鋰離子電池保護板測試夾具 822     

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一種鋰離子電池保護板測試夾具，包括底座、采集針固定座及固定板，所述底座上設置有保護板固定槽，保護板固定槽外側的底座上安裝有導向柱及頂塊，所述采集針固定座上設置有導向柱安裝孔，所述采集針固定座位于頂塊的上方并通過導向柱安裝孔滑動安裝在導向柱上，所述固定座安裝在采集針固定座的上方，采集針固定座與固定座之間安裝有墊塊，本實用新型大大提高了保護板的檢驗效率，假如保護板為16串保護板，那么該有19根線，如果每個都焊接的話，至少每個保護板要花費5分鐘，整個保護板測試時間約8分鐘，如果改成此款測試夾具時，該工步只需30S，那么一個工人一天8小時會檢驗137個保護板，比改進之前每天60個檢驗效率提高了228%。

鋰電池負極材料生產設備 964     

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本實用新型涉及一種鋰電池負極材料生產設備，屬于石墨加工技術領域，包括粉碎箱和水洗箱，粉碎箱內安裝有一對粉碎輥，粉碎輥的下端設有弧形過濾網，水洗箱內上部設有一個折形網孔板，折形網孔板下方橫向設有一個噴水管，噴水管的下端設有一排噴頭，噴水管的下方設有撥料軸，撥料軸上安裝有撥料框，撥料軸的下方設有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌框，攪拌框內安裝有多個橫桿，水洗箱下方設有接料筒，接料筒內底面傾斜設置，接料筒內底面的最低端連接有泥漿泵，泥漿泵通過輸送軟管與粉碎箱頂端相連。本實用新型將粉碎、多次的水洗等工序整合在一起，結構簡單，占地面積較小，多次的水洗工作無需來回進行物料的轉運，操作簡單，提高了生產效率。

鋰離子電池真空注液裝置 919     

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本實用新型提供一種鋰離子電池真空注液裝置，屬于電池注液裝置技術領域，其結構是真空箱內腔的底部設置有圓柱電池排列模具，圓柱電池排列模具上開設有矩陣排列的圓柱電池盲孔，每個圓柱電池盲孔上均設置有圓柱電池，圓柱電池上插接有電池注液管；真空箱內腔的底部設置有精密注液泵，控制器連接精密注液泵，精密注液泵上設置有注液軟管，注液軟管上設置有注液頭，注液頭伸入到電池注液管的上管口處；真空箱一側設置有真空抽吸管，真空抽吸管連接到真空箱外部的真空抽吸器上。本實用新型可以承載批次的多數(shù)量的圓柱電池，一次性放入真空箱中，進行抽真空倒吸式注液，員工操作方便，一次性注液數(shù)量多，提高日產量，工作效率高。

鋰電池容量自動測試裝置 662     

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本實用新型屬于電池容量檢測技術領域，具體公開了一種鋰電池容量自動測試裝置，包括U型架以及設置在U型架底部的支撐腳；所述U型架內固定設有放置槽，放置槽內設有檢測儀本體；所述U型架的頂部套設有頂板，U型架兩側側板的頂端均開設有第一固定孔，U型架兩側側板的頂端均套設有固定罩，固定罩上與第一固定孔的對應處開設有第二固定孔，且第二固定孔內活動設有緊固螺栓；所述頂板的底部對稱固接有兩個插板，兩個插板的底端均與放置槽頂部開設的插槽嵌合連接；本實用新型將檢測儀本體固定在U型架內，就有較好的防護作用，可以延長檢測儀本體的使用壽命，攜帶方便，且便于后期檢修。

電動汽車鋰電池組減震裝置 754     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車鋰電池組減震裝置，包括電池箱體，電池箱體的底部轉動連接有活動支座，所述活動支座的底部滑動連接有活動套，所述活動套的底部固定連接有減震裝置，所述活動套的底部且位于減震裝置的兩側均固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置的底部固定連接有底座，并且底座的底部滑動連接有車體。本發(fā)明利用在汽車受到水平方向的震動時，兩個移動桿進行收縮或者伸長，從而通過移動板擠壓和拉伸第二彈簧，從而通過第二彈簧的彈力實現(xiàn)對汽車水平方向的震動進行緩沖，并且第一彈簧的設置可以增加裝置對水平方向震動的緩沖，活動套通過頂座擠壓第三彈簧，通過第三彈簧對汽車的水平方向震動進行緩沖。

