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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種高速穩(wěn)定釜,其包括釜體,所述釜體上設(shè)有進(jìn)料口、氧化劑入口、添加劑入口、出料口以及蒸汽出口,其特征在于:所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌及氣體緩升器,所述攪拌及氣體緩升器具有帽狀結(jié)構(gòu)。本高速穩(wěn)定釜能夠使氧化劑與有機(jī)固體廢棄物高速、充分地接觸,以提高氧化反應(yīng)的效率,縮短處理時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種VOCs的靜態(tài)吸附系統(tǒng),包括集熱器(1),所述集熱器(1)內(nèi)設(shè)有蒸氣緩沖單元(2)與吸附單元(3);所述蒸氣緩沖單元(2)的輸入端與至少一個(gè)原料氣罐(4)通過(guò)不銹鋼管連通;所述蒸氣緩沖單元(2)與吸附單元(3)之間通過(guò)不銹鋼管連通;所述集熱器(1)外部設(shè)有通過(guò)不銹鋼管與所述吸附單元(3)連接的真空泵(5);所述集熱器(1)的底部設(shè)有可控溫的加熱裝置(6)和攪拌單元(7);本實(shí)用新型的系統(tǒng)導(dǎo)熱均勻,在不同的溫度條件下,可以通過(guò)比壓法高效精確地評(píng)價(jià)各類固體、液體吸附劑對(duì)各類VOCs廢氣的吸附性能。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)硅渣漿的處理裝置及處理方法,包括懸液分離器,懸液分離器側(cè)壁連接有渣漿料入口管道,懸液分離器頂部連接有清液出口管道,懸液分離器底部連接有底液出口管道;清液出口管道的端部連接有加壓葉濾機(jī),加壓葉濾機(jī)底部連接有濾液出口管道,濾液出口管道的端部連接有有機(jī)硅高沸清液儲(chǔ)罐。經(jīng)本裝置處理的渣漿用于催化裂解,可裂解出來(lái)的粗產(chǎn)物約含二甲基二氯硅烷20%、甲基三氯硅烷36%、甲基二氯硅烷40%、有機(jī)硅高沸物<1%,與目前多數(shù)有機(jī)硅廠家采用水解渣漿工藝相比,避免了水解過(guò)程中排出的大量酸霧,產(chǎn)生的固體廢渣,且合理的回收利用其中有價(jià)值的高沸物。
本實(shí)用新型涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備,包括養(yǎng)殖箱,所述養(yǎng)殖箱一側(cè)的底部設(shè)有凈化箱;所述養(yǎng)殖箱和凈化箱之間共同連接有水管;所述凈化箱的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng);所述凈化箱的內(nèi)部固接有一組活性炭網(wǎng)板;所述凈化箱內(nèi)部的底端固接有水泵;所述水泵的抽水端固接有抽水管;所述水泵的輸水端固接有輸水管;所述凈化箱的內(nèi)側(cè)壁固接有一組紫外線消毒燈;本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、活性炭網(wǎng)板和紫外線消毒燈將廢水進(jìn)行凈化處理,并循環(huán)利用,而后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿,對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸,將過(guò)濾網(wǎng)表面的糞便和固體顆粒進(jìn)行清理,防止過(guò)濾網(wǎng)受到堵塞,該種拆卸方式及速度快,效率高,不會(huì)出現(xiàn)滑絲的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種兒科廢水處理設(shè)備,包括箱體、絞龍式輸送機(jī)、曝氣機(jī)和紫外線殺菌裝置,箱體的左側(cè)面上設(shè)有進(jìn)水法蘭,進(jìn)水法蘭通過(guò)進(jìn)水管道連通絞龍式輸送機(jī)的進(jìn)料端,箱體內(nèi)部通過(guò)水平隔板分為分離箱和處理回收箱,絞龍式輸送機(jī)的進(jìn)料端位于其較低一側(cè)的上端,處理回收箱內(nèi)部設(shè)有垃圾箱和紫外線殺菌裝置,曝氣機(jī)通過(guò)送風(fēng)管連通分離箱的內(nèi)部,絞龍式輸送機(jī)較高一端的殼體下方固定有排污管道,排污管道穿過(guò)水平隔板通入垃圾箱,水平隔板上排污管道的左側(cè)設(shè)有排水管道,排水管道與紫外線殺菌裝置的進(jìn)水端連接。