本發(fā)明公開了一種分解有害氣體的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料,由以下按照重量份的原料組成:蛇紋巖13?21份、活性炭20?30份、衣康酸5?10份、鈦酸丁酯3?7份、乙醇22?30份。將蛇紋巖粉碎,與混合溶液A混合密封攪拌處理得蛇紋巖預(yù)處理料;將活性炭粉碎、與混合溶液B混合攪拌處理得活性炭預(yù)處理料;將二者混合、加熱攪拌至干,置入馬弗爐中,升溫至180℃,并在該溫度下保溫45?50min,然后升溫至380℃,并在該溫度下保溫50?60min,然后降溫至室溫即得復(fù)合材料。本發(fā)明比表面積、孔容積增加,對焦糖具有優(yōu)異的脫色性能,還對甲醛、苯類有害氣體及揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行氧化降解,重復(fù)利用率高,安全環(huán)保,適于大規(guī)模推廣。
一種鈉電用三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料的制備方法屬于鈉離子電池領(lǐng)域,該復(fù)合材料為三維多孔結(jié)構(gòu)。Fe3N/碳復(fù)合材料采用溶膠凝膠和退火處理的方法,以PS球?yàn)樵炜讋?,PVP為碳源,九水硝酸鐵為鐵源,尿素為氮源,經(jīng)低溫?zé)Y(jié)合成了三維多孔Fe3N/碳復(fù)合材料。該材料具有純度高和三維連通多孔的特性。將其作為鈉電的負(fù)極材料,進(jìn)行電化學(xué)性能測試,其初始比容量可達(dá)635.9mAh/g(0.1A/g),經(jīng)300次循環(huán)后比容量仍有360.5mAh/g(0.4A/g)。本發(fā)明制備的三維多孔Fe3N/碳復(fù)合電極材料具有比容量高和循環(huán)性能好,且制備方法極大的降低了現(xiàn)有的燒結(jié)溫度,制備工藝簡單等優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種用于裝載細(xì)胞的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg的制備方法及由該方法獲得的氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg,并公開了利用氧化石墨烯修飾基復(fù)合材料E?cGO/Alg在裝載細(xì)胞中的應(yīng)用。本發(fā)明可以獲得更加穩(wěn)定的海藻酸混合凝膠;E?cGO/Alg復(fù)合材料可以明顯促進(jìn)細(xì)胞生長,以利于組織再生;且本發(fā)明制備過程簡單、可操作性強(qiáng),有利于本發(fā)明在生物醫(yī)用領(lǐng)域的推廣。
本發(fā)明公開了一種立方氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料的原位制備方法,包括以下步驟:S1:將銅網(wǎng)依次放入1~3M鹽酸、無水乙醇和去離子水中進(jìn)行超聲清洗,然后進(jìn)行干燥處理;S2:將氧化石墨烯分散在去離子水中,超聲1~3小時(shí),得到濃度為1~5mg?mL?1的氧化石墨烯分散液;S3:將步驟S2得到的氧化石墨烯分散液倒入高壓釜內(nèi)膽,再向高壓釜內(nèi)膽中放入步驟S1得到的銅網(wǎng),進(jìn)行水熱反應(yīng),水熱反應(yīng)溫度為120~200℃,反應(yīng)時(shí)間為6~15h;S4:將步驟S3得到的產(chǎn)物取出,進(jìn)行淬冷并冷凍干燥,得到氧化銅/石墨烯氣凝膠復(fù)合材料;冷凍干燥時(shí)間為12~48h,冷凍干燥溫度為?30~?50℃,真空度為10~30Pa。
本發(fā)明公開了一種水熱法合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料的方法,分別利用碳纖維布、鉬源、硫源和還原劑作為反應(yīng)物,通過水熱反應(yīng)合成1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料。該方法原料價(jià)格低廉,操作方法簡單,經(jīng)水熱反應(yīng)可一步制備出1T相二硫化鉬/碳纖維布納米復(fù)合材料。制備方法簡單,反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)物穩(wěn)定不易發(fā)生相變等特點(diǎn)都使本發(fā)明具有極為廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種合金復(fù)合材料的切割裝置,包括底座,底座的頂端固定設(shè)有若干夾緊裝置,底座的兩側(cè)均開設(shè)有滑軌槽,底座通過滑軌槽與支撐桿底部設(shè)有的卡合頭卡合連接,支撐桿的內(nèi)部設(shè)有氣缸,氣缸的伸縮端固定連接有伸縮桿,底座兩側(cè)的兩根伸縮桿的頂端固定連接有橫梁,橫梁的底部設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出軸連接有切割片。本實(shí)用新型通過設(shè)置夾緊裝置來固定合金復(fù)合材料,使得合金復(fù)合材料固定更加穩(wěn)定;通過設(shè)置滑軌使得切割片可調(diào)整位置,可根據(jù)需求調(diào)整合金復(fù)合材料切割長度;通過氣缸控制切割片的升降,機(jī)械化操控,避免切割面不整齊。
