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本發(fā)明公開了一種高安全性水性PVDF隔膜漿料及其制備方法,配方包括水性PVDF乳液、聚丙烯酸脂、聚改性醚以及去離子水,制備方法首先將聚丙烯酸脂和1/2去離子水?dāng)嚢?,然后與水性PVDF乳液和1/2去離子水?dāng)嚢枰夯旌?,再加入聚改性醚攪拌,最后?jīng)除鐵過濾器“除鐵過濾”即完成制作,本發(fā)明的水性PVDF隔膜漿料具有低粘度特性,涂覆后的PVDF顆粒排布整齊緊密,可與鋰離子電池中電解質(zhì)結(jié)合為穩(wěn)定的凝膠質(zhì)導(dǎo)電聚合物,使電池內(nèi)部形成一個較為穩(wěn)定的環(huán)境,能顯著提高鋰離子電池的安全性能。
本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰動力電池,全電驅(qū)動雙頭動力純電動客車車長18米、25米兩接式,共有16塊鈦酸鋰動力電池,單車8塊組成前拉、后拉式,行駛也可單車行駛,前車室和后車室整體設(shè)計一自內(nèi)外美觀,充電時間短,也可以利用車身太陽能作輔電,充電15-20分鐘,該車就能跑60-120公里,單車行駛,該車采用了電池作為驅(qū)動力,客車在結(jié)構(gòu)上免去了發(fā)動機(jī)油箱,傳動軸和大梁等構(gòu)件18米長的新客車重僅18噸。
本實(shí)用新型公開了一種防滲漏水泵水封,它是將設(shè)置于動環(huán)套內(nèi)之陶瓷環(huán)上設(shè)計出環(huán)狀凹槽,并在該凹槽內(nèi)鑲嵌鋰基固體化學(xué)介質(zhì),靜環(huán)套內(nèi)之膠皮套槽中設(shè)有彈簧、彈簧座,石墨環(huán)位于膠皮套與陶瓷環(huán)之間,并保持與嵌入陶瓷環(huán)中之鋰基固體化學(xué)介質(zhì)摩擦接觸,利用鋰基物受熱膨脹之化學(xué)性質(zhì),摩擦生熱,使鋰基固體化學(xué)介質(zhì)處于熱脹狀態(tài),使水封達(dá)到理想密封效果。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池塑殼封口夾具,包括底板、活動塊及固定塊、氣動元件;固定塊安裝在底板上,固定塊上具有活動塊安裝槽,活動塊安裝在固定塊安裝槽中,活動塊與氣動元件緊固連接,活動塊在氣動元件作用下前、后往復(fù)運(yùn)動,通過氣動元件執(zhí)行動作,夾緊定位電池殼蓋工件。底板上有工件限位槽、滑動塊滑槽、固定塊安裝槽。底板上工件限位槽具有一個限位面。活動塊上部有R圓弧頂尖。本實(shí)用新型定位精度高,焊合件產(chǎn)品對齊度好;動作可靠,滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供一種管道式動力鋰電池漿料過濾裝置,由出料端蓋、進(jìn)料端蓋及濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)組成;出料端蓋、進(jìn)料端蓋通過端蓋密封板扣合構(gòu)成過濾腔室,通過螺母、螺栓鎖緊;出料端蓋、進(jìn)料端蓋的出口設(shè)有軟管接頭及快速接頭;所述的濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)包括上夾板、下夾板及過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)置于上夾板、下夾板之間,濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)通過夾板螺栓鎖緊在出料端蓋的漏斗口上。