低溫燒結鈮鎳酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種低溫燒結的鈮鎳酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷，其原料組分及其摩爾百分比含量為0.3Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-0.7Pb(Zr0.44Ti0.56)O3+xCuO，其中0＜x≤0.03。本發(fā)明以Pb(Ni1/3Nb2/3)O3-Pb(Zr0.44Ti0.56)O3系統(tǒng)為基礎，采用傳統(tǒng)的氧化物混合方法，加入CuO常壓低溫燒結，制備出具有較好綜合性能的0.3PNN-0.7PZT三元壓電陶瓷材料，提供了一種燒結溫度低、綜合性能好的壓電陶瓷。本發(fā)明主要應用于低溫共燒的多層壓電變壓器、多層陶瓷電容器等電子器件。

高性能鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高性能鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法，原料組分及其摩爾百分比含量為(1-x)(Na0.52K0.44Li0.04)(Nb0.88Sb0.08Ta0.04)O3-xKNbO3，其中x=0.01～0.10。采用傳統(tǒng)的固相合成制備方法，添加鈮酸鉀，制備鋰鉭銻改性的鈮酸鉀鈉基無鉛壓電陶瓷材料，既彌補了鉀的丟失，又有效地降低了燒結溫度，控制燒結溫度為1000～1150℃，保溫時間為2～4h，得到新型壓電陶瓷材料；其壓電系數(shù)d33最高為350pC/N，平面機電耦合系數(shù)kp高達0.49。該無鉛壓電陶瓷材料可用于聲音轉換器、壓電打火機、驅動器、諧振器等多種領域。

添加碳酸鋇的鈮銻酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種添加碳酸鋇的鈮銻酸鉛-鋯鈦酸鉛壓電陶瓷的制備方法，步驟為：(1)按Pb1-xBax(Zr0.52Ti0.48)0.98(Nb1/2Sb1/2)0.02O3化學計量比配料，其中x＝4.0mol％～12.0mol％；(2)合成；(3)成型及排塑；(4)燒結，燒結溫度分別為1260℃～1280℃；(5)燒銀；(6)極化，極化溫度為120℃，極化電場為3.0KV/mm的直流電場，極化時間為15min。本發(fā)明通過摻雜不同含量的Ba2+使得PSN-PZT壓電陶瓷的綜合電學性能得到了顯著提高。在摻雜量為4.0mol％、燒結溫度為1280℃時獲得最佳綜合性能：d33＝467pC/N，kp＝74.5％，tanδ＝1.45％。本發(fā)明可用于大功率驅動器、高溫檢測器件等對壓電陶瓷綜合性能有較高要求的器件。

可載藥的羥基磷灰石微球與骨水泥復合多孔微球制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種可載藥的羥基磷灰石微球與骨水泥復合多孔微球制備方法,屬于生物材料制備技術領域。該方法包括以下過程:納米羥基磷灰石粉末的制備;Α-磷酸三鈣粉末的制備;羥基磷灰石微球的制備;羥基磷灰石微球與骨水泥復合的多孔微球的制備。本方法的優(yōu)點在于羥基磷灰石微球與骨水泥復合的多孔微球其孔隙率和微球大小容易調控,藥物可通過骨水泥漿料的調制過程進行復合,載藥量大且可調;本發(fā)明制備的復合多孔微球可作為骨修復和治療一體化的藥物載體或支架。

利用天然綠色納米無機材料改性有機顏料的制備方法 821     

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本發(fā)明提供一種利用天然綠色納米無機材料改性有機顏料的制備方法,所述天然綠色納米無機材料選取海泡石,該方法包括以下步驟:海泡石初處理;海泡石改性;重氮化反應;偶合組分制備及顏料改性劑添加;偶合反應及顏料化,得到改性偶氮有機顏料。本發(fā)明有益效果是采用在有機顏料生產(chǎn)過程中添加特殊處理后的天然綠色納米無機材料海泡石,實現(xiàn)顏料生產(chǎn)與顏料化同步一體化,不但提高了偶氮有機顏料的色力、遮蓋力、水分散性、耐熱性,而且節(jié)約成本,縮短原生產(chǎn)改性工藝,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

