粉末冶金材料的加工工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料的加工工藝,包括粉碎，混料，成形、燒結(jié)、整形、熱處理和機(jī)械加工工序，所述機(jī)械加工工序采用切割裝置，所述切割裝置包括支撐臺，所述支撐臺頂端固定安裝支撐架，所述支撐架中部設(shè)有切割單元，所述支撐臺中部固定安裝有軌道式滑動單元，通過切割單元第一電機(jī)帶動第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿帶動刀片進(jìn)行切割，同時(shí)氣缸將空氣送入軟管，使得刀片上通氣孔向四周吹風(fēng)，從而使得切口處粉末落到切口外，進(jìn)而防止刀片進(jìn)行切割時(shí)粉末對刀片面產(chǎn)生刮損。

耐磨性好的粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 1002     

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一種耐磨性好的粉末冶金活塞環(huán)材料，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：Cr7.3-7.8、Mn1.4-1.7、Si0.4-0.6、Te1.3-1.5、Sb2O30.2-0.3、TeO20.1-0.3、碳黑2.3-2.4、硬酯酸鋅3.4-3.8、助劑1.3-1.5、Fe余量；本發(fā)明生產(chǎn)的活塞環(huán)耐磨性好、韌性高、抗彎強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性好、不易折斷，生產(chǎn)的毛坯廢品低，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金氣門座圈成型模具 727     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金氣門座圈成型模具，包括中模，還包括與中模匹配的上沖和下沖，中模、上沖、下沖同軸設(shè)置，下沖的內(nèi)腔上端設(shè)置有芯棒。本實(shí)用新型加工進(jìn)氣門座圈坯件燒結(jié)后產(chǎn)品變形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好，生產(chǎn)效率高。

粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：Mo7-7.3、W2-2.3、Ti1.2-1.3、Ta0.2-0.3、Hf0.1-0.15、Bi2.0-2.3、碳黑2-2.3、三氧化二鋁1.0-1.2、助劑0.9-1.2、硬酯酸2.4-2.8、Fe余量；本發(fā)明的活塞環(huán)其耐磨性和密封性能大大提高，與現(xiàn)有活塞環(huán)相比，使用壽命可延長2倍以上?；钊h(huán)硬度(HRC)達(dá)65～69，抗彎強(qiáng)度達(dá)1100～1200MPa，沖擊韌性達(dá)7.5-9J·cm-2。

鑲嵌式粉末冶金氣門座圈材料 830     

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本發(fā)明公開了一種鑲嵌式粉末冶金氣門座圈材料，包括支撐本體和與氣門相接觸的致密層，其中：所述支撐本體包含下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.4?1.4％、Cu：15.0?38.0％、S：0.1?1.5％、Mn：0.2?2.0％、Cr：0.2?2.0％、Mo：0.2?2.0％、W：0.2?2.0％、V：0.1?1.5％、Fe：余量；所述致密層包含下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.2?1.4％、Cr：2.0?10.0％、Mo：10.0?22.0％、W：1.0?6.0％、V：0.3?2.0％、Ni：0.5?2.0％、Mn：≤1.2％、Si：0.5?3.0％、Co：15.0?35.0％、Fe：余量。本發(fā)明中在支撐本體上與氣門相接觸的部位形成致密層，以此對支撐本體的耐磨性要求較低，滿足耐高溫與導(dǎo)熱性能即可；通過對致密層的配方限定，其添加的Cr、Mo、Ni、及Co使致密層滿足耐磨性的要求，且致密層無需使用元素Cu，減少了Cu的使用。

冶金鍍銅生產(chǎn)線用移動裝置 710     

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本發(fā)明涉及一種冶金鍍銅生產(chǎn)線用移動裝置，包括第一驅(qū)動部件，固定于兩根對稱的骨架上；抬升部件，一端與第一驅(qū)動部件固定連接；與內(nèi)部盛放待處理物品的滾筒轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)筒連接部件，與抬升部件的另一端固定連接，第一驅(qū)動部件工作，驅(qū)動抬升部件帶著沿著第一方向往復(fù)運(yùn)動；第二驅(qū)動部件，設(shè)置于骨架上并與轉(zhuǎn)筒連接部件在第一方向上錯開，并可與轉(zhuǎn)筒連接部件轉(zhuǎn)動連接，以驅(qū)動滾筒圍繞著滾筒與轉(zhuǎn)筒連接部件連接處的第二方向轉(zhuǎn)動；行走部件，兩端與骨架連接，并用于驅(qū)動行走部件沿著行走位置往復(fù)運(yùn)動。第本發(fā)明的行走部件可以使裝置整體在生產(chǎn)線上移動，這樣就可以實(shí)現(xiàn)在不同的反應(yīng)池中進(jìn)行浸泡，更好地節(jié)省了人力。