單獨(dú)的濾網(wǎng)夾持機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的快速拆裝;圓錐形的腔室增大了濾網(wǎng)過濾面積及過濾殘留物的沉積,同時可減緩漿料對過濾網(wǎng)的沖擊,在漿料進(jìn)入涂布作業(yè)前,控制漿料中顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性,以保證涂布質(zhì)量;具有結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)、更換或拆裝清洗方便,利用較少的輔助工具實(shí)現(xiàn)快速拆裝等特點(diǎn),滿足這類工況的要求。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子動力電池漿料除鐵裝置,包括筒體、上蓋板及磁柱體組合;上蓋板與筒體法蘭間加硅橡膠密封板通過鎖緊螺釘緊固連接構(gòu)成密封的導(dǎo)磁腔;上蓋板上設(shè)有進(jìn)料軟管接頭和快速接頭;筒體的底部設(shè)有出料軟管接頭;磁柱體組合裝置在筒體中,磁柱體組合固定在磁柱壓板和磁柱壓板底板之間,通過數(shù)根磁柱拉桿拉緊固定。本實(shí)用新型將磁柱體組合裝置在導(dǎo)磁腔中,采用上進(jìn)下排方式,漿料從頂部入口壓入導(dǎo)磁腔,可以充分利用磁柱長度方向的優(yōu)勢,加大了漿料流通過的過磁面積,進(jìn)而提高了除鐵精度。過磁面積得到充分利用,磁場強(qiáng)度可根據(jù)使用情況調(diào)整,利用較少的輔助工具實(shí)現(xiàn)快速拆裝清洗。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池涂布機(jī)擋料板固定調(diào)節(jié)裝置;包括副板、耐磨導(dǎo)套、卡板、主板、固定座、調(diào)節(jié)螺栓;主板緊固安裝固定在涂布機(jī)漿料槽的前端板上;擋料板緊固安裝在副板上;主板具有燕尾槽,副板具有燕尾,主板與副板燕尾滑動配合形成精密運(yùn)動副;副板端面具有安裝孔,耐磨導(dǎo)套過盈裝配在副板端面安裝孔中;調(diào)節(jié)螺栓具有螺紋段、限位槽、定位段;調(diào)節(jié)螺桿螺紋段與固定在主板上固定座的螺紋孔配合,調(diào)節(jié)螺栓定位段與耐磨導(dǎo)套配合;卡板安裝在調(diào)節(jié)螺桿的限位槽上,卡板將調(diào)節(jié)螺桿軸向限位固定在副板端的導(dǎo)向套內(nèi),調(diào)節(jié)螺桿相對于副板只能做徑向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿帶動副板前后移動。優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、適用性強(qiáng)、拆裝方便、動作可靠,調(diào)整精度高。
本發(fā)明公開了一種耐熱收縮的鋰離子電池隔膜、其制備方法以及所使用的萃取劑組合物,該萃取劑組合物包括第一萃取劑和第二萃取劑,所述第一萃取劑為二氯甲烷與磷酸酯組成的混合物,所述第二萃取劑為水。本發(fā)明提供的萃取劑組合物對成孔劑萃取更完全,成孔劑殘留少,上述萃取劑組合物配合特定的成孔劑和特定配比的高分子聚乙烯和超高分子聚乙烯為原料,并經(jīng)特定裝置和加工工藝后,可得到具有優(yōu)異的耐熱收縮性,且綜合性能好的電池隔膜。
本實(shí)用新型提供一種用于動力型軟包鋰電池模塊的極耳連接裝置,主要由模塊座、導(dǎo)電板及壓板組成,在模塊座上鑲嵌有不銹鋼板,不銹鋼板的表面開設(shè)有若干個細(xì)長的電池極耳穿孔;壓板扣在不銹鋼板上,通過螺釘、彈簧墊圈、平墊與模塊座及導(dǎo)電板固定連接。本裝置可使電池組單體連接緊密牢固組裝方便,完全避免了錫焊所造成的高溫對于電池芯內(nèi)部所造成的影響,實(shí)現(xiàn)了單體動力型軟包鋰電池模塊化需要,可以適應(yīng)不同數(shù)量的電芯的并聯(lián)組裝。
