方形鋁殼磷酸鐵鋰電池及其電池蓋板 701     

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本發(fā)明公開了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過密封圈、止動(dòng)架、基板、正極止轉(zhuǎn)片和正極壓板鉚接，負(fù)極鉚釘依次穿過密封圈、止動(dòng)架、基板、負(fù)極止轉(zhuǎn)片和負(fù)極壓板鉚接，正極轉(zhuǎn)接片焊接在正極鉚釘?shù)南旅妫?fù)極轉(zhuǎn)接片焊接在負(fù)極鉚釘?shù)南旅?，基板的中心開有防爆孔，防爆孔內(nèi)安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆閥防塵貼，基板上開有注液孔，在注液孔內(nèi)密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設(shè)置有圓柱形定位凹槽，正極止轉(zhuǎn)片、負(fù)極止轉(zhuǎn)片上設(shè)置有圓柱形定位通孔與定位凹槽通過圓柱形定位柱嵌套連接，可保障方形鋁殼磷酸鐵鋰電池整體的安全性及穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼磷酸鐵鋰電池。

鋰硅化合軟脂及含有該軟脂的高低溫交替潤滑軟脂組合物 1062     

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本發(fā)明公開了一種鋰硅化合軟脂的合成及含有該軟脂的高低溫交替潤滑軟脂組合物，屬于潤滑劑生產(chǎn)領(lǐng)域。高低溫交替潤滑軟脂組合物由特制的鋰硅化合軟脂、石墨粉、二硫化鉬、硅油、防銹劑、抗氧抗腐抗磨劑等混合均質(zhì)而成，具有優(yōu)異的高低溫交替使用性能及抗磨、減摩、防銹、使用壽命長，同時(shí)耐高溫等特點(diǎn)，應(yīng)用范圍非常廣泛，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

石墨烯鋰電導(dǎo)電漿料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰電導(dǎo)電漿料及其制備方法，屬于電池漿料技術(shù)領(lǐng)域，其特征是包括膨脹石墨、炭黑、碳納米管、分散劑、石墨烯氣凝膠防沉劑、粘結(jié)劑、N?甲基吡咯烷酮等組分；將分散劑溶解于N?甲基吡咯烷酮中，加入膨脹石墨，預(yù)混，超聲后抽濾得固體，后取粘結(jié)劑溶解于余量的N?甲基吡咯烷酮中，再加入上述固體以及石墨烯氣凝膠防沉劑，并進(jìn)行高速剪切，最后將碳黑、碳納米管加至上述體系中，繼續(xù)高速剪切，得到導(dǎo)電漿料；本發(fā)明以膨脹石墨、炭黑、碳納米管為導(dǎo)電劑，在制備過程中加入石墨烯氣凝膠作為防沉劑，使導(dǎo)電漿料體系形成連續(xù)均一的導(dǎo)電通路，能夠大大提高鋰電的循環(huán)性能、倍率性能等電化學(xué)性能。

帶有光伏鋰電儲(chǔ)電的LED燈組 709     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有光伏鋰電儲(chǔ)電的LED燈組，包括燈箱、固定槽、復(fù)位彈簧、限位塊、鋰電池和鉸接軸，所述燈箱的正面通過螺絲安裝有燈罩，所述燈箱的底部安裝有燈座，且燈座的正面設(shè)置有太陽能板連接包，所述燈箱正面的內(nèi)部均設(shè)置有滑槽。本實(shí)用新型結(jié)合傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過伸縮架裝置配合折疊太陽能板的設(shè)計(jì)，給整個(gè)裝置提供了蓄電的功能，減少供電不足的情況的同時(shí)便于調(diào)節(jié)高度，結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，且折疊太陽能板分成三組進(jìn)行展開，便于收納的同是，提高了折疊太陽能板受光面積，提高折疊太陽能板吸收太陽能的利用率，并且實(shí)用性很高，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，適用性高，具有潛在的市場(chǎng)開發(fā)前景。

