基于逆解耦自抗擾內(nèi)模技術(shù)的磨礦分級(jí)過(guò)程運(yùn)行控制方法 968     

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本發(fā)明為一種基于逆解耦自抗擾內(nèi)模技術(shù)的磨礦分級(jí)過(guò)程運(yùn)行控制方法。該方法通過(guò)將逆解耦、線性自抗擾控制器、內(nèi)模控制相結(jié)合的方法，對(duì)多變量、強(qiáng)耦合、大時(shí)滯等錯(cuò)綜復(fù)雜的磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行解耦控制，其中逆解耦方法將磨礦分級(jí)系統(tǒng)中的多變量之間的強(qiáng)耦合性解除，形成兩個(gè)獨(dú)立的單變量回路，內(nèi)模控制方法對(duì)解耦后的子系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)滯補(bǔ)償、線性自抗擾控制器抑制外部干擾及不確定性因素對(duì)系統(tǒng)帶來(lái)的不利影響和反饋控制器F₁(s),F₂(s)用來(lái)提高系統(tǒng)的抗干擾和魯棒性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)多變量磨礦分級(jí)過(guò)程的解耦控制，并提高系統(tǒng)的魯棒穩(wěn)定性。

高強(qiáng)度鐵尾礦混凝土及砌塊的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦庫(kù)綠化造林方法，原料包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、高爐礦渣、氧化鈣、氧化鎂、脫硫石膏、鋁粉、細(xì)鐵尾礦、粗鐵尾礦、減水劑、早強(qiáng)劑和水，按計(jì)量稱取各組分，首先進(jìn)行三級(jí)研磨，然后制成漿料進(jìn)行澆筑，在將模具預(yù)養(yǎng)后脫模，最后蒸養(yǎng)后制得成品。本發(fā)明使用鐵尾礦、高爐礦渣和粉煤灰代替現(xiàn)有的粗細(xì)骨料，再加入氧化鈣、氧化鎂、脫硫石膏、鋁粉以及外加劑，制得的成品抗壓強(qiáng)度為97.3兆帕，但成本低8％，節(jié)省能源10％。

凹凸棒石粘土礦物的提純和加工方法 819     

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本發(fā)明凹凸棒石粘土礦物的提純和加工方法屬于礦物的濕法分離技術(shù)領(lǐng)域,其具體步驟是:利用螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行初級(jí)提純、利用旋流分級(jí)器進(jìn)行二級(jí)提純、利用重力分選設(shè)備進(jìn)行三級(jí)提純、濃縮、烘干和粉碎,制得平均粒徑為0.93～2.0微米,最大顆粒的粒徑為3.0～5.0微米的提純的凹凸棒石粘土礦物超細(xì)粉體。該方法利用螺旋分級(jí)機(jī)預(yù)先除去原礦中部分顆粒較大的雜質(zhì)礦物,并借助于表面活性劑強(qiáng)化凹凸棒石與雜質(zhì)礦物的分散效果和懸浮性差異,增大分離因數(shù),利用重力分選設(shè)備將雜質(zhì)礦物與凹凸棒石粘土礦物高效分離,從而克服了已有技術(shù)存在的難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和很難得到合格的提純產(chǎn)品的缺點(diǎn)。

鋇基復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋇基復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷Ba3Zn(Nb2?xMox)O9+x/2(x﹦0.006～0.009)，材料介質(zhì)體系組成簡(jiǎn)單，采用非化學(xué)計(jì)量比，內(nèi)部含有微量的晶格缺陷，有助于燒結(jié)過(guò)程中的元素?cái)U(kuò)散與重排；煅燒過(guò)程采用煅燒+球磨+煅燒的預(yù)燒工藝，使得物相的合成更加完全，沒(méi)有雜相；燒結(jié)溫度為1400?1450℃，燒結(jié)與退火過(guò)程采用同種組分埋燒并加蓋燒，既防止了元素的揮發(fā)，又可避免不同組分埋燒帶來(lái)的雜質(zhì)元素的引入，保證了燒結(jié)過(guò)程體系化學(xué)組分的一致；采用后退火工藝進(jìn)一步改善了體系內(nèi)的元素有序分布狀況，提高了體系的微波介電性能。本發(fā)明能夠滿足新興的5G通訊網(wǎng)絡(luò)28GHz的Ka波段通信需求，介電常數(shù)為36～39，品質(zhì)因數(shù)(Qf)為90, 000～110，000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)為?22～24ppm/℃。

