基氫硅氧烷3-8份、環(huán)氧樹(shù)脂5-15份、納米碳酸鈣3-10份、胺化碳納米管2-10份、納米二氧化硅3-10份、氰尿酸三聚氰胺鹽5-12份、有機(jī)納米蒙脫土1-5份、聚四氟乙烯2-10份、三元乙丙橡膠5-15份、乙撐雙硬脂酸酰胺2-5份、硬脂酸鈣0.5-2份、偶聯(lián)劑1-3份、二乙基次膦酸鋁15-35份、硬脂酸鑭1-2.5份。本發(fā)明提出的汽車(chē)專(zhuān)用耐熱抗沖擊尼龍管，其耐熱性、阻燃性和抗沖擊性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。

多功能環(huán)?？諝鈨艋瘡?fù)合新材料及其制備方法 1067     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種多功能環(huán)保空氣凈化復(fù)合新材料及其制備方法。該復(fù)合材料由下述重量份的原料組成：納米二氧化鈦6～8份、自潔凈蜂窩活性炭10～20份、納米活性氧化鋅4～8份、金屬有機(jī)骨架吸附材料5～7份、蒙脫土15～25份、非離子表面活性劑6～10份、去離子水30～50份。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種多功能環(huán)?？諝鈨艋瘡?fù)合材料的制備方法，采用快速攪拌和動(dòng)態(tài)煅燒工藝，制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N多功能環(huán)?？諝鈨艋瘡?fù)合新材料通過(guò)物理吸附和化學(xué)分解的雙重作用，能迅速的消除空氣中的有害氣體和霧霾顆粒，為治理大氣污染提供了最綠色的解決方案。

用于超級(jí)電容器的復(fù)合電極材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于超級(jí)電容器的復(fù)合電極材料及其制備方法，由以下原料制成：鋯酸鋇、硝化殼聚糖、二異氰酸酯、三氧化二銠、2, 2’?二氫甲基丙酸、工業(yè)純硅油。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)增加硝化殼聚糖增加電極比表面積以離子傳輸?shù)亩嗫捉Y(jié)構(gòu)，多種原料混合作用，利用微波裝置輻射處理使復(fù)合材料產(chǎn)生活性物質(zhì)，在制成粉體后在真空條件下反復(fù)處理，是復(fù)合材料具有較高的功率密度和能量密度，延長(zhǎng)其循環(huán)壽命，用于超級(jí)電容器電極，能夠提高超級(jí)電容器容量、降低內(nèi)阻，產(chǎn)生更多的活性物質(zhì)，同時(shí)，電極材料尺寸可控，厚度在80?120微米之間，電化學(xué)交流阻抗為5歐姆。

泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝 1078     

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一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟：泵殼鑄件時(shí)效處理；泵殼鑄件金加工；噴丸；壓塑；金加工；在泵殼鑄件金加工時(shí)，在泵殼進(jìn)口內(nèi)壁及泵殼基圓內(nèi)加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對(duì)泵殼鑄件內(nèi)無(wú)法加工的表面進(jìn)行；所述泵殼材料為耐腐復(fù)合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。本發(fā)明的工藝方法使得壓塑后的泵殼鑄件與復(fù)合材料之間粘結(jié)更穩(wěn)固，更好的適應(yīng)流量和壓力的增大及負(fù)壓工況，有效避免了復(fù)合材料脫離鑄件表面的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴(kuò)大了耐腐泵的適用范圍。

高溫耐久降噪橡膠材料及其制備方法和制品 625     

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一種高溫耐久降噪橡膠材料及其制備方法和制品，包括所述高溫耐久降噪橡膠材料的分子結(jié)構(gòu)包括丁腈橡膠分子鏈、二級(jí)溴化丁基橡膠分子鏈、EVA?二級(jí)溴化丁基橡膠互穿分子鏈、EVA?丁腈橡膠互穿分子鏈；S1、構(gòu)筑一級(jí)溴化丁基橡膠復(fù)合材料：S2、制備硫化活性補(bǔ)強(qiáng)劑：S3、構(gòu)筑二級(jí)溴化丁基橡膠復(fù)合材料：S4、構(gòu)筑三級(jí)溴化丁基橡膠復(fù)合材料：本發(fā)明夠有效的提高橡膠材料的使用性能，使得橡膠材料耐高溫能力更高、使用壽命更久，阻尼性能更好，噪音更低。