不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結(jié)方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結(jié)方法，包括以下步驟：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5?2.0份、鉻14?24份、鎳14?22份、硅0.5?3.0份及鐵0.5?1.0份，并充分混合；2)成型：將混合后的粉末送入模具成型；3)燒結(jié)：對成型的粉末進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，依次在溫度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃溫度下進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，其對于的燒結(jié)時(shí)間為10?12min、10?12min、10?12min、20?30min、18?22min、18?22min、18?22min及18?22min；4)冷卻：在?120±50℃下冷卻30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本發(fā)明通過材料組成及配比的合理選用、連續(xù)燒結(jié)的溫度及時(shí)間的合理選定，再配合冷卻和回火工藝，使得工件可以達(dá)到高硬度和高密度，從而進(jìn)一步提升工件的性能。

粉末冶金鍍銅工藝 893     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鍍銅工藝，包括進(jìn)行上料，將所述滾筒移動至堿水池中進(jìn)行堿洗，將滾筒移動至酸洗池中進(jìn)行酸洗，將所述滾筒移動至電解池中進(jìn)行電解除油，電解除油后再移動至第三清洗池逆流漂洗；將所述滾筒移動至鍍鎳池中進(jìn)行沖擊鍍鎳，同時(shí)將剩余的鎳進(jìn)行回收；將滾筒移動至鍍銅池組中，所述滾筒移動至超洗池中進(jìn)行超洗，超洗后移動至第六清洗池進(jìn)行逆流漂洗；將所述滾筒移動至防變色池中進(jìn)行防變色處理；將所述滾筒移出防變色池并干燥，干燥后出料即可。本發(fā)明通過將氣門座圈鍍銅，銅涂層能夠使氣門頭部溫度最大降低70℃，從而優(yōu)化燃燒效率并減少排放。

粉末冶金自動送料車用防堵料結(jié)構(gòu) 705     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動送料車用防堵料結(jié)構(gòu)，包括螺紋連接在收料腔下端的防堵底蓋，防堵底蓋的上端設(shè)置有與收料腔相適配的第三防堵座，第三防堵座的上端固定安裝有防堵柱，防堵柱的上端固定安裝有第一防堵座，第一防堵座包含防堵頂錐，防堵頂錐的下表面固定安裝有第一防堵底環(huán)，防堵柱的外表面固定安裝有若干個第二防堵座；防堵柱以及第一防堵座、第二防堵座和第三防堵座在下移過程中可以使得堆疊的料物松動，可以有效防止送料車本體在卸料過程中被堵料；本實(shí)用新型用于解決現(xiàn)有方案中送料車在卸料時(shí)容易被堵料的問題。

粉末冶金鍍銅加工用行車 638     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工用行車，包括兩組地面軌道，每組所述地面軌道內(nèi)均活動設(shè)置有支撐架，每個支撐架上均設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，兩個支撐架之間設(shè)有夾持物料桶的夾持機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過設(shè)置的安裝板、連接臂和夾持板的配合，使兩個夾持板可以從物料桶的底部支撐起物料桶的重量，解決了傳統(tǒng)行車用吊鉤提拉物料桶，在將物料桶放置到對應(yīng)設(shè)備上時(shí)，會出現(xiàn)左右晃動，不方便與其他設(shè)備配合安裝的問題，并且通過設(shè)置的地面軌道和支撐架的配合，使第二電機(jī)可以驅(qū)動多個滾輪轉(zhuǎn)動，使支撐架可以在鋪設(shè)的地面軌道上移動，實(shí)現(xiàn)對物料桶的轉(zhuǎn)移，解決了傳統(tǒng)行車需要在支撐架上方架設(shè)滑動軌道，維護(hù)成本較高的問題。