本發(fā)明公開了一種以低品位鉀長石為主要原料的微晶面多孔保溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法;所述的復(fù)合材料包括多孔保溫陶瓷基體和微晶面層,基體以低品位鉀長石為主要原料,面層主要材料包括珍珠巖、氧化鋁、氧化鎂和二氧化硅,采用二次布料,一次高溫發(fā)泡法制備,發(fā)泡劑為碳化硅?;w層導(dǎo)熱系數(shù)為0.060~0.097 W/(m?K),具有保溫隔熱功能,面層具有裝飾效果。本發(fā)明成本低廉,節(jié)能環(huán)保;微晶面層極大程度地提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能,同時(shí)能夠有效地抑制發(fā)泡過程中氣泡的融合溢出,改善發(fā)泡效果,降低發(fā)泡劑用量;復(fù)合材料一次高溫發(fā)泡燒成,工藝簡單,制備成本低;用于建筑領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)保溫隔熱和裝飾一體化。
本發(fā)明提供一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:在無機(jī)弱堿的存在下,經(jīng)分散處理的氧化石墨烯與L?精氨酸,在常溫下反應(yīng),然得到氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述方法制得的氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述氧化石墨烯復(fù)合材料吸附Cr(VI)的應(yīng)用。本發(fā)明工藝,制備條件溫和,步驟簡單,且制備的氧化石墨烯復(fù)合材料展示出來良好的Cr(VI)吸附性能。
本發(fā)明屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種CNTs@MnO2復(fù)合材料,復(fù)合材料中MnO2為具有層狀結(jié)構(gòu)的δ?MnO2,δ?MnO2原位生長在CNTs外表面形成CNTs@MnO2復(fù)合材料。當(dāng)作為鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用時(shí),由于碳納米管的導(dǎo)電性,以及MnO2納米片層中的空間為電化學(xué)反應(yīng)過程的體積膨脹提供了緩沖空間,從而提高了CNTs@MnO2復(fù)合材料負(fù)極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了CNTs@MnO2復(fù)合材料的制備方法,該方法無需復(fù)雜的設(shè)備,在普通的反應(yīng)容器中即可完成,室溫操作,安全可靠,無有毒或污染氣體產(chǎn)生,綠色環(huán)保,能耗低,便于放大生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料的制備方法,通過將六乙炔基苯溶液與鈷鹽、吡啶混合反應(yīng)得到石墨炔,然后將石墨炔與鉬源、硫源混合后經(jīng)一步法溶劑熱反應(yīng)得到二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料。該制備過程具有方法簡單、成本低、環(huán)境友好的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了上述方法制備得到的二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料,具有導(dǎo)電性好、比表面積大等優(yōu)勢,片層石墨炔增大了復(fù)合材料的導(dǎo)電性,為MoS2的形核長大提供模板,避免了MoS2團(tuán)聚。本發(fā)明還公開了二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料在鈉離子電池中的應(yīng)用,其具備的較大的層間距有利于鈉離子的嵌入和脫出而不會(huì)引起較大的體積膨脹,保證了鈉離子電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性,提高了鈉離子電池的比容量。
