磁波助燃器 748     

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本實(shí)用新型提供一種磁波助燃器，采用含稀土元素的復(fù)合材料作為內(nèi)芯，其中在內(nèi)芯的外側(cè)設(shè)有屏蔽殼體，在內(nèi)芯的內(nèi)側(cè)設(shè)有由環(huán)狀內(nèi)壁構(gòu)成的通孔，通孔內(nèi)用于穿插燃油或燃?xì)夤艿?。在所述?nèi)芯中夾設(shè)有兩塊釹鐵硼磁鋼，兩塊釹鐵硼磁鋼沿著通孔對(duì)稱(chēng)放置。本實(shí)用新型具有增加汽車(chē)動(dòng)力、節(jié)省汽車(chē)燃油、減少尾氣污染、降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲等四大功能，經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常高，有效期在五年以上。

煉鋼抗粘結(jié)二文喉口 778     

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本實(shí)用新型提供一種煉鋼抗粘結(jié)二文喉口，涉及一種二文喉口技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括裝置本體，裝置本體包括由上至下依次設(shè)置的第一分段結(jié)構(gòu)、第二分段結(jié)構(gòu)和第三分段結(jié)構(gòu)，其中，第二分段結(jié)構(gòu)包括相連接的第一管道和第二管道，第三分段結(jié)構(gòu)包括相連接的第三管道和第四管道，第二管道、第三管道和第四管道的內(nèi)壁上均設(shè)置有涂層，涂層包括基材層，基材層上設(shè)置有第一粘接層、第一復(fù)合加強(qiáng)玻纖層、第一絕緣層、第一耐腐蝕加強(qiáng)層、鉻鍍層、高分子陶瓷復(fù)合材料層。本實(shí)用新型對(duì)二文喉口內(nèi)外錐體進(jìn)行改性強(qiáng)化處理，處理后的喉口內(nèi)外錐體表面能低，具有自潤(rùn)滑功能，從根源上切斷煙塵附著點(diǎn)，有效延緩粘結(jié)，且容易清洗。

新型建筑砌塊 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型建筑砌塊，包括砌塊體，導(dǎo)水槽和防水層，所述的砌塊體中間設(shè)有兩個(gè)空心孔洞，所述砌塊體左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)水槽和防水層，增強(qiáng)了砌塊的防水性，所述砌塊體右側(cè)設(shè)置有凸塊，所述凸塊和導(dǎo)水槽匹配，所述砌塊體上方設(shè)有凹槽，所述砌塊體下方設(shè)有凸起，所述凹槽最右側(cè)設(shè)有定位槽，所述凸起最右側(cè)設(shè)有定位塊，定位塊與定位槽匹配可以幫助砌塊與砌塊之間連接的更加緊密，所述的砌塊體由加氣混凝土制成，加氣混凝土制成的砌塊抗震性能好、耐久性強(qiáng)、隔音收音性強(qiáng)、自保溫性和收縮性都較強(qiáng)，所述的防水層使用高分子聚合物高耐候防水復(fù)合材料，大大提高了防水層的抗老化性。

具有裝飾板的防護(hù)門(mén) 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護(hù)門(mén),尤其公開(kāi)了一種門(mén)面上具有裝飾板的防護(hù)門(mén),該裝飾板與該防護(hù)門(mén)面為固定或活動(dòng)連接;該裝飾板可采用非金屬材料制造,如采用木質(zhì)、皮革、塑料、針織、復(fù)合材料。本實(shí)用新型具的裝飾板可根據(jù)需要和喜好進(jìn)行更換,尤其配以多種材料、外形的裝飾板,其具有顯著的裝飾效果。

