隔熱涂料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種隔熱涂料及其制備方法。該涂料的質(zhì)量百分比配方是:A組分75～90%;B組分5～20%;C組分5～20%;A組分包括占其總量的:乳液35～60%;乳膠漆助劑5～30%;鈦白粉15～40%;水20～45%;B組分為表面疏水改性礦物材料;C組分為硅酸鹽復(fù)合絕熱材料;該制備方法包括配料的改性處理和隔熱涂料的制備兩個(gè)主要工藝過(guò)程。本發(fā)明涂料具有紅外線高反射率,隔熱效果好,性能穩(wěn)定,成本低廉,使用方便,不破壞環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);該制備方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,便于工業(yè)推廣應(yīng)用。

鎢鎂鈮鎳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種鎢鎂鈮鎳鋯鈦酸鉛壓電陶瓷及其制備方法，其化學(xué)計(jì)量式為Pb[(Mg1/2W1/2)0.01(Ni1/3Nb2/3)0.40Ti0.356Zr0.234]O3，以PZT二元系壓電陶瓷為基礎(chǔ)，由復(fù)合鈣鈦礦型化合物和鋯鈦酸鉛形成固溶體，采用傳統(tǒng)固相燒結(jié)法，通過(guò)調(diào)整燒結(jié)溫度來(lái)提高其壓電性能，制備出具有較好綜合性能的大應(yīng)變壓電陶瓷材料，提供了一種壓電系數(shù)d33、居里溫度Tc較高、綜合性能好的壓電陶瓷，燒結(jié)溫度為1240℃時(shí)，其d33=653PC/N、tgδ=2.0%、εr=4442、Tc=190℃。本發(fā)明主要應(yīng)用于壓電陶瓷微位移驅(qū)動(dòng)器，在信息、軍工、移動(dòng)通信、電子電器、航空、石油勘探等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

防潮的保溫材料及其制備方法 660     

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本發(fā)明提供一種防潮的保溫材料及其制備方法，其配方如下：回?zé)崃?、粉煤灰漂珠、廢玻璃、陶瓷粉、粉煤灰、發(fā)泡劑、助溶劑、三氧化二銻、氧化鋅、火山石、硅藻泥、礦棉纖維素。具體步驟如下：按照比例稱取原料并混合，將混合好的原料進(jìn)行研磨，研磨后進(jìn)行風(fēng)選；在模具的內(nèi)壁上涂覆脫模劑后，將步驟一制得的混合料置于模具內(nèi)并密封；將模具與原料一同置于燒結(jié)爐內(nèi)依次進(jìn)行預(yù)熱、軟化處理、發(fā)泡處理、退火處理制得防潮的保溫材料。本發(fā)明的保溫材料能夠有效的起到潮的功效，水汽不易在保溫材料表面凝結(jié)，延緩了保溫材料的腐蝕速度，從而延長(zhǎng)了保溫管的使用壽命，此外其還具有成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

油井水泥減輕外摻料 890     

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一種油井水泥減輕外摻料，由以下重量份的原料組成：玻化微珠18.7～23.6份；礦渣65～70份；微硅粉6～10份；激活劑2～3份；分散劑0.1～1份；聚乙烯醇0.1～0.6份；羥乙基羥本莖纖維素0.05～0.3份；瓜爾膠0.1～0.5份；硼砂0.02～0.05份；淀粉0.1～0.3份。該油井水泥及其減輕外摻料，極大方便了油井注水泥前的水泥混配問(wèn)題。同時(shí)兼顧了油井水泥的初始稠度，稠化時(shí)間，流變性，析水，水泥石強(qiáng)度，稠化曲線，失水等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及低密度水泥漿的單方成本，使得原來(lái)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的混配方法變得簡(jiǎn)單快捷。

