功能性薄膜組件及制備方法和含該薄膜組件的金屬鋰電池 895     

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本發(fā)明公開(kāi)一種功能性薄膜組件及制備方法和含該薄膜組件的金屬鋰電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)碳結(jié)構(gòu)結(jié)合膠合劑對(duì)薄膜基體進(jìn)行改進(jìn)，可以有效改善其結(jié)構(gòu)完整性；采用濃度較低的酸溶液對(duì)薄膜基體進(jìn)行表面處理，可以減少碳基材料的表面缺陷，有利于保證基體材料的柔韌性，便于維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其可作為組件使用；與鋰金屬電極對(duì)比，本發(fā)明薄膜表面懸掛豐富的硝酸根，由于硝酸根具有對(duì)鋰的強(qiáng)吸附能，有助于降低金屬鋰的成核過(guò)電位，能夠提供更多金屬鋰沉積位點(diǎn)和生長(zhǎng)空間，金屬鋰生長(zhǎng)更均勻，且其內(nèi)部孔隙率大，為金屬鋰存儲(chǔ)提供空間，避免了生成鋰枝晶，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

鋰電池出廠電壓測(cè)試分類設(shè)備 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池出廠電壓測(cè)試分類設(shè)備，包括進(jìn)料管道、中間夾板和出料管道三者，且進(jìn)料管道、中間夾板和出料管道從上到下依次組裝設(shè)置；還包括：限位豎條，固定安裝于所述中間夾板的內(nèi)側(cè)壁位置，且限位豎條關(guān)于中間夾板的豎向中心軸線對(duì)稱分布；限位膠條，固定于進(jìn)料管道的底部出料口內(nèi)壁位置，且進(jìn)料管道下方的中間夾板內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輥；出料管道，其頂部進(jìn)料口寬度大于相鄰所述限位豎條之間的間距。該鋰電池出廠電壓測(cè)試分類設(shè)備，提高鋰電池的進(jìn)出料穩(wěn)定和速率，實(shí)現(xiàn)鋰電池輸送過(guò)程中的電壓檢測(cè)，對(duì)不合格的鋰電池進(jìn)行篩選區(qū)分，提高測(cè)試分類效率。

鋰離子電池防盜裝置及系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池防盜裝置及系統(tǒng)，包括：振動(dòng)傳感器，用于當(dāng)檢測(cè)到鋰離子電池移動(dòng)時(shí)生成電池移動(dòng)信號(hào)；設(shè)于鋰離子電池的BMS上的第一通信接口；與振動(dòng)傳感器連接的BMS，用于在工作時(shí)利用第一通信接口與外部控制器進(jìn)行通信；在接收到電池移動(dòng)信號(hào)且檢測(cè)到與外部控制器通信連接中斷時(shí)，控制鋰離子電池功能失效?？梢?jiàn)，本申請(qǐng)采用振動(dòng)傳感器檢測(cè)鋰離子電池是否移動(dòng)，并將電池移動(dòng)信號(hào)發(fā)送至BMS。BMS在接收到電池移動(dòng)信號(hào)且檢測(cè)到與外部控制器通信連接中斷時(shí)，控制鋰離子電池功能失效，從而使被盜的鋰離子電池失去價(jià)值，不法分子得知此情況后不會(huì)再選擇盜走這些會(huì)失去價(jià)值的鋰離子電池，從而改善了鋰離子電池的被盜情況。

鋰電池正負(fù)極集流體的預(yù)處理方法 886     

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一種鋰電池正負(fù)極集流體的預(yù)處理方法：以NMP(N-甲基吡咯烷酮)為溶劑通過(guò)高速攪拌配置出均勻的PVDF(聚偏氟乙烯)粘結(jié)膠液，然后加入具有PTC效應(yīng)的導(dǎo)電材料，中高速攪拌，調(diào)節(jié)粘度獲得漿料，用涂布機(jī)將配置好的漿料涂覆在正負(fù)極集流體上（通常為鋁箔/銅箔），在恒溫烘箱內(nèi)進(jìn)行固定溫度的烘烤后，就制得涂覆有薄層PTC材料的集流體。在此基礎(chǔ)上，完成正負(fù)極涂布及后續(xù)的琨壓、制片、卷芯等工序完成鋰電池的后續(xù)制作，經(jīng)相關(guān)測(cè)試，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的箔材可作為鋰電池集流體按常規(guī)方法使用，并能顯著提高鋰電池的安全性能。