本發(fā)明屬于光催化復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種CdS納米管與螺旋狀CuInS2異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法,所述的CdS納米管與螺旋狀CuInS2異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法,由以下步驟制得:稱取硫粉、醋酸鉻和乙二胺混合在燒杯中攪拌均勻,其中硫粉、醋酸鉻和乙二胺的用量比為0.015?0.017g:0.0644?0.0731g:7?10mL,再轉(zhuǎn)移至高壓釜中,在180℃下水熱反應(yīng)5?7h得沉淀物后冷卻至室溫,將沉降物用乙醇離心洗滌兩次后,再溶解于乙二醇中,其中硫粉與乙二醇的用量比為0.015?0.017g:6ml,制得CdS納米線分散液,本發(fā)明合成方法溫和、光催化效果好,作為光催化劑使用壽命長。
本發(fā)明提供了一種多壁碳納米管/聚L?組氨酸復(fù)合材料修飾玻碳電極,包括玻碳電極,所述玻碳電極的表面依次沉積有聚L?組氨酸和多壁碳納米管,該多壁碳納米管/聚L?組氨酸復(fù)合材料修飾玻碳電極的電催化活性強(qiáng)、阻抗小、導(dǎo)電性能好,具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明還提供所述多壁碳納米管/聚L?組氨酸復(fù)合材料修飾玻碳電極的制備方法,該方法條件溫和,易控制,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟:S1:將氧化石墨烯加入到四氫呋喃中,分散得到氧化石墨烯的四氫呋喃分散液;S2:向氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中加入L?精氨酸、碳酸鉀粉末和去離子水,常溫下攪拌24h;S3:用水洗滌若干次,干燥后得到L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法,通過酯化反應(yīng)在氧化石墨烯表面接枝L?精氨酸,制備條件溫和,步驟簡單,且制備的L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料展示出來良好的Cr(VI)吸附性能。
本發(fā)明公開了一種二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料和超級(jí)電容器電極材料及其制備方法,屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料由二硫化鎢和活性炭復(fù)合而成,二硫化鎢和活性炭的質(zhì)量比為5~10:1,所述的超級(jí)電容器電極材料由上述二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料與炭黑、聚四氟乙烯粘合劑制備而成,二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料、炭黑及聚四氟乙烯粘合劑的質(zhì)量比為70~80:10~20:5~15。本發(fā)明的超級(jí)電容器電極材料,具有大的比電容和高的電化學(xué)穩(wěn)定性,循環(huán)使用壽命長,而且制備方法簡便、快速,成本低,環(huán)境友好,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高分散負(fù)載型鈀基催化劑的制備方法及其應(yīng)用,屬于無機(jī)功能材料技術(shù)領(lǐng)域。通過鈀等金屬前驅(qū)體在甲醇等溶液體系中溶解、還原以及在載體上分散和擔(dān)載、煅燒使得金屬與載體之間相互作用增強(qiáng)而得到高分散負(fù)載型鈀基催化劑。該鈀基負(fù)載型催化劑中金屬分散均勻,通過改變甲醇溶液中的前驅(qū)體離子制得的鈀基合金負(fù)載型催化劑,極大地減小了鈀的擔(dān)載量,從而顯著降低了經(jīng)濟(jì)成本。上述鈀基負(fù)載型催化劑在室溫條件下具有優(yōu)異的甲醛產(chǎn)氫性能,容易分離和回收,同時(shí)具有較好的循環(huán)穩(wěn)定產(chǎn)氫性能。
本發(fā)明屬于復(fù)合功能材料及生物傳感分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨炔@石墨烯@石墨炔夾層材料及其應(yīng)用、生物傳感器。本發(fā)明的石墨炔@石墨烯@石墨炔夾層材料,由包括以下步驟的方法制成:1)在惰性氣體保護(hù)下,將四正丁基氟化銨、六(三甲硅基乙炔基)苯在溶劑中于0~4℃攪拌反應(yīng)10~20min,然后水洗、除水、過濾得到固相產(chǎn)物;2)將步驟1)得到的固相產(chǎn)物分散于溶劑中,然后與石墨烯、銅鹽、吡啶混合,在惰性氣體保護(hù)下,于20~30℃下反應(yīng)20~28h,反應(yīng)后洗滌、干燥,即得。本發(fā)明制備所得夾層材料,為石墨炔@石墨烯@石墨炔三層夾心結(jié)構(gòu)材料,具有導(dǎo)電性好、層間距大、形貌均勻的特點(diǎn),可以作為檢測多元miRNAs的生物傳感器的電極修飾材料以提高檢測靈敏度。