鋰電池塑料外殼 1118     

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一種鋰電池塑料外殼，包括殼體、蓋板、蓋板上的正極和負極，蓋板上設有透氣孔和注液孔，透氣孔覆蓋單向透氣膜，透氣孔大于注液孔。透氣孔尺寸相對較大，在電池烘烤過程中排除水分，待注液前完全密封；注液孔尺寸較小，在電池注液和化成過程中排氣，待電池化成完畢，進行密封，當電池內部壓力過大時可以通過透氣孔泄壓。

用于測量圓柱鋰電池封口頭部厚度的裝置 988     

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本實用新型公開一種用于測量圓柱鋰電池封口頭部厚度的裝置，屬于電池測試裝置技術領域，包括電池放置裝置和影像測量儀，電池放置裝置包括底座，底座為多面體結構，底座的內部設有電池放置孔，電池放置孔貫穿底座，電池放置孔的內側設有磁鐵，電池放置孔的大小與電池的直徑相匹配，影像測量儀包括工作臺，影像測量儀電氣連接有PC機。裝置可將電池固定，將游標卡尺測量更改為使用影像測量儀測試頭厚尺寸，通過旋轉此裝置達到對電池周圈不同位置頭厚尺寸的測量，不僅避免了量具磨損及人員手法差異導致的測量誤差，降低了不良品產出的風險，也減少了游標卡尺的磨損，減少了更換兩量具的費用支出。解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

生產鋰電池用電芯漿料取樣器 1048     

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本實用新型涉及一種生產鋰電池用電芯漿料取樣器，管體內沿其長度方向均布設若干個隔板，隔板之間形成儲料腔，管體上設上蓋體，管體內設旋轉軸，上蓋體上分別設減速機、正反轉電機，正反轉電機通過減速機與旋轉軸動力傳動，旋轉軸與隔板旋轉連接，旋轉軸與隔板連接處設密封軸承，儲料腔中部側壁上開設進料口，進料口對稱設滑動槽，滑動槽之間滑動設擋板，擋板上內側設滑塊，旋轉軸上均布開設若干段螺紋槽，螺紋槽與滑塊螺紋連接，管體上端設把手，且把手內設倒順開關，倒順開關與輸入電源、正反轉電機電性連接。本實用新型有益效果：在大大減小了對電芯漿料擾動的情況下對不同深度電芯漿料一次性完成樣本采集工作，工作和采樣精準度高。

軟包裝鋰電池鋁塑膜分切模具 789     

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一種軟包鋰電池鋁塑膜分切模具，包括凹形桿及分切裝置，所述的凹形桿中段為螺紋定位桿，所述的分切裝置套在螺紋定位桿上，所述的分切裝置包括螺紋固定帽、墊片及刀片，所述的螺紋固定帽為兩個，分別固定在刀片的兩端，所述的刀片與螺紋固定帽之間設置有墊片，本實用新型中的刀片套在螺紋定位桿上，并且刀片的兩端通過墊片及對象設置的螺紋固定帽對刀片進行固定，因此墊片及刀片不會產生脫落或移動的現(xiàn)象；本新型安全可靠，操作方便。

正吸式鋰離子電池注液箱 1021     

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一種正吸式鋰離子電池注液箱，包括電解液緩存罐和注液箱，其中電解液緩存罐上設置有進液管及出液管，注液箱上設置有進液管，電解液緩存罐上的出液管與注液箱上的進液管相連接；電解液緩存罐及注液箱上設置有真空管、氨氣管及壓力表，其中電解液緩存罐上的注液管位于電解液緩存罐的頂面，出液管位于電解液緩存罐的底面，并且前述的注液管、真空管、氨氣管、出液管、進液管上均設有閥門，另外，真空管及氨氣管與真空源及氨氣源相連接，通過真空源及氨氣源達到抽真空、充氨氣的目的，本實用新型結構簡單，制作簡易，維修方便，材料便宜，能顯著減少企業(yè)成本。