鋰離子電池防漏檢裝置 990     

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本實(shí)用新型涉及一種電池加工裝置，具體是一種鋰離子電池防漏檢裝置，包括機(jī)械爪導(dǎo)軌和機(jī)械爪，機(jī)械爪包括氣缸和鉤爪；機(jī)械爪的氣缸的下方安裝有攝像頭，機(jī)械爪的鉤爪的側(cè)面安裝有檢測(cè)槽；機(jī)械爪和攝像頭連接有控制計(jì)算機(jī)；控制計(jì)算機(jī)中安裝有控制機(jī)械爪旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)的程序和控制攝像頭拍攝的程序；控制計(jì)算機(jī)中安裝有連接攝像頭的圖像識(shí)別設(shè)備。在鋰離子電池的生產(chǎn)加工過(guò)程中，鋰離子電池通過(guò)導(dǎo)流槽進(jìn)入流水線，然后使用本實(shí)用新型的機(jī)械爪抓起，使用本實(shí)用新型進(jìn)行測(cè)漏，本實(shí)用新型可以在無(wú)人操作的情況下準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)漏檢驗(yàn)，減少操作人員的數(shù)量，提高產(chǎn)品合格率，減少漏檢、錯(cuò)檢率，適合在鋰離子電池生產(chǎn)領(lǐng)域推廣使用。

低溫大倍率圓柱型鋰離子電池及其制作方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低溫大倍率圓柱型鋰離子電池及其制作方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、正極、負(fù)極、隔膜、電解液和蓋帽，其特征在于：所述正極包括三元鎳鈷錳酸鋰材料和正極鈷酸鋰材料、聚偏氟乙烯、導(dǎo)電炭黑、CNT、涂炭鋁箔和一個(gè)正極鋁帶，所述負(fù)極包括人造石墨材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散劑、銅箔和兩個(gè)負(fù)極鎳帶，電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述由正極材料、負(fù)極材料和溶劑形成的極片采用卷繞的方式，卷繞成圓柱型卷芯，圓柱形卷芯經(jīng)過(guò)工序組裝得到圓柱型鋰離子電池。本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種體積小，且可在低溫?40℃下大倍率放電的產(chǎn)品，且長(zhǎng)期循環(huán)后低溫放電功能不會(huì)失效。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

動(dòng)力型尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)一種動(dòng)力型尖晶石錳酸鋰正極材料及其制備方法。所述動(dòng)力型尖晶石錳酸鋰正極材料由動(dòng)力型尖晶石錳酸鋰LiaMn2-x-zNbxAlyMzO4和它表面的包覆層構(gòu)成。所述制備方法是將經(jīng)過(guò)處理的鋰源、錳源與鈮源、鋁源、摻雜元素M球磨混合,在550～900℃溫度下進(jìn)行煅燒;將煅燒后的初步產(chǎn)物粉碎分級(jí)后,加入包覆材料在750～950℃溫度下進(jìn)行二次煅燒,粉碎分級(jí)后得到動(dòng)力型尖晶石錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的尖晶石錳酸鋰材料具有很高的壓實(shí)密度和比容量,在常溫及高溫環(huán)境都具有良好的循環(huán)性能,性能穩(wěn)定,一致性好。材料的制備方法簡(jiǎn)單,制備過(guò)程易于控制和操作,生產(chǎn)成本較低,有很好的工業(yè)化前景。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池低溫電解液及其制備方法 870     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池低溫電解液及其制備方法,屬于酸鐵鋰動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域,磷酸鐵鋰動(dòng)力電池低溫電解液是由65-95%的有機(jī)溶劑、3-15%的添加劑和0.7-1.4mol/L的鋰鹽配制而成,其制備方法為:把選取的一種或幾種有機(jī)溶劑在濕度小于1%的手套箱內(nèi)充分混合均勻,配制成電解液溶液,再加入所選添加劑,最后加入所需的電解質(zhì)鋰鹽,等所加電解質(zhì)鹽完全溶解后,靜置30-40小時(shí),就得到本發(fā)明的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池低溫電解液。本發(fā)明的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池低溫電解液適用于低溫環(huán)境,組分選擇和配比合理,具有良好的低溫充放電性能、倍率性能、循環(huán)性能;其制備方法簡(jiǎn)單、易于操作。