鈣鈦礦型高熵陶瓷材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦型高熵陶瓷材料及其制備方法，陶瓷材料的化學(xué)通式為：A1.2BO3，A位由Bi元素、Li元素、Na元素、K元素、Mg元素、Ba元素、Sr元素、Ca元素、Pb元素中的六種元素組成，B位為Ti元素；其制備步驟為：S1、將金屬氧化物、金屬碳酸鹽和乙醇混合球磨，得到混合漿料；S2、干燥混合漿料；S3、對(duì)干燥所得粉體進(jìn)行兩段煅燒；該鈣鈦礦型高熵陶瓷材料在405nm光輻照下，數(shù)秒即發(fā)生光致變色效應(yīng)，且變色效果較明顯，具備光致變色快速響應(yīng)的特點(diǎn)，且制備方法條件溫和，操作上簡(jiǎn)單易行，成本低，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

高性能新型中介白鎢礦結(jié)構(gòu)介質(zhì)材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高性能新型中介白鎢礦結(jié)構(gòu)介質(zhì)材料及其制備方法，原料為CaCO₃，Bi₂O₃，(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O，NH₄VO₃。制備過(guò)程主要包括：配料、球磨、預(yù)燒、造粒壓片、燒結(jié)等。通過(guò)不同燒結(jié)溫度，制備一種可用于微波軍用雷達(dá)及通信系統(tǒng)中的高性能新型中介電常數(shù)白鎢礦結(jié)構(gòu)介質(zhì)材料。此外，該陶瓷體系制備方法簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣泛應(yīng)用前景。

鈣鈦礦型整體式催化劑及其制備方法與應(yīng)用 978     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦型整體式催化劑及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明的催化劑以鈣鈦礦ABO₃型復(fù)合金屬氧化物為活性組分，成分中還包括疏硫處理的載體和成型助劑，活性組分、疏硫處理的載體、成型輔料分別占催化劑總質(zhì)量的5％～30％、50～80％和2％～25％；經(jīng)混料、球磨、混煉、煉泥、擠出、烘干和焙燒等步驟制備成整體式催化劑，本發(fā)明的催化劑可應(yīng)用于固定源煙氣低溫SCR脫硝，不含五氧化二釩等劇毒物質(zhì)，在80℃～180℃范圍內(nèi)具有高于80％的NO_x轉(zhuǎn)化率，穩(wěn)定性好，且具有良好的抗硫和抗水性能，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可重復(fù)性強(qiáng)，易于規(guī)?；慨a(chǎn)。

利用鐵尾礦制備納米片狀硅酸鋅復(fù)合吸附劑的方法 851     

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本發(fā)明為一種利用鐵尾礦制備納米片狀硅酸鋅復(fù)合吸附劑的方法。該方法包括以下步驟：將鐵尾礦、鈉鹽與乙醇調(diào)成糊狀，球磨后加入到水中，攪拌后加入鋅鹽，劇烈攪拌20～40min使鋅鹽溶解，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h～6h得到懸浮液，將該懸浮液轉(zhuǎn)至水熱反應(yīng)釜中，120～220℃條件下反應(yīng)8～72h，得到灰白色的片層狀硅酸鋅復(fù)合材料。本發(fā)明為我國(guó)儲(chǔ)量豐富、亟待利用的鐵尾礦的資源化、高附加值功能化利用開(kāi)辟新途徑。

利用鐵尾礦制備納米氣泡狀硅酸錳復(fù)合材料的方法 901     

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本發(fā)明為一種利用鐵尾礦制備納米氣泡狀硅酸錳復(fù)合材料的方法。該方法包括以下步驟：將鐵尾礦與乙醇調(diào)成糊狀，球磨后加入到鈉鹽溶液中，攪拌后加入錳鹽，劇烈攪拌10～30min使錳鹽溶解，而后繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h～8h得到懸浮液，將該懸浮液轉(zhuǎn)至水熱反應(yīng)釜中，160～220℃條件下反應(yīng)12～72h，得到深棕色的納米氣泡狀硅酸錳復(fù)合材料。本發(fā)明既可解決鐵尾礦堆積造成的環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)其資源化、高附加值功能化利用，又可為硅酸錳的制備提供新途徑。

