位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本實(shí)用新型一種多功能太陽能石墨烯電池,移動座上設(shè)彈簧柱,彈簧柱上設(shè)安裝座,安裝座上放太陽能電池板和石墨烯電池,安裝座相對移動座豎向運(yùn)動,帶動太陽能電池板和石墨烯電池同步運(yùn)動,安裝座兩端端部與移動座不同時可拆卸式連接,石墨烯電池包括鋁箔、錳酸鋰石墨烯層、二氧化鉬石墨烯層和石墨烯負(fù)電極片。本實(shí)用新型提供的多功能太陽能石墨烯電池,移動座可在客戶端或上位機(jī)的遠(yuǎn)程調(diào)控下移動,人機(jī)化水平高,可直接通過調(diào)節(jié)安裝座與移動座之間的夾角調(diào)節(jié)太陽能電池板與太陽光線之間的夾角,進(jìn)而提高光線利用率,將石墨烯應(yīng)用于電池領(lǐng)域得到石墨烯電池,通過太陽能電池板充電,充電速度快,綠色、環(huán)保,整體結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng),功能更加多樣。
本實(shí)用新型涉及汽車電池組技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新能源汽車電池組散熱結(jié)構(gòu),解決了一般的汽車電池組在使用的過程中,會產(chǎn)生較大的熱量,會降低其的使用時間的問題,其包括殼體,所述殼體的頂端蓋設(shè)有蓋體;本實(shí)用新型,通過設(shè)置的水泵、冷卻管、吸熱管、水包和回流管等的配合使用,通過設(shè)置的導(dǎo)熱板,能夠?qū)崃客ㄟ^導(dǎo)熱板傳遞到水包內(nèi)部,從而通過水包進(jìn)行吸熱,然后通過回流管回到箱體內(nèi)部,這時通過外接的制冷設(shè)備產(chǎn)生的冷氣輸送到冷卻管內(nèi)部,對箱體內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫處理,同時啟動風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)管將鋰電池組的含有熱量的空氣吸入,然后通過排風(fēng)管排到外界,通過多種方式進(jìn)行散熱,散熱效果良好。
本實(shí)用新型公開了一種科普信息展示架,包括主控器、太陽能板、上卷軸、下卷軸、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)編碼器、前支架、后支架、后支撐桿、前支撐桿、夾持器、上皮帶輪、支撐部一、支撐部二、下皮帶輪、皮帶、鋰電池模塊;前支架和后支架上端通過軸承套接在上卷軸上;電機(jī)固定在前支架上端一側(cè),電機(jī)的轉(zhuǎn)子上套接上皮帶輪,電機(jī)的轉(zhuǎn)子端部與上卷軸一端連接;所述的旋轉(zhuǎn)編碼器固定在后支架上端一側(cè),旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)軸與上卷軸另一端連接;所述的前支架上橫向設(shè)置前支撐桿;所述的后支架上橫向設(shè)置后支撐桿。該展示架采用自動控制展示,通過太陽能板充電運(yùn)行,綠色環(huán)保,方便攜帶。
本實(shí)用新型公開了一種牲畜數(shù)量監(jiān)測系統(tǒng),包括無人機(jī)、熱成像儀、攝像機(jī)、遙控、云臺、平板電腦;無人機(jī)包括機(jī)體及安裝在機(jī)體上的四個帶有槳葉電機(jī);云臺安裝在機(jī)體下方,包括上端水平360°旋轉(zhuǎn)部和下端豎直180°旋轉(zhuǎn)部,云臺的上端和下端通過舵機(jī)控制,下端豎直180°旋轉(zhuǎn)部上固定安裝熱成像儀和攝像機(jī);遙控與無人機(jī)無線通訊;機(jī)體內(nèi)設(shè)置有控制板和鋰電池;控制板與熱成像儀和攝像機(jī)連接;控制板與平板電腦無線通訊連接;通過熱成像儀確定牲畜群位置,通過攝像機(jī)拍著照片,使用圖像識別技術(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)量,可快速、便捷的掌握牲畜數(shù)量,給動物防疫、牲畜普查、草畜平衡工作帶來極大便利。
本發(fā)明公開一種鹽湖鹵水提純工藝,其中,所述鹽湖鹵水提純工藝包括以下步驟:步驟S1、鹽湖鹵水存儲于鹵水儲池中,所述鹵水儲池的內(nèi)表面鋪設(shè)保護(hù)膜;步驟S2、所述鹽湖鹵水進(jìn)行過濾,將所述鹽湖鹵水中的固體顆粒物和過濾鹵水分離,所述固體顆粒物依次經(jīng)過氣吹、水洗進(jìn)行收集;步驟S3、所述過濾鹵水進(jìn)行提鋰。本發(fā)明提供的鹽湖鹵水提純工藝將鹽湖鹵水存儲在具有保護(hù)膜的鹵水儲池中,避免了鹽湖鹵水對設(shè)備的腐蝕;同時對鹽湖鹵水進(jìn)行過濾,有效防止其中的固體顆粒物對提純設(shè)備的破壞,降低設(shè)備故障率;過濾時,固體顆粒物依次經(jīng)過氣吹、水洗進(jìn)行收集,用時短、耗水少。