安全性鋰電池存放裝置 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性鋰電池存放裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部橫向滑動(dòng)連接有擋板，所述擋板底部的兩側(cè)均固定連接有支架，所述支架的底部活動(dòng)連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離支架的一端活動(dòng)連接有滑輪。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、滑輪、第一連接桿、殼體、固定桿、支架、擋板、通孔、壓板、減震彈簧、第二連接桿、固定塊、減震彈片、滑桿和滑套的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰電池存放裝置，安全性低的問(wèn)題，該安全性鋰電池存放裝置，具備安全性高的優(yōu)點(diǎn)，防止了因使用者搬運(yùn)時(shí)，鋰電池從使用者手中脫落，造成鋰電池出現(xiàn)損壞的狀況，減少了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，提高了鋰電池存放裝置的實(shí)用性，值得推廣。

壁式鋰離子電池LED太陽(yáng)能燈 761     

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壁式鋰離子電池LED太陽(yáng)能燈，由支撐桿、控制及保護(hù)裝置、連接桿、轉(zhuǎn)軸、燈殼、鋰離子電池、太陽(yáng)能板、固定板、固定孔、散熱板、光控開(kāi)關(guān)、LED燈珠、燈罩組成，其特征是支撐桿的一端設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有固定孔，支撐桿的另一端設(shè)置有燈殼，燈殼的下端設(shè)置有散熱板，散熱板的上側(cè)燈殼內(nèi)設(shè)置有鋰離子電池，鋰離子電池的上側(cè)設(shè)置有控制及保護(hù)裝置，散熱板的下側(cè)通過(guò)光控開(kāi)關(guān)連接LED燈珠，LED燈珠的外部設(shè)置燈罩，本實(shí)用新型的有益效果是壁式鋰離子電池LED太陽(yáng)能燈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適合墻壁使用，采用鋰離子電池，使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，并能有效提高照明及裝飾效果。

絕緣鋰電池 932     

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本實(shí)用新型涉及一種絕緣鋰電池，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池絕緣性能差的問(wèn)題。本絕緣鋰電池包括頂端具有開(kāi)口的殼體及蓋合于殼體頂端以封閉該開(kāi)口的蓋板；分別連接于該殼體的蓋板上的第一接線組件和第二接線組件；正極極片，結(jié)合于該蓋板下方，該正極極片的頂端與第一接線組件呈電性連接；負(fù)極極片，結(jié)合于該蓋板下方，該負(fù)極極片的頂端與第二接線組件呈電性連接；以及卷芯，容置于該下殼體內(nèi)，卷芯與殼體之間設(shè)有呈U型的絕緣片，U型絕緣片包覆于卷芯的底部及兩側(cè)面。本絕緣鋰電池采用U型絕緣片將殼體與卷芯完全絕緣，有效提高電池的使用安全性。

鋰電池組的絕緣防護(hù)機(jī)構(gòu) 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池組的絕緣防護(hù)機(jī)構(gòu)，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池組絕緣防護(hù)性能差的問(wèn)題。本鋰電池組的絕緣防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括呈方形的箱體，箱體呈頂部開(kāi)口狀，箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)單體電池，單體電池通過(guò)極耳連接片串聯(lián)或并聯(lián)在一起，箱體側(cè)壁設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣板交界處設(shè)有PP絕緣片。本鋰電池組的絕緣防護(hù)機(jī)構(gòu)采用環(huán)氧樹(shù)脂和PP絕緣片對(duì)箱體和單體電池之間進(jìn)行絕緣，提高了電池組的安全性，同時(shí)對(duì)單體電池進(jìn)行了絕緣防護(hù)，進(jìn)一步提高了鋰電池組的絕緣性能，提升了安全性。

可充電鋰電池的自放電篩選方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了可充電鋰電池的自放電篩選方法，屬于鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：A、使用活動(dòng)夾具，將多個(gè)待測(cè)試電池進(jìn)行并聯(lián)一段時(shí)間；B、取下活動(dòng)夾具，記錄此時(shí)鋰電池電壓值，將鋰電池進(jìn)行擱置；C、測(cè)量擱置后的鋰電池電壓，計(jì)算出電壓壓降值；D、通過(guò)比較正常壓降值，將不合格鋰電池挑選出來(lái)。本發(fā)明的有益效果是大大提高了初始電壓的一致性，使得簡(jiǎn)單電壓判斷的可靠性顯著提高，達(dá)到與自動(dòng)篩選機(jī)非常接近的水平，明顯降低了電池使用的風(fēng)險(xiǎn)，并且資源投入很少，非常適合中小企業(yè)單位使用或用于研究。