建筑裝飾工程用復(fù)合摻合料及其制備方法 812     

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本發(fā)明屬于建筑裝飾工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑裝飾工程用復(fù)合摻合料及其制備方法，由以下重量百分比的物質(zhì)組成：鋼渣20wt％?30wt％、水滑石1wt％?5wt％、助磨物質(zhì)0.01wt％?0.03wt％、活性激發(fā)物質(zhì)0.1wt％?1wt％、纖維0.1wt％?0.5wt％、納米氧化鋁1wt％?5wt％、余量為礦渣。本發(fā)明建筑裝飾工程用復(fù)合摻合料及其制備方法使用效果好，可全面提高混凝土各項(xiàng)性能，還有利于鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)，保護(hù)環(huán)境。

滲水系數(shù)測(cè)定所需密封材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明提供了一種滲水系數(shù)測(cè)定所需密封材料及其制備方法，利用鈣基潤(rùn)滑脂與預(yù)制粉混合揉搓制成，其中，鈣基潤(rùn)滑脂賦予一定的密封性和防水性，礦粉和滑石粉、石油樹脂進(jìn)一步提高防水性能，海泡石纖維進(jìn)一步加強(qiáng)密封性，聚苯醚經(jīng)蔗糖聚酯改性后與石油樹脂、鈣基潤(rùn)滑脂協(xié)同作用，賦予產(chǎn)品合適的粘性和剝離強(qiáng)度（與市購(gòu)橡皮泥相當(dāng)），并大幅度提高產(chǎn)品的密封性和防水性；本發(fā)明材料具有防水性好、粘性適當(dāng)（過(guò)小影響密封效果，過(guò)大難清理）、易剝離和密封性好等特點(diǎn)，使用、儲(chǔ)藏方便，成本低，回收率高，大大提高了檢測(cè)效率，并減少了檢測(cè)成本。

釩鋯系列顏料 1095     

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本發(fā)明是釩鋯系列顏料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明利用工業(yè)上的廢釩觸媒,加入氧化鋯、二氧化硅,氟化鈉,礦化劑等,充分混合研磨,在高溫下焙燒,冷卻后磨細(xì)至要求粒度即得釩鋯顏料。

以拋光磚泥為主要原料的泡沫陶瓷及其制備方法 617     

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一種以拋光磚泥為主要原料的泡沫陶瓷及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的各原料：拋光磚泥45％?60％；高爐礦渣6.5?12％；空心微珠10％?20％；鈉長(zhǎng)石5％?10％；碳化硅0.2％?0.5％；煅燒高嶺土5％?10％；滑石4.8％?7％和氟硅酸鈉1?3％。本發(fā)明以拋光磚泥等廢棄物為主要原料制備出性能優(yōu)良的泡沫陶瓷，廢棄物添加量占75％左右，保證了廢棄物的大量使用，實(shí)現(xiàn)了廢棄物大宗化、高值化的利用，本發(fā)明采用發(fā)泡劑與粉煤灰空心微珠聯(lián)合發(fā)泡，發(fā)泡劑SiC與硅酸鹽液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放CO、CO2氣體，并且空心微珠內(nèi)部具有獨(dú)立的氣腔，使氣孔結(jié)構(gòu)更加均勻，三者共同構(gòu)成了氣體的來(lái)源。

熱反射-阻隔復(fù)合型節(jié)能涂覆材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明為一種復(fù)合型節(jié)能涂覆材料。該復(fù)合型節(jié)能涂覆材料使用表面疏水處理后的多種微孔硅酸鹽礦物原料和反射型填料，增強(qiáng)了涂料的耐候性能和防水性能，避免導(dǎo)熱系數(shù)的過(guò)度變化，綜合反射及隔熱兩種優(yōu)良性能，集反射和阻隔兩種作用于一身，具有太陽(yáng)光反射率高，隔熱效果好，避免隔熱面涂中涂等多次多層涂刷操作，可一次性涂刷成型，且性能穩(wěn)定，涂膜均勻，成本低廉，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)；該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，節(jié)約能源，便于工業(yè)推廣應(yīng)用。