減震器粉末冶金產(chǎn)品精整后的專用運(yùn)輸裝置 669     

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本發(fā)明提供一種減震器粉末冶金產(chǎn)品精整后的專用運(yùn)輸裝置，包括車架以及設(shè)置在該車架的頂面平臺上的擺放限位機(jī)構(gòu)，所述擺放限位機(jī)構(gòu)包括至少一個用于疊放接料平板的豎直限位槽，該豎直限位槽對應(yīng)的頂面平臺上設(shè)置有墊塊。本發(fā)明可以杜絕因擺放堆積而造成的踏邊裂紋等缺陷的發(fā)生，改善產(chǎn)品清潔度，減少精整后到檢查工序之間往復(fù)擺放的工時(shí)，可以有效的減化人工成本，提高生產(chǎn)效率。

專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤滑脂及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)減速機(jī)的潤滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為：MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、環(huán)已胺0.5~1%、基礎(chǔ)油A30~40%、基礎(chǔ)油B40~60%、抗氧劑A0.2~0.5%、抗氧劑B1.0~2.0%、防銹劑A0.5~1.0%、防銹劑B1.0~1.5%、極壓抗磨劑A1~2%、極壓抗磨劑B3~5%、增粘劑15~25%。配制時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明的潤滑脂具有優(yōu)異的高溫性能和氧化安定性、優(yōu)異的低溫流動性和泵送性、優(yōu)良的抗水性和防腐防銹性，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和密封性能。

基于粉末冶金材料加工的篩分機(jī)入料結(jié)構(gòu) 911     

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本實(shí)用新型提供基于粉末冶金材料加工的篩分機(jī)入料結(jié)構(gòu)，涉及篩分機(jī)入料技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安裝有進(jìn)料腔，所述上料箱的下方安裝有下料腔，所述下料腔的內(nèi)部設(shè)置有自動出料機(jī)構(gòu)，所述上料箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端與所述傳動齒輪的一端連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝于所述安裝腔的內(nèi)部；本實(shí)用新型在下料腔的內(nèi)部設(shè)置有自動出料機(jī)構(gòu)，利用自動出料機(jī)構(gòu)的隔板、安裝腔、第一伺服電機(jī)、傳動齒輪、傳動齒條和所述活動桿的相互配合，可對下料腔內(nèi)部的物料進(jìn)行自動下料，通過隔板與下料腔的開口大小來調(diào)節(jié)物料進(jìn)入篩分機(jī)的速度，從而大大提高了該結(jié)構(gòu)在使用時(shí)的便捷性。

含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管，由以下化學(xué)原料按照如下質(zhì)量百分比制成：碳0.8?1.5%、鉻1.7?4.5%、銅1.5?3.0%、鋁3.0?4.5%、鈷1.0?1.5%、鎳1.0?1.5%、錳2.0?4.0%、鎢0.5?1.2%、稀土元素0.1?0.3%，余量為鐵，制造時(shí)加入合金粉末質(zhì)量0.5?1.2％的硬脂酸鋅。經(jīng)過混合、壓制、多段溫區(qū)燒結(jié)、數(shù)控機(jī)床精加工、精磨外圓、浸油處理后，所得的天然氣發(fā)動機(jī)氣門導(dǎo)管具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性等優(yōu)良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以滿足天然氣發(fā)動機(jī)在高溫、干摩擦和含硫氣氛等服役環(huán)境中的工況要求。

含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機(jī)氣門座圈 1077     

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本發(fā)明提供了一種含稀土粉末冶金天然氣發(fā)動機(jī)氣門座圈，其化學(xué)組成按質(zhì)量百分比包括：碳0.8-1.5％、鉻10.0-20.0％、鉬16.0-22.0％、鈷20.0-25.0％、鎳4.0-9.0％、鎢20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、潤滑劑0.1-0.2％、粘結(jié)劑0.1-0.2％，其余為鐵，粒度為60-70目，稀土元素可以是鑭、鈰，或者富鈰混合稀土。所得的氣門座圈具有理想的硬度、高強(qiáng)度、高密度、強(qiáng)脫氧及硫能力、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能。