鋰電池負極材料超聲波振動篩分裝置 1037     

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本實用新型公開一種鋰電池負極材料超聲波振動篩分裝置，屬于篩分裝置技術領域，包括預攪拌室，預攪拌室內設有轉軸，預攪拌室的一側設有透氣格柵，透氣格柵的外部連接有引風機，引風機的外部連接有收集裝置，預攪拌室的下方設有下料通道，下料通道的下方連接有分級篩分室，分級篩分室內設有振動篩，振動篩的外部設有網架，網架的外部設有超聲波換能器，超聲波換能器電氣連接有控制面板，控制面板連接有主頻產生電路，控制面板通過主頻產生電路連接振動篩。能夠實現(xiàn)石墨粉的分離，同時具備多級篩分裝置，實現(xiàn)石墨材料的分級篩分，在振動篩的基礎上加入超聲振動波，篩分精度更高，提升了篩分的效率，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

帶安全孔的軟包裝鋰動力電池 956     

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本實用新型公開了一種帶安全孔的軟包裝鋰動力電池，底部封口條中間部位開一個直徑2-4mm的圓孔。本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)行電池封口工藝基本相同，只是在現(xiàn)有的基礎上增加了底部封口，現(xiàn)有設備可繼續(xù)使用；除加工底部封口條外，不需要增加任何投入；操作簡便，不需要對員工進行大量的培訓。

鋰離子動力電池及其加工方法 1009     

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本發(fā)明的一種鋰離子動力電池及其加工方法，包括上端開口的殼體、匯流排和卷芯，卷芯的左右兩端引出有極板，匯流排包括豎直的卡槽，卡槽的一側邊向下延伸有焊接板，極板上部嵌入卡槽內并與卡槽壓鉚在一起，極板的下部超聲波焊接在焊接板上，本發(fā)明的有益效果是：將過去與電池極板的點接觸連接變成了面接觸，通過鉚壓和超聲波焊接兩道連接，有效地使匯流排與電池極板牢靠連接，保證了穩(wěn)定性和安全性；同時由于接觸面增加，使電池在放電時產生的熱量均勻散發(fā)，提高使用壽命。

鋰離子電池漿料涂覆工藝 883     

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一種鋰離子電池漿料涂覆工藝，包括水系漿料的制備，其中水系漿料溶劑采用純水，水系漿料制備工藝中粘結劑的添加位于增稠劑添加之后：A在增稠劑添加之前添加聚醚改性硅油，所述聚醚改性硅油占純水總質量的0.01%～3%；B在粘結劑添加之后添加聚醚三硅氧烷，所述聚醚三硅氧烷占純水總質量的0.01%～3%；C將步驟A、B制備的水系漿料攪拌20～30分鐘或步驟A與步驟B分別攪拌20～30分鐘；D調節(jié)漿料粘度至2500?4000mPa·s；E漿料過濾、涂布；本發(fā)明通過控制水系漿料的表面張力，來減少縮孔及縮邊現(xiàn)象，從而增加電池質量性能及外觀美觀度。

低成本高空間利用的鋰離子電池極其組成的并聯(lián)預化成模塊 765     

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一種低成本高空間利用的鋰離子電池組成的并聯(lián)預化成模塊，其特征是:鋁殼內采用卷繞方式設置有卷芯，卷芯采用同側出極耳方式，鋁殼頂面設置有兩個開口，開口處焊接鋁塑膜，鋁塑膜帶有極耳穿過的孔，鋁殼安裝有氣囊，鋁殼的側面設置有側開口，側開口連接有氣囊的連接孔，的隔膜包括微孔PET薄膜和多微孔材料層，所述微孔PET薄膜上分布有沿厚度方向布置的直微孔，所述多微孔材料層涂布于微孔PET薄膜上形成雙層層疊網狀微孔結構，所述多微孔材料層的孔隙率為10％～90％、孔徑小于2微米。所述微孔PET薄膜的厚度為2微米～50微米，使用夾具將電芯并聯(lián)于一起進行并聯(lián)預化成。