用磁鐵礦石生產(chǎn)高含量鐵紅的方法 1058     

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本發(fā)明是關(guān)于用鐵礦粉做原料生產(chǎn)高含量的鐵 紅的方法，其工藝是對(duì)普通鐵礦粉進(jìn)行選礦提純得到TFe71.5%以上、SiO20.3%以下的高純鐵礦粉，將此礦粉焙燒，溫度范圍在50℃至1000℃，最終得到含F(xiàn)e2O398%以上的鐵紅，再經(jīng)球磨加工達(dá)到用戶所需的粒度要求，由于礦粉經(jīng)選礦提純，使此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定含雜率極低，適用于高檔磁性材料食品醫(yī)藥及軍工產(chǎn)品要求。

鐵尾礦補(bǔ)強(qiáng)橡膠功能填料的制備方法 728     

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本發(fā)明為一種鐵尾礦補(bǔ)強(qiáng)橡膠功能填料的制備方法。該方法先采用低速的離心機(jī)，借用人工重力場(chǎng)有效分選出礦漿中的較粗顆粒，然后再對(duì)較粗顆粒利用高能球磨進(jìn)行超細(xì)粉碎，從而能夠大幅度提高粉體的研磨粉碎效率；進(jìn)而對(duì)脫水后的濃縮礦漿直接進(jìn)行表面改性；最后借助平面剪切粉碎距離為0.01?0.10mm的高剪切膠體磨將超細(xì)粉碎過(guò)程中形成的二次團(tuán)聚顆粒物進(jìn)行再分散，最終獲得顆粒細(xì)小、粒徑均一的改性鐵尾礦粉體。本發(fā)明可以減少或節(jié)省碳黑的使用量，而通過(guò)分選，分質(zhì)進(jìn)行研磨，能夠有效降低磨礦成本，提高生產(chǎn)效率和資源的利用率。

由高鐵尾礦制備的土壤修復(fù)穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明為一種由高鐵尾礦制備的土壤修復(fù)穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用。所述的修復(fù)穩(wěn)定劑的原料組分包括：高鐵尾礦，粉煤灰，羥基磷灰石，輝鉬礦；各組分中的質(zhì)量份數(shù)為：高鐵尾礦40~60份，粉煤灰10~30份，羥基磷灰石10~30份，輝鉬礦10~20份；制備中通過(guò)混合球磨，再進(jìn)行水熱，最后干燥制成一種用于重金屬污染土壤修復(fù)的土壤修復(fù)穩(wěn)定劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，價(jià)格成本低，使用過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，對(duì)常見(jiàn)土壤污染元素Cu，Pb，Cd，Ni，Zn均有固化效果。

黃鐵礦/生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃鐵礦/生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將生物炭原料在300～700℃限氧裂解2～4h，冷卻至室溫，用去離子洗滌，烘干，得到生物炭；在氮?dú)饣蚨栊詺怏w環(huán)境下，將生物炭與黃鐵礦混合，球磨12?48h，得到黃鐵礦/生物炭復(fù)合材料，本發(fā)明的黃鐵礦/生物炭復(fù)合材料對(duì)Cr(VI)去除能力有顯著提升，對(duì)Cr(VI)的去除能力達(dá)到了118mg·g^?1，遠(yuǎn)高于原始生物炭和原始FeS₂。黃鐵礦/生物炭復(fù)合材料對(duì)TCE去除能力有顯著提升,相同條件下對(duì)TCE的去除率為70.1％，高于原始生物炭BC700和原始的黃鐵礦。

利用工業(yè)酸洗廢酸處理過(guò)渡型和褐鐵礦型紅土鎳礦的方法 727     

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本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)酸洗廢酸處理過(guò)渡型和褐鐵礦型紅土鎳礦的方法。該方法將過(guò)渡型紅土鎳礦和工業(yè)酸洗廢酸混合，加入鈣基粉制備復(fù)合添加劑，將所得復(fù)合添加劑和褐鐵礦型紅土鎳礦、還原劑以及促進(jìn)劑混合后制球，經(jīng)冷固后再進(jìn)行活化焙燒和還原焙燒。焙燒后，水淬、碎磨和磁選，最終得到鎳鐵合金粉。該方法所述的復(fù)合添加劑的制備充分利用了過(guò)渡型紅土鎳礦中的氧化物，同時(shí)浸出了其中的鎳和鈷。另外，中和反應(yīng)生成的產(chǎn)物具有速凝冷固的效果，解決了紅土鎳礦處理工藝中生球強(qiáng)度不高、成球差、爆裂溫度低以及添加膨潤(rùn)土降低品位等問(wèn)題，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本，解決了工業(yè)酸洗廢酸的環(huán)境污染問(wèn)題。