鋰渣作為促凝劑在低堿硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用 767     

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本發(fā)明涉及一種水泥行業(yè)的促凝劑技術(shù)，具體的說(shuō)是鋰渣作為促凝劑在低堿硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用，在低堿硫鋁酸鹽熟料中摻入1%-5%的鋰渣作促凝劑，鋰渣化學(xué)成分包含：SiO235～38%；CaO10～15%；Al2O330～35%；Fe2O30.4～0.6%；MgO0.2～0.4%；LiO20.15～0.25%。鋰渣摻入量為3%時(shí)效果最佳。本發(fā)明用鋰來(lái)完全取代價(jià)格昂貴的碳酸鋰，以降低水泥成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約礦業(yè)資源、消解工藝廢料，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)開(kāi)辟了新途徑。同時(shí)還達(dá)到了消解工業(yè)固體廢料、保護(hù)環(huán)境的目的。

鉛酸電池組與鋰電池組混合使用的保護(hù)裝置及電源系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸電池組與鋰電池組混合使用的保護(hù)裝置，該方案中，當(dāng)處理器接收到切斷信號(hào)時(shí)，控制第一開(kāi)關(guān)閉合，控制第二開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，由鋰電池組向負(fù)載供電；當(dāng)鋰電池組放電至低于電壓閾值時(shí)，處理器控制第一開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，控制第二開(kāi)關(guān)閉合，由鉛酸電池組向負(fù)載供電?？梢?jiàn)，該方式通過(guò)設(shè)置處理器和低成本的開(kāi)關(guān)，能夠在電源斷開(kāi)時(shí)，優(yōu)先由鋰電池組向負(fù)載供電，成本較低，并且該裝置電路簡(jiǎn)單，不存在因電路復(fù)雜導(dǎo)致干擾較多的情況，提高了鉛酸電池組與鋰電池組混合使用時(shí)向負(fù)載供電的可靠性。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電源系統(tǒng)，具有與上述鉛酸電池組與鋰電池組混合使用的保護(hù)裝置相同的有益效果。

用于鋰電池負(fù)極的涂料及制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池負(fù)極的涂料及制備方法，屬于鋰電池電極技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括粘結(jié)劑1的鋰化制備、粘結(jié)劑2的鋰化制備、粘結(jié)劑3的制備和負(fù)極涂料的制備；本發(fā)明的有益效果是：添加了改性羧甲基纖維素納，與粘結(jié)劑1和粘結(jié)劑2產(chǎn)生交聯(lián)聚合的效果，從而使粘接力進(jìn)一步提高；負(fù)極涂料的制備過(guò)程中利用濃硫酸和雙氧水洗滌納米硅后，意外的發(fā)現(xiàn)：納米硅在經(jīng)過(guò)強(qiáng)氧化劑的表面處理后，表面會(huì)留下豐富的羥基，而經(jīng)過(guò)鋰化反應(yīng)的粘結(jié)劑1和粘結(jié)劑2具有豐富的羧基，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期攪拌反應(yīng)后相互之間可以形成強(qiáng)的氫鍵，從而極大增加粘接力，與改性羧甲基纖維素納的交聯(lián)聚合的共同作用，粘合強(qiáng)度大幅度提高。

鋰電池激光焊接裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，一種鋰電池激光焊接裝置，包括橫桿和安裝在橫桿下方的激光發(fā)生器，所述激光發(fā)生器一側(cè)固定連接立柱，所述激光發(fā)生器下方設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部固定設(shè)有支撐柱；驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪的配合下使鏈條刮板輸送帶開(kāi)始移動(dòng)，工作人員將鋰電池放入到鋰電池槽中，從極耳槽取出極耳放置到鋰電池槽內(nèi)鋰電池上方，使得激光發(fā)生器對(duì)準(zhǔn)鋰電池和極耳，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的有效焊接，在鋰電池槽內(nèi)焊接完畢的鋰電池在鏈條刮板輸送帶的帶動(dòng)下，移動(dòng)到工作臺(tái)的兩端，在重力的因素下，鋰電池直接落入到成品收集盒中，工序簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間，提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。