電梯用對(duì)重塊 1106     

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本發(fā)明是一種電梯用對(duì)重塊，所述對(duì)重塊包括下殼、澆鑄在下殼內(nèi)的復(fù)合材料層和與下殼配合的上殼，所述復(fù)合材料層由以下重量份的原料組成：河沙56?71份，礦砂52?68份，河卵石21?26份，水泥19?42份，鐵礦石16?26份，鋼渣10?28份，復(fù)合材料層還包括PVC?2?16份。復(fù)合材料層由河沙、礦砂、河卵石、水泥、鐵礦石以及鋼渣混合澆注而成，并且在澆注材料中增加了PVC，提高了對(duì)重塊的延伸性能。本發(fā)明制作成本低、無(wú)污染、強(qiáng)度有保證。

大功率電解電容器及其制備方法 627     

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本發(fā)明屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大功率電解電容器及其制備方法，其中含有固體電解質(zhì)構(gòu)成的電容素子，所述固體電解質(zhì)中含有導(dǎo)電性復(fù)合材料，導(dǎo)電性復(fù)合材料包含以下重量份的原料：導(dǎo)電性聚合物，超支化聚氨酯乳液，2, 4?二氯過(guò)氧化苯甲酰，衣康酸，鋁礬土，納米二氧化鈦。本發(fā)明中導(dǎo)電聚合物在復(fù)合材料中分散性較好，能夠保證導(dǎo)電聚合物導(dǎo)電性，同時(shí)提高了材料的成膜性和緊貼性，使各原料之間相互作用率大，利于應(yīng)力的轉(zhuǎn)移；導(dǎo)電性復(fù)合材料的導(dǎo)電率在相對(duì)外部環(huán)境中穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，然后按本發(fā)明中方法制備電解電容器后，能夠得到高容量、低ESR、耐壓等有益性能的電解電容器，在高溫環(huán)境下還能維持固體電解電容器的性能。

密封圈 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密封圈，包括橡膠主體，所述橡膠主體的外圍包覆有高分子復(fù)合材料層，所述橡膠主體內(nèi)沿所述橡膠主體的周向設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)填充有液體密封膠，所述內(nèi)腔的頂端與所述高分子復(fù)合材料層頂端之間距離小于所述內(nèi)腔底端與所述高分子復(fù)合材料層底端之間的距離，所述內(nèi)腔的頂端與所述高分子復(fù)合材料層頂端之間的最短距離小于1mm。本發(fā)明的密封圈，密封效果好。

高體積能量密度的高電壓鋰離子電池 1076     

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本發(fā)明提供一種高體積能量密度的高電壓鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰離子電池包括正極片和負(fù)極片，正極片包括正極材料和正極粘結(jié)劑，負(fù)極片包括負(fù)極材料，正極材料包括磷酸錳鐵鋰；正極粘結(jié)劑為PVDF；負(fù)極材料為納米碳片/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料。本發(fā)明采用LiFe1?xMnxPO4作為高電壓正極材料，用低分子量的PVDF作為正極粘結(jié)劑減小正極片厚度的反彈率，同時(shí)采用納米碳片/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料作為負(fù)極材料，利用高比容量，使負(fù)極材料的使用更少，減少了負(fù)極片及電池的厚度，大大提高了電池的體積能量密度；而且在正極片的鋁箔上增加導(dǎo)電膜，可以有效的降低電池的內(nèi)阻。