新風(fēng)換氣機(jī)Pm2.5高效凈化裝置 656     

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新風(fēng)換氣機(jī)Pm2.5高效凈化裝置，屬新風(fēng)換氣機(jī)用空氣凈化裝置的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域。在箱體前面板上帶有進(jìn)風(fēng)口。在箱體的后部帶有聯(lián)結(jié)法蘭，在聯(lián)結(jié)法蘭中央部帶有出風(fēng)口。在箱體內(nèi)分別帶有帶有超細(xì)玻纖材料過(guò)濾片、硅藻泥復(fù)合材料過(guò)濾片、活性炭過(guò)濾片及精細(xì)聚丙烯材料過(guò)濾片。本實(shí)用新型在使用時(shí)是將其安裝在新風(fēng)換氣機(jī)上，進(jìn)風(fēng)口與換氣機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道連接，聯(lián)結(jié)法蘭上的出風(fēng)口與換氣機(jī)機(jī)箱聯(lián)結(jié)。外部的新鮮空氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)本體內(nèi)的幾道過(guò)濾片過(guò)濾后，空氣得到大幅度凈化，再經(jīng)過(guò)換氣機(jī)機(jī)箱后進(jìn)入室內(nèi)。使得換氣效果大幅度提高，進(jìn)氣質(zhì)量大為改善。解決了新風(fēng)換氣機(jī)在過(guò)濾進(jìn)氣效果不佳的問(wèn)題。

高強(qiáng)度復(fù)合輥 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鉻鑄鐵高強(qiáng)度復(fù)合輥，包括擺式磨粉機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)等礦山設(shè)備的磨輥、對(duì)輥輥皮。高強(qiáng)度復(fù)合輥包括高鉻鑄鐵表面耐磨層和鑄鋼芯層，在高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間為冶金融合層。冶金融合層是將高鉻鑄鐵表面耐磨層離心鑄造成環(huán)狀物體后，在高鉻鑄鐵表面耐磨層的內(nèi)表面再連續(xù)離心鑄造鑄鋼芯層而形成。冶金融合層厚度為5～6mm，鑄鋼芯層材料為碳鋼。由于采用高鉻鑄鐵制成表面耐磨層，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用鑄鋼制造芯層，使耐磨件具有良好的機(jī)械加工性。冶金融合層使高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間可靠結(jié)合形成復(fù)合材料，使耐磨件既具有優(yōu)異的耐磨性能，又具有良好的機(jī)械性能。

改性硅藻土/聚乙烯復(fù)合塑料的制備方法 687     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種改性硅藻土/聚乙烯復(fù)合塑料的制備方法。本發(fā)明的制備方法步驟是：將超細(xì)硅藻土干燥后與乙醇混合，超聲分散，然后加入改性劑，機(jī)械攪拌，離心分離，分離得到的固體產(chǎn)物真空干燥1~24h，得到改性硅藻土，或者將改性劑直接與乙醇混合，然后將混合液均勻噴灑在冷卻的硅藻土表面，得到改性硅藻土，將改性硅藻土和聚乙烯加入密煉機(jī)中共混后，經(jīng)平板硫化機(jī)熱壓制成硅藻土/聚乙烯復(fù)合塑料板材。本發(fā)明是通過(guò)超細(xì)化及表面改性技術(shù)，開(kāi)發(fā)環(huán)境友好、低碳排放、可替代塑料中碳酸鈣填料的新型“低碳環(huán)?！毙途垡蚁┧芰稀?/p>

可降解的樹(shù)脂-淀粉-紅麻擠出塑料母粒 644     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，特別涉及一種可降解的樹(shù)脂-淀粉-紅麻擠出塑料母粒，其組分按體積比為聚乙烯30~60%、淀粉0~50%和紅麻5~40%，其中聚乙烯由體積比為（0.2~5）：1的低密度聚乙烯和馬來(lái)酸酐改性低密度聚乙烯組成。本發(fā)明借助分子設(shè)計(jì)方法，制備具有較高的拉伸強(qiáng)度、加工性能良好的擠出型復(fù)合樹(shù)脂（母粒）材料，在好氧生物存在的條件下，生物降解率達(dá)到40~70%，復(fù)合材料在使用性能和加工性能方面與聚乙烯相近，實(shí)現(xiàn)了材料的綠色和環(huán)境友好性，達(dá)到環(huán)境保護(hù)、資源高效利用和降低成本的目標(biāo)。