鋰電池外殼拉伸成型機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池外殼拉伸成型機(jī)，包括機(jī)倉、氣壓缸、第一伺服電機(jī)和夾塊，所述機(jī)倉內(nèi)部?jī)蓚?cè)的中間位置處皆安裝有氣壓缸，所述氣壓缸的輸出端皆安裝有伸縮板，所述伸縮板遠(yuǎn)離氣壓缸的一側(cè)皆安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端皆安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離氣壓缸一側(cè)的上方與下方皆安裝有夾塊倉，所述夾塊倉內(nèi)部靠近氣壓缸一側(cè)的中間位置處皆安裝有第二伺服電機(jī)。本實(shí)用新型第一伺服電機(jī)的安裝可使外殼整體轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)因?yàn)橹亓τ绊憣?dǎo)致拉伸過程中變形，成型效果較為勻稱，下方的氣泵的設(shè)置可通過均布管均勻的吹出氣體，加快鋰電池外殼的成型，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力。

轉(zhuǎn)爐式鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備 1076     

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一種轉(zhuǎn)爐式鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備，由給料器、流化床混合裝置、氣固沉降氣固分離組件、煙氣管、轉(zhuǎn)爐、燃燒器、下料管、電機(jī)以及顆粒冷卻器組成；流化床混合裝置下端外側(cè)設(shè)置帶有進(jìn)料口的螺旋式給料器，流化床混合裝置上端連接氣固沉降氣固分離組件，固沉降氣固分離組件經(jīng)過煙氣管和下料管連通由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐的一端，轉(zhuǎn)爐的另一端與燃燒器和顆粒冷卻器連接，顆粒冷卻器設(shè)置出料口和冷卻器進(jìn)氣口，顆粒冷卻器的出氣口連于燃燒器，燃燒器設(shè)置有燃燒器燃料進(jìn)口，流化床混合裝置底部設(shè)置流化床進(jìn)氣口，氣固沉降氣固分離組件設(shè)置氣固分離組件出氣口。本實(shí)用新型通過生產(chǎn)設(shè)備解決原有設(shè)備自動(dòng)化程度低、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的缺陷，實(shí)現(xiàn)高效、低能耗并連續(xù)生產(chǎn)鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用混料裝置 789     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用混料裝置，包括罐體與罐蓋，罐蓋的頂部固定有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上聯(lián)接有貫穿罐蓋的主軸，罐蓋的底部固定有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)固定有內(nèi)齒圈，主軸上固定有與內(nèi)齒圈相對(duì)應(yīng)的太陽輪，齒輪箱的底部固定有轉(zhuǎn)盤軸承，轉(zhuǎn)盤軸承的頂部固定有行星架，行星架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有至少一個(gè)攪拌軸和至少一個(gè)分散軸，各攪拌軸與分散軸的上端均固定有與太陽輪和內(nèi)齒圈均相嚙合的行星輪，各攪拌軸的下端均伸至罐體的內(nèi)側(cè)底部并固定有攪拌葉，各分散軸的下端均伸至罐體的內(nèi)側(cè)底部并固定有多個(gè)次分散盤。本實(shí)用新型大大提高了物料的混合效率。

方形鋁殼鋰離子電池蓋板端子 863     

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本實(shí)用新型公開了一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板端子，目的是在不增加現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和確保電芯端子過電流能力的前提下，提高電芯串并聯(lián)的生產(chǎn)效率，并可可快速將電芯進(jìn)行檢修和維護(hù)且使電芯可以重復(fù)利用。一種方形鋁殼鋰離子電池蓋板端子，電池蓋板上設(shè)置有與電芯正負(fù)極連接的插接式電芯極柱，插接式電芯極柱包括插接體、連接柱、極柱，極柱與電芯正負(fù)極連接，插接式電芯極柱上安裝有連接卡套，連接卡套的插接孔的中部孔徑小于入口和底部的孔徑。本連接方式該兩極端子結(jié)構(gòu)可在生產(chǎn)時(shí)快速組裝，也可在后期檢修維護(hù)工程中快速拆裝并可多次使用。本實(shí)用新型可多次拆裝利用，并可在后期維護(hù)保養(yǎng)時(shí)快速的對(duì)電芯兩極的串并聯(lián)點(diǎn)快速的拆裝。

用于鎂鋰分離的電滲析裝置 903     

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本實(shí)用新型屬于鹽湖提鋰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種不導(dǎo)電的容器池，中間用陰離子交換膜隔開成陽極池和陽極池，陰極池和陽極池底部均鋪有導(dǎo)電的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)分別用電線與正負(fù)電連接，嵌鋰態(tài)正極材料樹脂為陽極，脫鋰態(tài)正極材料樹脂為陰極，將陽極樹脂放至陽極池中，將陰極樹脂放至陰極池中。該電滲析裝置鎂鋰分離效果好，提高了生產(chǎn)率。