本發(fā)明公開了一種七水硫酸鎂的制備工藝,包括以下步驟:S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理,以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料,使所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%以下;S1200硫酸鎂合成步驟:在所述氫氧化鎂物料中加入硫酸溶液,按照氫氧化鎂和硫酸的物質(zhì)的量之比為1:1.7~1:1.8混合,發(fā)生中和反應(yīng)形成硫酸鎂溶液;S1300結(jié)晶、分離、干燥步驟:所述硫酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成七水硫酸鎂結(jié)晶初體,所述七水硫酸鎂結(jié)晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序,制得七水硫酸鎂晶體。
本發(fā)明公開了一種磷酸二氫鎂的制備工藝,包括如下步驟:S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理,以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料,所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%以下;S1200制備磷酸鎂溶液步驟:將所述氫氧化鎂物料與磷酸溶液按照氫氧化鎂和磷酸的摩爾之比為1:2混合,發(fā)生中和反應(yīng)形成磷酸鎂溶液;S1300結(jié)晶、分離、干燥步驟:所述磷酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成磷酸二氫鎂結(jié)晶初體,所述磷酸二氫鎂結(jié)晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序,制得磷酸二氫鎂晶體。
本發(fā)明公開了一種磷酸酯類離子液體及其合成方法和作為鋰萃取劑的應(yīng)用。該方法以亞磷酸二丁酯、三氯異氰尿酸、N,N?二甲基乙二胺及六氟磷酸鉀為原料,經(jīng)過磷酰氯化反應(yīng),與胺的酰胺化反應(yīng),成鹽反應(yīng)及交換反應(yīng)得到具有磷酰胺基團(tuán)的功能型離子液體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的離子液體及其合成方法具有操作簡單、適于工業(yè)化推廣應(yīng)用等特點(diǎn),具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種具有恒溫加熱功能的計(jì)算設(shè)備,包括盒體、透明玻璃、恒溫硅膠電加熱板、計(jì)算器本體、鉸接桿、底板、開關(guān)、彈簧片、鋰電池、U形板、滑桿、第一固定塊、推輥、第二固定塊、螺紋桿和馬達(dá),通過馬達(dá)的轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,通過螺紋桿與第一移動塊的螺紋配合,同時通過第二移動塊與滑桿的滑動配合,螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動第一移動塊使U形板移動,U形板帶動推輥移動,從而使推輥向鉸接桿的方向移動,推輥擠壓受壓塊,進(jìn)而彈簧片受力變形,進(jìn)而使盒體沿著與鉸接桿的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動,對盒體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而對計(jì)算器本體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)至需要的角度后停止,便于人員根據(jù)操作需要對計(jì)算器本體的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明公開了一種乙酸鎂(四合水)的制備工藝,包括如下步驟:S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理,以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料,使得所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01%以下;S1200制備醋酸鎂溶液步驟:將所述氫氧化鎂物料與醋酸溶液按照氫氧化鎂和醋酸的物質(zhì)的量之比為1:2.1~1:2.2混合,發(fā)生中和反應(yīng)形成醋酸鎂溶液;S1300結(jié)晶、分離、干燥步驟:將所述醋酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成乙酸鎂(四合水)結(jié)晶初體,所述乙酸鎂(四合水)結(jié)晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序,制得乙酸鎂(四合水)晶體。