無(wú)氟太陽(yáng)能電池背板 1107     

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本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)氟太陽(yáng)能電池背板。本發(fā)明的無(wú)氟太陽(yáng)能電池背板，包括基材層、防滲層和外保護(hù)層，電池背板的總厚度為280~500μm，所述的基材層是PET薄膜或PO薄膜，所述的防滲層是PET薄膜，位于基材層和外保護(hù)層之間，所述的外保護(hù)層是TiOx-PET復(fù)合薄膜，厚度為12~100μm，其中TiOx-PET復(fù)合材料中的Ti含量質(zhì)量百分比為0.01~1.0%，x=1.9~2.0。本發(fā)明能后延長(zhǎng)太陽(yáng)能電池背板在戶(hù)外環(huán)境下的使用壽命，從而替代環(huán)境不友好、價(jià)格昂貴的含氟材料，為生態(tài)保護(hù)、降低太陽(yáng)能利用成本奠定基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)綠色能源裝備的綠色制備。

金剛石低壓退火組件 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石低壓退火組件，包括保溫管、加熱管、絕緣管和退火腔；所述保溫管位于所述退火組件的最外層，由氧化鈰氧化鋯復(fù)合材料壓制而成；所述保溫管的內(nèi)部安裝有加熱管，所述加熱管呈圓柱狀，該圓柱狀加熱管的上下兩端通過(guò)導(dǎo)電發(fā)熱片封閉；所述絕緣管位于所述加熱管內(nèi)部，緊貼所述加熱管；所述絕緣管內(nèi)部形成中空腔體，所述中空腔體形成退火腔，所述退火腔為氯化鈉圓柱。本發(fā)明采用該退火組件進(jìn)行金剛石低壓高溫退火時(shí)，金剛石單晶不會(huì)出現(xiàn)石墨化及碎晶現(xiàn)象。這種方式是利用氯化鈉材料的特性，使其保證金剛石長(zhǎng)時(shí)間保持在高溫狀態(tài)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，通過(guò)這種方式可以實(shí)現(xiàn)金剛石的低壓高溫退火，退火壓力可低至2.5GPa。

吸收環(huán)境中太赫茲波的材料的制備方法 996     

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本發(fā)明提供一種吸收環(huán)境中太赫茲波的材料的制備方法，主要先制備高純六方氮化硼粉料，再熱壓合成六方氮化硼靶材，采用射頻磁控濺射法沉積表面平整度高、結(jié)晶性良好、以層狀模式生長(zhǎng)的連續(xù)大面積的高純六方氮化硼薄膜，然后再采用微波等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積系統(tǒng)裝置，在高純六方氮化硼薄膜沉積預(yù)定厚度的致密石墨烯薄膜，最終獲得一種石墨烯和六方氮化硼薄膜層間緊密結(jié)合的高純六方氮化硼薄膜/石墨烯復(fù)合材料。相比其他制備方法，本發(fā)明制備的高純六方氮化硼薄膜/石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的膜層微觀形貌和更高的吸收太赫茲波效率。此外，采用射頻磁控濺射法沉積高純六方氮化硼薄膜，其操作簡(jiǎn)單、可大量制備、沉積膜層的可控性強(qiáng)，降低了材料成本。

新型不銹鋼復(fù)合板的制作方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型不銹鋼復(fù)合板的制作方法，包括以下步驟：步驟一，選材；步驟二，表面預(yù)處理；步驟三，組坯；步驟四，焊坯；步驟五，抽真空；步驟六，軋制；步驟七，切割；其中在上述步驟一中，選取所需的兩種金屬原料的材質(zhì)和規(guī)格尺寸，并最終確定復(fù)合坯尺寸；其中在上述步驟二中，將選用的兩種材料切割后在待復(fù)合面進(jìn)行打磨，該發(fā)明，利用對(duì)刀具鋼和低合金鋼交替的放置在基板上，隨后進(jìn)行復(fù)合處理，改變了傳統(tǒng)中的復(fù)合方法，該發(fā)明利用單個(gè)復(fù)合材料進(jìn)行交替模塊化復(fù)合，有利于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行復(fù)合處理，不僅提高了復(fù)合程度，還提高了機(jī)械加工性能，同時(shí)利用交替放置在基板上，還有效的降低了刀具鋼的損耗，降低了復(fù)合成本。