提高鋰動(dòng)力電池性能的方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰動(dòng)力電池性能的方法，將磷酸鹽體系的鋰快離子導(dǎo)體提前在有機(jī)溶劑中進(jìn)行充分分散，再加入到溶解有粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯（PVDF）的N-甲基吡咯烷酮（NMP）中，與磷酸鐵正極材料、導(dǎo)電劑攪拌成充分混合均勻地漿料，然后將漿料在涂布機(jī)上涂布在鋁箔雙面，將涂布好極片進(jìn)行烘烤、輥軋、段切、沖片，最后得到正極極片成品，利用此征集極片成品制成高性能鋰動(dòng)力電池。本發(fā)明的有益效果是：簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，適于大規(guī)模推廣，通過(guò)向磷酸鐵鋰正極材料配方中添加磷酸鹽體系的鋰快離子導(dǎo)體，提高了磷酸鐵鋰正極極片的離子傳導(dǎo)速率，即可改善磷酸鐵鋰電池正極極片性能，從而改善磷酸鐵鋰動(dòng)力電池在低溫及大倍率下的充放電性能。

高性能錳酸鋰電池制造用廢物回收利用裝置 888     

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本實(shí)用新型提供一種高性能錳酸鋰電池制造用廢物回收利用裝置，包括底板，所述底板的上表面固定有第一限位座，且第一限位座的數(shù)量有兩個(gè)。本實(shí)用新型提供的一種高性能錳酸鋰電池制造用廢物回收利用裝置，本回收利用裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得帶輪嚙合齒帶帶動(dòng)其余帶輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)傾斜四個(gè)放置板使鋰電池掉入清洗箱的內(nèi)部，使回收利用裝置方便批量下料，節(jié)省能耗成本，并且第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得凸輪拉動(dòng)活動(dòng)桿帶動(dòng)篩板在粉碎箱的內(nèi)部往復(fù)式移動(dòng)同時(shí)上下晃動(dòng)對(duì)鋰電池碎片進(jìn)行篩分，可以將完全碾碎的鋰電池碎片掉落到篩板的下方，較大的鋰電池碎片繼續(xù)被碾壓輥碾壓粉碎，使得回收利用裝置能夠充分的將鋰電池粉碎。

鋰離子電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用導(dǎo)電漿料及其制備方法，所述一種鋰離子電池用導(dǎo)電漿料包括重量份數(shù)：1?10％的功能化石墨烯，1?10％的炭黑，0.1?5％的分散劑，0.5?5％的粘結(jié)劑，90?99％的N?甲基吡咯烷酮。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電劑的高度預(yù)分散，可在鋰電池電極活性材料混漿時(shí)加入，提高鋰電池的導(dǎo)電性。

鋰離子電池正極漿料及其制備工藝 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極漿料及其制備工藝，其鋰離子電池正極漿料由固體材料和溶劑混合而成，所述固體材料包括如下成份，均以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：正極材料92-95份，導(dǎo)電劑2-4份，粘合劑1-3份和添加劑0.1-0.3份；所述的添加劑為硬脂酸單甘油酯、聚已內(nèi)酯多元醇、聚已內(nèi)酯、三硬酸甘油酯中的一種或兩種以上的混合物，本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于鋰離子電池正極漿料的制備工藝，相比于傳統(tǒng)鋰離子電池正極漿料的制備工藝增加了一些添加劑，降低了原正極漿料的粘稠度，即相同固含量下，本發(fā)明制備的鋰離子電池漿料，其粘度可以降低10-60%；在相同粘度下，本發(fā)明制備的鋰離子電池漿料可以提高固含量3-10%，節(jié)約溶劑15-35%，相應(yīng)降低加工成本。

固態(tài)鋰電池的防震外殼 694     

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一種固態(tài)鋰電池的防震外殼，包括：殼體、蓋板、正極、負(fù)極、安全閥、第一減震彈簧、第二減震彈簧、第三減震彈簧和軌道，所述殼體為一端開(kāi)口的長(zhǎng)方體，所述殼體的開(kāi)口端與蓋板可拆卸連接，所述蓋板的一端與正極、負(fù)極和安全閥固定連接，所述殼體的底面與軌道固定連接，所述軌道與殼體的側(cè)面相互平行，所述軌道與固態(tài)鋰電池的底面可滑動(dòng)連接，所述第一減震彈簧有八個(gè)，所述第二減震彈簧有四個(gè)，所述第三減震彈簧的一端與蓋板朝向殼體的一端固定連接，所述第三減震彈簧遠(yuǎn)離蓋板的一端與固態(tài)鋰電池可拆卸連接。本公開(kāi)能夠防止固態(tài)鋰電池撞擊在殼體上，保護(hù)固態(tài)鋰電池的完好，延長(zhǎng)固態(tài)鋰電池的使用壽命。