工程土石資源化 884     

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本發(fā)明公開了一種工程土石資源化的方法。地基開挖、地鐵高鐵施工、礦山開采、廠房等建筑物拆除改擴(kuò)建產(chǎn)生的土石，石油勘采、河道疏浚等產(chǎn)生泥漿，位置移動(dòng)，占用土地，阻塞河道。針對(duì)不同工程產(chǎn)生的土石的化學(xué)成分不同，物理性質(zhì)差異，采用不同的工藝路線和資源化方法，使其轉(zhuǎn)化成建材、陶瓷原料等產(chǎn)品。資源化的工程土石，不占用土地，不破壞植被，不危害生態(tài)環(huán)境，不對(duì)生命和財(cái)產(chǎn)造成傷害和損失。同時(shí)獲得較好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

磷石膏煅燒貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料的方法及水泥熟料 887     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏煅燒貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料的方法及水泥熟料，屬于水泥領(lǐng)域，所述磷石膏煅燒貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料的方法包括以下步驟：步驟一：稱取質(zhì)量百分比為75?80％的磷石膏，10?15％的鋁質(zhì)原料以及10?15％的硅質(zhì)原料，進(jìn)行混合和研磨，得到水泥生料；步驟二：將所述水泥生料在1000?1100℃的溫度下，預(yù)熱并進(jìn)行脫硫160?180分鐘，然后在1320?1350℃溫度下煅燒60?80分鐘，直至熟料礦物完全形成。本發(fā)明提供一種配料中不使用原始的鈣質(zhì)原料，對(duì)磷石膏形成了最大化的利用的磷石膏煅燒貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料的方法及水泥熟料。

改性齒輪油 1008     

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一種改性齒輪油，用于各種齒輪系統(tǒng)的潤(rùn)滑油。在礦物潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油中，加入平均粒徑為2～6nm的經(jīng)表面改性后的納米碳作為極壓抗磨劑和油性劑。其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2×10－5～1×10－2，其中納米金剛石占10～99％，其余為納米石墨。該齒輪油減摩抗磨效果顯著：磨損量可減少46.7％，機(jī)械效率可提高2.84％，磨痕深度可由4.94μm降至0.07μm。在汽車齒輪箱中加入該油，可使空檔滑行距離延長(zhǎng)近1倍。它可制成車輛齒輪油、極壓蝸桿油、開式工業(yè)齒輪油和閉式工業(yè)齒油，廣泛用于交通運(yùn)輸、機(jī)械、冶金、化工和國(guó)防等諸領(lǐng)域。

蓄能夜光粉 1092     

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本發(fā)明公開了一種蓄能夜光粉，其原料按重量份如下：無(wú)機(jī)蓄能礦物10?15份，無(wú)機(jī)硅酸鹽6?10份，高嶺土3?5份，氧化鐵3?5份，高分子材料30?60份，環(huán)保色粉3?5份。本發(fā)明提供的一種蓄能夜光粉，采用透明度好的合成樹脂原料為主要基料，價(jià)格便宜，嚴(yán)格控制各組份的比重以及生產(chǎn)工藝過(guò)程中的顆粒大小和含水量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且采用無(wú)機(jī)蓄能礦物不僅成本低，使得生產(chǎn)出來(lái)的蓄能夜光粉，在吸收太陽(yáng)光或自然光一定時(shí)間后，可在暗處持續(xù)發(fā)光數(shù)小時(shí)以上，具有高度耐熱性和高強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，適合廣泛推廣。

泡沫陶瓷保溫飾面板及其制備方法和應(yīng)用 701     

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本發(fā)明屬于建筑用發(fā)泡陶瓷保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種泡沫陶瓷保溫飾面板及其制備方法和應(yīng)用，泡沫陶瓷保溫飾面板包括坯體層和裝飾釉層，坯體層由保溫層或者保溫層和過(guò)渡層組成，本發(fā)明的泡沫陶瓷保溫飾面板以錳礦尾料作為主原料，制備的泡沫陶瓷保溫飾面板具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、抗震、保溫、防火、防水、防潮、抗冷融、不老化、同混凝土同壽命等優(yōu)點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)錳礦尾料的資源化利用。