該裝置能夠分離出兒科污水中的固體雜質(zhì),并將污水進(jìn)行殺菌后在進(jìn)行排放,更加環(huán)保衛(wèi)生,便于醫(yī)院里使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)含酸廢水和鐵泥的綜合處理工藝,首先將鐵泥投加到有機(jī)含酸廢水中,40~70℃下攪拌反應(yīng)至pH值為0.5~3,停止投加鐵泥;再加入廢鐵屑和活性碳粉,攪拌反應(yīng)至三價(jià)鐵被完全還原時(shí)停止投加,并保持溶液pH為1~5,經(jīng)過(guò)濾得到上清液Ⅰ;上清液Ⅰ以任意次序進(jìn)行(3-a),(3-b)步驟的處理后得到處理液,再經(jīng)冷卻結(jié)晶回收七水合硫酸亞鐵;(3-a)利用超濾膜過(guò)濾和/或萘磺酸樹脂吸附處理;(3-b)通過(guò)吸附劑吸附后再經(jīng)過(guò)濾。本發(fā)明的綜合處理方法,針對(duì)同一產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的有機(jī)含酸廢水和鐵泥,經(jīng)混合實(shí)現(xiàn)固廢和液廢的綜合處理,同時(shí)可回收高純度的七水合硫酸亞鐵,方法簡(jiǎn)單,處理成本低,易于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糞便凈化處理裝置,包括凈化箱,所述凈化箱兩側(cè)均設(shè)有等離子發(fā)生器;所述凈化箱底部設(shè)有傾斜設(shè)置的絞龍輸送機(jī);所述凈化箱的頂部設(shè)有尾氣凈化器;所述凈化箱下部為與絞龍輸送機(jī)相對(duì)應(yīng)的倒三角型結(jié)構(gòu);所述絞龍輸送機(jī)通過(guò)輸送管與干燥室相連;所述凈化箱上部設(shè)有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的下方設(shè)有排液管。糞便通過(guò)進(jìn)料管送入凈化箱內(nèi)在等離子氣體的作用下被凈化處理,固體殘?jiān)?jīng)絞龍輸送機(jī)輸送到干燥室,廢液通過(guò)排液管排放。本實(shí)用新型具有無(wú)需人工處理,其處理成本相對(duì)較低且工作效率更高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種機(jī)械設(shè)備的清理裝置,針對(duì)現(xiàn)有的噴涂設(shè)備用來(lái)存儲(chǔ)涂料的料罐,在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中,其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生結(jié)料固體廢渣,因而需要人工定期對(duì)其進(jìn)行清理,而人工清理速度較慢,清理效率低的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)的頂部固定安裝有料罐,所述料罐的頂部固定安裝有固定座,所述料罐的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)液管和出液管,所述料罐的一側(cè)設(shè)置有相連通的出料管,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利用清潔刷可以對(duì)料罐的側(cè)壁進(jìn)行清潔,同時(shí)啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)可以帶動(dòng)清潔刷進(jìn)行縱向往復(fù)移動(dòng),因而可以增大對(duì)料罐側(cè)壁的清潔面積,操作簡(jiǎn)單,使用方便,具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從氨堿性蝕刻廢液中高效分離銅的方法,包括如下步驟:a.蒸氨步驟,在蒸氨釜內(nèi)蒸發(fā)游離氨并回收;b.沉淀過(guò)濾,80%以上的銅離子形成銅鹽沉淀;c.堿洗轉(zhuǎn)化步驟,通過(guò)堿洗脫氯工藝除去銅鹽沉淀中的氯,生成氫氧化銅;d.肼還原制備銅粉,殘余濾液中通入氮?dú)馊コ芙庋酰嵘€原劑的利用率,肼用量節(jié)省50%,沉銅率>99.98%。肼還原后的脫銅液中含有高濃度氨和氯,經(jīng)調(diào)配后返回蝕刻生產(chǎn)線。