鋰離子電池極片的輥壓裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片的輥壓裝置，包括輥壓機(jī)本體，所述的輥壓機(jī)的前端位置安置有烘箱，烘箱前部設(shè)置有刷粉裝置，輥壓機(jī)本體的輥輪上設(shè)有電加熱裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：采用本實(shí)用新型對(duì)鋰離子電池進(jìn)行熱輥壓，能有效防止鋰離子電池片輥壓后反彈，減少后段工序極片的烘烤，大大提高了生產(chǎn)效率。

軟包鋰電池?zé)岱庋b置 1086     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種軟包鋰電池?zé)岱庋b置，包括底座、頂板、移動(dòng)座以及電池固定板，所述底座與頂板相對(duì)設(shè)置，電池固定板與底座相互固定；在底座上設(shè)置有多根支撐桿，所述支撐桿與頂板固定連接；所述移動(dòng)座設(shè)置在頂板下側(cè)，在頂板下側(cè)設(shè)置有套筒，套筒中設(shè)置有連桿，所述連桿與移動(dòng)座固定連接；所述電池固定板上開有熱封槽，所述熱封槽中設(shè)置有下熱封板；所述移動(dòng)座下側(cè)設(shè)置有固定框，所述固定框中設(shè)置有上熱封板；所述下熱封板、上熱封板均通過電加熱片加熱，電加熱片由控制器控制；本實(shí)用新型所提供的熱封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)︿X電池的電芯以及鋁塑膜進(jìn)行熱封，熱封效果優(yōu)良，且同時(shí)進(jìn)行多組電池的熱封工作，效率高。

防漏的鋰離子電池封裝裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種防漏的鋰離子電池封裝裝置，包括上部件、下部件、活塞和筒體，所述下部件內(nèi)部的底端均勻固定有第一復(fù)位彈簧，且第一復(fù)位彈簧的頂端固定有基座，所述基座的頂端均勻設(shè)置有槽體，且槽體的頂端均固定有鋰離子電池，所述基座兩側(cè)的底端均設(shè)置有預(yù)留槽，且預(yù)留槽的內(nèi)部橫向固定有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離槽體的一端均固定有擠壓塊，所述下部件的頂端安裝有上部件，且上部件底端的邊緣處固定有與卡槽相互配合的卡塊，所述卡塊遠(yuǎn)離基座一側(cè)的上部件上均設(shè)置有與橡膠槽相互配合的密封橡膠條。本實(shí)用新型通過設(shè)置有密封橡膠條以及橡膠槽，使得兩者連接，使得上部件與下部件的連接緊密，密封性較佳，使用便捷。

水系制備凝膠聚合物鋰離子電池的方法 972     

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一種水系制備凝膠聚合物鋰離子電池的方法，包括：以凝膠聚合物母體材料、添加劑、水性膠、增稠劑為原料，以去離子水為分散劑做成均勻的凝膠聚合物漿料，然后將所得的凝膠聚合物漿料涂覆在負(fù)極片或正負(fù)極片上，然后進(jìn)行后續(xù)的琨壓、制片、烘烤、疊片/卷繞、注液、靜置、凝膠、化成、抽氣封口等流程，制作凝膠聚合物鋰離子電池，使用該方法制作的鋰離子電池能顯著提高鋰離子電池在高溫及低溫環(huán)境下的性能及循環(huán)壽命，并且方法簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、成本低。

鋰電池測(cè)試用抗壓裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池測(cè)試用抗壓裝置，它涉及鋰電池用具技術(shù)領(lǐng)域，底座的兩上端均安裝有支撐架，支撐架的上端安裝有上平臺(tái)，上平臺(tái)的上中部安裝有下壓器，下壓器的下壓桿上安裝有連接頭，連接頭上安裝有下壓頭，所述底座的中部設(shè)置有限位槽，限位槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有抗壓板，所述抗壓板上設(shè)置有減壓槽孔，所述底座的兩前側(cè)均設(shè)置有存儲(chǔ)抽屜，所述存儲(chǔ)抽屜的內(nèi)部設(shè)置有隔板，且所述隔板為彈性隔板，所述下壓器的下壓桿上套接有防護(hù)套；本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)快速壓制與調(diào)節(jié)，其效率高，操作簡(jiǎn)便，使用方便，能節(jié)省時(shí)間。