尾礦、堿渣、礦渣膠凝材料攪拌裝置及制備工藝 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦、堿渣、礦渣膠凝材料攪拌裝置及制備工藝，首次將工業(yè)固體廢棄物堿渣作為礦物膠凝材料的部分激發(fā)劑和填料，利用鐵尾礦和堿渣兩大固體廢棄物制備礦物膠凝材料，兩種排量巨大的工業(yè)廢渣中合成一種新型的膠結(jié)材料，這種新型的建筑材料將在土木基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中部分替代硅酸鹽水泥，并將固體廢棄物回收再利用，為遏制全球氣候變化而減少CO2的排放和能源的保護(hù)。膠凝劑中使用的堿渣為堿廠廢渣，尾礦砂未經(jīng)分級(jí)處理,不限于單一尾礦,適用范圍廣,這不僅部分解決了堿渣、尾礦的堆積和污染問(wèn)題,還使得其他的工業(yè)廢渣礦渣和粉煤灰得以資源化利用,環(huán)保效果非常顯著。

尾礦、堿渣、礦渣膠凝材料攪拌裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦、堿渣、礦渣膠凝材料攪拌裝置，堿渣破碎裝置包括投料斗、設(shè)置于投料斗內(nèi)的上下緩沖板、破碎輪，投料斗下部通過(guò)管道與堿渣攪拌裝置連通，堿渣攪拌裝置包括堿渣攪拌腔、堿渣攪拌主機(jī)以及注水口，堿渣攪拌主機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行攪拌，堿渣攪拌腔下部通過(guò)設(shè)置輸送泵的管道與球磨裝置連通，球磨裝置通過(guò)管路與混合攪拌裝置連通，混合攪拌裝置包括混合攪拌腔、攪拌主機(jī)、設(shè)置于混合攪拌腔上的礦渣入口和尾礦入口、設(shè)置于混合攪拌腔內(nèi)加熱裝置，所述攪拌主機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行攪拌。本實(shí)用新型提供了一種攪拌裝置，以生產(chǎn)本申請(qǐng)中的膠凝材料，可以滿足用戶的使用需求，便于推廣和應(yīng)用。

球磨法制備稀土元素復(fù)合的高效超細(xì)粉體滅火劑的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種球磨法制備稀土元素復(fù)合的高效超細(xì)粉體滅火劑的方法。該方法利用球磨法將稀土元素化合物與粉體滅火劑基料和滅火劑輔料進(jìn)行混合細(xì)化，再利用乳化硅油進(jìn)行表面疏水處理而進(jìn)行改性，從而獲得高效超細(xì)粉體滅火劑。該方法利用稀土元素的高效滅火性能進(jìn)一步提高滅火劑的滅火性能，并且利用球磨法將所有原料采用一鍋法同時(shí)進(jìn)行細(xì)化，不僅可以有效減小原料的顆粒尺寸，使所有原料混合更均勻，還可以利用稀土元素化合物消除球磨過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，防止粉體顆粒團(tuán)聚。

強(qiáng)韌性高耐磨大型球磨機(jī)襯板及其制造工藝 1148     

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本發(fā)明涉及一種鐵基鑄造合金鋼襯板及其制造工藝方法,其特征在于襯板的化學(xué)成分(重量%)如下:C:0.2-2.0,Si:0.2-1.5,Mn0.3-2.0,P:0.01-0.1,S:0.01-0.15,Cr:0.5-15,Mo:0.1-3.0,Cu:0.1-2.0,V:0.1-1.0,Ti:0.1-1.5,W:0.1-1.0,Re:0.01-0.2。

