再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法 350     

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本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導(dǎo)電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導(dǎo)電6101鋁合金材料及其制備方法。

4343鋁合金鑄軋 368     

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采用鋁合金鑄軋技術(shù)實(shí)現(xiàn)含硅7.5%的4343鋁合金，經(jīng)退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經(jīng)6道次，從7mm軋制到0.4mm，且無(wú)明顯邊裂。

金屬連續(xù)流變擠壓技術(shù) 461     

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采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉(zhuǎn)擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側(cè)壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形，并在輪槽出口經(jīng)過(guò)擴(kuò)展擠壓模具擠壓成形，實(shí)現(xiàn)了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。

銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu) 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床本體，機(jī)床本體上方設(shè)置有工件夾具，工件夾具下方設(shè)置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機(jī)床本體上方，另一端位于機(jī)床本體下方，滑道進(jìn)料口處設(shè)有擋板，滑道底板下端面連接有控制機(jī)構(gòu)，擋板通過(guò)控制機(jī)構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)工件掉落分揀后無(wú)損傷并進(jìn)行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

鈦合金焊接式整體葉盤加工方法 709     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦合金焊接式整體葉盤加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤及焊接件；步驟2：將整體葉盤與焊接件焊接；步驟3：時(shí)效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對(duì)葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾；步驟6：精加工焊接件內(nèi)外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗(yàn)整體葉盤全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤(rùn)滑劑；步驟14：濕吹砂；本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤加工周期，還可以節(jié)省工裝刀具制造費(fèi)用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。

鋁合金高筋條壁板零件的加工方法 974     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專用工裝實(shí)現(xiàn)，專用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設(shè)置，定位組件與壁板上的定位孔配合實(shí)現(xiàn)定位，壓緊組件將壁板兩側(cè)邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進(jìn)行滾彎成形，調(diào)整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專用工裝檢驗(yàn)；壁板定位安裝在專用工裝上完成噴丸成形。專用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉(zhuǎn)接中產(chǎn)生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時(shí)符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。

基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法 867     

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本發(fā)明的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)、氣流磨、氣流分級(jí)機(jī)；原料為低品位氧化鎂，經(jīng)兩級(jí)串聯(lián)連續(xù)消化、碳解、熱解反應(yīng)，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應(yīng)、干燥過(guò)程產(chǎn)生的低壓水蒸汽經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節(jié)能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產(chǎn)品超細(xì)含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)低品位氧化鎂資源的合理利用。