本發(fā)明公開了一種耐熱收縮的鋰離子電池隔膜,該隔膜包括第一外層、第二外層和夾在二者之間的內(nèi)層,所述第一外層、第二外層和內(nèi)層具有不同的微孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的耐熱收縮的鋰離子電池隔膜具有優(yōu)異的耐熱收縮性,且兼顧多項(xiàng)理化性質(zhì),綜合性能好,在達(dá)到較低厚度的同時具備高穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,可應(yīng)用于較小的電池且在安裝過程中不易破損;同時具有良好的透氣度和孔隙率,內(nèi)阻小,提高電池的容量和循環(huán)性能;另外,還具有較低的閉孔溫度和破膜溫度,安全性高。
本發(fā)明公開了一種耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法,該方法包括:熔融混合聚乙烯組合物、成孔劑和任選的添加劑,擠出流延膜,經(jīng)第一鑄片輥和第二鑄片輥鑄成厚片,然后經(jīng)預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥進(jìn)行縱向拉伸,經(jīng)第一預(yù)熱區(qū)、第一拉伸區(qū)、第一冷卻區(qū)進(jìn)行第一次橫向拉伸,萃取造孔,干燥,再經(jīng)第二預(yù)熱區(qū)、第二拉伸區(qū)、第二冷卻區(qū)進(jìn)行第二次橫向拉伸,得到耐熱收縮的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明提供的耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法操作簡便,可控性強(qiáng),應(yīng)用廣泛,采用該方法制得的電池隔膜具有優(yōu)異的耐熱收縮性,且綜合性能好。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池芯包極柱螺栓鎖緊用輔助夾具,由底板、活動塊、固定塊、搖柄、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向銷及墊板組成;固定塊和墊板通過螺栓固定在底板上;固定塊為帶臺階的長方體;活動塊為長方體;活動塊中間臺階孔之直徑較大的孔過盈裝配鋼背復(fù)合軸承,與搖柄的配合軸面相配合,活動塊與固定塊裝配成長形鉗口;導(dǎo)向銷兩端加工有配合圓柱面,一端過盈裝配于固定塊兩側(cè)臺階小孔,另一端與活動塊兩側(cè)臺階小孔間隙裝配,活動塊沿導(dǎo)向銷滑動;復(fù)位彈簧裝配在導(dǎo)向銷上,并套入活動塊與固定塊臺階孔之大孔內(nèi)。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,因其結(jié)構(gòu)簡單、便于生產(chǎn)操作,節(jié)省了人力,提高了生產(chǎn)效率,同時避免了因人為因素影響鋰電池質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種用于制備耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的聚乙烯組合物,該組合物包括高分子聚乙烯和超高分子聚乙烯和任選的添加劑,用該組合物制得的鋰離子電池隔膜同時具有良好的耐熱收縮性、拉伸強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度、較高的破膜溫度和較低的閉孔溫度,從而保證了在制備和使用鋰離子電池時的安全性。