本發(fā)明公開(kāi)的堿性蝕刻液中分離銅方法,實(shí)現(xiàn)了固廢的安全、高效處置,減少二次污染的發(fā)生;同時(shí)降低成本,產(chǎn)品品質(zhì)高,氫氧化銅純度>99.9%,銅粉純度>99.95%,能實(shí)現(xiàn)固廢資源的高效增值利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集成灶,包括火力可調(diào)的灶具和風(fēng)力可調(diào)的吸油煙機(jī),灶具和吸油煙機(jī)構(gòu)成一集成灶主體,所述的灶具下方且位于吸油煙機(jī)上方有一框型支撐部,所述的框型支撐部大小、形狀與灶具相對(duì)應(yīng),所述的灶具放置在該支撐部上,該支撐部下方設(shè)置有集水盤,所述的集水盤底部設(shè)置有便于漏水的通孔,該通孔中可拆卸式地嵌設(shè)有過(guò)濾部件。灶具放置在支撐部上,可隨意取放,具有拆卸方便,便于維修、運(yùn)輸和清潔的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)在灶具底部設(shè)計(jì)一集水托盤,并開(kāi)有一小孔,小孔中設(shè)計(jì)有過(guò)濾組件,可以允許水流或廢油順利通過(guò)同時(shí)能夠阻擋住菜屑等固體污物。有效防止通孔被阻塞并且清洗方便,環(huán)保衛(wèi)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧氟沙星的制備方法。現(xiàn)有方法使用了沸點(diǎn)較高、極性較大的有機(jī)溶劑,不僅原料單耗與能耗增大,而且氣味重;采用了反應(yīng)原料以外的其它堿性物質(zhì)作為縛酸劑,不僅增加了固廢,而且使排放的廢水中鹽份和有機(jī)物增多。本發(fā)明將氧氟羧酸、N-甲基哌嗪和催化劑混合于反應(yīng)溶劑中進(jìn)行縮哌反應(yīng),反應(yīng)完全后經(jīng)后處理得氧氟沙星粗品,經(jīng)一次純化處理將氧氟沙星粗品轉(zhuǎn)化為氧氟沙星成品;所述的反應(yīng)溶劑為水或N-甲基哌嗪的水溶液。本發(fā)明用水作反應(yīng)溶劑,以反應(yīng)原料N-甲基哌嗪作為縛酸劑,沒(méi)有使用其它任何有機(jī)溶劑和縛酸劑,制得氧氟沙星成品質(zhì)量好、收率高。
本實(shí)用新型涉及電泳涂裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電泳涂裝的自循環(huán)水處理裝置,包括過(guò)濾箱,所述的過(guò)濾箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥,所述的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥的外表面均固定連接有齒輪,所述的齒輪的外表面活動(dòng)連接有傳動(dòng)鏈,所述的傳動(dòng)鏈的外表面固定連接有過(guò)濾帶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設(shè)置沉淀箱,打開(kāi)其中一個(gè)出水管上的閥門,使過(guò)濾之后的水流入沉淀箱的內(nèi)部,其中濾布會(huì)對(duì)水中的雜質(zhì)和油進(jìn)行二次過(guò)濾,當(dāng)隔板一側(cè)的水裝滿之后,關(guān)閉閥門,打開(kāi)另一個(gè)出水管上的閥門,使水流入沉淀箱中隔板的另一側(cè),而此時(shí)另一側(cè)的水會(huì)經(jīng)過(guò)沉淀,多余油脂會(huì)漂浮在水體的上方,固體顆粒物沉淀在水體的下方,廢水處理效果好。
本實(shí)用新型涉及一種高速活化釜及包括該高速活化釜的高速活化設(shè)備,所述高速活化釜的特征在于:所述高速活化釜的釜體含有一個(gè)進(jìn)料口、一至多組C型攪拌器。釜頂有數(shù)個(gè)液態(tài)添加劑進(jìn)口及一個(gè)含有雙重氣鎖閥的固態(tài)添加劑進(jìn)口。沿釜底有蒸汽進(jìn)口。釜體向出料口傾斜?;罨隹谔幝?lián)接一個(gè)緩沖罐。緩沖罐進(jìn)出口處各有自動(dòng)時(shí)間控制閥,用以調(diào)節(jié)由活化釜來(lái)的物料并以適當(dāng)頻率噴爆至膨化器。膨化器為二個(gè)錐體組成,中間大上下端縮小。錐體沿中間周圍有空氣進(jìn)出口以調(diào)節(jié)膨化器壓力。此空氣進(jìn)出口在膨化器內(nèi)有檔板以避免物料噴出。膨化器上端有蒸汽收集口,下端有螺旋輸送器用以將膨化后的有機(jī)肥物料運(yùn)出。本實(shí)用新型高速活化設(shè)備的目的為處理有機(jī)固體廢棄物并將其資源化為有機(jī)肥。