本發(fā)明公開了一種纖維素復(fù)合紙的制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將碳納米管,表面活性劑和水超聲混合,接著將多巴胺溶液和消泡劑,高速剪切,即得分散液;先將原生針葉木漿纖維和水混合浸泡,打漿,接著加入改性添加劑,植物油,多元醇,預(yù)處理炭黑,淀粉,分散液,植物精油,多異氰酸酯,乳化剪切,同時(shí)滴加氨水和氯化鈣溶液,得混合漿料;將混合漿料倒入真空抽濾瓶中,抽濾,壓實(shí),干燥,即得纖維素復(fù)合紙。本發(fā)明提供的纖維素復(fù)合紙具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和電磁屏蔽性能。
本發(fā)明公開了一種具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Bi2WO6薄膜,該Bi2WO6薄膜包括多個(gè)縱向納米線和多個(gè)橫向納米線,縱向納米線和所述橫向納米線相互交錯(cuò)、相互層疊,從而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種上述Bi2WO6薄膜的制備方法,該制備方法操作簡單,實(shí)驗(yàn)周期短。相對于傳統(tǒng)意義上二維平面型Bi2WO6薄膜來說,本發(fā)明的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的Bi2WO6薄膜表現(xiàn)出新奇物性,有望實(shí)現(xiàn)功能材料的提質(zhì)增效。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)氟化鍶光學(xué)材料的制備方法,具體步驟如下:1)采用化學(xué)沉淀法合成純的氟化鍶(SrF2)粉體,并將SrF2粉體與稀土氟化物ReF3粉體混合;2)將混合粉體初成型,經(jīng)冷等靜壓處理后得到具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的坯體;3)將坯體放入模具中,置入真空爐中加壓燒結(jié);4)燒結(jié)結(jié)束后,將樣品取出并進(jìn)行拋光處理,即得到具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的氟化鍶光學(xué)材料。本發(fā)明與現(xiàn)有包括氟化鍶晶體和陶瓷在內(nèi)的組分均勻分布的單結(jié)構(gòu)氟化鍶光學(xué)材料相比,經(jīng)復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后,可提高光學(xué)材料的熱導(dǎo)率,在激光應(yīng)用中能夠更快的將產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出體外,緩解光學(xué)材料出現(xiàn)的熱效應(yīng),使氟化鍶光學(xué)材料在高功率激光技術(shù)等領(lǐng)域中的應(yīng)用更具競爭力。
本實(shí)用新型是一種高精度位置檢測傳感器。該裝置是由磁敏元件和永久磁鐵組合而成。當(dāng)黑色金屬(鐵片)進(jìn)入傳感器控制區(qū)時(shí),即可精確地發(fā)出電信號(hào),能夠?qū)C(jī)械位移的物理量無接觸準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)變成電量,變化的狀態(tài)由傳感器同時(shí)用光電信號(hào)顯示出來,便于安裝人員在現(xiàn)場安裝調(diào)試。運(yùn)行時(shí)工作人員通過傳感器的光電信號(hào)觀察機(jī)械運(yùn)動(dòng)和傳感器工作狀態(tài)。本傳感器具有重復(fù)定位高,無觸點(diǎn),檢測頻率寬,可靠性強(qiáng),體積小,安裝調(diào)試方便之特點(diǎn),可廣泛地應(yīng)用在機(jī)械、冶金、化工、紡織等領(lǐng)域,作為機(jī)械位置、旋轉(zhuǎn)、速度檢測傳感器,也可作為無觸點(diǎn)開關(guān),自動(dòng)化技術(shù)控制元件。
本發(fā)明涉及工業(yè)硅料處理領(lǐng)域,具體涉及一種高效去除硅中硼和磷的方法。具體步驟如下:將冶金級(jí)硅、高純鋁和元素I混合熔煉得熔體I;將熔體I冷卻后得到凝固的合金I;將凝固的合金I經(jīng)鹽酸浸泡得初晶硅片I,將初晶硅片I粉碎成顆粒后用鹽酸浸泡,然后用水清洗顆粒并烘干,得到去除雜質(zhì)硼的硅;將去除雜質(zhì)硼的硅與高純鋁、元素II混合熔煉得熔體II;將熔體II冷卻后得到凝固的合金II;然后經(jīng)鹽酸浸泡得到初晶硅片II,最后將初晶硅片II粉碎后用鹽酸浸泡,隨后用水清洗顆粒并烘干,得到去除雜質(zhì)磷的硅。本發(fā)明工藝簡單,熔煉溫度低,能耗低,處理后的磷含量低于0.23ppmw,硼含量低于0.45ppmw,具有較高的工業(yè)價(jià)值。