石墨烯復合鈦酸鋰制備、電化學儲能器件制備以及化學儲能器件組合體制備 727     

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公開了制備石墨烯復合鈦酸鋰的方法以及由該方法制備的石墨烯復合鈦酸鋰、制備電化學儲能器件的方法以及由該方法制備的電化學儲能器件和制備化學儲能器件組合體的方法以及由該方法制備的化學儲能器件組合體。

一體化三層結構無機透氧膜的制備方法及其應用 635     

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本發(fā)明提供了一種新型三層結構無機透氧膜的制備方法及其應用。其制備過程包括：(1)采用傳統(tǒng)的固相合成法制備混合導體透氧材料；(2)將透氧材料粉體與粘結劑、增塑劑和溶劑混合制備流延漿料；(3)通過流延法分別制備混合導體透氧膜的致密層和多孔層坯體；(4)按多孔層-致密層-多孔層的順序將坯體疊放在一起，置于80℃的溫等靜壓機里進行壓制，制得一體化三層結構透氧膜前驅體；(5)將三層結構無機透氧膜前驅體進行燒結即得到一體化的三層結構無機透氧膜。本發(fā)明操作簡單，所制備的致密層厚度很薄，起到了提高透氧膜氧傳導能力的作用。這種一體化的三層結構透氧膜可以應用于從含氧混合氣中高效選擇分離高純度的氧氣。

遇火自玻璃化抗燒蝕的水基阻燃隔熱涂料制備方法 993     

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一種遇火自玻璃化抗燒蝕的水基阻燃隔熱涂料制備方法，其包括利用聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、鈦白粉、氧化鎂粉、去離子水、消泡劑、分散劑制成膠態(tài)漿料，利用碳化硼粉、硼酸、硅溶膠、鋁溶膠、氯化鈉粉制成乳膏漿料，最后將膠態(tài)漿料、乳膏漿料與硅丙/苯丙混合乳液混合制成遇火自玻璃化抗燒蝕的水基阻燃隔熱涂料等步驟。本發(fā)明效果：該涂料可潤濕并粘附于多種材料，適用于金屬材質、玻璃鋼、木制品、有機制品等多種材料表面；遇火后可原位生成致密且耐高溫的硼硅鋁玻璃及部分陶瓷相，抗燒穿能力優(yōu)異，在丁烷火焰1200～1300℃火焰下灼燒1小時后，遇火表面無大熔坑出現(xiàn)；遇火后發(fā)泡膨脹性高，1.5mm的厚度在遇火后可膨脹至約12mm，可顯著提高涂層隔熱效果。

鈦酸鋇基無鉛電致伸縮陶瓷及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋇基無鉛電致伸縮陶瓷及其制備方法，原料組分及其摩爾百分比含量為50Ba(Zr0.35Ti0.65)O3-50(Ba0.75Ca0.25)TiO3，在此基礎上外加1～7wt%的CaO-Al2O3-SiO2，簡稱CAS。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的固相合成制備方法，得到了一種燒結溫度較低，具有弛豫特征和大電致伸縮系數(shù)的無鉛電致伸縮陶瓷。本發(fā)明的成分及工藝步驟簡單、易于操作、重復性好、成品率高；主要應用于換能器和微位移器等。

鈦酸鋇基無鉛電致伸縮陶瓷及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋇基無鉛電致伸縮陶瓷，其原料組分及其摩爾百分比含量為50Ba(ZrxTi1-x)O3-50(Ba0.75Ca0.25)TiO3(BCZT)，其中x=0.25~0.40。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的固相合成制備方法，得到了一種明顯弛豫特征和較大電致伸縮系數(shù)的無鉛電致伸縮陶瓷。本發(fā)明的成分及工藝步驟簡單、易于操作、重復性好、成品率高。本發(fā)明主要應用于換能器和微位移器等。