本實(shí)用新型屬于固體廢物處理及處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及城市污泥與垃圾焚燒飛灰協(xié)同處置資源化系統(tǒng)。城市污泥與垃圾焚燒飛灰協(xié)同處置資源化系統(tǒng),包括:飛灰輸送單元、污泥輸送單元、混合處置系統(tǒng)和水泥窯處置單元;飛灰輸送單元及污泥輸送單元,分別與混合處置系統(tǒng)連接;混合處置系統(tǒng),用于改善污泥的脫水性能,且脫除飛灰中的氯離子及重金屬;水泥窯處置單元與所述混合處置系統(tǒng)連通,用于將處理后的污泥與飛灰混合物進(jìn)行高溫煅燒以分解污泥中的有機(jī)物、飛灰中的二噁英及穩(wěn)定重金屬有害成分,同時(shí)產(chǎn)生水泥熟料。緩解了現(xiàn)有技術(shù)中,飛灰中高氯離子含量及重金屬會(huì)對(duì)水泥窯產(chǎn)生破壞以及城市污泥中污泥含水率較高所導(dǎo)致的熱值較低問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車尾氣凈化裝置,包括排氣管和過(guò)濾裝置,所述排氣管包括主排氣管和支排氣管,所述主排氣管的前端內(nèi)壁的外側(cè)固定連接真空層,所述真空層之間依次設(shè)有渦輪風(fēng)扇和擋板,所述主排氣管的中部設(shè)有消音器,所述消音器通過(guò)連接件與主排氣管連接,所述支排氣管的中部安裝有三元催化器,所述主排氣管的后端設(shè)有過(guò)濾器,該汽車尾氣凈化裝置通過(guò)設(shè)置真空層,有利于阻隔噪音,通過(guò)設(shè)置三元催化器,將有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體,使其達(dá)到凈化的功能,通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器,將廢氣中的固體顆粒過(guò)濾掉,達(dá)到除塵的功效,起到保護(hù)環(huán)境的作用,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,具有降噪,凈化的功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纈沙坦結(jié)晶專用釜,包括釜體,攪拌裝置和變頻傳動(dòng)裝置,釜體上半部分為圓柱體,下半部分為圓錐體,釜體上設(shè)有用來(lái)排出結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣的出氣口,外圍包圍一層夾套,攪拌裝置帶有不銹鋼材質(zhì)的螺旋形切割片和刮片,使物料充分?jǐn)嚢栝_(kāi),同時(shí)能將結(jié)晶過(guò)程中附在結(jié)晶釜壁的固體料及時(shí)的刮入。本實(shí)用新型解決了纈沙坦結(jié)晶后物料難以取出的問(wèn)題,同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程良好的控制性和穩(wěn)定性,減輕了工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型屬于固體廢物處理及處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱等離子熔融垃圾焚燒飛灰處置系統(tǒng)。包括:依次連通的飛灰預(yù)處理系統(tǒng)、熱等離子熔融系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng);所述飛灰預(yù)處理系統(tǒng)用于調(diào)整飛灰中氧化鈣和二氧化硅的配比及對(duì)飛灰進(jìn)行造粒預(yù)處理;所述熱等離子熔融系統(tǒng)用于將飛灰顆粒進(jìn)行高溫熔融以分解飛灰中的二噁英及穩(wěn)定重金屬,并形成玻璃體;所述煙氣處理系統(tǒng)用于處理煙氣中的顆粒物、揮發(fā)性重金屬、酸性氣體和二噁英有害物質(zhì),以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)飛灰的處理存在潛在的環(huán)境危害性、占地面積大等缺點(diǎn),且不能達(dá)到資源化的最終處置技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效污水池用除污裝置,涉及到污水處理領(lǐng)域,包括污水池和固定板,所述固定板的頂部活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)箱,所述驅(qū)動(dòng)箱的前端一側(cè)固定安裝有電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)箱的底部固定連接有連接塊,所述污水池的內(nèi)部活動(dòng)安裝有除污器,所述除污器的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定連接有固定塊,所述固定塊的中部活動(dòng)連接有銷軸,所述污水池的上方活動(dòng)安裝有承托板。