鋰電池圓柱卷繞機(jī)牽引帶 1015     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池圓柱卷繞機(jī)牽引帶，包括牽引帶，安裝在所述牽引帶兩側(cè)的橡膠條和安裝在所述橡膠條內(nèi)壁的橡膠帶，所述牽引帶的外側(cè)壁開設(shè)有電池槽，且所述牽引帶的底面靠近所述電池槽下方的位置處具有凸起，所述牽引帶靠近所述電池槽的兩側(cè)安裝有復(fù)位彈簧，所述橡膠帶的上表面粘接有延展橡膠層；在安裝過程中，先將由折彎開口處的橡膠帶折彎，將橡膠帶穿過傳動(dòng)輥，此時(shí)摩擦片會(huì)與傳動(dòng)輥的兩側(cè)產(chǎn)生一定的摩擦力，摩擦片內(nèi)的凸起也會(huì)和傳動(dòng)輥形成一定的摩擦力，在使用過程中傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的表面會(huì)與橡膠帶內(nèi)的摩擦片和凸起貼合，帶動(dòng)橡膠條在傳動(dòng)輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，在不影響使用的同時(shí)，更加方便安裝牽引帶。

鋰電池極片剝離強(qiáng)度測試治具 640     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片剝離強(qiáng)度測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池極片剝離強(qiáng)度測試治具，包括測試機(jī)機(jī)體、拉力表、加持組建、按壓組件和滾輪，所述測試機(jī)機(jī)體的外側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊與所述按壓組件固定連接；將極片粘接在測試機(jī)機(jī)體上，然后拉動(dòng)把手移動(dòng)，滾輪在通過旋轉(zhuǎn)放出極片的同時(shí)，可以對(duì)極片進(jìn)行整平作業(yè)，減少極片歪斜，褶皺，增加測試的準(zhǔn)確性，將極片的一側(cè)放置在墊板之間，旋轉(zhuǎn)螺紋桿，第二夾塊沿著滑槽進(jìn)行移動(dòng)，直至第二夾塊和第一夾塊相互靠近來對(duì)極片進(jìn)行固定，增加與極片的接觸面，墊板由橡膠制成，可以減少對(duì)極片擠壓的傷害，方便人們進(jìn)行測試作業(yè)。

防止鋰電池爆炸的窒息式保護(hù)氣囊 626     

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本公開公開了一種防止鋰電池爆炸的窒息式保護(hù)氣囊，包括：氣囊、彈簧片、安全閥，氣囊采用鋁塑復(fù)合膜制成，氣囊固定在電池外殼的內(nèi)側(cè)，彈簧片采用不同的溫度系數(shù)的材料制成，彈簧片有兩個(gè)，兩個(gè)彈簧片位于氣囊的左右兩側(cè)，彈簧片與電池外殼的內(nèi)側(cè)固定連接，彈簧片靠近氣囊的一端設(shè)有針尖頭，氣囊中裝有惰性氣體，安全閥與電池外殼固定連接，安全閥位于電池外殼的上方。本公開在氣囊中充入惰性氣體，當(dāng)電池外殼內(nèi)部的溫度升高，彈簧片的尖頭會(huì)刺破氣囊，將氣囊內(nèi)的惰性氣體釋放，惰性氣體瞬間釋放，將電池殼內(nèi)的空氣從電池外殼頂端的安全閥擠出，防止鋰電池與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生爆炸。

船用鋰電池冷卻裝置 658     

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本實(shí)用新型公開了一種船用鋰電池冷卻裝置，包括冷卻裝置本體、吸塵板控制裝置、電池放置板控制裝置和風(fēng)冷散熱組件，所述冷卻裝置本體包括底板、頂板和側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)于底板上，所述側(cè)板設(shè)有四組，所述四組側(cè)板對(duì)應(yīng)底板四邊設(shè)置，所述頂板設(shè)于四組側(cè)板上且位于底板上方，其中兩組相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)板上對(duì)應(yīng)設(shè)有凸塊，所述側(cè)板一側(cè)設(shè)有集電箱，所述吸塵板控制裝置設(shè)于底板上壁，所述電池放置板控制裝置設(shè)于側(cè)板上，所述風(fēng)冷散熱組件設(shè)于吸塵板控制裝置上。本實(shí)用新型涉及電池冷卻領(lǐng)域，具體為一種可以有效減少灰塵附著、一定程度降低噪音影響的船用鋰電池冷卻裝置。