一種紡織錠子,上軸承副在加油周期內(nèi)始終得到良好的潤滑,明顯延長錠子的使用壽命。特點(diǎn)是含油環(huán)座在上軸承頂面上,含油環(huán)內(nèi)壁面與錠桿外圓面構(gòu)成貯油腔。該技術(shù)可修理報(bào)廢的紡織錠子。所述含油環(huán)內(nèi)壁面與錠桿外圓面的垂直距離為2-5毫米。所述含油環(huán)高度為4-10毫米,其孔隙率為40-60%,其制造材料是粉末冶金多孔材料。由于含油環(huán)具有流體控制功能,既能吸收又能釋放潤滑油。貯油腔成為上軸承副的封閉層,錠桿旋轉(zhuǎn)的膚面效應(yīng)給上軸承副輸送潤滑油,大氣壓力將貯油腔的油強(qiáng)制下壓,形成強(qiáng)制循環(huán)。潤滑油飛濺和揮發(fā)幾率減小,上軸承副得到良好潤滑的時(shí)間增加。錠子本身的使用壽命延長,用戶的加油周期延長,從5-30天提高到10-60天。
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鑄造火車車輪用的噴水淋浴淬火裝置。所述裝置包括循環(huán)水箱,循環(huán)水箱底部沿環(huán)形設(shè)有數(shù)根噴淋管,噴淋管通過可調(diào)球型接頭與噴淋嘴連接,相鄰噴淋管間距相同,噴淋管下方還設(shè)有循環(huán)水池,循環(huán)水池通過循環(huán)水管與循環(huán)水箱連接,循環(huán)水管上依次設(shè)有水泵和第一閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,噴淋嘴通過可調(diào)球型接頭可實(shí)現(xiàn)角度的調(diào)節(jié),加之其噴淋流量的增大,提高了工作效率;同時(shí)本實(shí)用新型對循環(huán)水進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)省水資源。
本發(fā)明屬于冶金球團(tuán)粘結(jié)劑領(lǐng)域,具體涉及一種鋁灰球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法。粘結(jié)劑由以下重量百分比的的原料加工而成:鋁灰60~80%、膨潤土15~30%、碳酸鈉2.5~4%、煅燒蛇紋石0.5~1.5%、螢石粉0.5~1%、磺化褐煤2~5%和纖維0.5~2%;制備方法包括混料、壓磚、陳化、干燥、研磨和成品包裝。本發(fā)明利用鋁灰制備球團(tuán)粘結(jié)劑,工藝簡單、環(huán)保安全、節(jié)約資料、產(chǎn)品質(zhì)量好,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)彎曲段維修試驗(yàn)臺(tái),包括試驗(yàn)臺(tái)本體,所述試驗(yàn)臺(tái)本體的底部固定安裝有支撐板,所述支撐板的下方設(shè)置有底板,所述底板的頂部一側(cè)固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸固定安裝有雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿的正反螺紋上均螺紋連接有滑塊;本實(shí)用新型通過第二電機(jī)、雙向螺紋桿、滑塊、測量尺和測量板等組件之間的互相配合,通過第二電機(jī)帶動(dòng)滑塊在滑槽的導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)本體上升或下降,通過調(diào)節(jié)前觀察錐形塊對應(yīng)的初始刻度以及調(diào)節(jié)過程中錐形塊對應(yīng)的刻度來關(guān)閉或啟動(dòng)第二電機(jī),達(dá)到精確的根據(jù)需要調(diào)節(jié)試驗(yàn)臺(tái)本體的高度來使試驗(yàn)臺(tái)本體處于最佳位置的效果。
一種用作裝飾建材的用含銅冶金渣制作裝飾建材的方法,它由粉碎成10~300目含銅的冶金渣與自制粘結(jié)劑攪拌結(jié)合,放置于模具中用高壓壓制而成型,予以在20℃左右的室溫飽和濕度環(huán)境下給予24小時(shí)終凝處理后,于拋光而成。所述的粘結(jié)劑由200目氫氧化鋁微粉、85%濃度的磷酸:及90℃高溫水調(diào)制而成比重量為1.2~1.7的無色粘結(jié)劑。本法制得的建材強(qiáng)度高,使用壽命長,價(jià)廉,光澤美麗,可廣泛用于裝飾磚、壁、地面、家具面等。