生產(chǎn)鋰電池用真空烤箱 669     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋰電池用真空烤箱，它涉及鋰電池用具技術(shù)領(lǐng)域；烤箱本體的內(nèi)部設(shè)置有支撐板，支撐板的底部安裝有滾珠，支撐板的上端安裝有聚熱罩，聚熱罩的側(cè)壁上安裝有箱門，箱門通過鎖扣與聚熱罩的鎖扣鎖接，支撐板的側(cè)壁上安裝有減震彈簧，減震彈簧的前端安裝有減震墊，箱門的前端設(shè)置有觀察窗，且觀察窗的內(nèi)側(cè)壁上安裝有防護(hù)鋼網(wǎng)，所述聚熱罩的內(nèi)部設(shè)置有聚熱環(huán)；本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)快速集熱與烘烤，其使用方便，操作簡(jiǎn)便，效率高，節(jié)省時(shí)間。

具有防卡泵結(jié)構(gòu)的鋰電池注液泵 958     

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本實(shí)用新型公開一種具有防卡泵結(jié)構(gòu)的鋰電池注液泵，屬于鋰電池注液泵技術(shù)領(lǐng)域，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)有泵芯，泵芯的外部的上方設(shè)有泵芯上部固定殼，泵芯外部的下方設(shè)有泵芯下部固定殼，泵芯上部固定殼上設(shè)有泵體注液口，泵芯的外部泵芯注液口，泵芯注液口和泵體注液口的位置相對(duì)應(yīng)，泵體注液口的外部設(shè)有注液杯，所述注液杯通過泵芯注液口和泵體注液口將內(nèi)部的液體通入泵芯中。通過改進(jìn)泵殼及泵體結(jié)構(gòu)，在泵體留出加注口，通到泵芯內(nèi)，定時(shí)加注DMC(碳酸二甲酯)，使其一直處于濕潤潤滑狀態(tài)，能夠防止泵芯內(nèi)結(jié)晶卡泵。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

二次鋰電池涂布洗箔預(yù)處理裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及一種二次鋰電池涂布洗箔預(yù)處理裝置，屬于鋰電池領(lǐng)域，其特征在于，包括機(jī)架，其一端作為箔材入口，另一端作為箔材出口，且箔材出口靠近箔材涂布機(jī)的輸入端，等離子清洗機(jī)，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，第一安裝支架，設(shè)置在機(jī)架上靠近箔材入口處，等離子噴槍，其與等離子清洗機(jī)相連接，并通過第一安裝支架連接于機(jī)架上，第二安裝支架，設(shè)置在機(jī)架上靠近箔材出口處，負(fù)壓吸塵器，設(shè)置在第二安裝支架上，負(fù)壓吸塵口，設(shè)置在負(fù)壓吸塵器的底端并朝向箔材；本實(shí)用新型旨在采用在涂布前進(jìn)行箔材的等離子體清洗，提高其涂布性能。

低成本高空間利用的鋰離子電池及其組成的并聯(lián)預(yù)化成模塊 923     

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一種低成本高空間利用的鋰離子電池及其組成的并聯(lián)預(yù)化成模塊，其特征是:鋁殼內(nèi)采用卷繞方式設(shè)置有卷芯，卷芯采用同側(cè)出極耳方式，鋁殼頂面設(shè)置有兩個(gè)開口，開口處焊接鋁塑膜，鋁塑膜帶有極耳穿過的孔，鋁殼安裝有氣囊，鋁殼的側(cè)面設(shè)置有側(cè)開口，側(cè)開口連接有氣囊的連接孔。卷芯包括隔膜，的隔膜包括微孔PET薄膜和多微孔材料層，所述微孔PET薄膜上分布有沿厚度方向布置的直微孔，所述多微孔材料層涂布于微孔PET薄膜上形成雙層層疊網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)，所述多微孔材料層的孔隙率為10％～90％、孔徑小于2微米。所述微孔PET薄膜的厚度為2微米～50微米。一種低成本高空間利用的鋰離子電池組成的并聯(lián)預(yù)化成模塊，使用夾具將電芯并聯(lián)于一起進(jìn)行并聯(lián)預(yù)化成。