鋰電池負極材料生產用冷卻裝置 842     

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本實用新型屬于石墨電極生產技術領域，具體涉及一種鋰電池負極材料生產用冷卻裝置，包括斜面，以及與斜面坡底連接的冷卻池，在冷卻池內放置有支撐架，所述支撐架包括矩形框，在矩形框上表面焊接有矩形的金屬網板，在矩形框下表面設有若干個用于支撐的支撐塊，在矩形框內側焊接有兩個加強桿。本實用新型在池底設有帶有金屬網板的支撐架，電極生坯滾下后滾落于金屬網板上，生坯在滾動及相互碰撞產生的塊渣可經金屬網板的網孔落在池底上沉積，解決了現(xiàn)有技術中電極置于池底冷卻時掉落的塊渣硌出疵點的技術問題。

鋰離子電池極耳切角機 976     

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本實用新型的一種鋰離子電池極耳切角機，包括支撐架，支撐架頂部設置有沖切氣缸，支撐架下方水平設置有沖切模座，沖切模座上表面設置有極耳槽口，沖切氣缸的活塞桿底部設置有極耳沖切刀；支撐架后側設置有電芯固定座，所述電芯固定座后側連接有推拉氣缸的活塞桿，所述電芯固定座上表面后側邊和左右側邊均設置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿頂部連接有水平向電芯固定座內側延伸的壓板。本實用新型的有益效果是：沖切速度快，省時省力，大大提高了工作效率，而且能夠達到工藝要求，產品一致性高，操作比較安全。

軟包鋰離子電池極耳焊接剪切一體機 1113     

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一種軟包鋰離子電池極耳焊接剪切一體機包括超聲波焊接機、焊座、支撐架及刀片，焊座上設有凹槽，支撐架安裝在超聲波焊接機下方與焊座凹槽相平行一側的焊座上，支撐架的上端安裝有刀片，刀片與支撐架的連接處設置有旋轉軸，所述的刀片由動力裝置驅動刀片延凹槽進行上下運動，本實用新型實現(xiàn)了超聲波焊接與剪切一體化操作，極大的提高了工作效率，并且有效的避免了手動剪切產生的極耳剪切面參差不齊、重復剪切產生的細小金屬絲造成的安全隱患問題，并且使用極耳焊接剪切一體機，由機器剪切極耳代替手工剪切，并在一個工位完成極耳焊接與剪切兩個工序，從而提高電池組生產流水線的整體工作效率，降低生產成本。

鋰離子電池極耳自動沖切裝置 920     

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本實用新型的一種鋰離子電池極耳自動沖切裝置，包括支撐架，支撐架頂部設置有沖切氣缸，支撐架下方水平設置有沖切模座，沖切模座上表面設置有極耳槽口，沖切氣缸的活塞桿底部設置有沖切刀；支撐座后側設置有電芯固定座，電芯固定座后側連接有推拉氣缸的活塞桿，電芯固定座上表面設置有頂部和前端敞開的電芯卡槽，支撐座后側邊豎直設置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿底部設置有可與電芯卡槽相配合的下壓板。本實用新型的有益效果是：沖切速度快，省時省力，大大提高了工作效率，而且能夠達到工藝要求，產品一致性高，操作比較安全。

廢舊新能源鋰電池回收分類裝置 642     

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本實用新型公開了一種廢舊新能源鋰電池回收分類裝置，涉及廢舊電池回收技術領域，包括固定框和收集殼，固定框兩側的內壁均固定連接有第一分類框，兩個第一分類框之間固定連接有支框，支框的下方設有兩個拼裝組件，收集殼的頂端與支框的底端相貼合，本實用新型的有益效果是：通過卡板和磁石板卡合插入卡槽內部，便于將收集殼進行定位，并且通過磁石板與磁石塊之間相磁性吸附便于將收集殼拼裝在支框的底部，便于與位于頂部的兩個小通槽相對應，便于將掉落的小號電池接住，同時位于底部的兩個小通槽同樣可以對遺漏的小號電池進行二次收集，同時通過四個大通槽便于使得大號電池落在主殼體內部，便于將大號電池以及小號電池進行分類回收。