球磨機(jī)負(fù)荷測(cè)量方法、裝置、電子設(shè)備和介質(zhì) 943     

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本發(fā)明提供了一種球磨機(jī)負(fù)荷測(cè)量方法、裝置、電子設(shè)備和介質(zhì)，涉及磨礦技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：獲取球磨機(jī)的振動(dòng)信號(hào)數(shù)據(jù)和音頻信號(hào)數(shù)據(jù)；對(duì)振動(dòng)信號(hào)數(shù)據(jù)和音頻信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取，得到振動(dòng)IMF分量特征數(shù)據(jù)和音頻mfcc特征數(shù)據(jù)；獲取預(yù)先訓(xùn)練好的多模態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，將振動(dòng)IMF分量特征數(shù)據(jù)和音頻mfcc特征數(shù)據(jù)輸入多模態(tài)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型（包括特征提取網(wǎng)絡(luò)（振動(dòng)信號(hào)CNN子網(wǎng)絡(luò)和音頻信號(hào)CNN子網(wǎng)絡(luò)），以及與特征提取網(wǎng)絡(luò)連接的兩層全連接BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）中，得到球磨機(jī)負(fù)荷測(cè)量結(jié)果。本發(fā)明可以準(zhǔn)確有效測(cè)量球磨機(jī)填充量，為球磨機(jī)的填充量的實(shí)時(shí)控制提供可能性，并且可以提高球磨機(jī)的工作效率，降低電耗和原材料消耗。

礦用罐式球磨機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用罐式球磨機(jī)，包括磨球罐、大皮帶輪、行星傳動(dòng)齒輪和磨罐座，其中，磨球罐垂直卡接于磨罐座上，電機(jī)通過(guò)行星傳動(dòng)裝置帶動(dòng)球磨罐轉(zhuǎn)動(dòng)，行星傳動(dòng)裝置中，大皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸通過(guò)主齒輪驅(qū)動(dòng)連接公轉(zhuǎn)大盤，公轉(zhuǎn)大盤做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主齒輪、自轉(zhuǎn)過(guò)渡軸與過(guò)渡齒輪配合驅(qū)動(dòng)行星傳動(dòng)齒輪做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；磨罐座通過(guò)錐度軸與行星傳動(dòng)裝置連接，錐度軸與磨罐座通過(guò)螺栓活動(dòng)連接；磨球罐的磨球腔上設(shè)有罐蓋，罐蓋上均布設(shè)置四個(gè)蝶形緊固螺母；磨球腔的罐壁上導(dǎo)向滑移設(shè)置有滑移板，且磨球腔相對(duì)于滑移板的上端左側(cè)的罐壁上設(shè)置有高壓氣進(jìn)口；本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，設(shè)備性能穩(wěn)定，極大地提高了研磨效率，節(jié)省研磨時(shí)間。

帶有冷卻裝置的煤礦球磨機(jī) 776     

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本發(fā)明提供一種帶有冷卻裝置的煤礦球磨機(jī)，包括磨筒、電機(jī)、變速機(jī)、進(jìn)料口、出料集罩、出料篦板、出料口、環(huán)溝襯板、球磨介質(zhì)、蓄冷液儲(chǔ)存腔、循環(huán)管道、制冷裝置、循環(huán)泵、溫度探頭、制冷控制單片機(jī)，所述磨筒在電機(jī)、變速機(jī)的傳動(dòng)下可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述磨筒的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有出料集罩，所述出料集罩的兩側(cè)設(shè)有出料口，所述出料集罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有出料篦板，所述磨筒的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)溝襯板，所述磨筒內(nèi)設(shè)有若干球磨介質(zhì)，所述磨筒外部設(shè)有蓄冷液儲(chǔ)存腔，所述循環(huán)管道的兩端與蓄冷液儲(chǔ)存腔內(nèi)部相通，所述循環(huán)管道上設(shè)有制冷裝置、循環(huán)泵，所述制冷裝置上設(shè)有制冷控制單片機(jī)。本發(fā)明的有益效果是安全系數(shù)高。

自動(dòng)減壓高效的礦石球磨機(jī) 973     

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本實(shí)用新型是一種自動(dòng)減壓高效的礦石球磨機(jī)，包括底座和機(jī)體，其特征在于，所述機(jī)體的內(nèi)腔中設(shè)有若干鋼球，所述襯板與所述機(jī)體的內(nèi)壁之間套有蛇形的冷卻管路，所述移動(dòng)板與所述減壓倉(cāng)的內(nèi)壁相接觸，距離所述固定板較遠(yuǎn)的所述減壓倉(cāng)的側(cè)壁上均布有若干減壓孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置減壓通道和減壓倉(cāng)，球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)需因機(jī)體內(nèi)部壓力的增加而適時(shí)停機(jī)，提高了研磨效率的同時(shí)也提高了設(shè)備的安全性，此外，通過(guò)在機(jī)體的夾層內(nèi)設(shè)有吸音棉，有效降低了由于鋼球?qū)η蚰C(jī)筒體的巨大沖擊力和摩擦力而導(dǎo)致的噪音污染。