鋰電池快速組裝殼體 880     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池快速組裝殼體，固定殼體內(nèi)設(shè)固定隔板A，固定隔板A上導(dǎo)向管，固定殼體設(shè)銅板A，銅板A上設(shè)導(dǎo)電塊，鋰電池單體穿過導(dǎo)向管后與導(dǎo)電塊連接，固定殼體鉸接設(shè)上蓋體，上蓋體內(nèi)設(shè)固定隔板B，固定隔板B上開設(shè)滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)導(dǎo)電柱，壓縮彈簧與固定隔板B連接，導(dǎo)電柱開設(shè)凹槽A，上蓋體內(nèi)設(shè)銅板B，上蓋體內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)螺桿，螺桿設(shè)螺母，上蓋體開設(shè)凹槽D，螺桿上設(shè)凸輪，銅板A與負(fù)極導(dǎo)線連接，銅板B與正極導(dǎo)線連接，上蓋體開設(shè)凹槽B，固定殼體開設(shè)凹槽C，凹槽B內(nèi)設(shè)連接扣，連接扣開設(shè)卡槽，凹槽C內(nèi)設(shè)凸塊，卡槽與凸塊相扣合。本實(shí)用新型有益效果：便于拆卸和檢修鋰電池單體，外殼體可以循環(huán)多次利用。

鋰離子電池外化成方法 909     

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一種鋰離子電池外化成方法，其技術(shù)方案是將組裝完畢的裸電芯，統(tǒng)一放置在化成槽內(nèi)，將待化成裸電芯的負(fù)極極柱或極耳并聯(lián)起來作為化成槽負(fù)極，采用外接正極片群為犧牲正極作為化成槽正極，通過控制充、放電電流，電壓，溫度及化成槽內(nèi)的氣壓，濕度、含氧濃度等條件，對(duì)裸電芯進(jìn)行統(tǒng)一化成，化成產(chǎn)生的氣體統(tǒng)一處理，化成后的裸電芯入殼封裝即為成品電芯，本發(fā)明通過采用犧牲正極群提供形成SEI膜的鋰源及為穩(wěn)定碳基負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)所需要的鋰源，提高了電池的首次庫倫效率及電池的能量密度。

鋰電池碳負(fù)極材料混合防氧化裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池碳負(fù)極材料混合防氧化裝置，包括混合箱，所述混合箱頂部連通安裝有粉碎箱，所述粉碎箱頂部安裝有上料斗，所述上料斗內(nèi)側(cè)中間位置安裝有人形隔板，所述人形隔板底部兩端延伸至粉碎箱的內(nèi)側(cè)，所述粉碎箱與人形隔板兩側(cè)的空隙處均設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，且所述粉碎箱兩側(cè)內(nèi)部靠近粉碎機(jī)構(gòu)的上方均安裝有矩形集塵倉，兩個(gè)所述矩形集塵倉的一端內(nèi)側(cè)連通有吸塵管，兩根所述吸塵管遠(yuǎn)離矩形集塵倉的一端均設(shè)置有吸塵回收機(jī)構(gòu)，所述粉碎箱內(nèi)壁且靠近人形隔板下方設(shè)置有導(dǎo)料件，且所述混合箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠防止因負(fù)極材料研磨以及混合不徹底造成的鋰電池電池板生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)耗。

方形鋁殼鋰電池及其電池蓋板 801     

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本發(fā)明公開了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過密封圈、支撐架、基板、止轉(zhuǎn)片和正極壓板鉚接，負(fù)極鉚釘依次穿過密封圈、支撐架、基板、負(fù)極絕緣板和負(fù)極壓板鉚接，正極轉(zhuǎn)接片焊接在正極鉚釘?shù)南旅?，?fù)極轉(zhuǎn)接片焊接在負(fù)極鉚釘?shù)南旅?，基板的中心開有防爆孔，防爆孔內(nèi)安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆膜，基板上開有注液孔，在注液孔內(nèi)密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設(shè)置有圓柱形定位柱，止轉(zhuǎn)片、負(fù)極絕緣板上設(shè)置有定位孔與定位柱嵌套連接，可保障方形鋁殼鋰電池整體的安全性及穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼鋰電池。