多功能健康陶瓷材料及其制備方法和用途 709     

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一種多功能健康陶瓷材料及其制備方法和用途， 屬于陶瓷材料及其制備方法和用途。其組成成分是(重量％)：SiO2：40－70％、Al2O3：10.0－18％、Fe2O3：0.5－2.5％、Na2O：1.5－3.0％、K2O：0.1－5.5％、CaO：0.1－9.0％、ZnO：4.0－8.0％、B2O3：1.0－2.4％、MgO：0－4.0％，余量為稀土氧化物及其不可避免的雜質。其制備方法是將各種原料經(jīng)混合、研磨、燒結后，再研磨成細粉，添加到制備各種制品的原料中制成各種制品。該陶瓷具有輻射遠紅外線、抗菌、活化水、凈化水、溶出有益人體健康的微量元素、釋放負離子、提高植物種子發(fā)芽率等多種健康功能。可廣泛用于各種陶瓷制品、環(huán)保、紡織、飲用水處理、煙酒設備與容器等行業(yè)中。

降低冷起動尾氣排放凈化催化劑的制備方法 658     

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本發(fā)明涉及一種降低冷起動尾氣排放凈化催化劑的制備方法,開發(fā)了單涂層或雙涂層雙分散方法,分別制備不同的催化劑涂層材料,可以防止PD、RH兩種活性金屬直接接觸形成PD-RH合金從而導致催化劑的活性組分損失。制備的催化劑,活性氧化鋁載體的含量為20～150克/升,稀土復合氧化物的使用量為15～200克/升,填充材料含量為10～100克/升,貴金屬為0.2～2克/升,貴金屬的比例控制在PT/RH=15∶1至2∶1,PD/RH=10∶1至2∶1,PT/PD/RH=10∶0∶1至0∶10∶1。氧化鋁中LA或BA氧化物的含量為0～5%,催化劑涂層中LA、BA、ZR的含量控制在0～15%以內。

用于增強環(huán)保的硅藻泥涂料的制備方法 669     

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本發(fā)明提供一種用于增強環(huán)保的硅藻泥涂料的制備方法，通過以微生物發(fā)酵制備活化木質素與苯酚反應部分取代苯酚，以超支化聚酯為媒介，利用多孔材料石英粉負載負離子粉與木質素取代苯酚和甲醛，然后與硅藻土、羥乙基纖維素、無機顏料、氫氧化鈣于高速下混合制備而得。本發(fā)明制備的增強環(huán)保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同時有害物質甲醛的釋放量極少，與空氣接觸能釋放負氧離子，具有很好的空氣凈化能力，屬于環(huán)保型高分子材料，具備優(yōu)秀的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

片狀藍晶石原位生長鎖合自強化型磷酸鹽基高溫膠制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種片狀藍晶石原位生長鎖合自強化型磷酸鹽基高溫膠制備方法，包括利用鋁礬土、高嶺土、硼酸與氧化硼預制改性填料，以稀磷酸和氫氧化鋁的反應溶液作為乳膠液，最后將改性填料、乳膠液及單質硅粉調節(jié)劑混合制備高溫膠黏劑等步驟。本發(fā)明在700℃處理后，高溫膠內已生長出一定規(guī)模的圓片狀藍晶石；隨著處理溫度的提高，藍晶石的尺寸和含量進一步增多，并逐漸形成鎖合強化結構，在1100℃處理后的強度高達近50MPa，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫粘結強度。

增強環(huán)保硅藻泥涂料的制備工藝 775     

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本發(fā)明提供一種增強環(huán)保硅藻泥涂料的制備工藝，通過以微生物發(fā)酵制備活化木質素與苯酚反應部分取代苯酚，以超支化聚酯為媒介，利用多孔材料石英粉負載負離子粉與木質素取代苯酚和甲醛，然后與硅藻土、羥乙基纖維素、無機顏料、氫氧化鈣于高速下混合制備而得。本發(fā)明制備的增強環(huán)保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同時有害物質甲醛的釋放量極少，與空氣接觸能釋放負氧離子，具有很好的空氣凈化能力，屬于環(huán)保型高分子材料，具備優(yōu)秀的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