本實(shí)用新型通過(guò)除污器的設(shè)置,能方便對(duì)污水池內(nèi)的固體污料進(jìn)行清理,通過(guò)固定板的穩(wěn)定支撐,在第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),能帶動(dòng)除污器上升或下降,上升時(shí)方便對(duì)除污器上的廢料進(jìn)行清理,方便后續(xù)通過(guò)反應(yīng)液對(duì)污水池內(nèi)的污水進(jìn)行凈化,提高污水的凈化處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻鋁泥的資源化處理方法,包括:步驟1,含鉻鋁泥中加水混合,經(jīng)升溫溶解過(guò)濾,得到含鉻(VI)水溶液和含鋁(III)濾餅;步驟2,含鉻(VI)水溶液經(jīng)電還原得到含鉻(III)水溶液;步驟3,含鉻(III)水溶液經(jīng)雙極膜電滲析處理,得到NaOH溶液和鉻酸溶液;步驟4,采用膜蒸餾對(duì)步驟3中的NaOH溶液進(jìn)行濃縮,得清水和濃縮的NaOH溶液,清水回用于步驟1中的水溶過(guò)程;步驟5,利用步驟4中濃縮后的NaOH溶液溶解步驟1中的含鋁濾餅,升溫反應(yīng),過(guò)濾分離得到NaAlO2溶液。本發(fā)明不僅處理了鋁泥固廢,且資源化回收利用固廢中的鉻和鋁。
本發(fā)明公開(kāi)了一種肉桂腈的合成方法,以肉桂醛為起始原料經(jīng)過(guò)縮合反應(yīng)、消除反應(yīng)合成肉桂腈。本發(fā)明在縮合反應(yīng)中采用濾液套用的方式,實(shí)現(xiàn)了縮合反應(yīng)廢水“零”排放,提高了肉桂醛肟收率,降低了肉桂醛、鹽酸羥胺單耗,副產(chǎn)氯化鈉或氯化鉀固體;消除反應(yīng)中加入催化劑,提高了醋酐的酯化能力,提高了消除反應(yīng)速率,降低了醋酐單耗。
本發(fā)明涉及固體廢棄物焚燒處理領(lǐng)域,特別是一種移動(dòng)爐排氣化焚燒一體化爐。該移動(dòng)爐排氣化焚燒一體化爐,包括:第一給料裝置、爐膛、設(shè)置在爐膛下方的下移動(dòng)爐排,其還包括用于將該爐膛分隔成下部氣化燃燒腔和上部燃燒腔的隔板,該隔板靠近所述第一給料裝置出料口的位置開(kāi)設(shè)有煙氣流通孔,該第一給料裝置的出料口位于所述爐膛中部;在物料從該出料口移動(dòng)到下移動(dòng)爐排的過(guò)程中,該物料吸收流向該煙氣流通孔的煙氣熱量;該下部氣化燃燒腔和煙氣流通孔分別設(shè)有第一入風(fēng)口、第二入風(fēng)口。在物料從該出料口移動(dòng)到下移動(dòng)爐排的過(guò)程中,位于上移動(dòng)爐排的物料吸收流向該煙氣流通孔的煙氣熱量,將物料內(nèi)的水分蒸發(fā),使接下來(lái)的燃燒更為充分和高效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物油一鍋法制備多元醇的方法,包括如下步驟:采用兼具磺酸基和羧酸基的固體酸催化劑,在催化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)雙酸中心的協(xié)同,直接催化30%的雙氧水將生物油脂進(jìn)行環(huán)氧化,接著,中間產(chǎn)物不經(jīng)過(guò)分離,直接升溫后,加入小分子的醇類化合物進(jìn)行烷氧化開(kāi)環(huán),最后過(guò)濾回收催化劑,減壓蒸餾除水后即得生物油基多元醇。本發(fā)明方法具有原料易得,可再生,生物降解性好,制備過(guò)程綠色,工業(yè)三廢排放小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和羥值可調(diào),應(yīng)用范圍廣,環(huán)境的影響水平低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保墻體磚生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將人工分揀出可再利用的建筑垃圾送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級(jí)破碎處理,磁選篩除鐵質(zhì)物料,風(fēng)選篩除木屑、塑料類輕質(zhì)物料,骨料進