高強(qiáng)度粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法 941     

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一種高強(qiáng)度粉末冶金活塞環(huán)材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、鈦0.7-0.9、錳5.7-5.9、鉻1.2-1.6、B0.2-0.3、鋅0.7-0.9、鉬0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蠟1.4-1.8、硬酯酸鋅2.1-2.3、助劑1.4-1.5、鐵余量；本發(fā)明材料不僅可獲得細(xì)小均勻的顯微組織，而且使燒結(jié)過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。燒結(jié)后材料的硬度、抗彎強(qiáng)度高均較高，其硬度即可達(dá)到68HRC以上。

冶金材料用分料器 698     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金材料用分料器，包括殼體，設(shè)置在殼體外部的電動氣缸、安裝臺和連接桿，以及設(shè)置在殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸、第一擋板、第二擋板翻轉(zhuǎn)板和隔料板，所述殼體采用六邊形結(jié)構(gòu)，其上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和第一出料口，其下部兩側(cè)分別設(shè)置有第二出料口和第三出料口，所述隔料板位于轉(zhuǎn)軸和第一出料口之間，所述安裝臺水平設(shè)置在殼體外部的正面，所述電動氣缸設(shè)置在安裝臺上并通過連接桿與轉(zhuǎn)軸相連接以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)動作。通過上述方式，本實(shí)用新型通過隔料板將第一出料口分割為兩部分，不管從第二出料口還是從第三出料口出料都可以增加下料的量和速度，又能有效地防止物料的堆積，同時(shí)通過篩網(wǎng)具有過濾和減震的效果，提高質(zhì)量和效率。

粉末冶金材料加工用篩分裝置 681     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金材料加工用篩分裝置，包括收集桶，所述收集桶內(nèi)設(shè)有第一收集腔室和第二收集腔室，且所述第一收集腔室中心點(diǎn)、所述第二收集腔室中心點(diǎn)、所述收集桶的中心點(diǎn)均位于同一點(diǎn)；其中第一篩分裝置設(shè)于所述第一收集腔室正上方、所述收集桶的蓋板上；其中第二篩分裝置設(shè)于所述第二收集腔室正上方、所述收集桶的所述蓋板內(nèi)；其中輔助環(huán)形柱套設(shè)在所述收集桶外，且所述收集桶外壁與所述輔助環(huán)形柱內(nèi)壁設(shè)有一定空隙形成第三收集腔室。第一篩分裝置將物料進(jìn)行第一次篩選進(jìn)入到第一收集腔室，第二篩分裝置將物料進(jìn)行第二次篩選進(jìn)入到第二收集腔室，不符合條件的收集到第三收集腔室，從而完成物料的篩分功能。

用于國六排放柴油機(jī)的粉末冶金氣門座圈材料 1094     

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本發(fā)明提供一種用于國六排放柴油機(jī)的粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.6?2.0%、W：2?7%、S：≤1.5%、Mo：2?6%、V：5?12%、Cr：2?6%、Mn：≤1.5%、Cu：10?25%、Fe：余量。本發(fā)明的氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自潤滑性能，可以應(yīng)對惡劣的國六柴油發(fā)動機(jī)工況。

粉末冶金支座及其制備方法 660     

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一種粉末冶金支座及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉96-99、銅粉0.8-0.95、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氧化鎂1.2-1.4、氧化鋅0.6-0.9、硫化亞錳0.4-0.6、四氧化三鐵0.8-1.0、二硼化鉿0.3-0.5、硼化二鎢0.3-0.5、碳化鉭0.1-0.3、碳化鈮0.2-0.24、SnO20.3-0.5、V2O50.12-0.15、硫酸鋇1.2-1.5、分散劑2-3。本發(fā)明配方合理，制造的支座強(qiáng)度高，承壓力強(qiáng)，制造的支座組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法,其組成原料各組分的重量百分比為:二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、環(huán)己胺1-5%、基礎(chǔ)油1?40-50%、基礎(chǔ)油2?30-45%、抗氧劑0.4-0.6%、防銹劑0.4-0.6%、極壓抗磨劑2-6%、粘附劑0.5-3%、填充劑1-8%。配制時(shí),將各種原材料按照不同的溫度進(jìn)行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里進(jìn)行攪拌混合。本發(fā)明的潤滑脂具有良好的高溫抗氧化安定性,具有優(yōu)異的膠體安定性,有很好的防護(hù)性,具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,超長的使用壽命。