多尺度陶瓷/金屬?gòu)?fù)合耐磨材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及高性能耐磨材料的制備技術(shù),具體地說(shuō)是一種多尺度陶瓷/金屬?gòu)?fù)合耐磨材料及其制備方法。以高性能泡沫陶瓷/金屬雙連續(xù)相復(fù)合材料為耐磨基元、以高韌性金屬為約束框架,利用鑄造方法獲得的資源節(jié)約型高性能耐磨材料。該耐磨材料具有多尺度復(fù)合結(jié)構(gòu)特征,耐磨單元在微米和毫米尺度復(fù)合,耐磨單元與約束框在厘米尺度的復(fù)合。這種結(jié)構(gòu)能夠很好地實(shí)現(xiàn)材料高耐磨性與高強(qiáng)韌性合理匹配,耐磨性能和沖擊韌性分別是高鉻鑄鐵的7倍和10倍以上,同時(shí)不使用稀缺合金元素(Cr、Ni、Mo等)。本發(fā)明應(yīng)用于粉碎、挖掘、輸運(yùn)等大型工程裝備,其耐磨性能優(yōu)良、成本低、使用方便,大幅度提高使用壽命和生產(chǎn)效率,產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

連鑄機(jī)用鐵基自潤(rùn)滑軸承材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機(jī)用鐵基自潤(rùn)滑軸承材料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：15?25 wt.%的MoS2、BaF2/CaF2和Ag，0.1?0.5 wt.%的Cr，0.1?0.5 wt.%的Nb，其余為鐵粉。本發(fā)明還公了其制備方法，包括以下步驟：步驟1，混合粉末的制備；步驟2，預(yù)壓成型；步驟3，燒結(jié)；步驟4，將步驟3制備的毛坯試件進(jìn)行表面拋光處理即得到以MoS2、BaF2/CaF2、Ag為潤(rùn)滑相的鐵基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明采用鐵合金作為基體，在MoS2、BaF2/CaF2共晶體和Ag的作用下，鐵基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的各項(xiàng)機(jī)械性能得以強(qiáng)化，提高其承載性和耐磨性。添加的MoS2、BaF2/CaF2和Ag的多組元潤(rùn)滑相，不僅在常溫狀態(tài)下改善鐵基復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能，BaF2/CaF2共晶體和Ag在較高溫度下更易產(chǎn)生潤(rùn)滑層，進(jìn)一步豐富潤(rùn)滑機(jī)制，提高其摩擦學(xué)性能。

耐磨防腐蝕的輕量化拉臂 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨防腐蝕的輕量化拉臂，包括拉臂本體，所述拉臂本體的外側(cè)通過(guò)丙烯酸酯膠粘劑連接有輕量化層，所述輕量化層包括碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料層和碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層所述防腐蝕層包括金屬氟碳涂料層、乙烯磷化底涂料層和復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料層。本實(shí)用新型通過(guò)碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料層、碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料層、金屬氟碳涂料層、乙烯磷化底涂料層、復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料層、竹纖維層、二氧化硅纖維層和氧化鋁纖維層的作用，達(dá)到了本拉臂輕量化、耐磨性和防腐蝕性能好的需求，解決了現(xiàn)有的拉臂重量大、耐磨性和防腐蝕性能差，從而不利于拉臂發(fā)展使用的問(wèn)題。