本實(shí)用新型涉及供熱集成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及應(yīng)用于鹽湖提鋰作業(yè)區(qū)的一種多功能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng),該系統(tǒng)由連接在加熱水箱周圍的空氣源熱泵供熱系統(tǒng)、太陽能供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)針對鹽湖地區(qū)光照度強(qiáng)、鹵水資源豐富、生產(chǎn)用熱水需求量大、交通不便、能源缺乏且有生產(chǎn)廢水的實(shí)際情況,集成太陽能供熱系統(tǒng)、空氣源熱泵供熱系統(tǒng)、老鹵水供熱系統(tǒng)、生產(chǎn)廢液供熱系統(tǒng)及蒸汽供熱系統(tǒng),形成一種多能互補(bǔ)的綠色低碳供熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮各種能源之間的優(yōu)勢,可綠色低碳、調(diào)峰供熱,還能實(shí)現(xiàn)備用熱源,且供熱成本較低,可以滿足鹽湖提鋰工業(yè)生產(chǎn)對大量熱水的穩(wěn)定需求。
本實(shí)用新型公開了一種枸杞鮮果暫存箱包括箱體、蓋體、散熱片、半導(dǎo)體制冷片、溫度傳感器、溫控器、充放電管理模塊、鋰電池;箱體為中空立方體結(jié)構(gòu),箱體內(nèi)壁鋪設(shè)有一層硅膠體,箱體內(nèi)部四周及底部嵌入五片半導(dǎo)體制冷片,箱體外側(cè)四周及底部設(shè)置散熱片;蓋體的一邊與箱體開口處一邊可旋轉(zhuǎn)的連接;蓋體的其余三邊均設(shè)置可與箱體固定的卡扣;箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器;箱體外側(cè)設(shè)置開關(guān)、插座;鋰電池為系統(tǒng)提供電能;溫控器根據(jù)箱體內(nèi)部溫度控制半導(dǎo)體制冷片工作;通過設(shè)置的半導(dǎo)體制冷片,結(jié)合蓋體上干燥劑盒內(nèi)的干燥劑,可為枸杞鮮果提供一定的干冷環(huán)境,保證了枸杞鮮果在一定時間內(nèi)的新鮮。
本實(shí)用新型公開了一種鑄錠小車,涉及金屬鋰鑄錠技術(shù)領(lǐng)域;包括鑄錠模具、吊模架、油煙收集罩、煙霧凈化器、后擋板、車輪、電瓶、脫模落料口、把手、車架,該小車可實(shí)現(xiàn)鋰錠澆鑄時產(chǎn)生的油煙統(tǒng)一收集再通過凈化器后返送到模具根部,運(yùn)用強(qiáng)化對流傳熱技術(shù),對鑄錠進(jìn)行快速冷卻,減小鑄錠冷卻時間,凈化作業(yè)環(huán)境;同時小車可根據(jù)需求隨時移動到需要鑄錠的電解槽,無需每個電解槽都配置鑄錠設(shè)備;解決了傳統(tǒng)鑄錠過程排放不達(dá)標(biāo)、難符合職業(yè)健康衛(wèi)生要求、鑄錠冷卻速率慢、作業(yè)效率低、大規(guī)模生產(chǎn)成本高等問題。
本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種采用雙堿聯(lián)合法從鹽湖鹵水中深度除鎂的工藝。本發(fā)明包括如下反應(yīng)步驟:處理液的制備、鹽湖鹵水的處理、第一階段沉鎂反應(yīng)、第二階段沉鎂反應(yīng)、快速熱過濾。本發(fā)明采用雙堿聯(lián)合法進(jìn)行沉鎂反應(yīng)來除去鹵水中的鎂,使鎂鋰有效分離,通過做大反應(yīng)產(chǎn)物氫氧化鎂的粒徑,來提高氫氧化鎂料漿的過濾性能,提高鋰的回收率,達(dá)到深度除鎂的最佳效果;通過最佳反應(yīng)條件來提高鎂的轉(zhuǎn)化率,降低沉鎂助濾劑原輔材料的消耗使用量,反應(yīng)母液中鎂離子濃度低于0.10g/L或100PPm以下。