污水處理過(guò)程中回收重金屬的方法 630     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理過(guò)程中回收重金屬的方法，S1、按比例往污水中投入羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料進(jìn)行反應(yīng)，以選擇性吸附污水中含Cr3⁺在內(nèi)的重金屬離子；S2、對(duì)步驟S1的反應(yīng)液進(jìn)行沉淀，通過(guò)分離烘干裝置將反應(yīng)液中的吸附有重金屬離子的復(fù)合材料固體分離出來(lái)并烘干，而溶液保留后續(xù)使用。本發(fā)明中，羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料對(duì)于重金屬具有選擇性吸附的特征以及不同的再釋放能力，使得本發(fā)明可以選擇性地回收廢水中的重金屬，達(dá)到水體凈化和重金屬資源化回收的雙重效果，對(duì)于環(huán)境保護(hù)以及實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，通過(guò)設(shè)置的分離烘干裝置能夠?qū)Ψ磻?yīng)液中復(fù)合材料充分脫水及烘干，便于下一個(gè)步驟的使用。

復(fù)合材料的磁力泵用泵軸 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料的磁力泵用泵軸，包括有泵軸體，泵軸體內(nèi)開(kāi)有軸向的通孔，泵軸體一端設(shè)有左臺(tái)階面，左臺(tái)階面兩側(cè)分別開(kāi)有剖斷面，另一端設(shè)有右臺(tái)階面，右臺(tái)階面外端開(kāi)有次右臺(tái)階面，次右臺(tái)階面兩側(cè)分別開(kāi)有剖斷面。本實(shí)用新型既有足夠的強(qiáng)度和韌性，又有優(yōu)異的耐腐、耐磨性，泵的效率高，且運(yùn)行安全穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

用于加熱器的PTC復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加熱器的PTC復(fù)合材料及其制備方法，其由以下質(zhì)量份數(shù)組成：線性低密度聚乙烯40?60份、氯化聚乙烯8?12份、十溴聯(lián)苯醚8?12份、炭黑12?15份、三乙基己基磷酸6?9份、三聚氰酸三縮水甘油環(huán)氧樹(shù)脂15?20份、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯10?14份、乙烯?丙烯酸乙酯共聚物15?22份、球土5?8份、高嶺土10?13份、云母粉4?9份、抗氧劑10102?4份、莫來(lái)粉9?14份、石墨粉5?10份、甘油6?8份，通過(guò)多次混煉、粉碎、混合等步驟制得，本發(fā)明多采用復(fù)配的制備方式，使得成分分布更均勻，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，提高了PTC強(qiáng)度，室溫電阻率的穩(wěn)定性顯著提高。

新型復(fù)合材料電容器蓋板 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了新型復(fù)合材料電容器蓋板，包括主板，所述主板側(cè)壁膠合有第一防護(hù)層，所述第一防護(hù)層遠(yuǎn)離主板的側(cè)壁膠合有第二防護(hù)層，所述主板一端對(duì)稱(chēng)安裝有正鋁端子和負(fù)鋁端子，所述正鋁端子和負(fù)鋁端子遠(yuǎn)離主板的一端均依次貫穿第一防護(hù)層和第二防護(hù)層設(shè)置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一防護(hù)層和第二防護(hù)層，可以使得主板雙面及邊緣均覆蓋有橡膠，從而更好的防止電容器電解液的揮發(fā)從而沿長(zhǎng)電容器使用壽命，通過(guò)主板采用低氯工程塑料增強(qiáng)級(jí)材料取代進(jìn)口酚醛紙板，且蓋板上含氯的濃度小于5ppm，從而降低對(duì)電容器的腐蝕使得電容器使用壽命的延長(zhǎng)。