高性能富錳鋰基正極漿料及其應(yīng)用方法 1111     

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一種高性能富錳鋰基正極漿料由N-甲基吡咯烷酮、正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑、富鋰錳基材料、納米Si02和納米Al2O3中的一種或兩種制成，所述的正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑、富鋰錳基材料、納米Si02及納米Al2O3的重量百分比為正極粘結(jié)劑2%-5%、正極導(dǎo)電劑1%-5%、富鋰錳基材料90%-95%、納米Si021%-5%、納米Al2O31-5%，依據(jù)本發(fā)明制作的鋰離子電池正極極片所制作的鋰電池具有循環(huán)壽命高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性高等特點(diǎn)。

鋰離子電池?fù)诫s正極材料及其制備方法 798     

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一種鋰離子電池?fù)诫s正極材料及其制備方法，材料通式為：LixNi1－y－z－i－jCoyMnzNbiMjO2，其中0.8≤x≤1.5，0＜y≤0.3，0＜z≤0.5，0＜i≤0.1，0＜j≤0.1，M代表鉬、鍶、鎢、釩、銅、鈦、鋇元素中的一種或幾種。制備方法是：取鋰化合物、鈷氧化物、鎳化合物用氣噴式配料設(shè)備混合，在負(fù)壓高頻渦旋離心混磨罐內(nèi)混磨后，經(jīng)壓實(shí)搗孔，在600－1000℃下間歇通氧焙燒10－30h，自然冷卻后得到中間體，然后經(jīng)粉碎、研磨，再與鋰、錳、鈮、M的化合物一起進(jìn)行負(fù)壓高頻渦旋離心混磨，重新經(jīng)壓實(shí)搗孔，在500－900℃下間歇通氧焙燒4－30h，研磨后即得到目標(biāo)產(chǎn)品。該正極材料具有高純度、高結(jié)晶性、高蓄電池容量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，且安全性能好，無(wú)記憶效應(yīng)。其制備方法具有反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，易于產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法以及一種鋰離子電池 667     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料，由以下質(zhì)量份的原料制備而成：90.5～94質(zhì)量份的石墨；1.0～2.5質(zhì)量份的納米銅粉；1.0～2.0質(zhì)量份的明膠；2.0～2.7質(zhì)量份的丁苯橡膠、1.0～1.8質(zhì)量份的羧甲基纖維素、153.2～166.7質(zhì)量份的去離子水。本發(fā)明采用納米銅粉作為電池負(fù)極的導(dǎo)電劑，由于銅是良導(dǎo)體，大大改善了電池負(fù)極材料的導(dǎo)電性，顯著提高磷酸鐵鋰電池的倍率及低溫放電性能并且，納米銅粉不會(huì)引起其他副反應(yīng)，增加電池穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明加入明膠作為分散劑，防止納米顆粒團(tuán)聚及分散不均，并節(jié)約了攪拌所需時(shí)間。

防爆閥、鋰電池蓋板和鋰電池 766     

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本申請(qǐng)公開(kāi)防爆閥、鋰電池蓋板和鋰電池，其中所述防爆閥包括閥體、氣體發(fā)生裝置、微型爆破裝置和控制器，所述閥體的內(nèi)部通過(guò)第一連接件和第二連接件依次間隔形成有氣體發(fā)生腔、氣體填充腔和爆破腔，所述第一連接件至少部分為可變形件，所述氣體發(fā)生裝置被設(shè)置于所述氣體發(fā)生腔內(nèi)，所述微型爆破裝置被設(shè)置在所述第二連接件上，所述氣體發(fā)生裝置和所述微型爆破裝置均與所述控制器信號(hào)連接，所述微型爆破裝置能夠被引爆而實(shí)現(xiàn)所述氣體填充腔和所述爆破腔之間在所述第二連接件上的連通，所述氣體發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生氣體驅(qū)使所述可變形件密封所述第二連接件。該防爆閥能夠主動(dòng)引爆泄壓，并杜絕外部空氣進(jìn)入電芯所在的空間，更加安全穩(wěn)定。