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化后再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選分級(jí),不合格物料采用反擊式破碎機(jī)反復(fù)破碎,最終產(chǎn)出多級(jí)合格骨料,將多級(jí)骨料混合為建筑垃圾混凝土;采用螺旋輸送將建筑垃圾混凝土、磨細(xì)礦渣、水泥、脫硫石膏和抗凍助劑按照配方比例混合水送入攪拌機(jī)均勻混合為濕料,將濕料振壓成型形成磚體,對(duì)磚體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)至25d齡期。物理、化學(xué)復(fù)合強(qiáng)化可降低再生混凝土的用水量,提高磚體的強(qiáng)度,其工藝步驟簡(jiǎn)單,實(shí)用價(jià)值高,可減輕固體廢物對(duì)環(huán)境的污染,做到材料的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種染料分散劑MF的清潔生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)萘系化合物加濃硫酸進(jìn)行磺化反應(yīng)得到磺化料;(2)磺化料冷卻后加水水解反應(yīng)得到水解料;(3)水解料與甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)形成縮合料;(4)縮合料加水稀釋后再加堿處理,然后過(guò)濾得到所述的染料分散劑MF和濾渣;步驟(4)中,所述的堿由碳酸鈣和氫氧化鈉組成;(5)步驟(4)得到的濾渣與碳酸鈉進(jìn)行置換反應(yīng),反應(yīng)完全后經(jīng)過(guò)后處理得到硫酸鈉和碳酸鈣。采用該生產(chǎn)工藝得到的分散劑MF中硫酸鈉的含量少,并且有效地避免了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢渣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種分散劑MF的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝為:將甲基萘和濃硫酸投入到反應(yīng)釜中攪拌均勻,加熱至125~135℃,保溫3~4小時(shí);在反應(yīng)釜中加入水進(jìn)行水解反應(yīng),水解反應(yīng)的溫度為90~100℃,反應(yīng)25~35分鐘;在反應(yīng)釜中投入甲醛溶液,反應(yīng)溫度95~105℃,反應(yīng)時(shí)間0.5~1小時(shí);在反應(yīng)釜中加入CaCl2,反應(yīng)溫度80~90℃,反應(yīng)時(shí)間0.5~1小時(shí);在反應(yīng)釜中投入液堿中和到pH5~6,再加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)至pH7.5~8.5;用壓濾裝置將固體廢渣壓濾除去;將反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)烘干設(shè)備烘干,包裝成成品。本發(fā)明生產(chǎn)的分散劑MF中不含有喹啉物質(zhì),而且本發(fā)明能夠有效的縮短反應(yīng)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保板材的加工專用設(shè)備,本發(fā)明涉及固體廢物污染技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保板材的加工專用設(shè)備,包括設(shè)備底板,設(shè)備底板頂部的右側(cè)固定連接有加工箱,加工箱的頂部與頂部均開(kāi)設(shè)有通槽,加工箱的內(nèi)表面設(shè)置有加工機(jī)構(gòu)。通過(guò)在生產(chǎn)環(huán)保板材的設(shè)備內(nèi)部增加了可以針對(duì)板材進(jìn)行檢車并且根據(jù)板材狀態(tài)將天然纖維與板材之間進(jìn)行壓合,使得板材更加環(huán)保,并且不會(huì)造成材料的浪費(fèi),在觀察機(jī)構(gòu)配合檢查機(jī)構(gòu)配合使用時(shí),可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的合作對(duì)工件進(jìn)行翻開(kāi)與放下的動(dòng)作,更方便于工作人員對(duì)板材的檢查,可以更加細(xì)致,并且省去了手動(dòng)翻轉(zhuǎn)的步驟,避