本發(fā)明公開了一種六水合硝酸鎂的制備工藝,包括如下步驟:步驟S1:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對其除雜,以提取出氫氧化鎂物料,氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%以下;步驟S2:將氫氧化鎂物料與硝酸溶液混合,發(fā)生中和反應(yīng)形成硝酸鎂溶液;步驟S3:硝酸鎂溶液經(jīng)結(jié)晶工序形成六水合硝酸鎂結(jié)晶初體,并經(jīng)分離工序、干燥工序,制得六水合硝酸鎂晶體。本發(fā)明六水合硝酸鎂的制備工藝可生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的六水合硝酸鎂晶體,適于工業(yè)和農(nóng)業(yè)上的使用。且本發(fā)明解決了鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問題,有效節(jié)省了六水合硝酸鎂晶體的制備成本,工藝過程簡單、能耗低,符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。
本實(shí)用新型屬于高端鋰電正極材料碳酸鋰制備領(lǐng)域,具體涉及一種降低磁性金屬顆粒含量的生產(chǎn)系統(tǒng),包括若干并列設(shè)置且相互連通的高位槽,所述高位槽的一側(cè)通過管道依次連接有離心機(jī)、干燥機(jī)、振動篩和儲料倉,所述高位槽和離心機(jī)之間設(shè)有液體物料除磁機(jī)構(gòu),所述液體物料除磁機(jī)構(gòu)進(jìn)料端設(shè)置有磁屑檢測器,所述液體物料除磁機(jī)構(gòu)包括第一通道和第二通道,所述第一通道和第二通道并聯(lián),所述第一通道上串聯(lián)有若干液體除物料磁器,所述第二通道上串聯(lián)有若干液體物料除磁器,所述干燥機(jī)的出料端連接有若干臺振動篩,所述振動篩和儲料倉之間設(shè)有粉體物料除磁器,本申請具有降低電池級碳酸鋰產(chǎn)品中磁性金屬顆粒含量的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種氟化鎂的制備工藝,包括如下步驟:步驟S1:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對其除雜,以提取出氫氧化鎂物料,氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%以下;步驟S2:將氫氧化鎂物料與氫氟酸混合,發(fā)生中和反應(yīng)形成氟化鎂;步驟S3:形成的氟化鎂結(jié)晶初體經(jīng)分離洗滌工序、干燥工序,制得氟化鎂晶體,本發(fā)明得到品質(zhì)優(yōu)良的氟化鎂晶體,適于光學(xué)透鏡鍍膜、在陶瓷、電子工業(yè)的使用,采用鹽湖鹵水提鋰生產(chǎn)過程中廢棄物氫氧化鎂濾餅作為原料,既解決了在鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問題,而且有效節(jié)省了氟化鎂晶體的制備成本,工藝過程簡單、能耗低,符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。
本實(shí)用新型提供了一種攪拌裝置及反應(yīng)釜,涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,攪拌裝置包括攪拌槳;攪拌槳包括槳軸和槳葉組件;槳葉組件包括第一槳葉和第二槳葉;第一槳葉和第二槳葉相對設(shè)置,且均與槳軸固定連接;第一槳葉和第二槳葉相對于水平面傾斜設(shè)置;槳軸的上端與第一槳葉與槳軸的連接處之間的連線為第一連線,第一槳葉的延伸方向與第一連線之間呈銳角;槳軸的上端與第二槳葉與槳軸的連接處之間的連線為第二連線,第二槳葉的延伸方向與第二連線之間呈鈍角。當(dāng)攪拌裝置用在制備碳酸鋰的反應(yīng)釜中時,第一槳葉和第二槳葉能夠充分?jǐn)嚢栉锪?,并且還能夠?qū)⑻妓徜嚪磻?yīng)結(jié)晶物剪切開,從而令碳酸鋰反應(yīng)結(jié)晶物中包裹的氯化鈉微晶與碳酸鈉微晶和碳酸鋰分離開。
本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域,具體公開了一種鹽湖鹵水制備電池正極材料行業(yè)級堿式碳酸鎂的方法,其包括轉(zhuǎn)化耦合、固液分離、漿洗、脫水、干燥及包裝步驟,首先將碳酸鋰電滲析分離尾液和碳酸鋰轉(zhuǎn)化尾液混合,進(jìn)行三級溢流?連續(xù)轉(zhuǎn)化反應(yīng);再將將反應(yīng)后的混合料液進(jìn)行過濾,得到的固相堿式碳酸鎂濾餅,液相為外排含鋰廢液;將堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行多次壓濾脫水和洗滌研磨;對洗滌合格后的堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行脫水,得到堿式碳酸鎂粗品;最后將堿式碳酸鎂粗品干燥粉碎后,進(jìn)行封口包裝。本發(fā)明的堿式碳酸鎂可用于電池正極材料,其具有提升鋰電池性能的優(yōu)點(diǎn);另外,本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)的堿鎂碳酸鎂產(chǎn)量高,品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