鋰離子動(dòng)力電池檢測系統(tǒng) 733     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池檢測系統(tǒng)，包括發(fā)送端和接收端，發(fā)送端包括多個(gè)電壓采集單元、微處理器1#，溫度采集單元和RF發(fā)射器，接收端包括RF接收器、微處理器2#和上位機(jī)；本實(shí)用新型的檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大規(guī)模串聯(lián)鋰離子電池組進(jìn)行遠(yuǎn)距離無線數(shù)據(jù)檢測，該系統(tǒng)分布靈活，有效擺脫了檢測系統(tǒng)的線束，采集信息通信溫度可靠，檢測監(jiān)督較高，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

全自動(dòng)鋰離子電芯極耳焊接機(jī) 972     

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本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)鋰離子電芯極耳焊接機(jī)，包括焊接機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和上下料機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)包括并排的正極超聲波焊接單元和負(fù)極超聲波焊接單元；傳送機(jī)構(gòu)包括推進(jìn)氣缸，所述推進(jìn)氣缸的活塞桿端部連接有電芯托盤；上下料機(jī)構(gòu)，包括鋪設(shè)在推進(jìn)氣缸一側(cè)的托盤，托盤前端與回位狀態(tài)的電芯托盤垂直相對(duì)，托盤前端上方設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿下端連接有底座，底座下方設(shè)置有外接真空泵的上料吸盤，上料底座后側(cè)水平連接有橫移氣缸。上述動(dòng)力裝置均右PLC控制器控制。本實(shí)用新型的有益效果是：?實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池電芯極耳與極板的全自動(dòng)一次性超聲波焊接，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證了產(chǎn)品的一致性，適用范圍和應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊。

軟包裝鋰電池鋁塑膜整形夾具 644     

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一種軟包裝鋰電池鋁塑膜整形夾具，由上夾具、下夾具、旋轉(zhuǎn)軸及復(fù)位彈簧組成，所述的上夾具及下夾具為方形、上夾具的一端設(shè)置有凸?fàn)铙w，凸?fàn)铙w下部的下夾具一端設(shè)置有凹狀體；所述的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凸?fàn)铙w及凹狀體之間；所述的復(fù)位彈簧的一端設(shè)置在凸?fàn)铙w的下部內(nèi)側(cè)一端，復(fù)位彈簧的另一端設(shè)置在凹狀體上部的內(nèi)側(cè)一端，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過制作一部整形夾具，對(duì)鋁塑膜進(jìn)行整形，使手工包裝的鋰電池鋁塑膜表面、邊角更平整，外觀更規(guī)整。

鋰電池組智能充放電測試儀 872     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組智能充放電測試儀，屬于鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域。它包括MCU核心芯片、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制動(dòng)作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)以及人機(jī)交互界面，所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制動(dòng)作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)以及人機(jī)交互界面分別連接于MCU核心芯片。本實(shí)用新型的有益效果是：可以對(duì)鋰離子電池組進(jìn)行智能化測試，從電池組容量曲線，各單節(jié)電池情況等方面智能化評(píng)價(jià)電池的情況，可以直觀的看到鋰電池的運(yùn)行情況，對(duì)鋰電池進(jìn)行及時(shí)的充電以及維護(hù)。

鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝 853     

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一種鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，生產(chǎn)設(shè)備由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段以及冷卻裝置組成；鋰電池正極或負(fù)極制備原料首先經(jīng)給料裝置進(jìn)入流化床混合裝置，充分混合后經(jīng)過氣固分離器分離后依次進(jìn)入螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段和螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段，加熱反應(yīng)生成鋰電池正極或負(fù)極材料，而后進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻后最終從產(chǎn)物出口排出。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)高效、低能耗并連續(xù)生產(chǎn)鋰電池正極或負(fù)極材料的目的。