抑制爐管結焦的復合涂料、其制備方法和由其制得的復合涂層 1089     

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本發(fā)明公開了一種抑制爐管結焦的復合涂料，包括以下組分：(a)鈰酸鋇粉末，25～55重量份；(b)堿性二氧化硅溶膠，40～50重量份；(c)水，5～25重量份。本發(fā)明還公開了所述復合涂料的制備方法及所述的復合涂料涂覆于爐管內壁經(jīng)過固化和煅燒得到的復合涂層。

鋰電池及其制備方法 1014     

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本發(fā)明一種鋰電池及其制備方法,涉及一次電池,其正極材料由質量百分比為65～90%的正極材料活性物質CuFeS2和質量百分比為35～10%的含碳導電劑混合組成,負極材料為金屬鋰,電解質為混合溶劑型有機電解液;所述的正極材料活性物質CuFeS2為純度≥95%的納米級晶體,所述混合型有機電解液為濃度為1M的六氟磷鋰溶質在碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯混合體系溶劑中形成的溶液,其中碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯按照質量比2∶2∶1配成混合體系溶劑,用上述正極材料制成的電池正極片與鋰材料制成的負極和電解液裝配成電池。本發(fā)明克服了Li/FeS2電池實際放電容量較低的缺點,制備方法簡單,易于推廣。

稀土基摩托車尾氣凈化催化劑的制備方法 658     

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本發(fā)明涉及摩托車尾氣凈化技術,是一種稀土基摩托車尾氣凈化催化劑的制備方法。采用稀土復合氧化物材料和高耐熱性能的活性氧化鋁載體以及貴金屬鉑、銠、鈀作為催化活性成分,特別對于進行涂覆的金屬蜂窩基體進行了高溫氧化處理或酸蝕預處理,使金屬蜂窩基體的表面更適合于混合氧化物的結合。制備的催化劑具有耐高溫耐沖擊抗老化等特點。

稀土基高性能三效催化劑的制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及汽車尾氣凈化技術,是一種稀土基高性能三效催化劑的制備方法。特征在于將主要含有稀土復合氧化物、氧化鋁、金屬或陶瓷蜂窩載體和至少一種貴金屬活性組分如氯化銠、硝酸銠、硝酸鈀、氯化鈀、硝酸鉑、氯鉑酸等,通過干混預研磨新工藝等制備方法,得到一種具有高活性、高熱穩(wěn)定性、應用在不同汽車上可以滿足不同排放標準的凈化催化劑。

增強環(huán)保硅藻泥涂料的制作工藝 745     

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本發(fā)明提供增強環(huán)保硅藻泥涂料的制作工藝，通過以微生物發(fā)酵制備活化木質素與苯酚反應部分取代苯酚，以超支化聚酯為媒介，利用多孔材料石英粉負載負離子粉與木質素取代苯酚和甲醛，然后與硅藻土、羥乙基纖維素、無機顏料、氫氧化鈣于高速下混合制備而得。本發(fā)明制備的增強環(huán)保硅藻泥涂料抗磨性能高，固化速度快，同時有害物質甲醛的釋放量極少，與空氣接觸能釋放負氧離子，具有很好的空氣凈化能力，屬于環(huán)保型高分子材料，具備優(yōu)秀的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

固態(tài)電池及提升固態(tài)電池倍率性能和安全性的方法 1109     

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本發(fā)明屬于固態(tài)電池技術領域，尤其涉及一種固態(tài)電池及提升固態(tài)電池倍率性能和安全性的方法，所述提升固態(tài)電池倍率性能和安全性的方法包括以下步驟：將固態(tài)電池電芯置入原子層沉積設備腔室中進行納米尺度保護層沉積，所述固態(tài)電池電芯包括多孔集流體。本發(fā)明提供一種解決目前固態(tài)電池倍率性能差以及采用金屬鋰負極或硫化物電解質等在空氣中不穩(wěn)定的問題，具有納米保護層的固態(tài)電池及提升固態(tài)電池倍率性能和安全性的方法。