一種萃取組合物,其包括萃取劑和稀釋劑,該萃取劑為氟取代的苯甲酰三氟丙酮;該氟取代的苯甲酰三氟丙酮為2?氟苯甲酰三氟丙酮(2?F?PTA)、3?氟苯甲酰三氟丙酮(3?F?PTA)和/或4?氟苯甲酰三氟丙酮(4?F?PTA),2?氟苯甲酰三氟丙酮(2?F?PTA)、3?氟苯甲酰三氟丙酮和4?氟苯甲酰三氟丙酮分子式如下所示:。
本實(shí)用新型提供的一種碳酸鋰氫化反應(yīng)釜,包括加壓氣泵和提純器;所述加壓氣泵通過氣管與提純器的頂部連接;提純器的頂部設(shè)有進(jìn)料口,底部設(shè)置出料口,提純器的內(nèi)部設(shè)有攪拌葉,攪拌葉通過中間固定的攪拌軸與提純器頂部外側(cè)的攪拌電機(jī)連接,所述提純器內(nèi)設(shè)有水平篩板,在接近提純器底部的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管在提純器內(nèi)部的端口處連接有多個氣管支路,多個氣管支路的橫截面形成類似“w”形狀。通過進(jìn)氣管向提純器內(nèi)部通入二氧化碳?xì)怏w時,由于其進(jìn)氣管在提純器內(nèi)部的端口處連接有多個氣管支路,多個氣管支路的橫截面形成類似“w”形狀,確保二氧化碳?xì)怏w能夠與提純器各個部位的原料快速充分接觸,大大加快反應(yīng)速度。
本申請物料回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種碳酸鋰結(jié)鹽物料粉碎回收利用裝置,其包括打散倉,打散倉上端固定蓋設(shè)有倉蓋,打散倉內(nèi)設(shè)置有打散機(jī)構(gòu),打散倉頂部一側(cè)開設(shè)有混合出口,混合出口一端通過管道連接有氣動隔膜泵,氣動隔膜泵入口端一側(cè)的管道上設(shè)置有氣動隔膜閥,氣動隔膜泵出口端通過管道連接有高剪切泵,高剪切泵出口端并聯(lián)有第一分管和第二分管,第一分管上連接有漿洗槽,第二分管上連接有離心機(jī),第一分管和第二分管出口端均連接有固液分離機(jī)構(gòu),固液分離機(jī)構(gòu)出口端連接有干燥機(jī)構(gòu),干燥機(jī)構(gòu)出口端連接有包裝機(jī)構(gòu)。本申請具有節(jié)約資源,減少環(huán)境污染的效果。
一種鋰鹽制備裝置,包括熱油加熱器、回油管、進(jìn)油管、反應(yīng)釜、進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)料口、攪拌器、緩沖罐進(jìn)料管、緩沖罐、壓濾機(jī)進(jìn)料管、板框壓濾機(jī),所述熱油加熱器上連通有回油管和進(jìn)油管,所述進(jìn)油管與反應(yīng)釜的外壁中空層連通,所述回油管與反應(yīng)釜的外壁中空層連通,所述反應(yīng)釜頂部分別設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口,所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器,所述反應(yīng)釜與緩沖罐之間通過緩沖罐進(jìn)料管連通,所述緩沖罐與板框壓濾機(jī)之間通過壓濾機(jī)進(jìn)料管連通,所述板框壓濾機(jī)與加熱罐之間通過加熱罐入料管連通,所述加熱罐與反應(yīng)釜之間通過尾氣回收管連通。本實(shí)用新型操作簡單,工作效率高,制造和維護(hù)成本低。
本發(fā)明提供一種高效裝填鋰吸附樹脂的裝置,包括物料倉、送料管和助流管,所述物料倉的底部設(shè)置有卸料口,所述卸料口與送料管連通,且所述卸料口內(nèi)設(shè)置有卸料閥,所述送料管包括一體成型的直管部分和彎管部分,所述彎管部分的彎頭角度為α,所述助流管的一端貫穿所述彎管部分固定插設(shè)在送料管內(nèi),且所述助流管與直管部分平行設(shè)置。本發(fā)明中設(shè)置有助流管用于連通流體為吸附樹脂的輸送提供動力,此裝置以流體為動力,可使吸附樹脂顆粒在流體提供的推動力下,順暢地從塔柱側(cè)方人孔、手孔及管孔裝填于高徑比大的塔柱內(nèi),提高了裝填效率,大幅降低了人力物力的損耗。