免板材上未干的涂抹液粘連在手上或者是操作手套上,同時(shí)也可以盡量保證板材上方涂抹液的均勻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬有機(jī)產(chǎn)物水解制備醇類物質(zhì)的工藝,具體包括步驟:1)含有金屬有機(jī)產(chǎn)物的溶液與碳酸氫鹽水溶液中進(jìn)行水解反應(yīng),得到水解固液混合物;2)將步驟1)得到的水解固液混合物進(jìn)行固液分離分別得到碳酸鹽固體和油水混合物;3)步驟2)所述的油水混合物分層得到醇類產(chǎn)品溶液和水層;4)步驟3)所述的醇類產(chǎn)品溶液回收溶劑后得到醇類產(chǎn)品。該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的有效循環(huán)利用,同時(shí),可避免水解過(guò)程鹵代副反應(yīng)的發(fā)生,能有效的改善產(chǎn)品含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物油制備多元醇的方法,包括如下步驟:首先甲酯化是將生物油脂與甲醇在氟化鉀負(fù)載氧化鎂固體堿催化下進(jìn)行酯交換,轉(zhuǎn)化為分子量較小的脂肪酸甲酯和副產(chǎn)物甘油,過(guò)濾回收催化劑后,分離下層甘油;接著將上層脂肪酸甲酯在離子液體催化下,以30%的雙氧水進(jìn)行環(huán)氧化,形成環(huán)氧脂肪酸甲酯;然后加入甲酯化過(guò)程中的甘油,繼續(xù)在離子液體催化下進(jìn)行烷氧化開(kāi)環(huán),引入羥基,最后,分液回收離子液體催化劑,將上層進(jìn)行減壓蒸餾除水后即得低粘度的生物油基多元醇。本發(fā)明具有原料易得,可再生,生物降解性好,制備過(guò)程綠色,工業(yè)三廢排放小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和羥值可調(diào),應(yīng)用范圍廣,環(huán)境的影響水平低的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌的連續(xù)生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)將1,4?二氨基蒽醌與溶劑混合得到混合液;(2)向所述混合液中混入氯氣形成原料液,使所述原料液進(jìn)行氯化反應(yīng),得到產(chǎn)物混合物;(3)對(duì)所述產(chǎn)物混合物進(jìn)行氣液分離,對(duì)氣液分離得到的氣相進(jìn)行水洗并收集產(chǎn)生的鹽酸,使氣液分離得到的液相與堿液混合得到中和液;對(duì)所述中和液進(jìn)行精餾;對(duì)精餾產(chǎn)生的輕組分進(jìn)行油水分離,油水分離得到的溶劑回用于步驟(1),油水分離得到的水回用于所述堿液的配置;對(duì)精餾產(chǎn)生的重組分進(jìn)行離心分離,得到成品1,4?二氨基?2,3?二氯蒽醌固體粉末,離心分離產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后得到氯化鹽;所述步驟(1)、(2)和(3)依次連續(xù)地進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可以探測(cè)重金屬的雙軸撕碎機(jī),包括撕碎機(jī)主體、支撐面板、進(jìn)料倉(cāng)、豎向支撐柱、基座、橫向支撐柱、電機(jī)、儲(chǔ)物盒、抽屜、穩(wěn)定支架、指示燈、擋板、重金屬探測(cè)器、控制器和充電電池,豎向支撐柱的底端設(shè)置有基座,豎向支撐柱和橫向支撐柱的連接處安裝有抽屜,電機(jī)的頂端安裝有儲(chǔ)物盒,電機(jī)在靠近撕碎機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有擋板,撕碎機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有指示燈,進(jìn)料倉(cāng)頂端內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有重金屬探測(cè)器,撕碎機(jī)主體的底端的內(nèi)壁上設(shè)置有控制器。本發(fā)明的有益效果:可以檢測(cè)出固體廢物中混入的重金屬,實(shí)用環(huán)保,同時(shí)可以防止非工作狀態(tài)下的撕碎機(jī)落入灰塵,以及便于存放與工作相關(guān)的物品,簡(jiǎn)單方便。
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