鋰離子電池外化成槽 958     

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一種鋰離子電池外化成槽，由108化成槽殼體及203化成槽蓋組成，所述的203化成槽蓋上設(shè)置有204正極接線柱、205負(fù)極接線柱、201注液孔及202氣壓控制管，所述的108化成槽殼體上設(shè)置有105正極極片及107溫控系統(tǒng)，105正極極片通過106引線與204正極接線柱連接在一起，所述的202氣壓控制管通過301凈化系統(tǒng)上的3021制氨系統(tǒng)接口及305真空管與氨氣源及304真空泵相連接，所述的真空管上設(shè)置有303調(diào)壓閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在化成過程中，采用犧牲正極的方式，為待化成裸電芯提供形成SEI膜的鋰源，保留在碳層中的鋰保證了負(fù)極材料的穩(wěn)定性，通過本方案，電芯中的正極鋰源幾乎沒有損失，因而提高了首次庫倫效率，提高電池能量密度。

可升壓鋰電池 764     

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一種可升壓鋰電池，包括電池殼體和提供原始輸出電壓的電芯，該電芯具有一正極和一負(fù)極，在電池殼體內(nèi)腔設(shè)置有一線路板，線路板上設(shè)有充電保護(hù)電路、放電保護(hù)電路以及將原始輸出電壓調(diào)升至預(yù)定電壓的升壓電路，所述充電保護(hù)電路、放電保護(hù)電路以及升壓電路的正極端均與電芯的正極相連，其負(fù)極端分別與電芯的負(fù)極相連；在電池殼體內(nèi)設(shè)一與電芯相連接的電路板，該電路板設(shè)有充電保護(hù)電路、放電保護(hù)電路和升壓電路，由于采用本實(shí)用新型的可升壓鋰電池，在對(duì)鋰電池進(jìn)行過流和短路保護(hù)的同時(shí)，還可以使原始輸出電壓3.6V調(diào)升至預(yù)定電壓5.0V，擴(kuò)大了鋰離子電池的適用范圍。

便攜直插式鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)能量擴(kuò)大裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜直插式鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)能量擴(kuò)大裝置，該儲(chǔ)能系統(tǒng)包括一保護(hù)板，所述保護(hù)板設(shè)有兩個(gè)接口，分別為B-接口與C-/P-接口，所述儲(chǔ)能系統(tǒng)中設(shè)有16串電壓采集線，16串電壓采集線分別為B0~B16串電壓采集線，儲(chǔ)能系統(tǒng)的總正極與總負(fù)極與插件A電連接，位于鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)外安裝有一外置電源，所述外置電源上設(shè)有插件B，所述鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng)與外置電源間通過插件A與插件B拆卸式連接；本實(shí)用新型針對(duì)停電的情況下，當(dāng)儲(chǔ)能系統(tǒng)在放電報(bào)警時(shí)，無法再長時(shí)間為設(shè)備供電的情況，為了提高系統(tǒng)對(duì)電子產(chǎn)品的能量供應(yīng)，避免電子產(chǎn)品在關(guān)鍵時(shí)刻突然斷電，特在儲(chǔ)能系統(tǒng)外安裝一外置電源，避免上述情況的發(fā)生。

采用干法上料輥壓技術(shù)制作單體鋰離子電池的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種采用干法上料輥壓技術(shù)制作單體鋰離子電池的方法，制作方法如下述：將正負(fù)極材料與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑配成一定比例，通過二維或三維混合設(shè)備干法攪拌均勻后，用毛刷輥料的方法將此無溶劑的混合干粉刷于集流體上，利用輥壓機(jī)擠壓產(chǎn)生的熱量將粘結(jié)劑融化從而將混合干粉粘附與集流體表面。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用干法涂布并結(jié)合網(wǎng)狀的集流體涂布技術(shù)，無溶劑的正負(fù)極材料降低了電池成本，同時(shí)避免使用NMP溶劑造成涂布過程中的揮發(fā)，進(jìn)一步降低鋰電池制備過程中對(duì)環(huán)境及人體的危害；另外本發(fā)明采用帶孔的網(wǎng)狀集流體來提高鋰離子電池的空間利用率，提高其能量密度及倍率性能。