吸收太赫茲波為電池補(bǔ)充電量的方法和電池 714     

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本發(fā)明提供一種吸收太赫茲波為電池補(bǔ)充電量的方法，所述方法是通過(guò)將高純六方氮化硼/石墨烯復(fù)合材料結(jié)合在主電池的負(fù)極側(cè)或?qū)⒏呒兞降?石墨烯復(fù)合材料制作成主電池的負(fù)極，該高純六方氮化硼/石墨烯復(fù)合材料吸收環(huán)境中的太赫茲波產(chǎn)生電子的定向移動(dòng)，充當(dāng)與該主電池串聯(lián)的小電池為主電池補(bǔ)給一定電量和延長(zhǎng)主電池續(xù)航時(shí)間，顯著改善傳統(tǒng)可充電電池的各項(xiàng)性能。由于高純六方氮化硼/石墨烯復(fù)合材料質(zhì)量非常輕便，不占空間、不會(huì)顯著增加電池體積，能夠有效提高電池能量密度，耐用且適合高容量?jī)?chǔ)能的鋰電池，縮短電池的充電時(shí)間。

無(wú)碳耐火磚及其制備方法 653     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)碳耐火磚及其制備方法。采用的技術(shù)方案是:由以下原料按重量百分比制成:骨料60～98.5%,復(fù)合材料0.5～30%,結(jié)合劑1～10%。其中,所述的骨料為剛玉、氧化鎂、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂的一種或二種;所述的復(fù)合材料為Si3N4、SiC、BN、B4C、Sialon、Al2O3-SiC、Al2O3-Sialon或ZrO2-SiC的一種或二種以上混合;所述的結(jié)合劑為氯化鎂、磷酸鋁、硫酸鎂、α-Al2O3微粉或SiO2微粉的一種二或種以上混合。將原料混合均勻,200-400MPa下壓制成型,于300～400℃下,加熱烘干。本發(fā)明對(duì)鋼液不產(chǎn)生污染。

大型原煤倉(cāng)疏松裝置用的復(fù)合材料刮刀 820     

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本發(fā)明提供了一種大型原煤倉(cāng)疏松裝置用的復(fù)合材料刮刀，包括液壓缸，與液壓缸的執(zhí)行端相連接的刮刀組件，套設(shè)于刮刀組件外部的強(qiáng)化組件；刮刀組件包括固定于液壓缸的活塞桿上的筋桿，固定于筋桿遠(yuǎn)離液壓缸的活塞桿一端的諧音風(fēng)笛，以及套設(shè)于筋桿外部的刮刀筒；強(qiáng)化組件包括套設(shè)于刮刀筒外表面的強(qiáng)化套筒，以及固定于強(qiáng)化套筒內(nèi)壁表面的分隔環(huán)，分隔環(huán)的上表面與刮刀筒內(nèi)壁之間設(shè)有多個(gè)金剛砂丸；刮刀組件還包括固定于筋桿兩側(cè)表面、且由上至下依次設(shè)置的多個(gè)刮刀片，刮刀片依次貫穿刮刀筒和強(qiáng)化套筒延伸至外部。本發(fā)明明能夠隨著刮刀片的疏松工作，不斷強(qiáng)化支撐刮刀片的刮刀筒和強(qiáng)化套筒，從而提高刮刀的使用壽命。

方便下料的木塑復(fù)合材料用成型裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便下料的木塑復(fù)合材料用成型裝置，包括底座和連接在底座頂部的立板，立板頂部連接橫板，底座頂部設(shè)有成型腔，橫板上安裝有與成型腔配合擠壓材料成型的擠壓機(jī)構(gòu)，立板遠(yuǎn)離底座一側(cè)設(shè)有用于向底座內(nèi)送料的送料機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括存料罐和連接在存料罐底部的下料管，下料管出料端連接用于將存料罐內(nèi)料送入成型腔內(nèi)的螺旋送料件；本實(shí)用新型中送料機(jī)構(gòu)中存料罐能對(duì)物料進(jìn)行存儲(chǔ)，攪拌件能對(duì)存料罐內(nèi)存放的物料進(jìn)行混合攪拌，螺旋送料件能將存料罐內(nèi)的物料均勻的送入成型腔內(nèi)，利于材料的成型，成型后材料便于從成型腔移出。