冶金材料的攪拌裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金材料的攪拌裝置，包括筒體、電機(jī)、設(shè)置在筒體內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)、過濾板和儲料收集機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在筒體下端的定位安裝機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)設(shè)置在筒體的上端并與攪拌機(jī)構(gòu)相連接，所述儲料收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在攪拌機(jī)構(gòu)的下方，所述過濾板位于攪拌機(jī)構(gòu)和儲料收集機(jī)構(gòu)之間，所述儲料收集機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有電加熱板。通過上述方式，本實(shí)用新型提供的冶金材料的攪拌裝置，通過攪拌機(jī)構(gòu)對物料進(jìn)行均勻攪拌，在攪拌過程中通過過濾板對物料進(jìn)行過濾處理，對過濾后顆粒較小的物料進(jìn)行收集儲藏同時(shí)對其進(jìn)行加熱干燥處理，保證了使用物料的精度，提高質(zhì)量。

高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料 1078     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門導(dǎo)管材料，包含有下述質(zhì)量配比的元素原料：C：0.9％?1.8％、Ni：0.3％?1.0％、Mo：1.0％?5.0％、Cu：1.0％?4.0％、Mn：0.1％?8％、S：0.3％?1.2％、Fe：余量。本發(fā)明的氣門導(dǎo)管材料有效的提高了粉末冶金導(dǎo)管的耐磨耗性能，可以應(yīng)對惡劣的發(fā)動機(jī)工況，同時(shí)很好的改善了加工性能，節(jié)省了刀具成本。

粉末冶金鍍銅加工設(shè)備用通風(fēng)系統(tǒng) 808     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鍍銅加工設(shè)備用通風(fēng)系統(tǒng)，包括上通風(fēng)單元、側(cè)邊通風(fēng)單元和下通風(fēng)單元，所述下通風(fēng)單元包括用于向下引導(dǎo)氣流進(jìn)行通風(fēng)的下引導(dǎo)件，所述上通風(fēng)單元包括用于向上引導(dǎo)氣流進(jìn)行通風(fēng)的上引導(dǎo)件，所述上通風(fēng)單元設(shè)置于下通風(fēng)單元的上方，側(cè)邊通風(fēng)單元設(shè)置于上通風(fēng)單元與下通風(fēng)單元之間；本實(shí)用新型通過承托臺對粉末冶金鍍銅加工設(shè)備進(jìn)行存放，上通風(fēng)單元、側(cè)邊通風(fēng)單元和下通風(fēng)單元分別從多個方向進(jìn)行通風(fēng)操作，下通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向下，上通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向上，側(cè)邊通風(fēng)單元引導(dǎo)氣流向四周移動，使得承托臺中部獲得較好的通風(fēng)效果，有效避免了粉塵飛散。

不銹鋼基粉末冶金含油軸承 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼基粉末冶金含油軸承，包括軸承內(nèi)圈和軸承外圈，軸承內(nèi)圈的上表面設(shè)置有清掃部件，清掃部件包括安裝塊，安裝塊的下表面開設(shè)有驅(qū)動口，驅(qū)動口的內(nèi)壁通過軸承固定連接有第一連接軸，安裝塊的內(nèi)壁開設(shè)有安裝腔，第一連接軸位于安裝腔內(nèi)壁的外表面固定連接有第一齒輪。該不銹鋼基粉末冶金含油軸承，達(dá)到了帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對含油軸承的端面以及滾珠槽內(nèi)上附著的粉塵進(jìn)行吸附的效果，從而解決了粉塵落在含油軸承的端面以及滾珠槽內(nèi)上，以及鐵浮粉落在含油軸承表面無法及時(shí)清掃，會導(dǎo)致含油軸承表面產(chǎn)生腐蝕，降低了含油軸承的使用壽命的問題，從而具有對含油軸承端面以及滾珠槽內(nèi)進(jìn)行清掃的特點(diǎn)。