含電氣石的稀土氧化物材料的制備方法 818     

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本發(fā)明為一種含電氣石的稀土氧化物材料的制備方法，該方法在水熱制備過(guò)程中加入添加劑電氣石微粉，利用其自發(fā)極化產(chǎn)生的微電場(chǎng)來(lái)控制水熱反應(yīng)中稀土氧化物顆粒粒徑的增大，使稀土氧化物材料在比表面積增大的同時(shí)暴露出更多反應(yīng)活性位，提高鈣鈦礦型稀土氧化物催化燃燒反應(yīng)活性，改善現(xiàn)有鈣鈦礦型稀土氧化物制備過(guò)程和應(yīng)用中的不足。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于催化材料的預(yù)處理上，并在催化燃燒、工業(yè)有機(jī)廢氣處理、汽車尾氣凈化等領(lǐng)域?yàn)閲?guó)家?guī)?lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，對(duì)節(jié)能減排和能源的合理使用具有重要的積極意義。

紅外輻射涂料 653     

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本發(fā)明一種紅外輻射涂料屬于強(qiáng)化散熱輻射涂料的技術(shù)領(lǐng)域,它含有以下質(zhì)量百分比組分:有機(jī)乳液30～50%、二氧化硅粉10～30%、紅外輻射功能添加劑10～30%、硅酸鹽復(fù)合粉體3～15%和天然礦物粉體2～10%,余量為涂料助劑,所有組分百分比之和為100%。該紅外輻射涂料在50℃～200℃的低溫條件下能夠高效輻射紅外線,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化散熱的功能,還可以滿足刷涂、噴涂和輥涂的需求,涂層均勻,流平性好,成膜光亮致密。

生活垃圾焚燒飛灰基瀝青改性劑、改性瀝青混合料及其制備方法 765     

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本發(fā)明屬于瀝青改性劑制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生活垃圾焚燒飛灰基瀝青改性劑、改性瀝青混合料及其制備方法。該瀝青改性劑，包括以下重量比的組分：活化煤矸石粉60％～80％，二惡英解毒生活垃圾焚燒飛灰10％～25％，礦渣粉10％～20％。該改性瀝青混合料，包括以下重量份的組分：5～8份瀝青改性劑、4～6份瀝青和88～92份集料。本發(fā)明能夠有效解決生活垃圾焚燒飛灰的處置難題，并對(duì)于瀝青路面病害問(wèn)題，結(jié)合工業(yè)廢渣資源化利用現(xiàn)狀，以煤矸石為主料，二惡英解毒生活垃圾焚燒飛灰和礦渣為輔料，制備瀝青改性劑及改性瀝青混合料，提高瀝青混合料使用性能，延長(zhǎng)瀝青路面使用壽命。

由建筑垃圾和污染土生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種由建筑垃圾和污染土生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥的方法，涉及工業(yè)廢棄物資源化利用和環(huán)保能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所公開的生產(chǎn)方法主要包括生料粉的磨制、建筑垃圾及污染土的煅燒分解和水泥的磨制。本發(fā)明所生產(chǎn)的通用硅酸鹽水泥包括以下重量份數(shù)的原料：通用硅酸鹽熟料42?50份、脫硫石膏5?8份、石灰石3?8份、生態(tài)燒結(jié)料3?10份、粉煤灰2?5份、助磨劑三乙醇胺摻加量0.015％，其余部分為礦渣或礦渣粉。本發(fā)明可提高建筑垃圾和污染土的處置率，生態(tài)燒結(jié)料的摻加量可達(dá)3?10％，同時(shí)維持水泥的等級(jí)強(qiáng)度；降低生產(chǎn)成本，同時(shí)解決建筑垃圾和污染土的無(wú)害化、資源化問(wèn)題，減少了填埋負(fù)荷，具有突出的環(huán)境效益。

