多孔型酸堿雙功能固體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明涉及固體催化劑的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔型酸堿雙功能固體催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的多孔型酸堿雙功能固體催化劑的制備方法，以粘土礦物為載體，成本低；以水為溶劑，采用球磨法進(jìn)行功能改性，反應(yīng)效率高，合成過(guò)程中無(wú)有機(jī)溶劑介入，綠色高效。由實(shí)施例的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的基于球磨法制備得到的多孔型酸堿雙功能固體催化劑具有多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)含有酸堿雙功能催化位點(diǎn)，催化劑熱穩(wěn)定性高，可在水溶液中直接將纖維素催化轉(zhuǎn)化為5?羥甲基糠醛，催化劑制備方法較傳統(tǒng)方法，簡(jiǎn)單，高效，環(huán)境友好，原料廉價(jià)易得，整個(gè)過(guò)程綠色高效。

多元固廢協(xié)同制備磁性多孔碳復(fù)合吸附材料的方法 955     

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本發(fā)明為一種多元固廢協(xié)同制備磁性多孔碳復(fù)合吸附材料的方法。該方法包括如下步驟：將脫水后的污泥與農(nóng)林廢棄物、工業(yè)廢棄物加入球磨罐中，加入KOH溶液，使用球磨機(jī)濕法混合研磨2～20h，得到混合均勻的泥漿；泥漿烘干后放入管式爐中，400～950℃下碳化1～5h，得到磁性多孔碳粗產(chǎn)品；依次用稀鹽酸和去離子水洗滌直至中性，烘干得到磁性多孔碳復(fù)合吸附材料；所述的農(nóng)林廢棄物為秸稈或果殼；所述的工業(yè)廢棄物為鋼渣、鐵尾礦、粉碎爐渣或含鐵除塵灰。本發(fā)明原料價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，都是固體廢棄物，而且做到一步研磨、活化與磁化，提高了生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品性能優(yōu)良。

鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀基無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀基無(wú)鉛壓電陶瓷，原料組分及其摩爾百分比含量為Bi0.5(Na0.8K0.2)Ti1?x(Fe0.5Nb0.5)xO3，其中x＝0.01～0.04。先按化學(xué)式分別稱(chēng)取碳酸鈉、碳酸鉀、三氧化二鉍、二氧化鈦、五氧化二鈮和三氧化二鐵，球磨5h，于70℃烘干，再將混合原料于700～900℃預(yù)合成，預(yù)合成后的粉料再進(jìn)行二次球磨、造粒、成型、排膠后于1125～1175℃燒結(jié)，制得高性能鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀基無(wú)鉛壓電陶瓷。本發(fā)明既彌補(bǔ)了堿金屬丟失，又有效地提高了應(yīng)變性能，所制得的陶瓷樣品為單一鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其壓電系數(shù)d33為16～173pC/N, 應(yīng)變S為0.173％～0.395％，逆壓電系數(shù)d33*為258～642pm/V。

瓦斯泥處理系統(tǒng) 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瓦斯泥處理系統(tǒng),包括多級(jí)串聯(lián)連接的水力分級(jí)機(jī),每級(jí)水力分級(jí)機(jī)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料端、一個(gè)產(chǎn)品出料端和一個(gè)尾礦出料端,所述每級(jí)水力分級(jí)機(jī)的進(jìn)料端與其前一級(jí)水力分級(jí)機(jī)的尾礦出料端相連,所述每級(jí)水力分級(jí)機(jī)的產(chǎn)品出料端均連接與其對(duì)應(yīng)球磨機(jī)的進(jìn)料端,所述球磨機(jī)的出料端與所對(duì)應(yīng)重力分選機(jī)的進(jìn)料端相連,所述重力分選機(jī)還設(shè)有出料端。本實(shí)用新型與現(xiàn)有瓦斯泥處理系統(tǒng)相比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低,有較好的發(fā)展前景和推廣價(jià)值。