鋰電池卷芯自動(dòng)切角機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池卷芯自動(dòng)切角機(jī)，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包含有一下部件：切刀機(jī)構(gòu)，切刀結(jié)構(gòu)設(shè)有與卷芯切角形狀配合的模具上刀和模具下刀，模具下刀固定，模具上刀由增壓缸帶動(dòng)在模具上刀上方上下運(yùn)動(dòng)；上料結(jié)構(gòu)，包括上料吸盤和上料輸送帶，上料吸盤設(shè)有水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在垂直于上料輸送帶運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，上料機(jī)構(gòu)設(shè)有垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；卸料結(jié)構(gòu)，包括卸料吸盤和卸料輸送帶，卸料吸盤設(shè)有上述與上料機(jī)構(gòu)同時(shí)作用的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

鋰電池電池蓋板的防爆結(jié)構(gòu) 648     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電池蓋板的防爆結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。蓋板上設(shè)有環(huán)形刻槽，蓋板環(huán)形刻槽以內(nèi)的部分設(shè)有與此環(huán)形刻槽相交的直刻槽，所述的環(huán)形刻槽與直刻槽由模具沖壓而成。本實(shí)用新型的有益效果是：破裂位置相對(duì)固定，可以控制泄漏物排出的方向，更便于電池設(shè)計(jì)；泄漏物排出過程中，破裂口面積擴(kuò)大有利于泄漏物排出，可以提高電池發(fā)生泄露時(shí)的安全性。?

鋰電池正極或負(fù)極制備原料的混合裝置 1066     

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一種鋰電池正極或負(fù)極制備原料的混合裝置，它主要由流化床、螺旋給料器、振動(dòng)電機(jī)、螺旋攪拌葉片、螺旋攪拌電機(jī)以及沉降室組成，流化床下部設(shè)有螺旋給料器；流化床中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)；流化床上部?jī)?nèi)設(shè)有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片頂部與螺旋攪拌電機(jī)相連；流化床頂部與沉降室相連；沉降室內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器與布袋除塵器，旋風(fēng)分離器與布袋除塵器與沉降室外側(cè)的風(fēng)機(jī)相連；流化床下端設(shè)有通氣口，通氣口通入不與鋰電池正極或負(fù)極制備原料反應(yīng)的流化風(fēng)，沉降室下端設(shè)有物料出口。本實(shí)用新型混合能力強(qiáng)，速度快，能耗低，自動(dòng)化程度高，可密封操作，使其更為適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

圓柱型鋰離子電池模塊 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種圓柱型鋰離子電池模塊，屬于鋰離子電池領(lǐng)域，其特征在于，包括電池支架、第一鎳片、PCB復(fù)合鎳片及多個(gè)圓柱電池，電池支架包括相互連接的上支架和下支架，多個(gè)圓柱電池設(shè)置在上支架和下支架之間，上支架和下支架的外端均連接有PCB復(fù)合鎳片，PCB復(fù)合鎳片包括PCB本體，PCB本體上嵌設(shè)有多個(gè)互不相連的第二鎳片，第二鎳片上設(shè)置有與每個(gè)圓柱電池相對(duì)應(yīng)的電池點(diǎn)焊位，圓柱電池按照預(yù)設(shè)串并聯(lián)順序通過對(duì)應(yīng)電池點(diǎn)焊位與PCB復(fù)合鎳片相連，圓柱電池的總正極通過一第一鎳片匯流引出，圓柱電池的總負(fù)極通過另一第一鎳片匯流引出；本實(shí)用新型具有防呆設(shè)計(jì)，模塊制程穩(wěn)定性更高。