硅藻泥復(fù)合材料過(guò)濾器及其制造方法 644     

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硅藻泥復(fù)合材料過(guò)濾器及其制造方法，涉及空氣過(guò)濾器及其制造方法，具體是以硅藻泥為主，配以活性炭、棒晶粉、海泡石及二氧化鈦等其他輔助過(guò)濾材料的過(guò)濾器及其制造方法。在上框架的下面帶有下框架。在框架內(nèi)有一蜂窩板，在蜂窩板的蜂窩內(nèi)帶有過(guò)濾顆粒料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。其過(guò)濾器的框架為組裝式，可以隨時(shí)更換顆粒料，避免了不必要的浪費(fèi)。因?yàn)樵谥圃觳牧现杏袃煞N主要過(guò)濾材料，經(jīng)混合合成后的顆粒對(duì)于吸附有害氣體和灰塵更加廣泛?？朔藗鹘y(tǒng)的活性炭類(lèi)對(duì)小分子氣體吸附能力差的缺點(diǎn)。使其對(duì)處理氣體的范圍更加廣泛，處理效果更加提高。解決了現(xiàn)有過(guò)濾器存在的問(wèn)題。

氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 733     

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一種氯化鈣聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法，屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。由以下質(zhì)量百分比原料制成：無(wú)水氯化鈣45%～48%、聚乙烯42%～45%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2%～3%、硬酯酸0.5%～0.8%、硬酯酸鈣0.3%～0.5%、石蠟2%～3%、PE蠟1%～2%和抗氧劑0.5%～0.8%。本發(fā)明的有益效果是：在除味功能及強(qiáng)度優(yōu)化上又有提升，并且增加了材料的耐熱老化性，真正是綠色、環(huán)保、低碳、多功能、價(jià)格低廉的改性高分子材料。

復(fù)合材料制攀巖板 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制攀巖板，包括墻板，所述墻板的內(nèi)部緊密貼合有擋板，所述擋板遠(yuǎn)離墻板的一側(cè)固接有多個(gè)把手，所述擋板遠(yuǎn)離把手的一端上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有螺栓，所述螺柱貫穿墻板，且螺柱的外壁遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)螺紋相連有螺母，且螺柱與墻板相貼合。該復(fù)合材料制攀巖板，通過(guò)第二壓縮彈簧和卡塊的配合，能夠方便工作人員在安裝擋板時(shí)預(yù)先將擋板卡住進(jìn)行固定，再通過(guò)螺栓進(jìn)行完全固定的操作，省去了通過(guò)兩名工作人員費(fèi)時(shí)費(fèi)力的分別進(jìn)行扶住擋板和螺栓緊固的操作，通過(guò)通過(guò)螺柱和頂塊的配合，能夠方便工作人員在更換擋板時(shí)，輕松便捷的將擋板取下，省去了工作人員費(fèi)時(shí)費(fèi)力的通過(guò)吸盤(pán)等設(shè)備將擋板取下的操作。

復(fù)合材料罩蓋 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料罩蓋，涉及罩蓋技術(shù)領(lǐng)域，包括罩蓋，所述罩蓋的底部設(shè)置有放置口，所述放置口的頂部與罩蓋的底部接觸，所述罩蓋底部的兩側(cè)均固定連接有安裝箱，所述安裝箱靠近放置口的一側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，所述安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)桿。該復(fù)合材料罩蓋，通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)柱、凸輪和移動(dòng)桿的配合，能夠使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置滾輪、豎桿、傳動(dòng)桿和固定板的配合，能夠使?jié)L輪在移動(dòng)桿的推動(dòng)下，通過(guò)豎桿和傳動(dòng)桿帶動(dòng)固定板對(duì)放置口進(jìn)行固定，從而將罩蓋穩(wěn)定的蓋在放置口頂部，達(dá)到了罩蓋在蓋住物品時(shí)穩(wěn)定，能夠?qū)⒄稚w很好的固定在物品開(kāi)口處，防止罩蓋晃動(dòng)，避免灰塵進(jìn)入物體內(nèi)部和便于使用的效果。