混凝土防腐阻銹補(bǔ)償劑及制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種混凝土防腐阻銹補(bǔ)償劑及制備方法,補(bǔ)償劑包括按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比構(gòu)成的組分為：礦粉10-20份、粉煤灰10-20份、石膏3-5份、礬石3-5份、單氟磷酸鹽1-2份、水泥熟料1-2份、石灰石3-5份，方法包括：(1)原料準(zhǔn)備；(2)將塊狀石膏、礬石、水泥熟料及石灰石粉碎為20-40mm的塊狀、均化后靜置于堆棚內(nèi)一個(gè)月；(3)將上述塊狀石膏、礬石、水泥熟料及石灰石按質(zhì)量比例送入球磨機(jī)粉碎；(4)將上述球磨后的混合粉末與礦粉、粉煤灰及單氟磷酸鹽粉末在攪拌機(jī)中混合攪拌得成品。本發(fā)明產(chǎn)品提高了混凝土在海水或污染水體環(huán)境中各齡期的強(qiáng)度，提高抗?jié)B能力，同時(shí)延長(zhǎng)了金屬構(gòu)件的使用壽命。

有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合隔膜的制備方法 871     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合隔膜的制備方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池復(fù)合隔膜技術(shù)領(lǐng)域。一種有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合隔膜的制備方法，包括以下工藝步驟：(1)酸洗：酸洗具有天然纖維結(jié)構(gòu)的海泡石礦物材料，去除可溶性雜質(zhì)并解束；(2)球磨：酸洗后的海泡石礦物材料分散在水溶液中，經(jīng)過(guò)研磨球球磨制成均勻的混合漿料；(3)分散：加入水溶性的有機(jī)乳液作為粘結(jié)劑，進(jìn)行均勻分散；(4)制膜：漿料通過(guò)流延機(jī)，經(jīng)過(guò)加熱烘出水分，形成薄膜；薄膜經(jīng)過(guò)表面涂有聚四氟乙烯的精軋輥滾壓、分切、收卷制得有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維復(fù)合隔膜。本發(fā)明具有工藝穩(wěn)定，操作方便，安全可靠，隔膜孔隙度較大，厚度較薄，既耐高溫，又柔軟，可以廣泛應(yīng)用于各種鋰離子電池制造等優(yōu)點(diǎn)。

固鈦錳快速分析取樣裝置 747     

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本發(fā)明涉及一種固鈦錳快速分析取樣裝置，包括具有球面弧形底部的儲(chǔ)料器，所述儲(chǔ)料口具有連接球磨機(jī)的進(jìn)料口、具有將存儲(chǔ)的礦漿料排出的排料口，所述儲(chǔ)料器內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器連接攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述排料口的下方設(shè)有接料槽，所述接料槽內(nèi)設(shè)有定量取樣器，所述定量取樣器包括定量杯。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有具有球面弧形底部的儲(chǔ)料器，所述儲(chǔ)料口具有連接球磨機(jī)的進(jìn)料口、具有將存儲(chǔ)的礦漿料排出的排料口，所述儲(chǔ)料器內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器連接攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述排料口的下方設(shè)有接料槽，所述接料槽內(nèi)設(shè)有定量取樣器，所述定量取樣器包括定量杯，這樣可以直接由所述定量杯對(duì)礦效取樣后分析，具有計(jì)量迅速，方便分析檢測(cè)的效果。

金屬零件磨損表面在線(xiàn)強(qiáng)化修復(fù)材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及了一種金屬零件磨損表面在線(xiàn)強(qiáng)化修復(fù)材料及其制備方法。其組分由30～60%蛇紋石礦物微粉、5～10%鈉硼解石礦物微粉、5～10%氟化鑭稀土、2%～5%氧化鐵微粉、2%～5%氧化鋁微粉、40%～50%山梨醇酐單棕櫚酸酯組成。其制備方法為:將上述配比好的原料放入高速攪拌機(jī)攪拌1小時(shí)后,再經(jīng)高速球磨機(jī)研磨4小時(shí)獲得粒度小于1微米的粉體,即形成本發(fā)明的金屬零件磨損表面在線(xiàn)強(qiáng)化修復(fù)材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該材料的使用方法。本發(fā)明的金屬零件磨損表面在線(xiàn)強(qiáng)化修復(fù)材料能夠在金屬零件磨損表面形成較高硬度的表面改性強(qiáng)化修復(fù)層,實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的不解體維修,顯著提高零件的耐磨性,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