粉末3D打印試驗模型用材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明提供一種粉末3D打印試驗模型用材料及其制備方法，所述材料由如下材料制成：磷酸鎂水泥、鋪展性調節(jié)組分、粘結性調節(jié)組分、增強組分。該材料具有良好成型強度、凝結速度快、早期強度高、打印精度高等特點，可極大改善傳統(tǒng)硅酸鹽水泥材料與粉末3D打印中粉體與液體材料的輸送、噴出和建造過程難適應問題，可制造出具有良好力學性能和打印精度的水泥空間支架結構，滿足復雜結構物理試驗模型可復制和可控制的要求，有效將各類機理研究與試驗驗證方法有效結合，進一步驗證機理理論的可靠性，擁有較好的應用前景。

焚燒垃圾底灰混凝土及其制備方法 639     

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本發(fā)明提供一種焚燒垃圾底灰混凝土及其制備方法，涉及工業(yè)固廢利用技術領域。所述焚燒垃圾底灰混凝土，包括焚燒垃圾底灰粉料5?20％，焚燒垃圾底灰骨料65?75％，固廢基微粉5?15％，激發(fā)劑1?3％，廢棄纖維0.1?0.5％及水8?12％。本發(fā)明利用固體廢料及不同粒徑的焚燒垃圾底灰制備混凝土材料，無需添加水泥，既降低了生產(chǎn)的成本，又實現(xiàn)了固廢的再利用。所制備的混凝土，在常溫養(yǎng)護下，試件的抗壓強度為15～50MPa，且各重金屬離子浸出結果均合格，具有綠色環(huán)保、高強等優(yōu)點，實現(xiàn)了廢棄物的再生利用，同時產(chǎn)生了資源節(jié)約和環(huán)境保護的功效。

機械驅動橡膠分子剝離鱗片石墨制備石墨烯的方法 1043     

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本發(fā)明為一種機械驅動橡膠分子剝離鱗片石墨制備石墨烯的方法。該方法將橡膠和鱗片石墨混合在一起，通過密煉機和雙輥開煉機協(xié)同互補作用，結合潤濕劑對鱗片石墨的表面潤濕，促進鱗片石墨快速剝離成為單層、少層結構石墨烯；再經(jīng)溶劑溶解、除雜、固液分離、洗滌、真空干燥，得到高品質石墨烯；或將石墨烯復合橡膠塊焙燒，使橡膠成分碳化、分解，剩下的物質為石墨烯。本發(fā)明可以得到石墨烯含量高達31％的復合膠塊；過程不使用強酸、強堿、強氧化劑以及劇毒性物質，制得的石墨烯具有純度高、缺陷少、導熱、導電性能好等優(yōu)點。

錳酸鑭系負溫度系數(shù)半導體陶瓷及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鑭系負溫度系數(shù)半導體陶瓷及其制備方法，其組分和含量為LaMnO3基礎上添加10－70mol％TiO2，同時添加0－60mol％的Cu、Ba、Cr、Sr和Y元素之一。制備步驟包括(1)配料，(2)造粒，(3)成型，(4)燒成，(5)電極制備。本發(fā)明克服了NTCR陶瓷材料室溫電阻較大的缺點，提供了一種具有良好的導電性能和高溫穩(wěn)定性、實現(xiàn)了室溫電阻率為182Ω.cm，而溫度系數(shù)B值為3268K的錳酸鑭為基的鈣鈦礦型NTCR半導體陶瓷。本發(fā)明在溫度測量、抑制浪涌電流和溫度補償方面得到廣泛應用。

藥食同源固體飲料的制備方法 861     

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本發(fā)明是一種藥食同源固體飲料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：原料選擇；步驟二：清洗消毒殺菌；步驟三：切削；步驟四：打碎磨漿；步驟五：加熱噴霧；步驟六：包裝；步驟七：檢驗；步驟八：入庫。本發(fā)明在原料選別基礎上進行清洗，消毒殺菌調節(jié)PH值，去掉原料中的雜質，再經(jīng)過磨漿均質，獲取漿汁，進行噴霧干燥在一個封閉的生產(chǎn)鏈條上，短時間完成內環(huán)管控的工藝挑揀下操作，特別將過去的曬改進為噴霧干燥保護提高了營養(yǎng)成分，改善了色、味，對原料中含的多重維生素、礦物質色素和果膠等營養(yǎng)成分進行了有效的包埋保護，根據(jù)需求可以強化營養(yǎng)素的含量，突顯了藥物使用的效果。