改性稻殼粉/聚乙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性稻殼粉/聚乙烯木塑復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：按照重量份數(shù)稱(chēng)取25?35份稻殼粉、2?6份改性劑、2?4份潤(rùn)滑劑、0.08?1份抗氧劑和65?75份LDPE；將稱(chēng)取的細(xì)度為600?800目的稻殼粉與改性劑加熱混合得到改性稻殼粉；再與稱(chēng)取的PE、潤(rùn)滑劑和抗氧劑加熱混合；將得到的混合物料擠出，拉絲，造粒，制得改性稻殼粉/聚乙烯木塑復(fù)合材料。本發(fā)明用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯蠟改性稻殼粉，使得稻殼粉在聚乙烯中相容性提高，分散得更加均勻，減少了稻殼粉的團(tuán)聚現(xiàn)象，從而使得木塑材料整體性能上升。

陶瓷基輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、制備方法及其設(shè)備 803     

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本發(fā)明涉及陶瓷基體復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷基輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、制備方法及其設(shè)備，包括第一面板、復(fù)合芯子和第二面板，復(fù)合芯子穿插于第一面板和第二面板上，并在第一面板和第二面板之間形成多個(gè)四棱錐；第一面板和第二面板由多個(gè)碳纖維編織布浸漬先驅(qū)體溶液后取出固化制得，復(fù)合芯子由碳纖維浸漬先驅(qū)體溶液后打捻成束制得，先驅(qū)體溶液包括聚碳硅烷顆粒和二乙烯基苯溶液，在確保第一面板和第二面板之間的穩(wěn)定性的同時(shí)，增加第一面板與第二面板之間的間隙，從而增加了散熱效果，解決現(xiàn)有的陶瓷基輕質(zhì)夾層結(jié)構(gòu)的兩個(gè)面板和負(fù)荷轉(zhuǎn)移芯層時(shí)通過(guò)膠液緊密貼合，散熱性較差的問(wèn)題。

復(fù)合材料吸收塔 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料吸收塔，涉及廢氣吸收技術(shù)領(lǐng)域。包括塔體，所述塔體的左側(cè)面靠近下側(cè)位置固定安裝有進(jìn)氣管，所述塔體的下側(cè)內(nèi)壁與側(cè)板靠近下表面位置均固定貼合有防腐層，所述防腐層之間形成有儲(chǔ)液室，所述塔體內(nèi)壁靠近中部位置固定安裝有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括上旋風(fēng)板與下旋風(fēng)板，所述上旋風(fēng)板與下旋風(fēng)板相對(duì)設(shè)置，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)上側(cè)的塔體內(nèi)壁上設(shè)置有兩組分水機(jī)構(gòu)，所述分水機(jī)構(gòu)包括銜接塊、聚乙烯板、玻璃復(fù)合材料層和耐磨層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，減少了吸收液與廢氣融合后的混合液與塔體內(nèi)壁的接觸，減少對(duì)塔體的腐蝕，使該吸收塔使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)與分水機(jī)構(gòu)使吸收效果更佳。

復(fù)合材料靜電除塵器 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料靜電除塵器，包括主體，所述主體的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固接有電極板，所述電極板的截面為鋸齒形；所述主體的內(nèi)部下方固接有底板，所述底板的內(nèi)部固接有擾流器，所述擾流器的內(nèi)部上方開(kāi)有多個(gè)開(kāi)口。該復(fù)合材料靜電除塵器，通過(guò)擾流器能夠?qū)饬鲾噥y并進(jìn)行減速處理，避免氣流攜帶粉塵直線(xiàn)流動(dòng)速度過(guò)快慣性過(guò)大，避免影響電極板吸附粉塵的效果，保證了排放出的氣體能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)折線(xiàn)行的電極板能夠使粉塵先集中在凹陷處電子磁場(chǎng)較強(qiáng)處，避免粉塵在電極板表面堆積過(guò)厚影響吸附的效果，通過(guò)刮板將電極板刮動(dòng)，能夠在通過(guò)清洗溶劑沖刷粉塵后，將殘留的粉塵刮動(dòng)進(jìn)行清理，方便了工作人員的使用。