高強(qiáng)度低合金白口鑄鐵磨球及其制造方法 886     

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一種用于粉磨礦石物料的高強(qiáng)度低合金白口鑄鐵磨球,其化學(xué)組成成分是(重量%):C1.8—4.1、Si0.2—2.0、Mn0.3—2.5、C0.5—10、Mo0.1—1.5%、Cu0.1—1.2、W0.1—1.0、V0—1.0、Ti0—1.2其余為Fe。本發(fā)明磨球利用沖天爐便可生產(chǎn),采用金屬型鑄造,磨球強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性?xún)?yōu)良,使用中不破碎不失圓,干磨球耗率<100克/噸水泥,濕磨球耗率500—900克/噸礦石,適用于冶金選礦、建材、電力、化工等行業(yè)各類(lèi)球磨機(jī),是目前替代鍛鋼球和中錳球的理想研磨體。

鋰離子電池負(fù)極材料鋰鈦復(fù)合氧化物L(fēng)i4Ti5O12的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及用于鋰離子電池負(fù)極材料,進(jìn)一步涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料鋰鈦復(fù)合氧化物L(fēng)i4Ti5O12的制備方法。以CH3COOLi·2H2O作為鋰源,銳鈦礦型TiO2作為鈦源,鋰源和鈦源的摩爾比為4.2-4.32∶5;利用高能球磨進(jìn)行機(jī)械混合,轉(zhuǎn)速為250r/min,時(shí)間為4h;然后將混合物置于馬弗爐中,以4℃/分鐘的升溫速率,升溫至700℃,保溫2小時(shí),然后隨爐冷卻至室溫取出球磨。與理論比值4∶5相比較,鋰源的摩爾份數(shù)多了5-8%,可以彌補(bǔ)高溫下鋰鹽的揮發(fā)。

利用豬糞提取的溶解性有機(jī)質(zhì)和針鐵礦在多孔介質(zhì)中分離微塑料和納米塑料的方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種利用豬糞提取的溶解性有機(jī)質(zhì)和針鐵礦在多孔介質(zhì)中分離微塑料和納米塑料的方法，利用豬糞源溶解性有機(jī)質(zhì)中的胡敏酸和纖維素等物質(zhì)與微塑料和納米塑料表面形成氫鍵和靜電作用，促進(jìn)溶解性有機(jī)質(zhì)?微塑料(納米塑料)復(fù)合體形成，創(chuàng)造適合微塑料沉積和不阻礙納米塑料移動(dòng)的DLVO力學(xué)條件，固定微塑料的同時(shí)回收液相中的納米塑料；同時(shí)引發(fā)溶解性有機(jī)質(zhì)?微塑料與二次負(fù)載溶解性有機(jī)質(zhì)的針鐵礦多孔介質(zhì)之間產(chǎn)生DLVO互斥作用，使微塑料保持在液相中得以回收。實(shí)現(xiàn)納米塑料和微塑料的選擇性分離提取。有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物，既增加了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對(duì)環(huán)境生態(tài)的污染，具有重要的轉(zhuǎn)化應(yīng)用價(jià)值。

具有可逆調(diào)控性能的共生層狀鈣鈦礦材料及制備方法 894     

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一種具有可逆調(diào)控性能的共生層狀鈣鈦礦材料及制備方法。材料的化學(xué)式為SrBi_7.8?xEr_xYb_0.2Ti₇O₂₇，其中，x＝0，0.01，0.05，0.1或0.15。制備方法是以Bi₂O₃、SrCO₃、Er₂O₃、Yb₂O₃和TiO₂作為原料，按化學(xué)配比進(jìn)行混合研磨，經(jīng)高溫固相反應(yīng)法而合成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：SrBi_7.8?xEr_xYb_0.2Ti₇O₂₇陶瓷材料在近紫外光(405nm)輻照下具有明顯的變色效應(yīng)，材料顏色從淺黃色變?yōu)榛液谏?。同時(shí)，陶瓷材料具有近紅外光(980nm)激發(fā)的上轉(zhuǎn)換發(fā)光，且材料的上轉(zhuǎn)換發(fā)光強(qiáng)度在近紫外光(405nm)和熱退火激勵(lì)下形成可逆調(diào)控，而且響應(yīng)迅速，重復(fù)性好。SrBi_7.8?xEr_xYb_0.2Ti₇O₂₇材料未來(lái)可用于光開(kāi)關(guān)、光學(xué)存儲(chǔ)、安全防偽等領(lǐng)域。