梯度摻雜鈦酸鉍鈉基多層無鉛壓電陶瓷 680     

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本發(fā)明公開了一種梯度摻雜鈦酸鉍鈉基多層無鉛壓電陶瓷，其原料組分及其摩爾百分比為0.852[Bi_0.5(Na_(1?x)Li_x)_0.5]TiO₃?0.110(Bi_0.5K_0.5)TiO₃?0.038BaTiO₃，其中x₁＝0.01～0.05,x₂＝0.06～0.10,x₃＝0.11～0.15。采用的疊層方式先將x₁組分的原料倒入磨具，于70MPa壓力下保壓7s；再將x₂組分的原料倒入磨具，于70MPa壓力下保壓7s；再將x₃組分的原料倒入磨具，于150～180MPa壓力下保壓10s，制得三層不同組分的復合坯體；排膠、燒結后獲得梯度摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷。本發(fā)明材料的主晶相為鈣鈦礦結構，鐵電弛豫相轉變溫度為89℃，居里溫度為365℃，在70℃?130℃溫度變化區(qū)間內應變保持在11％波動范圍內，同時d₃₃^*能到600pm/V，表現(xiàn)出較高的溫度穩(wěn)定性和壓電性能，具有較好的應用前景。

低溫燒結衛(wèi)生陶瓷坯體及制備方法 1117     

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本發(fā)明為一種低溫燒結衛(wèi)生陶瓷坯體及制備方法。所述的陶瓷坯體的按質量分數(shù)包括以下原料：12?20％球土、0?10％石英、5?20％高鋁瓷石、2?20％鋰輝石尾礦、20?40％瓷土、0?10％鈉長石、0?10％鉀長石、5?10％白云石、10?20％含硼鈣廢玻璃；SiO2與Al2O3占坯料總質量的77?83％，SiO2/Al2O3的摩爾比為(4.5?6):1；K2O/(Na2O+Li2O)摩爾比為(1?4):1。本發(fā)明得到的陶瓷坯體為一種變形、吸水率、燒結強度等各項性能與1200℃高溫陶瓷坯體同等水平的1100℃低溫燒結的衛(wèi)生陶瓷坯體，從而實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的節(jié)能降耗和效率提升。

氧化銅摻雜的鈮酸鉀鈉電致應變陶瓷及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅摻雜的鈮酸鉀鈉電致應變陶瓷及其制備方法，其原料組分及其摩爾百分比(1-x)(K0.48Na0.52NbO3)-xCuO，其中所述x為0< x≤0.02。本發(fā)明材料的主晶相為鈣鈦礦結構，具有優(yōu)異的電致應變性能，在每毫米4kV下存在大應變0.12％，在每毫米6kV下可達到0.19％。在單極和雙極電場下具有高的Smax/Emax，分別300pm/V和310pm/V，同時壓電系數(shù)d33仍然保持80pC/N。本發(fā)明生產(chǎn)成本低、工藝簡單，是一種具有發(fā)展前景的作為驅動器或傳感器的陶瓷體系。

活性貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種活性貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料，它具有如下重量百分比的礦物組成：25-30％的β型C2S；25-30％的à型C2S；28-40％的4-12％的C4AF；4-8％的非晶相物質。熟料中C2S的不同形態(tài)的控制和數(shù)量的變化，主要通過熟料配料率值的特殊設定而控制。本發(fā)明還公開了上述活性貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料的制備方法。本發(fā)明和傳統(tǒng)普通硅酸水泥熟料相比，原料中使用了更多的工業(yè)固體廢渣，降低了生產(chǎn)成本，大幅度減少了石灰石的使用比例，顯著降低了熟料生產(chǎn)中二氧化碳的排放量。獲得的熟料在需水量、凝結時間和普通硅酸水泥熟料基本相同的情況下，強度優(yōu)于普通硅酸水泥熟料。