玻璃纖維紗復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維紗復(fù)合材料及其制備方法，該玻璃纖維紗由以下按照重量份的原料組成：玻璃纖維50份、聚丙烯酰胺8份、甲基苯駢三氮唑10份、氨丙基三氧基硅烷6份、四硼酸鈉2?6份、氨基磺酸2?8份、丁二酸二乙酯3?9份、丙三醇4?12份、羥基乙叉二膦酸4?8份。本發(fā)明在各原料的協(xié)同作用下，與普通無(wú)堿玻璃纖維相比，具有高強(qiáng)度、彈性模量大、抗拉強(qiáng)度高、耐高溫、抗拉伸、抗沖擊性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗疲勞性好等高性能，同時(shí)，本發(fā)明不僅配方組分合理、性能穩(wěn)定，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)效率高，而且可以提高玻璃纖維的韌性，不易折斷，阻水效果好，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱合金-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 667     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱合金?石墨烯復(fù)合材料的制備方法，制備步驟如下：①采用hunmmer法對(duì)石墨原料進(jìn)行氧化處理得氧化石墨；②將氧化石墨和合金材料通過(guò)高能球磨機(jī)研磨，然后加入去離子水，在磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌得混合物一；③將混合物一放入真空干燥箱中至烘干得混合物二；④向混合物二中加入去離子水和穩(wěn)定劑，超聲處理，然后進(jìn)行冷凍干燥得混合物三；⑤將混合物三高溫還原，期間不斷通入甲烷、乙烯和氬氣，然后退火，本發(fā)明添加導(dǎo)電合金材料，與氧化石墨烯在還原的過(guò)程中進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)通入碳源氣體，一方面提高了導(dǎo)電導(dǎo)熱能力，另一方面部分碳元素對(duì)合金材料具有一定的還原能力，在通碳的條件下可形成新的石墨烯，提高了產(chǎn)率。

含改性二氧化鈦納米管的木塑復(fù)合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含改性二氧化鈦納米管的木塑復(fù)合材料的制備方法，包括：在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，將氯化鈰和六對(duì)羧基苯氧基環(huán)三磷腈加入乙醇中攪勻，加熱至回流后反應(yīng)14?22h，冷卻至室溫，過(guò)濾、洗滌、干燥得物料A；將物料A加入水中攪勻得到混合物，將二氧化鈦納米管浸沒(méi)于混合物中，并向底部通入氮?dú)猓?5?90℃的溫度下微波加熱12?20s，靜置冷卻至室溫，加壓到30?35MPa保壓10?15min后降到常壓，離心、干燥得到改性二氧化鈦納米管；將木粉和偶聯(lián)劑混合得到改性木粉；將聚氯乙烯、改性木粉、納米二氧化硅、納米碳酸鈣、改性二氧化鈦納米管、硼酸鋅、穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑加入混合，加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型。

改性樹(shù)脂基有機(jī)復(fù)合材料剎車(chē)片 1117     

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本發(fā)明涉及一種改性樹(shù)脂基有機(jī)復(fù)合材料剎車(chē)片，包括有剎車(chē)片基材和剎車(chē)片，剎車(chē)片包括有高位剎車(chē)片和低位剎車(chē)片；高位剎車(chē)片和低位剎車(chē)片的四周設(shè)置有用于穩(wěn)固剎車(chē)片的高硬度圍圈；高位剎車(chē)片和低位剎車(chē)片上均設(shè)置有安裝固定件；剎車(chē)片基材的內(nèi)側(cè)設(shè)置有散熱消音空腔；散熱消音空腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置為用于安裝剎車(chē)片的剎車(chē)片安裝孔；本發(fā)明的將碳纖維改性的樹(shù)脂與碳纖維進(jìn)行混合，再通過(guò)添加其他高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的材質(zhì)，提升剎車(chē)片的剛強(qiáng)度和韌性；將兩塊剎車(chē)片合體使用或?qū)⒑象w剎車(chē)片分開(kāi)使用，每塊剎車(chē)片上均設(shè)置有兩種不同材質(zhì)的剎車(chē)片，提高了剎車(chē)片的效率；將整塊剎車(chē)片一分為四，整體分散而又相互連接，提高了剎車(chē)片的耐磨性和實(shí)用性。