BCTZ基鈣鈦礦體系多元無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種BCTZ基鈣鈦礦體系多元無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法，其原料組分及其摩爾百分比為(1-y)[(1-x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3-x(Ca0.7Ca0.3)O3]-y[(Na0.52K0.44Li0.04)(Nb0.88-Sb0.08Ta0.04)O3]，其中x=0.40~0.50，y=0.001~0.05。本發(fā)明材料的主晶相為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，壓電常數(shù)d33最高464pC/N，機(jī)電耦合系數(shù)kp最高0.5，達(dá)到傳統(tǒng)含鉛壓電陶瓷的性能，且制備工藝穩(wěn)定，可重復(fù)；Na、K和Li離子的存在可降低燒結(jié)和預(yù)燒溫度，具有較好的應(yīng)用前景。

紅土鎳礦酸浸硅渣生產(chǎn)硅藻土的方法 904     

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一種紅土鎳礦酸浸硅渣生產(chǎn)硅藻土的方法，該方法是針對(duì)紅土鎳礦酸浸硅渣資源化研究中存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)便的資源化方法，廢渣通過(guò)研磨、酸洗、烘干等工序，可以利用廢渣低成本生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)的硅藻土，同時(shí)有利于提高冶鎳系統(tǒng)鎳的收率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該方法投入資金少、產(chǎn)品質(zhì)量可靠，屬于清潔生產(chǎn)工藝，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鐵尾礦吸熱功能陶瓷材料及制備方法 840     

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本發(fā)明為一種鐵尾礦吸熱功能陶瓷材料及制備方法，該陶瓷材料的原料質(zhì)量百分比為：鐵尾礦37～42％，高嶺土6～10％，石墨1～13.33％，鉀長(zhǎng)石5～12％，鈉長(zhǎng)石0.2～0.5％，碳酸鉀1～3％，氧化鎂1～4％，四氧化三鐵26～35％，各組分之和100％。陶瓷材料的紅外發(fā)射率不小于0.75，300℃導(dǎo)熱系數(shù)在1.70W/(m·K)以上，抗壓強(qiáng)度不小于70MPa，25次抗熱震測(cè)試后表面無(wú)裂紋(室溫到400℃)，陶瓷材料為黑色。本發(fā)明利用鐵尾礦生產(chǎn)了一種新型吸熱功能陶瓷，可吸收太陽(yáng)能，且能達(dá)到廢物利用的目的。

用于鋰空氣電池的A缺位型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)正極催化劑 776     

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本發(fā)明涉及鋰空氣電池正極催化劑，具體地說(shuō)就是一種A缺位型、B位高價(jià)離子摻雜的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鋰空氣電池正極催化劑及包含該材料的陰極和鋰空氣電池。其制備過(guò)程包括：(1)采用固相合成法制備A缺位型、B位高價(jià)離子摻雜的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)鋰空氣電池正極催化劑；(2)將催化劑與碳、粘結(jié)劑和溶劑混合制備正極漿料；(3)采用超聲浸漬的方法在泡沫鎳或鎳網(wǎng)上負(fù)載正極材料；(4)在充滿(mǎn)氬氣的手套箱中組裝鋰空氣電池；(5)采用電化學(xué)工作站和電池充放電測(cè)試系統(tǒng)分別測(cè)試電池的交流阻抗和充放電性能。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所制備的催化劑為A缺位型、B位高價(jià)離子摻雜的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，起到了很好的雙功能催化活性。這種A缺位型、B位高價(jià)離子摻雜的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)正極催化劑應(yīng)用于鋰空氣電池，很好地提高了電池的循環(huán)性能及放電比容量。