粉末冶金壓鑄機(jī)用定量配比裝置 700     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓鑄機(jī)用定量配比裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、料車軌道、吊車軌道架和若干個原料臺，若干個所述原料臺軸向分布且安裝在工作臺的內(nèi)部，且原料臺底部均延伸至工作臺的下側(cè)，所述料車軌道設(shè)置在若干個原料臺的下側(cè)，且料車軌道的上側(cè)安裝有配比原料車，所述工作臺下表面靠近若干個原料臺的兩側(cè)分別安裝有清理機(jī)構(gòu)和第一送風(fēng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過吊運(yùn)結(jié)構(gòu)，可以將大量且不同重量的原料袋吊運(yùn)至原料臺中，并且本發(fā)明在各個原料臺的下側(cè)設(shè)置有料車軌道，料車軌道的上側(cè)安裝有配比原料車，配比原料車沿著料車軌道在各個原料臺的下側(cè)進(jìn)行滑動，從而可以將不同材質(zhì)的原料進(jìn)行配比。

粉末冶金氣門座圈及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門座圈及其制備方法，該門座圈包括配料和溶浸電解銅粉；配料按重量份數(shù)計(jì)由鐵粉91～93、鉬粉0.2～0.25、鎳粉0.2～0.3、銅粉1.5～1.6、石墨1～1.5、硬脂酸鋅1～0.4組成。制備方法包括如下步驟：取鐵粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、石墨、硬脂酸鋅混合均勻并模壓，得氣門座圈壓坯；取10的電解銅粉，壓制成銅片；將銅片對齊放在壓制后的每兩只壓坯氣門座圈中間，裝入料舟里并輸進(jìn)燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)10～15分鐘，溫度為980～1110℃；將燒結(jié)后的毛坯進(jìn)行機(jī)加工，即得粉末冶金氣門座圈。本發(fā)明具有密度高、硬度高、耐熱、抗熱沖擊性能優(yōu)良、機(jī)加工性能好等特點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

耐高溫耐磨損粉末冶金氣門座圈材料及其制造方法 913     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐磨損粉末冶金氣門座圈材料，包含由下述元素原料：C、S、Co、Cr、Mo、Ni、N、V、W、Ca、Si、F、Mn、Cu、Fe加工而成，所述氣門座圈材料包含有基體組織、第一硬質(zhì)粒子、第二硬質(zhì)粒子、固體潤滑劑、滲銅粉及不可避免雜質(zhì)；所述基體組織為分布球狀碳化物的馬氏體，所述第一硬質(zhì)粒子和第二硬質(zhì)粒子以不同硬度分散于所述基體組織內(nèi)；以占?xì)忾T座圈材料總配比的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述第一硬質(zhì)粒子為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?15％的陶瓷相氮化釩粒子、所述第二硬質(zhì)粒子為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35?60％的Co基合金粒子。本發(fā)明的氣門座圈材料能夠有效提高粉末冶金座圈的耐高溫耐磨損性能，滿足高性能發(fā)動機(jī)的要求。

專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂及其制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種專用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)的潤滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油A30-50份、基礎(chǔ)油B10-20份、石油磺酸鈣30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氫氧化鈣2.5-3份、碳酸鈣0.5-1份、抗氧劑1-2份、防銹劑0.5-1份、極壓劑0.6-1.5份。制備方法為按配方比例依次加入部分原料進(jìn)行皂化反應(yīng)，然后補(bǔ)充部分原料進(jìn)行煉制，轉(zhuǎn)釜后加入剩余原料并進(jìn)行工藝處理。本發(fā)明所述的潤滑脂具有優(yōu)良的高低溫性能，良好的機(jī)械安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的極壓抗磨性和抗腐蝕防銹性，且制備方法簡單、易操作，產(chǎn)品使用效果好。

粉末冶金制品及其制備方法 830     

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一種粉末冶金制品及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉1.2-2.0、鎳粉1-1.2、鉬粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蠟1-2、納米海泡石粉0.2-0.4、硼化二鉻0.4-0.5、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散劑2-3。本發(fā)明增加銅元素，增加了制品的可處理性，制造的法蘭組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本。