鏈形富鋰錳基固溶體正極材料的制備方法 892     

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一種鏈形富鋰錳基固溶體正極材料的制備方法，其主要采用超聲輔助溶膠凝膠法制備納米級(jí)鏈形形貌的富鋰錳基固溶體正極材料，主要材料選用檸檬酸、乙二醇、鋰鹽、錳鹽、鈷鹽、鎳鹽，其中檸檬酸和乙二醇在本制備方法中起絡(luò)合劑的作用，利用本方法制備的富鋰錳基固溶體正極材料，其化學(xué)式為aLi2MnO3·(1-a)LiCoxNiyMn1-x-yO2，0＜a＜0.5，0＜x＜1，0＜y＜1，其有益效果為導(dǎo)電率、材料的倍率性能和循環(huán)性能有顯著的提高，大大的增加了鋰電池的性能。

含有石墨烯的錳酸鋰正極極片的制備方法 785     

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含有石墨烯的錳酸鋰正極極片，由涂覆材料涂覆在鋁箔的表面構(gòu)成，涂覆材料由正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，其特征是，其重量百分比為正極材料：75～94%、導(dǎo)電劑：1～15%、粘結(jié)劑：5～10%。本發(fā)明的有益效果是：含有石墨烯的錳酸鋰正極極片的制備方法制得的正極極片提升了電池的容量、循環(huán)性能和倍率性能，提高了石墨烯的有效利用率。

圓柱形鋰離子電池內(nèi)部氣體壓力快速監(jiān)測裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池內(nèi)部氣體壓力快速監(jiān)測裝置，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的下方可拆卸連接有底座，所述殼體內(nèi)部的圓周方向開設(shè)有若干個(gè)安裝腔，所述殼體內(nèi)部的上側(cè)開設(shè)有上腔，所述底座的內(nèi)部固定連接有下金屬板，所述下金屬板上端的圓周方向開設(shè)有若干個(gè)通孔。本實(shí)用新型通過設(shè)有殼體、底座、安裝腔、上腔、下金屬板、通孔、壓力變送器和調(diào)整機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有利于同時(shí)對(duì)多節(jié)鋰離子電池進(jìn)行內(nèi)部氣體壓力的監(jiān)測，無需使用多個(gè)裝置即可完成，安裝也較為簡單，通過對(duì)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整，可以使鋰離子電池的壓緊更為牢靠，同時(shí)監(jiān)測多節(jié)鋰離子電池，也使得監(jiān)測結(jié)合更為準(zhǔn)確。

磷酸鐵鋰電池保護(hù)結(jié)構(gòu) 928     

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本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磷酸鐵鋰電池保護(hù)結(jié)構(gòu)，其可提高散熱效果，同時(shí)提升檢修效果；包括防護(hù)盒、磷酸鐵鋰電池、四組頂桿、四組旋轉(zhuǎn)把手、兩組頂板、四組彈簧、保護(hù)板、四組螺栓、兩組風(fēng)扇、滑桿、推板、推桿和檢修門，防護(hù)盒內(nèi)設(shè)有空腔，磷酸鐵鋰電池放置在防護(hù)盒內(nèi)，四組頂桿分別與防護(hù)盒的左右兩端螺紋連接，旋轉(zhuǎn)把手和頂桿的一端固定連接，四組頂桿與兩組頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，四組彈簧分別套設(shè)在四組頂桿上，保護(hù)板左右兩端均設(shè)有翅板，翅板和磷酸鐵鋰電池頂端通過螺栓固定連接，防護(hù)盒內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器，兩組風(fēng)扇固定安裝在防護(hù)盒頂端，溫度傳感器和風(fēng)扇電連接，滑桿滑動(dòng)穿過防護(hù)盒后端。

動(dòng)力鋰離子電池組 697     

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一種動(dòng)力鋰離子電池組，包括外殼、電池模塊、輸出電極，至少由兩個(gè)電池模塊集成固定在一個(gè)外殼中，電池模塊之間通過采樣排線接插件相串聯(lián)或并聯(lián)后連接到輸出電極；每個(gè)電池模塊由若干鋰離子單體電池串聯(lián)或并聯(lián)組成；外殼內(nèi)有一個(gè)可控制每個(gè)鋰離子單體電池的保護(hù)電路板。有益效果是，外殼材料便宜，電池組裝簡單，成組電池可反復(fù)充電500次，且安全可靠；外形尺寸完全通用于電動(dòng)自行車用鉛酸電池，故可互相取代；電池模塊極具擴(kuò)展性，可靈活地進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)，形成36V、48V等電池組系統(tǒng)。