生物質(zhì)復(fù)合材料貼合木皮地板工藝及復(fù)合地板、所用基材 821     

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本發(fā)明所提供的生物質(zhì)復(fù)合材料貼合木皮地板工藝及復(fù)合地板、所用基材，基材為含有1％?60％生物質(zhì)的聚烯烴基層；將木皮通過(guò)聚氨酯膠水貼覆在聚烯烴基層上，貼覆后常溫下壓合8～15小時(shí)；所得產(chǎn)品的側(cè)邊加工出連接部；得到復(fù)合地板。通過(guò)含有生物質(zhì)的聚烯烴基層代替實(shí)木芯層，僅表層采用木皮，大量節(jié)約木材，減少木材的砍伐，保護(hù)資源；本發(fā)明復(fù)合地板僅采用2層貼合結(jié)構(gòu)，減去平衡層，也能達(dá)到地板整體不易變形的效果；因聚烯烴基材含有大量的生物質(zhì)，材料屬性與實(shí)木皮接近，線性膨脹系數(shù)可與木皮一致，貼合后地板整體不易翹曲變形，相較于其他復(fù)合地板可減去平衡層。

增強(qiáng)增韌酚醛泡沫復(fù)合材料 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)增韌酚醛泡沫復(fù)合材料，其原料按重量份包括：可發(fā)性酚醛樹(shù)脂80?120份、改性增強(qiáng)劑8?15份、發(fā)泡劑4?8份、反應(yīng)型固化劑5?20份、表面活性劑2?4份、礦物纖維10?20份、穩(wěn)定劑3?10份；改性增強(qiáng)劑由雙氰胺與柔性高分子反應(yīng)得到，雙氰胺在改性增強(qiáng)劑中的含量為5?10wt％，柔性高分子在改性增強(qiáng)劑中的含量為90?95wt％。本發(fā)明采用雙氰胺和柔性高分子制得改性增強(qiáng)劑，配合復(fù)合纖維，大幅增強(qiáng)了泡沫材料的韌性和力學(xué)強(qiáng)度，兼顧阻燃性能，滿(mǎn)足了實(shí)際要求。

防霉竹塑復(fù)合材料的制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防霉竹塑復(fù)合材料的制備方法，包括：將甲基丙烯酸、3?烯丙基?5,5?二甲基乙內(nèi)酰脲與水混勻，滴加到甲基丙烯酸十二氟庚酯、液態(tài)石蠟、司盤(pán)80的混合物中，通氮?dú)?，加入偶氮二異丁腈反?yīng)得物料A；將1，3?二(4?苯胺)金剛烷、硝酸鐵與乙醇混合，攪拌后加竹炭攪拌，在高壓釜中反應(yīng)后蒸發(fā)、干燥得物料B；將物料A與DMF混勻，加入EDC超聲后加入物料B，攪拌，離心、洗滌、干燥后加入次氯酸鈉溶液中攪拌，過(guò)濾、洗滌、干燥得改性竹炭；將聚丙烯、竹粉、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、改性竹炭、碳酸鈣、滑石粉、茂金屬聚乙烯彈性體、納米氧化鋅、殼聚糖與含氫硅油混勻，加入擠出機(jī)中擠出造粒，注塑成型。

耐高溫增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫增強(qiáng)PC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按照重量百分比稱(chēng)取以下原料：PC基材51％～66％、聚醚酰亞胺10％～15％、相容劑4％～6％、增韌劑1％～2％、短切玻璃纖維3～7％、長(zhǎng)玻璃纖維13～17％、抗氧劑0.3％～0.5％、潤(rùn)滑劑0.3％～0.5％、阻燃劑0.4％～0.8％、抗滴落劑0.2％～0.4％；擴(kuò)散油0.01～0.03％。本項(xiàng)目研發(fā)的一種耐高性PC改性材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在保證原有物理、化學(xué)性能的同時(shí)，且具有較高的性?xún)r(jià)比，因此，很受終端客戶(hù)的歡迎。