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐,包括高爐本體,所述高爐本體頂端設(shè)有通氣管,所述通氣管遠(yuǎn)離高爐本體的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)件,所述高爐本體底端設(shè)有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離高爐本體的一端設(shè)有循環(huán)件,此用于冶金工業(yè)的環(huán)保型高爐,通過設(shè)置的高爐本體,且高爐本體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)件,從而在使用高爐進(jìn)行冶金工業(yè)時(shí),且使用旋轉(zhuǎn)件在對高爐本體排出的爐氣進(jìn)行降溫時(shí),可以將爐氣的溫度及其含有的大部分顆粒進(jìn)行過濾,且高爐本體底端設(shè)有過循環(huán)件可以將過濾后的爐氣進(jìn)行處理,進(jìn)而可以有效的提高氧氣的燃燒程度,同時(shí)防止過濾室出現(xiàn)漏氣情況,且過濾室內(nèi)設(shè)有的報(bào)警件,進(jìn)一步的提高了氧氣的使用率。進(jìn)一步提高了高爐本體的環(huán)保效果。
本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械加工有色金屬的精制篩分機(jī),包括過濾網(wǎng)、錐形斗和第一過濾倉。該冶金機(jī)械加工有色金屬的精制篩分機(jī),使用時(shí),首先通過開關(guān)控制電機(jī)工作,電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),過濾網(wǎng)通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)延轉(zhuǎn)動(dòng)滑槽轉(zhuǎn)動(dòng),然后通過進(jìn)料管箱桶體內(nèi)添加需要篩分的原料,然后原料進(jìn)入到儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)被儲(chǔ)存,然后通過開關(guān)控制電動(dòng)蝶閥打開,此時(shí)原料通過上部錐形斗底部的出料孔進(jìn)入到第一過濾倉,進(jìn)入到第一過濾倉內(nèi)的原料掉落在上部的過濾網(wǎng)上,原料被轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾網(wǎng)過濾,其中被濾出的較大顆粒延過濾網(wǎng)滑落到邊緣處,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的過濾網(wǎng)帶動(dòng)大顆粒雜質(zhì)移動(dòng)到第二出料管處通過擋料板的配合由第二出料管排出。
本實(shí)用新型公開了一種冶金鍋爐的除塵裝置,包括冶金鍋爐本體,所述冶金鍋爐本體的右側(cè)連通有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的右側(cè)連通有管道,所述冶金鍋爐本體的右側(cè)設(shè)有除塵箱,所述管道的底部貫穿至除塵箱的內(nèi)部,所述除塵箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有支撐板。本實(shí)用新型通過設(shè)置冶金鍋爐本體、抽風(fēng)機(jī)、管道、除塵箱、支撐板、電機(jī)、傳動(dòng)塊、傳動(dòng)板、滑槽、滑柱、活動(dòng)塊、傳動(dòng)桿和攪動(dòng)桿配合使用,解決了現(xiàn)有的冶金鍋爐無法在工作時(shí)對機(jī)器產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,從而導(dǎo)致工作時(shí)環(huán)境空氣被污染嚴(yán)重,影響工作效率,而且工作人員在長時(shí)間的吸入后對身體也有很大危害,降低了冶金鍋爐的實(shí)用性,不便于使用者使用的問題。
一種微乳液加熱萃取裝置,屬于微乳液制備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)在微乳液在制備的過程中混合不均勻,混合效率較差的問題。其包括中空的萃取罐,萃取罐內(nèi)設(shè)有可水平往復(fù)滑動(dòng)的滑塊,滑塊下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有攪拌軸,萃取罐內(nèi)固定有水平的齒條,攪拌軸同軸固定有齒輪,齒輪與齒條相嚙合,滑塊水平滑動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下益處:1)攪拌軸在水平往復(fù)滑動(dòng)的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);2)攪拌葉的角度可以進(jìn)行調(diào)節(jié),從而更好的提高混合液混合的效果。
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