本發(fā)明提供了一種制備三種微孔結(jié)構(gòu)鋰離子電池隔膜的冷卻輥裝置,該冷卻輥裝置包括第一鑄片輥、第二鑄片輥和第三鑄片輥,經(jīng)過擠出模頭流出的流延膜落到第二鑄片輥表面進(jìn)行冷卻,并在第一鑄片輥與第二鑄片輥之間堆積形成儲膜,第一鑄片輥與第二鑄片輥相互配合,同時對儲膜的兩個表面進(jìn)行冷卻,通過第一鑄片輥上的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一鑄片輥與第二鑄片輥間距,形成厚度均勻的鑄片,再經(jīng)過第三鑄片輥進(jìn)一步對鑄片進(jìn)行冷卻,以便于后續(xù)工藝進(jìn)行;本發(fā)明提供的鋰電池隔膜生產(chǎn)中的冷卻裝置具有冷卻快速、控溫穩(wěn)定、并能控制制得的鋰離子電池隔膜上孔結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種環(huán)保型耐溫鋰離子電池隔膜,包括安裝帶,所述安裝帶的底部開設(shè)有容納槽,所述容納槽的內(nèi)部活動連接有隔膜體,所述隔膜體的左右兩側(cè)均固定連接有連接塊,所述安裝帶的左右兩側(cè)均開設(shè)有豎槽,兩個所述豎槽的內(nèi)部均活動插接有調(diào)節(jié)桿,兩個所述調(diào)節(jié)桿正面的頂部均固定連接有L形塊。該環(huán)保型耐溫鋰離子電池隔膜,通過按動兩個按壓柱,使兩個連接板分別從兩個卡槽移動至兩個方形槽內(nèi),使兩個插桿分別與兩個固定塊插接,通過兩個按壓柱分別在兩個卡槽連通的活動槽內(nèi)向下移動,即可對隔膜體與安裝帶的距離進(jìn)行調(diào)整,從而快速確定安裝帶的安裝距離,進(jìn)而便于鋰離子電池的安裝。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋰離子電池的涂層隔膜結(jié)構(gòu),包括膜基體,所述膜基體的外表面均粘接有阻燃層,所述阻燃層的外表面粘接有絕緣層,所述絕緣層的外表面粘接有熱變層,所述熱變層的外表面粘接有遮蔽層,所述遮蔽層的外表面粘接有第一耐刺層,所述第一耐刺層的外表面粘接有第一抗腐層,所述第一抗腐層的外表面粘接有第二耐刺層,所述第二耐刺層的外表面粘接有第二抗腐層。該鋰離子電池的涂層隔膜結(jié)構(gòu),通過設(shè)置阻燃層、絕緣層和熱變層,可有效防止高溫導(dǎo)致的膜基體熔穿,使得正負(fù)極接觸二導(dǎo)致的短路,解決了當(dāng)前鋰離子電池存在在高溫情況下易短路的問題。
本發(fā)明公開了一種制備耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的裝置及其應(yīng)用,包括擠出裝置、冷卻輥裝置和干燥裝置,所述冷卻輥裝置包括第一鑄片輥、第二鑄片輥和第三鑄片輥,其中,所述第二鑄片輥位于所述第一鑄片輥和所述第三鑄片輥之間,所述干燥裝置包括多個成折線排布的傳送輥。本發(fā)明提供的制備耐熱收縮的鋰離子電池隔膜的裝置改善了電池隔膜制備工藝,提高了制得的電池隔膜的整體性能,可制得具有優(yōu)異的耐熱收縮性,且綜合性能好的鋰離子電池隔膜。
本發(fā)明公開了耐熱收縮的鋰離子電池隔膜以及所使用的成孔劑組合物,所述成孔劑組合物包括有機(jī)成孔劑和無機(jī)成孔劑,其中,優(yōu)選有機(jī)成孔劑為高沸點(diǎn)小分子有機(jī)物,優(yōu)選無機(jī)成孔劑為水溶性無機(jī)納米顆粒,所述成孔劑與任選的添加劑共同添加至成膜物質(zhì)中,經(jīng)過鑄片加工后形成具有三種微孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池隔膜,而且同時具有良好的較低的閉孔溫度、耐熱收縮性、拉伸強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度和較高的破膜溫度,從而保證了在制備和使用鋰離子電池時的安全性。
本發(fā)明提供了具有三種微孔結(jié)構(gòu)鋰離子電池隔膜以及所使用的聚乙烯組合物,該組合物包括高分子聚乙烯和超高分子聚乙烯和任選的添加劑,用該組合物制得的鋰離子電池隔膜具有一體成型的三種微孔結(jié)構(gòu),而且,所述鋰離子電池隔膜同時具有良好的較低的閉孔溫度、耐熱收縮性、拉伸強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度和較高的破膜溫度,從而保證了在制備和使用鋰離子電池時的安全性。
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