鋰電池蓋帽壓焊裝置 964     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池蓋帽壓焊裝置，壓焊機(jī)的右側(cè)設(shè)置蓋帽上料系統(tǒng)和電池上料系統(tǒng)，蓋帽上料系統(tǒng)位于電池上料系統(tǒng)的上側(cè)，蓋帽上料系統(tǒng)的右上側(cè)設(shè)置蓋帽倉，蓋帽上料系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤、支撐盤和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，支撐盤固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下端，轉(zhuǎn)軸上端固定設(shè)置在箱體的頂部，轉(zhuǎn)盤的近邊緣處均布開設(shè)蓋帽口，蓋帽倉的下料口位于最右側(cè)蓋帽口的正上方，支撐盤的左側(cè)邊緣處開設(shè)焊壓口，壓焊機(jī)的壓焊桿位于焊壓口的正上方。通過本實(shí)用新型所述的鋰電池蓋帽壓焊裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可同時(shí)焊壓多節(jié)電池，節(jié)省時(shí)間，方便實(shí)驗(yàn)操作，節(jié)省課堂時(shí)間有利于教師講解，提高課堂效率；控制片更加方便單手控制焊接，使操作控制更加方便。

鋰電池正極或負(fù)極材料的反應(yīng)裝置 1034     

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一種鋰電池正極或負(fù)極材料的反應(yīng)裝置，預(yù)熱段下端連接反應(yīng)段上端，而螺旋走料裝置穿過預(yù)熱段及反應(yīng)段內(nèi)部，螺旋走料裝置下端與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)相連；反應(yīng)段底部與冷卻裝置相連；預(yù)熱段外壁設(shè)有用于通入熱煙氣的夾套，在預(yù)熱段下部設(shè)有與夾套連通的熱煙氣入口，在預(yù)熱段上部設(shè)有與夾套連通的熱煙氣出口；反應(yīng)段外壁設(shè)有用于通入熱煙氣的夾套，在反應(yīng)段下部設(shè)有與夾套連通的熱煙氣入口，在反應(yīng)段上部設(shè)有與夾套連通的熱煙氣出口；預(yù)熱段以及反應(yīng)段外壁設(shè)有松動(dòng)風(fēng)口；預(yù)熱段頂部設(shè)有物料入口，冷卻裝置外部設(shè)有材料出口。預(yù)熱段頂部設(shè)有氣體出口。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠連續(xù)、精確地生產(chǎn)鋰電池正極或負(fù)極材料，更為適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。

鋰電池碳負(fù)極材料加工用反應(yīng)釜 859     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池材料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池碳負(fù)極材料加工用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，所述反應(yīng)釜主體的上下端分別連通有進(jìn)料口與排料管，所述排料管位于反應(yīng)釜主體的下部左側(cè)，所述進(jìn)料口的上方設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述排料管上端安裝有閥門，所述反應(yīng)釜主體的上端安裝有粉碎桶，所述粉碎桶的內(nèi)部固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的上端固定安裝有中轉(zhuǎn)料箱，所述中轉(zhuǎn)料箱貫穿粉碎桶且延伸至上端，所述中轉(zhuǎn)料箱的前端面設(shè)有開口，有利于將鋰電池碳負(fù)極原材料進(jìn)行粉碎破散處理，增加與反應(yīng)劑的接觸，且邊攪拌邊添加反應(yīng)劑使得與原材料的反應(yīng)更加充分，提高反應(yīng)釜的反應(yīng)效果，縮短時(shí)間，提高效率。

新型高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合軟包裝膜 762     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合軟包裝膜，包括：由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐熱層、鋁箔芯層和熱封層，所述鋁箔芯層為軟質(zhì)鋁箔，該鋁箔芯層的厚度為75-100μm；在鋁箔芯層的兩側(cè)表面還分別凹版涂布一層油酸酰胺層；所述耐熱層包括聚酸胺層以及附著于聚酰胺層外表面的聚丙烯層；所述熱封層為多層共擠膜，該多層共擠膜包括：由外到內(nèi)依次設(shè)置的流延聚丙烯層、第一尼龍層、乙烯-丙烯酸共聚物層和第二尼龍層；所述第二尼龍層的外表面與鋁箔芯層的一面干式復(fù)合，鋁箔芯層的另一面與所述聚酰胺層干式復(fù)合；所述聚丙烯層的外表面設(shè)有亞光涂層。本新型高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合軟包裝膜耐高濕環(huán)境、防電解液侵蝕、色澤美觀。