利用堿渣和酸洗廢液提取紅土鎳礦中鎳鈷的方法 898     

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本發(fā)明提供了一種利用堿渣和酸洗廢液提取紅土鎳礦中鎳鈷的方法，所述方法包括以下步驟：將堿渣加入至酸洗廢液中，混合反應(yīng)制得復(fù)合添加劑；將復(fù)合添加劑加入到經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的紅土鎳礦中，混合均勻，造粒，靜置固化，然后進(jìn)行氯化焙燒，得到煉鋼所用的堿性球團(tuán)，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生氯化鎳和氯化鈷粉末隨煙氣進(jìn)行回收。該方法所述的復(fù)合添加劑充分利用了制堿過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣-堿渣以及酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)酸洗廢液，解決了制堿和酸洗行業(yè)的環(huán)保問(wèn)題，堿渣中鈣鎂最終保留在球團(tuán)中，增加了球團(tuán)的堿度。同時(shí)，該添加劑具有速凝固化的效果，不僅可以解決紅土鎳礦處理工藝中生球強(qiáng)度不高、成球差、爆裂溫度低以及添加膨潤(rùn)土降低品位等問(wèn)題。

改性高爐礦渣材料及其制備工藝 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性高爐礦渣材料及其制備工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括如下重量份數(shù)的組分：高爐礦渣50~55份、半水脫硫石膏3~10份、超細(xì)鋼渣微粉10~20份、粉煤灰陶粒2~5份、聚丙烯酸鈉1~1.5份、水5~6份。半水脫硫石膏、超細(xì)鋼渣微粉對(duì)于高爐礦渣的改性存在協(xié)同的作用效果，改善高爐礦渣的早期強(qiáng)度；聚丙烯酸鈉的加入同樣對(duì)高爐礦渣起到改性的作用，有效改善高爐礦渣的性能；燒結(jié)型粉煤灰陶粒的加入對(duì)高爐礦渣的性能同樣產(chǎn)生影響，有效改善高爐礦渣改性過(guò)程中的成球性能，同時(shí)能夠增強(qiáng)高爐礦渣的保溫性能、耐火、抗凍、耐久性能。

利用垃圾焚燒爐渣和鉬尾礦制備水處理陶粒的方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用垃圾焚燒爐渣和鉬尾礦制備水處理陶粒的方法，涉及垃圾焚燒爐渣和鉬尾礦資源化利用及無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備陶粒所用的主要原料由垃圾焚燒爐渣和鉬尾礦組成，其中垃圾焚燒爐渣的質(zhì)量百分比為20～40％，鉬尾礦的質(zhì)量百分比為40～70％；陶粒的制備方法為：將烘干磨碎成干粉；按配比稱(chēng)取垃圾焚燒爐渣、鉬尾礦和添加劑粉料，混合攪拌均勻送至成球制粒機(jī)中造粒成型，最后經(jīng)烘干后煅燒制得陶粒成品。本發(fā)明的陶粒表面粗糙、內(nèi)部多孔，可用作水處理濾料；本發(fā)明的水處理陶粒濾料將垃圾焚燒爐渣和鉬尾礦資源化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一步法制備表面有機(jī)化改性納米礦物纖維的工藝 1050     

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本發(fā)明為一步法制備表面有機(jī)化改性納米礦物纖維的工藝，該工藝直接利用提純礦漿濃縮，加表面改性劑進(jìn)行礦物顆粒表面改性，并聯(lián)合利用膠體磨的強(qiáng)力剪切作用，超聲波的空化和真空膨化協(xié)同作用，使天然礦物纖維束初次解離和二次強(qiáng)化解離，實(shí)現(xiàn)礦物纖維的納米級(jí)單根解離；利用該工藝改性的納米礦漿容易脫水，干燥后不結(jié)硬塊，易于分散。解決了常規(guī)選礦提純礦漿難以脫水，改性礦物纖維難以實(shí)現(xiàn)納米級(jí)單根完全解離，礦泥烘干后牢固粘結(jié)，不易分散的問(wèn)題。制成的有機(jī)礦物納米纖維功能分體易與橡膠、塑料、樹(shù)脂等高分子化合物進(jìn)行共混，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能。

低品位黏土尾礦的微爆粉碎及超細(xì)補(bǔ)強(qiáng)填料的制備方法 775     

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本發(fā)明為一種低品位黏土尾礦的微爆粉碎及超細(xì)補(bǔ)強(qiáng)填料的制備方法。該方法以選礦廠選別分離出黏土精礦后，丟棄的低品位黏土尾礦，或大量產(chǎn)出的低品位黏土礦物為原料，通過(guò)急熱相變，驟冷碎爆，裂紋浸潤(rùn)，研磨改性，獲得粒徑細(xì)小的表面有機(jī)化改性粉體填料；該填料能有效提高三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等各種復(fù)合橡膠的力學(xué)性能。本發(fā)明提高了如凹凸棒石、海泡石蒙脫石等低品位黏土礦物，或選別后剩余低品位黏土尾礦的綜合利用價(jià)值。