鋰電池電動(dòng)噴霧機(jī) 685     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池電動(dòng)噴霧機(jī)，機(jī)架上對(duì)稱設(shè)置水平梁，繞線輪的軸兩端分別對(duì)稱設(shè)置軸承，軸承設(shè)置在水平梁上，繞線輪的軸端頭處設(shè)置手柄，繞線輪上纏繞高壓軟管，機(jī)架底部設(shè)置托板，托板上設(shè)置電動(dòng)水泵，電動(dòng)水泵出水口與連接管一端連接，電動(dòng)水泵上設(shè)置壓力表，機(jī)架一側(cè)設(shè)置面板，面板后側(cè)設(shè)置鋰電池槽，面板外表面由上到下依次設(shè)置電壓表顯示屏、插座、調(diào)速器和開關(guān)，繞線輪的軸另一端頭處設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭一端與連接管連接，旋轉(zhuǎn)接頭另一端與高壓軟管進(jìn)水口一端相連。本實(shí)用新型的有益效果：鋰電池有重量輕、容量大、反復(fù)充電次數(shù)高的優(yōu)點(diǎn)，輪盤采用注塑工藝，一次成型、安裝簡便。

用于車載緊急呼叫系統(tǒng)的寬溫磷酸鐵鋰電池及其制作方法 712     

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本發(fā)明公開用于一種用于車載緊急呼叫系統(tǒng)的寬溫磷酸鐵鋰電池及其制作方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、外殼和輔材，所述正極片包括正極活性物質(zhì)磷酸鐵鋰、正極導(dǎo)電劑、正極粘結(jié)劑和鋁集流體，負(fù)極片包括負(fù)極石墨、負(fù)極導(dǎo)電劑、負(fù)極分散劑、負(fù)極粘結(jié)劑和銅集流體，所述電解液包括溶劑、電解質(zhì)和添加劑，本發(fā)明公開用于車載緊急呼叫系統(tǒng)的寬溫磷酸鐵鋰電池及其制作方法，其電池能量密度范圍1.6～6.5Wh，電池直徑范圍14.0～18.5mm，電池高度范圍35.0～65.5mm，具有良好的寬溫度范圍，可實(shí)現(xiàn)?30℃至85℃間鋰電池的正常使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

氫氧化鈉/尿素體系下改性纖維素鋰電池隔膜的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈉/尿素體系下改性纖維素鋰電池隔膜的制備方法，步驟如下：（1）將纖維素加入氫氧化鈉/尿素體系中，快速溶解得到纖維素/氫氧化鈉/尿素體系；（2）加入苯丙乳液進(jìn)行共混改性反應(yīng)15~60min，得到共混鑄膜液；（3）將鑄膜液鑄涂成膜，采用相轉(zhuǎn)化法得到初生纖維素膜；（4）將步驟（3）制得的纖維素膜浸漬于聚乙烯醇溶液一段時(shí)間后制得改性纖維素鋰電池隔膜。本發(fā)明涉及的制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短，溶劑體系環(huán)境友好，無污染且廉價(jià)；制備的改性纖維素鋰電池隔膜的強(qiáng)度和韌性優(yōu)異，熱穩(wěn)定性和潤濕性好，吸液率高，微孔成孔條件可控。本發(fā)明可取代傳統(tǒng)的聚烯烴鋰電池隔膜，有利于實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)材料的高值化利用，獲得良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

轉(zhuǎn)爐式鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝 992     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐式鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，生產(chǎn)設(shè)備由給料器、流化床混合裝置、氣固沉降氣固分離組件、煙氣管、轉(zhuǎn)爐、燃燒器、下料管、電機(jī)以及顆粒冷卻器組成；工藝流程為：制備原料通過給料器進(jìn)入流化床混合裝置，與通入的空氣混合并被空氣夾帶至氣固沉降氣固分離組件，制備原料與空氣發(fā)生分離，制備原料進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，制備原料在500-900℃的溫度下反應(yīng)生成鋰電池正極或負(fù)極極材料，生成的鋰電池正極或負(fù)極材料進(jìn)入顆粒冷卻器冷卻后排出。本發(fā)明通過生產(chǎn)設(shè)備解決原有設(shè)備自動(dòng)化程度低、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)高效、低能耗并連續(xù)生產(chǎn)鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝。