用于鋰電池生產(chǎn)的除塵裝置 854     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)的除塵裝置，吸塵機(jī)體的側(cè)壁插接有吸塵管，且吸塵管伸入吸塵機(jī)體的內(nèi)腔，吸塵機(jī)體的上端開設(shè)有清潔空氣排出口，此用于鋰電池生產(chǎn)的除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有技術(shù)吸塵設(shè)備的基礎(chǔ)上，加入了三層網(wǎng)篩盤和過濾層，通過第一電機(jī)帶動(dòng)橢圓轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得被吸入空氣中的灰塵和液滴通過三重網(wǎng)篩盤上下顛動(dòng)，既層層過濾了空氣中的灰塵和水汽，又能使得網(wǎng)篩盤在上下顛動(dòng)中不堵塞篩孔，同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一風(fēng)輪和第二風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，加大對(duì)吸入空氣的抽取和清潔空氣的排出，使得設(shè)置在風(fēng)機(jī)下的過濾層在吸入空氣通過時(shí)二次過濾灰塵和水汽，最終純凈干燥的空氣從排出口排出。

高性能軟包裝鋰離子電池電芯的制作工藝 1115     

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一種高性能軟包裝鋰離子電芯的制作工藝,包括以下步驟：A將正極漿料涂覆在鋁箔集流體，將負(fù)極漿料涂覆在銅箔集流體，然后制得正極片及負(fù)極片；B將正極片及負(fù)極片疊放，正極片與負(fù)極片之間使用隔膜隔開；C取4張鋁箔集流體、2張銅箔集流體，并鋁箔集流體、銅箔集流體、鋁箔集流體的疊放順序疊片，鋁箔集流體與銅箔集流體之間用隔膜隔開；D將步驟C制作的極耳疊放在電芯上，鋁箔集流體的極耳對(duì)齊正極片，銅箔集流體的極耳對(duì)齊負(fù)極片，然后將正極片與極耳、負(fù)極片與極耳用超聲焊接機(jī)焊接在一起，組成正極及負(fù)極，本發(fā)明從熱控制著手，通過對(duì)電池電芯設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，使其不至于出現(xiàn)熱失控，從根本上解決電池自身的安全性問題，提高了鋰離子電池的安全性能。

新型鋰電池材料的加工用電磁除鐵器 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰電池材料的加工用電磁除鐵器，包括機(jī)架、傳送帶、本體和吊環(huán)，所述機(jī)架的下端連接有上支腿，且上支腿的下端與下支腿連接，所述連接塊的上方固定有電機(jī)，且連接塊的下端設(shè)置有連接桿，所述彈簧A的首端固定在固定塊上，且固定塊的上方設(shè)置有彈簧B，所述傳送帶位于電機(jī)的左側(cè)，且傳送帶的底部與滾柱連接，所述本體安裝在機(jī)架的下方，且本體的外部設(shè)置有防塵板，所述吊環(huán)位于機(jī)架的上方，且吊環(huán)的底部與螺絲連接。該新型鋰電池材料的加工用電磁除鐵器，吊環(huán)與機(jī)架的連接方式為鑲嵌連接，且吊環(huán)與螺絲的連接方式為螺紋連接，在懸掛機(jī)架時(shí)，可以通過旋轉(zhuǎn)吊環(huán)找到合適的對(duì)接角度，使得懸掛過程更加順利。

改善鋰電池負(fù)極輥壓粘輥的裝置 993     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種改善鋰電池負(fù)極輥壓粘輥的裝置，包括底座，所述底座的上表面固定設(shè)有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)壁從下至上依次安裝有輥軸和負(fù)極輥以及驅(qū)動(dòng)所述輥軸和所述負(fù)極輥的動(dòng)力組件，所述固定架靠近所述負(fù)極輥的外側(cè)壁固定設(shè)有刮刀；刮刀將負(fù)極輥外側(cè)壁的浮粉和干料初次刮落，其表面浸濕的無塵紙將刮刀未掛下的浮粉和干料進(jìn)一步擦拭，之后輸氣管對(duì)負(fù)極輥表面遺留的酒精吹干，最后第二圓輥上的無塵紙對(duì)負(fù)極輥上未能吹干的酒精進(jìn)一步清理，以上步驟對(duì)負(fù)極輥進(jìn)行清理工作，提高負(fù)極輥表面的潔凈度，減少下一片極片出現(xiàn)漏箔和黑點(diǎn)的情況，提高后期的產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到改善負(fù)極輥的作用。