鋰電池組的絕緣防護機構 976     

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一種鋰電池組的絕緣防護機構，屬于電池絕緣防護領域，包括若干電池、長方體形箱體和箱蓋，箱體內部底面和四周側面均通過雙面膠片粘貼有環(huán)氧樹脂板，電池緊貼安放在環(huán)氧樹脂板內側，至少每兩個電池為一組，每組電池四角極柱緊貼套有長方形的套蓋，注塑套蓋上方安有固定蓋板，箱蓋壓合在固定蓋板上方。通過雙面膠片把具有良好絕緣性能、耐腐蝕的環(huán)氧樹脂板固定在電池箱體內表面，既能具有絕緣防護的功能，又能防止環(huán)氧樹脂板竄動，避免絕緣故障的發(fā)生；通過六連片注塑套蓋把相鄰的六個電池的極柱固定套在一起，使整個電池包模塊化，增加其結構的穩(wěn)定性；套蓋和箱蓋間的橡膠材質的固定蓋板緩沖固定作用，使結構更緊湊，安全可靠。

鋰電池點焊操作臺 910     

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本實用新型屬于鋰電池裝焊領域，具體公開了一種鋰電池點焊操作臺，包括操作臺架、臺板、點焊固定結構與煙塵吸除結構，所述臺板呈矩形箱狀且其內側端設腔體，其底端固裝有操作臺架，其頂端面裝設有點焊固定結構、煙塵吸除結構；所述點焊固定結構包括吸附臺座與抽真空設備，吸附臺座的內部設置有負壓腔，吸附臺座表面設有若干組連通負壓腔的負壓吸孔，吸附臺座一側通過管道連接抽真空設備；所述煙塵吸除結構裝設于吸附臺座一側，煙塵吸除結構包括第一伸縮支架、第二伸縮支架、活動座與煙塵吸附箱，且第一伸縮支架底端通過支座固定在臺板上。本實用新型采用負壓吸附的方式對電池零件進行固定，使得電池零件方便焊接。

鋰離子電芯極耳超聲波焊接機 1021     

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本實用新型的一種鋰離子電芯極耳超聲波焊接機，包括焊接機構、傳送機構和上料機構，焊接機構包括并排的正極超聲波焊接單元和負極超聲波焊接單元；傳送機構包括推進氣缸，所述推進氣缸的活塞桿端部連接有電芯托盤；上料機構，包括鋪設在推進氣缸一側的托盤，托盤前端與回位狀態(tài)的電芯托盤垂直相對，托盤前端上方設置有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿下端連接有底座，底座下方設置有外接真空泵的上料吸盤，上料底座后側水平連接有橫移氣缸。上述動力裝置均右PLC控制器控制。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了鋰離子電池電芯極耳與極板的全自動一次性超聲波焊接，在提高生產效率的同時，保證了產品的一致性，適用范圍和應用前景相當廣闊。

鋰電池電池蓋板的防爆結構 757     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電池蓋板的防爆結構，屬于鋰電池技術領域。蓋板上設有環(huán)形刻槽，蓋板環(huán)形刻槽以內的部分設有與此環(huán)形刻槽相交的直刻槽，所述的環(huán)形刻槽與直刻槽有模具沖壓而成。本發(fā)明的有益效果是：破裂位置相對固定，可以控制泄漏物排出的方向，更便于電池設計；泄漏物排出過程中，破裂口面積擴大有利于泄漏物排出，可以提高電池發(fā)生泄露時的安全性。

鋰電池容量測試儀 663     

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本實用新型屬于鋰電池相關領域，具體公開了一種鋰電池容量測試儀，包括測試儀本體，測試儀本體兩側設置有用于收納測試線纜的收納結構，測試儀本體底部設置有緩沖結構。本實用新型設置獨立的測試線纜結構，通過接線柱進行連接，便于獨立收納；通過在測試儀本體兩側設置用于對測試線纜進行收納的收納結構，利用收納槽與彈性束帶的配合，能夠對多根測試線纜進行盛放和固定，且取放方便，對測試線纜進行有效保護。在測試儀本體底部設置緩沖結構，能夠對測試儀本體受到的震動進行有效緩沖，保護內部元件；同時利用限位導向塊對緩沖條在底座的緩沖槽內的滑動行程進行限制，保證緩沖性能的同時，便于保持緩沖條的穩(wěn)定震動狀態(tài)。