適用于球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于球磨機(jī)排礦用弧形除鐵器, 該機(jī)下部機(jī)架(1)、下部磁系(2)、上部機(jī)架(3)、上部磁系(4)、銷軸(5)、筒體(6)、料斗(7)、噴水管(8)、掛板(9)組成。下部磁系(2)采用稀土和鐵氧體復(fù)合磁系，筒體表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度高于1200Gs，作用深度大，對(duì)礦漿流速較大的工況也非常適用。筒體(6)、料斗(7)采用無(wú)磁性的不銹鋼材質(zhì)，并在內(nèi)部增加12mm天然橡膠作為內(nèi)襯，增加耐磨性，延長(zhǎng)適用壽命, 適用于處理直徑38mm?100mm的球磨機(jī)鋼球，具有耐磨性好，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，回收率高等特點(diǎn)。

改進(jìn)的礦山球磨機(jī) 1110     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的礦山球磨機(jī)，包括：底座、筒體、皮帶、進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)輪、襯板、出料口、泄壓閥、壓力表；筒體的兩端通過(guò)緊固件固定在底座上，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于筒體側(cè)方，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪；進(jìn)料口和出料口分別位于筒體的上端面和下端面，襯板安放在筒體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置上的驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)皮帶與筒體相連接，泄壓閥和壓力表位于筒體上。該改進(jìn)的礦山球磨機(jī)通過(guò)設(shè)置泄壓閥和壓力表，確保了球磨機(jī)筒體內(nèi)安全、穩(wěn)定壓力，提高生產(chǎn)安全性。

用于礦石材料的筒狀球磨系統(tǒng)及方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種用于礦石材料的筒狀球磨系統(tǒng)，包括：筒狀球磨器件，包括圓筒、第一端蓋、第二端蓋、主軸承、襯板、齒輪、齒圈、給礦器、錐形襯套、軸承襯套、出料口和檢修孔；區(qū)域鑒別機(jī)構(gòu)，用于獲得構(gòu)成每一個(gè)礦石成像區(qū)域的像素點(diǎn)的數(shù)量，并對(duì)各個(gè)礦石成像區(qū)域分別對(duì)應(yīng)的各個(gè)像素點(diǎn)的數(shù)量取中間值處理，以獲得代表區(qū)域數(shù)量；粒度判斷機(jī)構(gòu)，用于在代表區(qū)域數(shù)量的數(shù)值在設(shè)定像素點(diǎn)數(shù)量區(qū)間內(nèi)時(shí)，發(fā)出粒度達(dá)標(biāo)指令。本發(fā)明還涉及一種用于礦石材料的筒狀球磨方法。本發(fā)明的用于礦石材料的筒狀球磨系統(tǒng)及方法操作簡(jiǎn)便、應(yīng)用廣泛。由于能夠在礦石粉碎機(jī)械的出料口對(duì)粉碎后的礦石粒度進(jìn)行分析，從而對(duì)筒狀球磨機(jī)械的工作性能提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

精細(xì)固液分離裝置 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精細(xì)固液分離裝置，包括動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱固定在箱體的頂部，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述箱體的正面中間設(shè)置有透明觀察窗，所述箱體的右邊固定有進(jìn)料口，且出料口設(shè)置在箱體的左側(cè)，所述出料口的右邊通過(guò)浮力管與沉降頭連接，且出料口的左邊通過(guò)離心泵與出料管連接，所述出料管與固液分離瓶連接，且出料管的底端伸入固液分離瓶的底部，所述固液分離瓶的底部設(shè)置有固體出口，且液體出口設(shè)置在固液分離瓶的左側(cè)。本實(shí)用新型分離徹底、降低費(fèi)用、連續(xù)作業(yè)，可適用于任何工業(yè)、生活中的污水處理，還可適用于采掘選礦、精細(xì)化工中的篩選、除雜、清洗等。