凹凸棒石強(qiáng)韌化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制備方法 680     

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本發(fā)明一種凹凸棒石強(qiáng)韌化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制備方法。所述的衛(wèi)生陶瓷坯體的原料組成包括坯體料和凹凸棒石礦物納米纖維；凹凸棒石礦物納米纖維的質(zhì)量為坯體料質(zhì)量的1～4％；所述的坯體料的組成及其百分含量為：紫木節(jié)1～6％、沁陽(yáng)土8～16％、高嶺土9～16％、球土9～16％、章村土9～16％、瓷石9～16％、瓷土4～11％、粘土4～11％、長(zhǎng)石14～21％、滑石1～6％、廢瓷粉1～6％。本發(fā)明開發(fā)天然納米纖維強(qiáng)韌衛(wèi)生陶瓷坯體，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低，環(huán)境負(fù)荷小等優(yōu)點(diǎn)。

抑甲醛復(fù)合粘土膠黏劑填料 728     

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本發(fā)明為一種抑制游離甲醛釋放量的復(fù)合硅鎂粘土脲醛樹脂膠黏劑填料,該填料由改性凹凸棒石粉、改性海泡石粉和植物蛋白粉組成,其質(zhì)量百分比含量為:改性凹凸棒石粉30%～70%,改性海泡石粉0%～50%,植物蛋白粉15%～30%,所有組分百分比之和為100%。本發(fā)明利用儲(chǔ)量豐富、分布廣泛、價(jià)格低廉的天然凹凸棒石、海泡石礦物粉體為原料,通過(guò)浸潤(rùn)具體吸收甲醛特點(diǎn)的尿素,并利用具有改善填料與脲醛樹脂膠黏劑親和性的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行粉體的表面改性,硅烷偶聯(lián)劑用于無(wú)機(jī)填料填充膠黏劑時(shí),可以改善填料的分散性和粘合性。該加工技術(shù)易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn),沒有三廢排放。

海泡石強(qiáng)韌化衛(wèi)生陶瓷坯體及其制備方法 1001     

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本發(fā)明為一種海泡石強(qiáng)韌化衛(wèi)生陶瓷坯體。所述的衛(wèi)生陶瓷坯體的原料組成包括坯體料和海泡石礦物納米纖維；海泡石礦物納米纖維的質(zhì)量為坯體料質(zhì)量的1～4％；所述的坯體料的組成及其百分含量為：紫木節(jié)1～6％、沁陽(yáng)土8～16％、高嶺土9～16％、球土9～16％、章村土9～16％、瓷石9～16％、瓷土4～11％、粘土4～11％、長(zhǎng)石14～21％、滑石1～6％、廢瓷粉1～6％。本發(fā)明提高了衛(wèi)生陶瓷坯體力學(xué)性能，可實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷制品薄型化、輕量化生產(chǎn)，節(jié)約所需原料，降低耗能，在生產(chǎn)中節(jié)能環(huán)保，滿足陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)需求。

混凝土泵送劑及其制作工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種混凝土泵送劑，由下述質(zhì)量比例配比的原料混合制成：尾礦石93%，爐渣7%，助磨劑5%。本發(fā)明可有效替代商品混凝土中部分水泥的使用，從而有效降低商品混凝土中的水泥用量；可減少每年在建筑工程中的水泥用量，從而達(dá)到節(jié)能減排的作用。本發(fā)明能有效提高商品混凝土的合宜性，使混凝土的泵送性能得到根本性的改善。本發(fā)明中的鐵礦及高鈣石的尾礦，均為廢物利用，可最大限度的節(jié)約資源。