以TiO₂為添加劑的鋰硫電池制備方法 1030     

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本發(fā)明公開一種以TiO₂為添加劑的鋰硫電池制備方法，首先是將活性物質(zhì)、乙炔黑及聚四氟乙烯，三者的質(zhì)量比為60：30：10，分散于乙醇溶液中，所述乙醇的質(zhì)量是所述活性物質(zhì)質(zhì)量的100倍，超聲得到分散液；其次是將分散液置于球磨罐中球磨制得漿料；將漿料涂于鋁泊上，在鼓風(fēng)干燥箱中烘干；最后放在真空干燥箱中，真空(低于?0.8Mpa)、50攝氏度下烘12小時(shí)，即得鋰硫電池正極極片。本發(fā)明添加TiO₂后，硫鋰電池的庫侖效率得到明顯提高。

鋰離子電池封口機(jī)構(gòu) 676     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池封口機(jī)構(gòu)，屬于鋰電池領(lǐng)域，其特征在于，包括上模座，上模，設(shè)置在上模座的下部并與上模座相連接，其底部設(shè)置有用于對(duì)鋰離子電池封口的臺(tái)階；上模套，設(shè)置在上模座的外部并與上模座相連接，其設(shè)置為圓柱筒狀，其內(nèi)沿設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下模的第一斜臺(tái)；下模座，與沖床相連接，其設(shè)置在上模座的下側(cè)、上模套的外側(cè)；下模，設(shè)置在下模座的下側(cè)，其設(shè)置為至少三瓣式結(jié)構(gòu)，下模包括位于下模座下側(cè)的底板及位于下模座內(nèi)側(cè)的側(cè)板，側(cè)板的頂部設(shè)置有第二斜臺(tái)，下模內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于對(duì)鋰離子電池限位的卡臺(tái)；彈簧，連接在下模座外端與下模之間；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、故障率低，無需借助外力即可實(shí)現(xiàn)下模開合。

軟包裝鋰離子電池組合裝置 669     

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一種軟包裝鋰離子電池組合裝置，包括固定支架、擋板、銅排及加強(qiáng)筋，固定支架之間安裝鋰電池，固定支架的兩端安裝擋板，擋板之間安裝有加強(qiáng)筋，固定支架一側(cè)頂部設(shè)置有三個(gè)凸?fàn)铙w，凸?fàn)铙w的底部設(shè)置有固定柱，固定柱用于固定銅排，銅排與鋰電池電芯的正極或負(fù)極相接觸，鋰電池電芯的正負(fù)極分別位于固定支架頂部中間凸?fàn)铙w的兩側(cè)，本實(shí)用新型大大提高了該電芯的安全性能及組裝效率，解決了電芯組裝困難的瓶頸，且極大的提高了軟包的安全性能。此支架還能提高軟包的穩(wěn)定性，使軟包電芯由單個(gè)模塊通過串并聯(lián)變成一個(gè)可靠穩(wěn)定的整組電芯，提高了電芯的抗振動(dòng)性，增強(qiáng)電芯的耐碰撞性，使軟包電芯得到更廣泛應(yīng)用，使得操作工人的生產(chǎn)效率得到改善。

極耳栓接式鋰離子電池 821     

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一種極耳栓接式鋰離子電池，包括電芯、外殼，電芯置于鋁殼或塑料外殼中，至少有兩個(gè)電芯疊在一起，兩電芯之間有隔膜；每個(gè)電芯的極耳上有栓接孔，正極耳和負(fù)極耳分別用螺栓螺母連接在一起，極耳之間的螺栓上穿有墊片。極耳之間的螺栓上墊片之間還穿有匯流排電極。有益效果是，電芯組裝簡單，克服了現(xiàn)有大容量疊片式鋰離子電池電芯與電極焊接連接方式不穩(wěn)定且工藝繁雜的問題，解決了大容量疊片式鋰離子電池極耳連接時(shí)過分向一邊偏折所引起的外層極耳應(yīng)力集中的問題，且螺栓連接方式能顯著提高生產(chǎn)效率，提高電芯的使用壽命。