本實(shí)用新型提供一種氯化鋰反滲透濃水取樣裝置,包括濃水取樣支管、樣品混合罐、溢流管道。所述樣品混合罐是用于混合并暫存濃水的密閉容器,側(cè)壁開設(shè)有第一閥門的取樣口。所述濃水取樣支管上設(shè)有第二閥門,一端從濃水管道中引出部分濃水作為樣品,另一端從所述樣品混合罐上方伸入至容器內(nèi)的底部。所述溢流管道一端連接所述樣品混合罐的頂部,另一端用于使多余濃水溢流回收至濃水儲罐。通過設(shè)置樣品混合罐和伸入罐內(nèi)底部的濃水取樣支管,可以將不同時間的濃水樣品充分混合,取樣準(zhǔn)確有效;同時隔絕操作人員和流動濃水直接接觸,操作方便安全性高;通過設(shè)置溢流管道可以將多余的樣品濃水排回濃水儲罐,大大降低取樣對濃水的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種制備六氟磷酸鋰的加料反應(yīng)裝置,包括原料倉、稱重儀、輸送機(jī)、相關(guān)的控制電磁閥、母液入口、變頻攪拌器、溫度變送器、惰性氣體進(jìn)口、排氣口、壓力變送器、冷凍液出口、反應(yīng)釜、PLC、夾套、冷凍液進(jìn)口;該裝置采用輸送機(jī)及稱重器儀批次定量加料,投料處設(shè)計(jì)雙閥連鎖結(jié)構(gòu),自動化控制加料比例,加料及反應(yīng)方法過程溫和,安全性高,避免原料及人力浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種烷基氧膦類化合物的應(yīng)用以及從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法,屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域。該方法萃取體系有機(jī)相中包括烷基氧膦類化合物,所述烷基氧膦類化合物具有膦氧基團(tuán),與Li+配位將Li+萃取出來。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的萃取方法具有低成本、操作簡單、萃取效率高、清潔環(huán)保等特點(diǎn),最重要的是該萃取劑在萃取條件下不會發(fā)生水解,能夠長時間有效使用,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置,包括殼體結(jié)構(gòu)的機(jī)體,所述機(jī)體中設(shè)有傳動軸,所述傳動軸貫穿機(jī)體的頂壁,所述機(jī)體的內(nèi)壁密封連接有斜置的擋板,所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管貫穿擋板并與其密封連接,所述機(jī)體底部焊接有支座,所述傳動軸上連接有攪動裝置,所述擋板連接有回流裝置。本實(shí)用新型通過外界的電機(jī)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動、同時在寬齒輪、窄齒輪和齒帶的傳動中使得主葉輪和副葉輪同時轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)了整體攪拌和遠(yuǎn)離主葉輪位置處的邊緣攪拌的作用,提高加熱的均勻性,避免結(jié)晶物淤積機(jī)體內(nèi)壁,同時通過擋板和回流室使得蒸發(fā)后的氣體通過冷卻液化和過濾重新進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部蒸發(fā),避免原料的浪費(fèi)。
一種碳酸鋰水分測定裝置,包括封閉柜體、入料門、稱量容器、出氣管、進(jìn)氣管、干燥空氣加熱器、回收氣管、吹氣管、千分電子稱和隔板,所述干燥空氣加熱器上連通有回收氣管和吹氣管,所述稱量容器上部開有出氣管,所述稱量容器下部開有進(jìn)氣管,所述稱量容器位于千分電子稱上部,所述稱量容器內(nèi)部下部和上部均設(shè)置有隔板,所述稱量容器側(cè)面開有入料門,所述千分電子稱和稱量容器均位于封閉柜體內(nèi),所述封閉柜體側(cè)面開有操作窗。所述出氣管與回收氣管連通,所述吹氣管與進(jìn)氣管連通,所述隔板開有孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能準(zhǔn)確測定水分含量。
本實(shí)用新型公開了一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備裝置,包括浸泡箱,所述安裝板遠(yuǎn)離浸泡箱一側(cè)外壁上固定安裝有氣缸,所述氣缸靠近安裝板一側(cè)外壁上安裝有氣桿,所述氣桿活動貫穿安裝板的外壁,所述氣桿遠(yuǎn)離氣缸一端安裝有載物架,所述載物架與氣桿之間安裝有快速拆卸裝置,所述浸泡箱中安裝了攪拌裝置。優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在浸泡箱中安裝了攪拌裝置,利用攪拌桿對浸泡箱中的溶液均勻慢速攪拌,使得內(nèi)部濃度均勻,使得浸泡的效果更佳,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,通過氣缸控制載物架的上下運(yùn)動,載物架上的轉(zhuǎn)輪便于從溶液中取出,且載物架和氣桿之間安裝了快速拆卸裝置,避免載物架表面附著較多的氯化鉀影響下一次的浸泡。
中冶有色為您提供最新的青海海西蒙古族藏族自治州有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!