長(zhǎng)效可控緩釋二氧化氯的復(fù)合中藥材養(yǎng)護(hù)劑及其制備方法及應(yīng)用 1096     

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一種長(zhǎng)效可控緩釋二氧化氯的復(fù)合中藥材養(yǎng)護(hù)劑，其是以強(qiáng)酸弱堿無(wú)機(jī)鹽和中藥材中的殘留水反應(yīng)形成弱酸性，再與淀粉包覆的亞氯酸鈉反應(yīng)，緩慢釋放二氧化氯氣體；將淀粉包覆的亞氯酸鈉負(fù)載在多孔礦物粉體上進(jìn)一步降低釋放速率；通過(guò)控制亞氯酸鈉總量來(lái)控制釋放二氧化氯總量；通過(guò)控制多孔礦物粉體和淀粉含量控制釋放速率；所用的強(qiáng)酸弱堿鹽包括：二氯化鈣或三氯化鐵或硝酸鋁或硝酸鐵等；依靠緩釋的二氧化氯的強(qiáng)氧化性，殺滅霉菌和蟲卵，并氧化中藥材中的硫、氨以及儲(chǔ)存過(guò)程中釋放出的其它有機(jī)小分子物質(zhì)如烯、醛、酸、酯、酚、酮等；養(yǎng)護(hù)劑中的多孔礦物還可以吸附這些有害氣體。養(yǎng)護(hù)劑可有效防止中藥材在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)霉、蟲蛀，降低硫含量和護(hù)色。

應(yīng)用于水處理絮凝的磁性物質(zhì)及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于水處理絮凝的磁性物質(zhì)，包含以下組分和含量，赤鐵礦10?20份、石英砂5?10份、聚丙烯酰胺20?25份、偶聯(lián)劑5?8份、三價(jià)鐵鹽3?5份、檸檬酸1?3份、膨潤(rùn)土5?8份。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，將赤鐵礦替代了磁鐵礦，在保證良好的絮凝效果的條件下，能夠大大的降低制作的成本。

活化粘土增強(qiáng)超輕質(zhì)泡沫碳的制備方法 839     

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本發(fā)明為一種活化粘土增強(qiáng)超輕質(zhì)泡沫碳的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將提純天然納米粘土礦物放入容器中，加入鹽酸酸化處理，經(jīng)微波快速活化松解后，得到酸活化納米粘土礦物粉體；(2)將酸活化納米粘土粉體與酚類衍生物置于反應(yīng)釜中，加入硝酸，在100～120℃條件下保溫1～2h，再加入濃硫酸和硫酸銨，得到磺化凝膠體；(3)將得到的磺化凝膠置于瓷舟中，放入氣氛微波管式爐中，800～1200℃條件下保溫炭化3～5min最終得到納米粘土礦物增強(qiáng)的泡沫碳復(fù)合材料。本發(fā)明得到復(fù)合泡沫碳材料具有密度小、比表面積大、吸附性能好，尤其在含油廢水分離凈化方面的性能優(yōu)異，并且具有原材料成本低，來(lái)源廣。 1

高性能橄欖石型錳基磷酸鹽正極材料的生物合成方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種高性能橄欖石型錳基磷酸鹽正極材料的生物合成方法，利用酵母細(xì)胞的生物礦化機(jī)理，合成橄欖石型磷酸鹽材料用作鋰離子電池電極材料。本發(fā)明所述的生物合成方法能更有效的在分子水平上，調(diào)控納米無(wú)機(jī)鹽顆粒的尺寸、結(jié)構(gòu)、形貌、化學(xué)組成以及晶體生長(zhǎng)取向等，利用酵母細(xì)胞的生物礦化機(jī)理，調(diào)節(jié)磷酸鹽晶體的礦化生長(zhǎng)過(guò)程，獲得沿Li+傳輸晶向[010]方向上擇優(yōu)生長(zhǎng)的納米晶LiMn_0.8Fe_0.2PO₄顆粒，進(jìn)一步借助高溫惰性氣氛熱處理?xiàng)l件，將酵母細(xì)胞熱分解為無(wú)定形碳和氮摻雜石墨烯共存的生物質(zhì)碳網(wǎng)絡(luò)，與LiMn_0.8Fe_0.2PO₄納米晶之間形成多級(jí)納米原位復(fù)合結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑高效電子通路和離子通路的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)錳基橄欖石型LiMn_0.8Fe_0.2PO₄正極材料電化學(xué)性能的顯著提升。