制備鋰離子電池用鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物正極材料的方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用氧化法制備鋰離子電池用鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物正極材料的方法，它屬于能源新材料技術(shù)領(lǐng)域，解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提高鋰離子電池正極材料的質(zhì)量能量密度。其具體方法是以鋰源、鎳鈷鋁氫氧化物、摻雜改性元素（M），按照一定摩爾比稱取物質(zhì)量后，均勻混合后，在通氧氣的氣氛爐中以400~500℃范圍內(nèi)預(yù)處理燒結(jié)4~5h，后升溫至700~850℃恒溫焙燒10~20h，自然冷卻，得到鋰鎳鈷鋁復(fù)合氧化物正極材料，質(zhì)量能量密度在1000Wh/kg以上、循環(huán)性能優(yōu)異。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、制造成本低，工藝路線簡(jiǎn)單、周期短、能耗低，可用于規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池的化成方法、化成系統(tǒng)、鋰離子電池和電動(dòng)車輛 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的化成方法、化成系統(tǒng)、鋰離子電池和電動(dòng)車輛，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池的化成方法包括以下步驟：將待化成裸電芯并聯(lián)疊放，每?jī)蓚€(gè)并聯(lián)疊放的裸電芯之間緊貼設(shè)置至少一個(gè)補(bǔ)鋰電極；化成時(shí)，先用連接在一起的補(bǔ)鋰電極和連接在一起的裸電芯負(fù)極對(duì)裸電芯進(jìn)行一次充電，再用連接在一起的裸電芯正極和連接在一起的裸電芯負(fù)極對(duì)裸電芯進(jìn)行二次充電和放電，得到化成后的電芯。本發(fā)明通過(guò)統(tǒng)一集中化成，提高了電芯的一致性，并通過(guò)在疊放的裸電芯之間緊貼設(shè)置至少一個(gè)補(bǔ)鋰電極，補(bǔ)充形成SEI膜需要的鋰源，提高了首次庫(kù)倫效率和能量密度，部分利用了補(bǔ)鋰電極中的鋰源，化成效率高，電池的循環(huán)壽命也得以提高。

方形卷繞式鋰離子電池的裝配方法和鋰離子電池 922     

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本發(fā)明屬于電池裝配技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方形卷繞式鋰離子電池的裝配方法和鋰離子電池。該鋰離子電池的裝配方法，包括以下步驟：通過(guò)至少一次熱壓和/或冷壓的方式，對(duì)卷芯進(jìn)行定型；卷芯的兩端分別為正極留白區(qū)和負(fù)極留白區(qū)；將定型后的卷芯的至少一部分正極留白區(qū)和負(fù)極留白區(qū)進(jìn)行揉平，分別形成正極揉平區(qū)和負(fù)極揉平區(qū)；利用激光焊接的方式分別將正極揉平區(qū)和負(fù)極揉平區(qū)與正極匯流排和負(fù)極匯流排焊接在一起；入殼，得到方形卷繞式鋰離子電池。本發(fā)明提高了方形卷繞的全極耳設(shè)計(jì)的電池能量密度，緩解了傳統(tǒng)的裝配工藝存在卷芯有效體積占比小、電池能量密度低、多卷芯并聯(lián)裝配困難等問(wèn)題，并且工藝流程簡(jiǎn)單、易行，高效可控，工藝損耗少。

鋰電池包系統(tǒng)及其方形鋰電池模組 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形鋰電池模組，包括電芯模組、極性連片、集成板、上蓋板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板，電芯模組由多個(gè)電芯組呈多列疊層設(shè)置，相鄰的電芯組之間設(shè)有與二者貼靠的絕緣板，相鄰兩列電芯組之間設(shè)有與二者貼靠的加熱片，電芯組由多個(gè)方形單體電芯通過(guò)柔性電路板的串并聯(lián)組成。該方形鋰電池模組內(nèi)的電芯組擁有相同的散熱物理場(chǎng)，阻斷了電芯組之間的相互傳熱，各方形單體電芯受熱均勻性更好，保障方形鋰電池模組一致性。利用柔性電路板替代行業(yè)中傳統(tǒng)的線束和連接排螺栓連接，使得整個(gè)方形鋰電池模組結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)潔、緊湊，且更具輕量化優(yōu)勢(shì)，提升了工藝組裝效率。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述方形鋰電池模組的鋰電池包系統(tǒng)。