采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的汽車(chē)剎車(chē)片 882     

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本發(fā)明涉及一種采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的汽車(chē)剎車(chē)片，包括有剎車(chē)片基材和摩擦片，剎車(chē)片基材的后部設(shè)置有散熱消音空腔；剎車(chē)片基材上的摩擦片的外周設(shè)置有硬質(zhì)圍圈；硬質(zhì)圍圈通過(guò)傳熱片連接到位于剎車(chē)片基材中部的中心摩擦片；散熱消音空腔內(nèi)部安裝有鉸鏈連接件，鉸鏈接連件之間設(shè)置有散熱消音彈片；散熱消音彈片的中部設(shè)置有固定連接彈簧，固定連接彈簧連接剎車(chē)片基材的背面；本發(fā)明的將碳纖維改性樹(shù)脂與碳纖維進(jìn)行混合，再通過(guò)添加其他高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的材質(zhì)，提高了剎車(chē)片的剛強(qiáng)度和韌性，以及導(dǎo)熱性，本發(fā)明巧妙地將整塊剎車(chē)片一分為四，四塊摩擦片均同時(shí)對(duì)車(chē)輪進(jìn)行剎車(chē)作用，整體分散而又相互連接，從而提高了剎車(chē)片耐磨性和實(shí)用性。

碳復(fù)合材料緊固件 942     

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本實(shí)用新型提供一種碳復(fù)合材料緊固件，包括受力件，卡件，移動(dòng)件，拉板和插件；所述主體為矩形結(jié)構(gòu)，該主體的兩端設(shè)有連接槽，再者，主體的兩端外側(cè)設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的外槽；所述固定件為“工”字型結(jié)構(gòu)，還有的是，固定槽設(shè)在主體的側(cè)邊，并且，外槽的內(nèi)部設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的拉緊桿，并且，拉緊桿的外側(cè)設(shè)有螺紋；所述旋轉(zhuǎn)件的底端通過(guò)嵌入的方式安裝在主體側(cè)邊T形圓形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，此處的接觸件是用來(lái)設(shè)在連接槽的內(nèi)部的，使得本裝置在將不同大小的管道進(jìn)行固定的時(shí)候，可以通過(guò)接觸件與其進(jìn)行接觸，防止其產(chǎn)生滑動(dòng)，防止管道固定連接不穩(wěn)固，出現(xiàn)事故。

尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍66復(fù)合材料，其是由下述重量份的原料混合造粒而得：尼龍PA66?100、玻璃纖維80-90、無(wú)水乙醇2-3、鈦白粉2-3、ABS高膠粉10-15、聚己酸內(nèi)酯5-7、甲基三甲氧基硅烷7.5-9、聚乙烯蠟2-3、檸檬酸三乙酯2-3、硬脂酸鋅1.5-2.2、海泡石粉5-10、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、抗氧劑10350.3-0.5、抗氧劑168?1.5-1.8、乙撐雙硬脂酰胺2.5-2.8、烏洛托品1-2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5-0.8。本發(fā)明經(jīng)過(guò)改性加工的材料拉伸強(qiáng)度183MPa、彎曲強(qiáng)度221MPa、缺口沖擊強(qiáng)度17KJ/㎡，耐高溫200度，水解密度保持率在99.9%，使用壽命長(zhǎng)。

化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料成型工藝 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了化工流程泵防腐內(nèi)襯的抗強(qiáng)酸復(fù)合材料成型工藝，其特征在于，采用熱壓加工成型工藝，將原料注入加工模具，將加工模具送入熱壓成型機(jī)加熱至250-300°后，施加以壓力5-10分鐘將模型固定于加熱板，以達(dá)融化后硬化，冷卻30-50分鐘，再以取出模型成品即可；所述的原料由下列重量份的材料制成：聚四氟乙烯180-185、尼龍12粉末12-13、氮化鋁粉4-5、碳化硅粉3-4、碳化鎢粉4-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、復(fù)合改性硅藻土粉1-2；本發(fā)明溫度低、壓力小、時(shí)間短，高效節(jié)能，成品率高。

抗靜電改性聚烯烴共擠木塑復(fù)合材料 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電改性聚烯烴共擠木塑復(fù)合材料，其包括木塑芯料以及熔融共擠在木塑芯料外表面的抗靜電表面層；所述抗靜電表面層包括改性聚烯烴、季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子抗靜電劑以及適量的色母；改性聚烯烴與季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子抗靜電劑的質(zhì)量比為100：1?3。本發(fā)明采用季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子抗靜電劑對(duì)表面層進(jìn)行改性，表面層具有良好的抗靜電效果，電阻達(dá)到10的9次冪歐姆。

纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 690     

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本發(fā)明公開(kāi)一種纖維拉擠編繞管道復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，包括中部的骨架層，包裹層，所述骨架層為圓筒狀結(jié)構(gòu)，并且沿著骨架層的中心軸向設(shè)置有加強(qiáng)筋，同時(shí)在所述骨架層的加強(qiáng)筋上纏繞隔篩網(wǎng)，并在隔篩網(wǎng)所在的外側(cè)設(shè)置包裹層；所述包裹層包括以下原料重量份組成：氧化鋅纖維45?50份、二氧化硅纖維20?24份、PP纖維17?19份、不飽和樹(shù)脂28?35份。本發(fā)明采用的選用成型的玻璃纖維層與樹(shù)脂層進(jìn)行夾層組成包裹層，同時(shí)骨架層，包裹層整體構(gòu)成管道結(jié)構(gòu)，這種成型結(jié)構(gòu)一次成型，可實(shí)現(xiàn)保護(hù)套管管道內(nèi)壁光滑平整、摩擦系數(shù)小，耐磨性能好的特點(diǎn)。

室內(nèi)吊頂用木塑復(fù)合材料 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種室內(nèi)吊頂用木塑復(fù)合材料，其原料包括：高密度聚乙烯、植物秸稈、木粉、表面改性玻璃纖維、稀土酚醛樹(shù)脂、納米碳酸鈣、伊利石、高嶺土、相容劑、潤(rùn)滑劑；表面改性玻璃纖維按以下工藝制備：將玻璃纖維與雙氧水混勻，在95?100℃下反應(yīng)后過(guò)濾、干燥得物料A，與異氰酸丙基三乙氧基硅烷、乙醇混勻，在72?78℃下反應(yīng)后過(guò)濾、干燥得物料B，與1H,1H,10H,10H?全氟?1,10?癸二醇、1,4?二氧六環(huán)混勻，加入二月桂酸二丁基錫攪勻，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至40?45℃進(jìn)行反應(yīng)，加入二乙烯三胺反應(yīng)，過(guò)濾、洗滌、干燥得物料C；將物料C進(jìn)行低溫等離子體處理，浸入稀土溶液中靜置，過(guò)濾、洗滌、干燥。

降溫共擠木塑復(fù)合材料 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降溫共擠木塑復(fù)合材料，其包括芯層以及熔融共擠在芯層表面的面層；所述面層包括以下質(zhì)量組份：改性聚烯烴85?95份、紅外反射粉復(fù)合鈦黃2?5份、納米二氧化鈦0.5?1份以及適量色母；所述芯層包括以下質(zhì)量組份：高密度聚乙烯25?35份、雜木粉60?70份、鈣粉0.1?0.3份、相容劑0.02?0.03份、潤(rùn)滑劑0.02?0.04份。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合鈦黃、納米二氧化鈦對(duì)表層改性聚烯烴進(jìn)行改性，使得表層可反射紅外線，從而降低表層升溫速率，降低表層溫度，防止老化。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，它的原料及原料的重量份數(shù)為：改性環(huán)氧樹(shù)脂7?9份、氰酸酯樹(shù)脂5?10份、玻璃纖維11?16份、碳纖維2?6份、石墨纖維2?6份、陶瓷晶須3?7份、氧化鋅晶須2?4份、稀土絡(luò)合物納米顆粒1?2份、固化劑1?5份、增韌劑2?5份、納米二氧化鈦2?4份、納米硅藻土2?4份、潤(rùn)滑劑1?3份、松節(jié)油3?5份、硅烷偶聯(lián)劑1?3份、抗氧劑0.5?1份、聚乙二醇1?5份、硬脂酸鋅1?3份，本發(fā)明制備的玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)材料具有良好的燒蝕性能、更好的耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性、抗沖擊性、抗老化、抗氧化、耐候性和彈性模量。