化妝品專用水處理功能陶瓷 1050     

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本發(fā)明涉及一種化妝品專用水處理功能陶瓷，其特征在于該功能陶瓷的原料的重量百分比組成為：電氣石43?55%，硼酸35?45%，粘土5?7%，鐵尾礦5%；該功能陶瓷的制備方法是：1）將電氣石和鐵尾礦原料進(jìn)行細(xì)化，細(xì)化后平均粒徑不大于8μm；2）將細(xì)化后的電氣石和鐵尾礦及硼酸、粘土按上述重量百分比稱量，然后放入混料機(jī)中混料均勻，混勻的原料采用液壓機(jī)或造粒機(jī)成型得到陶瓷坯體；3）將制好的樣片在高溫爐中進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率為9?11℃/min，燒至850℃，保溫1?2h，室溫冷卻后得到功能陶瓷。該功能陶瓷在凈化水的基礎(chǔ)上，能夠釋放負(fù)離子、殺菌抑菌、并使水分子細(xì)化，更利于人體利用吸收。

基于粒度調(diào)配的高性能水泥及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種基于粒度調(diào)配的高性能水泥,它由下列重量配比的組分制成:比表面積為350±10m2/kg且均勻性系數(shù)n值為1.2-1.3、特征粒徑為10-12μm的磨細(xì)熟料粉70-80%,比表面積為1000±100m2/kg的石灰石粉5-10%,比表面積為180±10m2/kg的礦渣粉5-10%,比表面積為450±50m2/kg的礦渣粉5-20%,所述磨細(xì)熟料粉中含有用于緩凝的石膏組分。本發(fā)明還公開了上述高性能水泥的制備方法。本發(fā)明和傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的水泥相比,能夠大幅度提高水泥的強(qiáng)度而保持工作性不變,在實(shí)際使用時(shí)能夠大幅度增加混凝土中礦物摻和料的摻量,從而大大節(jié)省混凝土的配制成本,并顯著改善混凝土的耐久性能。

易潔抗菌功能衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 1141     

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本發(fā)明為一種易潔抗菌功能衛(wèi)生陶瓷及其制備方法，該陶瓷的組成包括陶瓷釉料、無(wú)機(jī)抗菌材料、遠(yuǎn)紅外輻射材料和海泡石礦物納米纖維，其中各組分占陶瓷原料總質(zhì)量百分含量為：陶瓷釉料77~97、無(wú)機(jī)抗菌材料1~5、遠(yuǎn)紅外輻射材料5~15和海泡石礦物納米纖維1~3；所述的無(wú)機(jī)抗菌材料為無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌劑或無(wú)機(jī)銀系抗菌劑；所述的遠(yuǎn)紅外輻射材料為天然礦物材料與稀土材料的復(fù)合物；所述的海泡石礦物納米纖維是海泡石經(jīng)氣流磨粉碎后的產(chǎn)物。本發(fā)明明顯的提高了衛(wèi)生陶瓷的易潔性、抗菌性，在不提高生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了釉面抗菌易潔功能化。

液體橡膠剝離石墨烯及其超疏水復(fù)合材料的制備方法 719     

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本發(fā)明為一種液體橡膠剝離石墨烯及其超疏水復(fù)合材料的制備方法。該方法將不同種類液體橡膠和石墨粉體混合在一起，在機(jī)械剪切力作用下，剝離鱗片石墨、膨脹石墨或可膨脹石墨，得到橡膠基石墨烯復(fù)合乳塊，或橡膠基石氧化墨烯復(fù)合乳塊；利用有機(jī)溶劑將橡膠剝離的石墨烯復(fù)合乳膠塊，或氧化石墨烯復(fù)合膠塊溶解、稀釋，并以此稀釋液為基體原料，加入改性納米礦物粉體，分散均勻后，形成石墨烯?礦物混合膠液體系，或氧化石墨烯?礦物混合膠液體系，再加入稀釋偶聯(lián)劑溶液和水解促進(jìn)劑，最后得到高強(qiáng)度橡膠基?納米礦物纖維?石墨烯或氧化石墨烯復(fù)合超疏水復(fù)合膜材料。本發(fā)明可以大幅縮短流程、降低成本。