超細(xì)尾礦基膠凝材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)尾礦基膠凝材料，包括復(fù)合改性超細(xì)尾礦粉體顆粒40?50份、碳酸鈣超細(xì)粉體10?15份、水泥熟料12?18份、脫硫石膏5?9份以及早強(qiáng)劑3?5份；其中，所述復(fù)合改性超細(xì)尾礦粉體顆粒由尾礦原料在超細(xì)微粉碎后，經(jīng)表面改性劑進(jìn)行表面處理得到。在本發(fā)明所述的超細(xì)尾礦基膠凝材料中，所添加的復(fù)合改性超細(xì)尾礦粉體顆粒以及碳酸鈣超細(xì)粉末是一種高比表面積、高水化活性的超細(xì)粉體，將其共同作為水泥摻料時(shí)，可以有效提高水泥的抗壓強(qiáng)度，降低孔隙率；同時(shí)，經(jīng)過(guò)復(fù)合改性處理的超細(xì)尾礦粉體顆粒還可以有效穩(wěn)定固化材料中的重金屬、易溶鹽等有害物質(zhì)，消除浸出危害。

基于鈣鈦礦和改性水滑石衍生氧化物的柴油機(jī)用催化劑及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鈣鈦礦和改性水滑石衍生氧化物的柴油機(jī)用催化劑，其中取代型鈣鈦礦復(fù)合氧化物和貴金屬為主活性成分、BaO為吸附劑、CeO₂?ZrO₂為助催化劑、La改性水滑石衍生復(fù)合氧化物和γ?Al₂O₃為涂層助劑、堇青石蜂窩陶瓷為催化劑載體。制備工藝包括：原料用量的確定、取代型鈣鈦礦復(fù)合氧化物和改性水滑石衍生復(fù)合氧化物的制備以及涂層漿料的制備和涂覆。通過(guò)稀/富燃工況的循環(huán)變化，該催化劑能夠高效催化柴油機(jī)排氣中NOx的吸附?還原凈化反應(yīng)。取代型鈣鈦礦復(fù)合氧化物部分替代貴金屬，降低了原料成本；改性水滑石衍生復(fù)合氧化物部分替代Al₂O₃涂層助劑，顯著提高了LNT催化劑的NOx吸附能力。

超細(xì)粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料及其制備方法,它以超細(xì)粉磨的粉煤灰作為主體,根據(jù)粒度優(yōu)化組合以及化學(xué)激發(fā)理論復(fù)合礦渣粉及激發(fā)劑而制成。礦渣粉重量為超細(xì)粉煤灰重量的0.1～0.6倍,激發(fā)劑用量為總粉料量的5‰～8‰。本發(fā)明涉及的超細(xì)粉煤灰基復(fù)合礦物摻合料在混凝土中的最佳摻量為15%～30%。和普通礦物摻和料相比,使用本發(fā)明的礦物摻和料能夠使混凝土的新拌性能得到顯著改善,初始坍落度明顯增大,而且在90分鐘內(nèi)幾乎不損失。硬化混凝土密實(shí)程度高,強(qiáng)度以及耐久性能大幅度改善,是一種高性能高功能的礦物摻和料,最適合配制C60級(jí)以上高強(qiáng)高性能混凝土。

有機(jī)改性硅酸鹽礦物粘土的制備方法 687     

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本發(fā)明有機(jī)改性硅酸鹽礦物粘土的制備方法屬于粘土類(lèi)硅酸鹽的技術(shù)領(lǐng)域,其具體步驟是:利用螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行初級(jí)提純、利用旋流分級(jí)機(jī)進(jìn)行二級(jí)提純、利用重力分選設(shè)備進(jìn)行三級(jí)提純、絮凝濃縮、有機(jī)改性、烘干和超細(xì)粉碎,最終制得平均粒徑為2.5～6.0微米的有機(jī)改性的提純的硅酸鹽礦物粘土超細(xì)粉體。該方法實(shí)現(xiàn)了硅酸鹽礦物粘土的提純和改性工藝過(guò)程的一次完成,提升了硅酸鹽礦物粘土產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)設(shè)備的要求較低,工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,投資較小。