廢舊鋰電池回收用加熱爐出料回收裝置 950     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收用加熱爐出料回收裝置，包括保溫爐殼、第一過濾箱和第二過濾箱，所述保溫爐殼內部設置有內爐，所述內爐與保溫爐殼之間設置有高溫廢氣管，所述內爐內部設置有感應圈，所述滑軌后端固定有后擋板，所述后擋板背部安裝有氣缸，所述滑軌上設置有滑板，所述滑板上放置有澆筑模具，所述保溫爐殼右側設置有第一過濾箱，所述第一過濾箱右側設置有第二過濾箱，所述噴淋頭所在的第二過濾箱內部位置處下方固定有碳纖維網，所述第二過濾箱頂部設置有排氣口，所述第二過濾箱右側上部安裝有循環(huán)泵。本實用新型通過設置保溫爐殼、第一過濾箱和第二過濾箱，解決了傳統(tǒng)的鋰電池加熱回收物不能得到充分利用的問題。

鋰電池模組生產線裝備 907     

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本實用新型公開了一種鋰電池模組生產線裝備，針對傳統(tǒng)電池組裝配方式和生產效率問題，提出采用激光焊接和自動流水線配合方式生產。鋰電池模組生產線裝備，包括小模組焊接系統(tǒng)和大模組焊接系統(tǒng)，小模組焊接系統(tǒng)包括小模組裝配流水線、三軸運動單元，小模組裝配流水線的中部安裝三軸運動單元；大模組焊接系統(tǒng)包括大模組裝配流水線、焊接機械手，焊接機械手位于大模組裝配流水線的中段，焊接機械手左右兩側均設置有多個工位。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，使電池組內線路連接更加牢固，防止在汽車行駛過程中因連接松動引起的故障。另外本實用新型將傳統(tǒng)的人工流水線改為自動流水線，節(jié)省人力，提高生產效率。

方形鋁殼鋰離子電池及其電池蓋板 729     

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本發(fā)明公開了一種電池蓋板，正極鉚釘依次穿過密封圈、止動架、基板、正極止轉片和正極壓板鉚接，負極鉚釘依次穿過密封圈、止動架、基板、負極止轉片和負極壓板鉚接，基板的中心開有防爆孔，防爆孔內安裝有防爆片，防爆孔頂部安裝有防爆閥防塵貼，基板上開有注液孔，在注液孔內密封的安裝有密封釘和密封片，基板的兩端還設置有圓柱形定位凹槽，正極止轉片、負極止轉片下表面設置有定位柱與定位凹槽嵌套連接，可保障方形鋁殼鋰離子電池整體的安全性及穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了一種包括上述電池蓋板的方形鋁殼鋰離子電池。

鋰離子電池負極漿料的制備方法 970     

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一種鋰離子電池負極漿料的制備方法,包括以下步驟：A將羧甲基纖維素納與去離子水混合；B將人造石墨、導電碳黑放入攪拌鍋攪拌；C初步混合后，向攪拌鍋加入母液再攪拌至材料呈現(xiàn)松軟粉狀；D向步驟C所獲得的材料中繼續(xù)加入7-10%母液攪拌，利用行星攪拌鍋中攪拌槳剪切力的作用使負極材料與導電劑混合均勻；E向步驟D所獲得的材料中繼續(xù)加入50-60%的母液將充分混合的材料進行稀釋，并攪拌；F最后一次性加入剩余的母液、丁本橡膠和乙二酸攪拌，使?jié){料的粘度控制在2000-3000mPa·S，依據本發(fā)明制作的負極材料，負極材料與導電劑能夠均勻混合且良好接觸，提高材料分散一致性，提高電池循環(huán)壽命。

鋰離子電池正極漿料的制備方法 965     

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一種鋰離子電池正極漿料的制備方法,包括以下步驟：A.按照重量比正極材料90～92%、導電劑4～5%、粘結劑4～5%的比例稱取正極材料、導電劑及粘結劑；B.按照重量比粘結劑4～5%、溶劑94～96%的比例混合;C.將正極材料與導電劑初步混合;D.原材料初步混合后，加入10-15%母液，使正極材料與導電劑均勻浸潤，浸潤后材料呈現(xiàn)松軟粉狀;E.往浸潤后的材料中繼續(xù)加入50-60%母液，使正極材料與導電劑混合均勻；F.材料混煉后，向攪拌鍋內加入20-25%的母液將充分混合的材料進行稀釋，漿液的粘度控制在在6000-12000mPa·S以便涂布，依據本發(fā)明制作的正極材料，正極材料與導電劑能夠均勻混合且良好接觸，提高材料分散一致性，提高電池循環(huán)壽命。