以EVA改性秸稈/LDPE木塑復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以EVA改性秸稈/LDPE木塑復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：按照重量份數(shù)稱(chēng)取25?35份秸稈粉、4?6份EVA、2?4份潤(rùn)滑劑、0.08?0.1份抗氧劑和55?65份LDPE；將稱(chēng)取的秸稈粉與EVA加熱混合得到改性秸稈粉；將所得改性秸稈粉與稱(chēng)取的LDPE、潤(rùn)滑劑和抗氧劑加熱混合，得到混合物料；再經(jīng)擠出，拉絲，造粒，制得以EVA改性秸稈/LDPE木塑復(fù)合材料。本發(fā)明使用以EVA改性秸稈粉作為原料，生產(chǎn)成本低且綠色環(huán)保，降低了秸稈粉的極性與吸水性，提高了秸稈粉在PE中的相容性，使得秸稈粉分散得更加均勻，從而提升了材料整體性能。

晶型可控的磷酸錳鐵鋰或其復(fù)合材料的制備方法 834     

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本發(fā)明提供一種晶型可控的磷酸錳鐵鋰或其復(fù)合材料的制備，該方法包括以下步驟：1、將聚乙二醇與水按一定的體積比混合，先后加入摩爾比P：Li＝1：3的磷酸和氫氧化鋰，滴加氫氧化鋰溶液來(lái)調(diào)節(jié)混合液的PH值；再加入摩爾比Mn：Fe：P＝x：(1-x)：1(0.5≤x＜1)的錳源和鐵源；2、在150-220℃的溫度下水熱反應(yīng)3-15h，反應(yīng)完成后，冷卻、過(guò)濾、洗滌并干燥，即為磷酸錳鐵鋰LiMnxFe1-xPO4，0.5≤x＜1；3、碳包覆后在550-750℃的惰性氣氛爐中焙燒2-8h，最終得到磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合正極材料，其中，碳含量為2.0-3.0wt％。該工藝方法簡(jiǎn)單可控，制得的磷酸錳鐵鋰/碳復(fù)合材料比容量高，循環(huán)性能好，產(chǎn)品晶型可控且產(chǎn)物的成份和結(jié)構(gòu)均勻。

產(chǎn)業(yè)化的LiM1-xZxPO4/C復(fù)合材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明提供一種產(chǎn)業(yè)化的LiM1-xZxPO4/C復(fù)合材料制備方法，屬于能源新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明涉及的制備過(guò)程是將鋰鹽、過(guò)渡金屬化合物、摻雜金屬化合物和植酸按通式LiM1-xZxPO4中Li、M、Z、P的原子摩爾比溶于去離子水中(過(guò)渡金屬M(fèi)是鐵、鈷、錳、鎳中的至少一種；摻雜金屬Z為V、Mg、Cr、Nb、Ti中的至少一種；0.0≤x≤0.2)，隨后將混合溶液攪拌加熱烘干，將烘干的產(chǎn)物置于惰性氣氛保護(hù)爐中熱處理，冷卻至室溫得到目標(biāo)產(chǎn)物，即LiM1-xZxPO4/C復(fù)合材料。本發(fā)明的方法原料來(lái)源廣泛，合成工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程中植酸既可作為磷源和金屬螯合劑，又可以作為碳源，生產(chǎn)成本較低，制備的材料電化學(xué)性能優(yōu)良，易于產(chǎn)業(yè)化。