BNT-BT-BKT基鈣鈦礦體系多元無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種BNT-BT-BKT基鈣鈦礦體系多元無(wú)鉛壓電陶瓷及其制備方法，其原料組分及其摩爾百分比(1-x)[a(Bi0.5Na0.5)TiO3-bBaTiO3-c(Bi0.5K0.5)TiO3]-x[(Na0.52K0.44Li0.04)(Nb0.88Sb0.08Ta0.04)O3]，式中x=0.001~0.05，a=0.8~0.9，b+c=1-a，0.5

復(fù)合廢棄尾礦多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 712     

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本發(fā)明為一種復(fù)合廢棄尾礦多孔材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料是球形多孔陶粒材料，直徑為5～8mm，孔隙率43％～52％；其原料組分質(zhì)量百分比為：廢棄銅尾礦：58％～65％；廢棄鐵尾礦：9％～18％；碳酸氫鈉：4％～12％；水玻璃：5％～10％；玉米淀粉：3％～14％和活性炭粉：3％～9％。該方法以廢棄銅尾礦和鐵尾礦為主要原料，計(jì)算目標(biāo)陶粒所需物料比，輔以水玻璃作為粘結(jié)劑，經(jīng)加工，制成有一定機(jī)械強(qiáng)度、高孔隙率、可反復(fù)使用的用于廢水處理的多孔載體材料。該載體材料可用于負(fù)載氰化物臭氧催化氧化的催化劑，氰化物的降解效率最高可達(dá)92.11％。

用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料及其制備方法和應(yīng)用 939     

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本發(fā)明為一種用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料包括鐵尾礦多孔材料以及多孔材料負(fù)載的微生物；所述的多孔材料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下，鐵尾礦：65-85%；粘土：6-19%；造孔劑：4-12%；碳酸鈣：1-6%。各組分質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明的用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料，孔隙率能夠達(dá)到大于40%、比表面積大于5.0m2/g、壓碎力小于0.8kN；再通過(guò)優(yōu)化負(fù)載微生物工藝，制備出的用作微生物陶粒濾料的鐵尾礦多孔材料對(duì)有機(jī)物的降解效果達(dá)到COD去除率為60%以上。

納米纖維礦物增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂三維氣凝膠材料的制備方法 973     

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本發(fā)明為一種利用納米粘土礦物纖維增強(qiáng)的三維結(jié)構(gòu)酚醛樹(shù)脂氣凝材料的制備方法。該方法包括如下步驟：(1)粘土礦物纖維活化，得到酸活化納米粘土礦物纖維；(2)納米粘土礦物纖維三維復(fù)合材料的制備，得到三維纖維塊體復(fù)合凝膠材料B；(3)將三維纖維塊體復(fù)合凝膠材料B浸漬C組份溶液后，經(jīng)50?120℃，固化30?150min，再在有機(jī)溶劑中浸泡，真空冷凍干燥，得到納米粘土礦物纖維增強(qiáng)的三維結(jié)構(gòu)酚醛樹(shù)脂氣凝膠材料。本發(fā)明得到的材料可用于高端設(shè)備的保溫隔熱，或作為催化劑載體，有機(jī)污染物的吸附劑等。

層狀結(jié)構(gòu)礦物補(bǔ)強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明為一種層狀結(jié)構(gòu)礦物補(bǔ)強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法。該方法包括如下步驟：(1)層狀結(jié)構(gòu)礦物的納米有機(jī)化改性；(2)有機(jī)化改性納米層狀結(jié)構(gòu)礦物穿插橡膠母料的制備；(3)準(zhǔn)備有機(jī)化改性納米層狀結(jié)構(gòu)礦物補(bǔ)強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的原料；(4)有機(jī)化改性納米層狀結(jié)構(gòu)礦物補(bǔ)強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備。所述的層狀結(jié)構(gòu)礦物為滑石、黑滑石、蒙脫石、高嶺土、伊利石中的一種，或兩種等質(zhì)量比的混合物。本發(fā)明得到了具有優(yōu)異力學(xué)性能、耐候性能穩(wěn)定、耐曲撓性能和耐濕滑性能好的功能性橡膠復(fù)合材料。