利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法，屬于金屬材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是先將TC4鈦合金邊角料焊接起來，再進(jìn)行熔煉，并切除熔煉后鈦合金的缺陷部位，再將熔煉后的鈦合金加工成棒材或者線材，再將鈦合金棒材或者線材熔融成液滴并霧化形成球形粉末。本發(fā)明所述方法避免了傳統(tǒng)方法中采用的塊狀鈦合金易氧化、帶入雜質(zhì)、與坩堝發(fā)生反應(yīng)的問題，該方法所制備高品質(zhì)的球形粉末能夠應(yīng)用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明提供了一種TC4鈦合金廢料循環(huán)再利用的方法，有效地發(fā)揮其價值。

用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。一種用于火法處理廢舊電路板的原料處理裝置，包括撕碎機(jī)、布袋收塵器、活性炭吸附塔，它還包括風(fēng)選機(jī)、粉碎機(jī)、渦電流風(fēng)選機(jī)，撕碎機(jī)包括一級撕碎機(jī)和二級撕碎機(jī)，一級撕碎機(jī)和二級撕碎機(jī)相連，二級撕碎機(jī)與風(fēng)選機(jī)相連，風(fēng)選機(jī)分別與粉碎機(jī)及渦電流風(fēng)選機(jī)相連，粉碎機(jī)與熔煉爐相連；一級撕碎機(jī)、二級撕碎機(jī)、風(fēng)選機(jī)及渦電流風(fēng)選機(jī)均與布袋收塵器相連。本裝置對采用各種熔煉爐的火法處理廢舊印刷電路板工藝的入爐原料進(jìn)行了有效的處理。不僅可初步回收塊狀金屬和塑料，還可有效分級回收鐵、銅和鋁，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板組份材料的全部分級、回收和利用。

熔池熔煉電子廢物的渣型的確定方法及渣型 820     

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本發(fā)明涉及一種熔池熔煉電子廢物的渣型的確定方法，包括以下步驟：(1)確定電子廢物中構(gòu)成渣系的氧化物組分含量；(2)在硅?鈣?鐵系和硅?鈣?鋁系三元相圖中尋找低熔點(diǎn)區(qū)域；(3)尋找構(gòu)成硅?鈣?鐵系和硅?鈣?鋁系三元相圖低熔點(diǎn)區(qū)相應(yīng)的添加劑；(4)確定單位電子廢物對應(yīng)的各添加劑含量；(5)按確定的單位電子廢物對應(yīng)的各添加劑含量，進(jìn)行熔池熔煉試驗(yàn)，驗(yàn)證渣型是否為理想渣型；(6)若非理想渣型，返回步驟(3)重復(fù)上述步驟，直至找到理想渣型；(7)根據(jù)確定的理想渣型，繪制基于硅?鈣?鐵系或硅?鈣?鋁系的四元渣型相圖。本發(fā)明方法步驟簡單、操作性強(qiáng)，同樣適用于其他無參考資料的新型冶煉工藝的渣型確定。

用含鐵冶金廢渣制取微晶玻璃或鑄石的配料及其方法 702     

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含鐵冶金廢渣制取微晶微晶玻璃或鑄石的配料及其方法,涉及含鐵冶金廢渣回收熔煉的方法,其目的是回收熔煉工業(yè)含鐵廢渣,將其中的鐵還原熔煉成鑄鐵或鋼,同時將熔渣熔制成為微晶玻璃或鑄石,提高資源利用率,降低環(huán)境污染。用含鐵的冶金廢渣作為主料,含鐵冶金廢渣的重量百分比為45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、還原劑、晶核劑、脫氣劑組成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的鋁礬土組成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣組成。

簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種簡易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有噴槍升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備成本高的問題。它包括卷揚(yáng)提升動力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側(cè)肋和升降導(dǎo)軌，水平H型鋼位于升降導(dǎo)軌頂部，升降導(dǎo)軌對應(yīng)的側(cè)墻面上設(shè)有檢尺。本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的煉銅、煉鎳等行業(yè)，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規(guī)格也相對較小，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和操作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環(huán)境領(lǐng)域。

新型環(huán)保處理焙燒爐 1013     

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本實(shí)用新型提供一種新型環(huán)保處理焙燒爐，包括焙燒爐主體、焙燒室和電機(jī)，所述的焙燒爐主體上端設(shè)置有排氣口，在下端設(shè)置有電機(jī)，在焙燒爐主體下端設(shè)置有焙燒室，在焙燒爐主體的下端一側(cè)設(shè)置有出料口，上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口；在電機(jī)上設(shè)置有傳動軸從下側(cè)貫穿到上端，在傳送軸上設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)支撐板，在旋轉(zhuǎn)支撐板上設(shè)置有通孔，在焙燒爐主體右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)移管，轉(zhuǎn)移管上設(shè)置有轉(zhuǎn)移進(jìn)口和轉(zhuǎn)移出口，轉(zhuǎn)移進(jìn)口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐板上端，轉(zhuǎn)移出口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐板下端。本實(shí)用新型能夠通過焙燒酸洗污泥得到能夠進(jìn)行冶金的原料；能夠?qū)⑺嵯次勰噙M(jìn)行無害化處理，得到冶金原料，達(dá)到廢物無害化處理和資源循環(huán)利用的目的。

從銅陽極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法 906     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣中提取銀、鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將銅陽極泥火法處理產(chǎn)生的熔煉渣進(jìn)行破碎，先采用硫代硫酸鈉、硫酸銅、亞硫酸鈉和氨水作為浸出液浸出提取銀；浸出濾液采用連二亞硫酸鈉還原后可返回繼續(xù)浸出銀；對浸出銀后的浸出渣采用鹽酸-氯化鈉浸出提取鉛，浸出鉛濾液析出分離鉛后返回繼續(xù)浸出鉛。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，工藝可靠，銀、鉛的提取率高（銀的浸出率為75~87%，鉛的提取率為90%以上）最終濾液循環(huán)使用，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，環(huán)境友好，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

海軍黃銅的制備及應(yīng)用 2612     

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本文主要介紹了海軍黃銅的主要冶煉工藝，國內(nèi)生產(chǎn)海軍黃銅的主要企業(yè)，海軍黃銅的主要牌號及應(yīng)用，海軍黃銅在生產(chǎn)過程中的主要技術(shù)難點(diǎn)。

礦熱爐定點(diǎn)澆鑄裝置 693     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種礦熱爐定點(diǎn)澆鑄裝置，以解決行車提吊鐵水包進(jìn)行移動澆鑄，作業(yè)環(huán)境差，存在安全隱患的問題。