燒結(jié)用平料裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燒結(jié)用平料裝置。該平料裝置設(shè)在料面和固定平臺(tái)的大梁之間，進(jìn)料方向垂直于燒結(jié)臺(tái)車的寬度方向；平料裝置包括與燒結(jié)臺(tái)車寬度相等的平料板，平料板上端通過(guò)長(zhǎng)度可調(diào)整的連接結(jié)構(gòu)掛裝在固定平臺(tái)的大梁上。平料板為網(wǎng)篩結(jié)構(gòu)，包括與燒結(jié)混合料接觸的平料面，以及斜向上設(shè)在平料面進(jìn)料側(cè)的積料面；且積料面與燒結(jié)臺(tái)車料面之間存在儲(chǔ)存物料的角。連接結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱焊接在平料板上方的角鋼，角鋼上端部設(shè)有連接孔，連接孔上設(shè)有吊鏈，吊鏈上端與固定平臺(tái)的大梁連接。本實(shí)用新型能使料面均勻、平整，有效改善了料層的透氣性，增加了垂直燃燒速度，料層厚度有所增加，返礦率得到降低，產(chǎn)量得到提高。

采用矮錐斗集料的跳汰機(jī) 864     

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本實(shí)用新型涉及一種跳汰機(jī)，尤其是涉及一種采用矮錐斗集料的跳汰機(jī)。包括脈動(dòng)系統(tǒng)、上機(jī)體、下機(jī)體、排料機(jī)構(gòu)，脈動(dòng)系統(tǒng)采用目前常用的跳汰機(jī)脈動(dòng)系統(tǒng)，上機(jī)體采用目前常用的跳汰機(jī)上機(jī)體，所述排料機(jī)構(gòu)為目前跳汰機(jī)常用排料機(jī)構(gòu)，跳汰機(jī)下機(jī)體由多個(gè)專門用于收集透篩物料和料道物料的矮錐斗組成，所述矮錐斗在垂直于跳汰機(jī)軸線方向成排布置，每段跳汰機(jī)上有一排或兩排矮錐斗，每排矮錐斗下部可開(kāi)一口或多口，用于將物料排出矮錐斗，排料機(jī)構(gòu)安裝于下機(jī)體的矮錐斗或上機(jī)體上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，跳汰機(jī)下機(jī)體高度遠(yuǎn)低于其他跳汰機(jī)，為跳汰機(jī)特大型后的運(yùn)輸和安裝提供了有利條件，特別適合在空間有嚴(yán)格要求的條件下，如礦井下、模塊中使用。

皮帶機(jī)頭清掃器及干選機(jī) 666     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶機(jī)頭清掃器及干選機(jī)，涉及選煤選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：清掃器機(jī)頭和多孔板；清掃器機(jī)頭被用于刮蹭皮帶上粘留的煤泥，煤泥被清掃器機(jī)頭刮調(diào)后，多孔板可以透過(guò)煤泥水，及部分煤泥，不論是干煤泥還是部分濕煤泥能夠順著孔位落下，有效避免之后的物料堆積在煤泥上，減少煤泥水進(jìn)入噴嘴，延長(zhǎng)清掃器的清掃時(shí)間，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚氨酯機(jī)頭清掃器將皮帶上的煤泥刮下后，煤泥會(huì)堆積到聚氨酯機(jī)頭上形成堆積，影響物料拋出軌跡、易劃傷皮帶的技術(shù)問(wèn)題。另外，還設(shè)有安裝噴水清理裝置的位置，方便清理篩孔清掃器；整體皮帶機(jī)頭清掃器材料為不銹鋼，能夠延長(zhǎng)清掃器的磨損，降低更換成本。

重金屬污染疏浚土的異位淋洗修復(fù)設(shè)備 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重金屬污染疏浚土的異位淋洗修復(fù)設(shè)備，包括依次連接的礦石篩、攪拌池、離心分離器、澄清池和氣浮裝置，以及收集池、第一過(guò)濾裝置和第二過(guò)濾裝置；其中，所述第一過(guò)濾裝置和所述第二過(guò)濾裝置分別與所述離心分離器的下層出料口和所述澄清池的固體出料口連接；所述攪拌池、所述第一過(guò)濾裝置、所述第二過(guò)濾裝置和所述氣浮裝置的出液口分別通過(guò)連接管道與所述收集池連接；該重金屬污染疏浚土的異位淋洗修復(fù)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)河道、河口疏浚土的大規(guī)模淋洗修復(fù)處理，免去了土壤與廢水分離的困難，能夠極大的縮短工期、節(jié)省成本、避免二次污染的產(chǎn)生。