本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水有機(jī)物碳化及內(nèi)循環(huán)利用工藝,其特征在于,將工業(yè)廢水與活性炭原料混合;將活性炭加入到水熱釜中進(jìn)行水熱處理,將由活性炭吸附過(guò)后的工業(yè)廢水通入混凝池進(jìn)行處理;然后將廢水進(jìn)入水解酸化池,在微生物的作用下將難以降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì);隨后,廢水進(jìn)入好氧池,在好氧菌的作用下分解有機(jī)污染物,降低有機(jī)物含量;廢水與水熱處理后的活性炭充分?jǐn)嚢枋顾疅崽课剿械挠袡C(jī)污染物,對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。本發(fā)明使用活性炭吸附工業(yè)廢水中的有機(jī)物,利用水熱法實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的碳化及炭的活化,水熱炭可對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理并再次吸附工業(yè)廢水原水中的污染物,實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)利用的目的。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的低溫厭氧處理裝置及其處理工藝,適合處理的工業(yè)廢水種類(lèi)包括化學(xué)合成類(lèi)制藥廢水、精細(xì)化工生產(chǎn)廢水、紡織工業(yè)廢水、洗滌行業(yè)廢水、魯奇爐工藝廢水,適合處理的進(jìn)水COD濃度小于10000mg/L,TDS小于6000mg/L,廢水溫度不低于15攝氏度,本發(fā)明主要包括:低溫厭氧水解單元、廢水回流系統(tǒng)。傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器需要維系在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。本發(fā)明針對(duì)典型工業(yè)廢水厭氧系統(tǒng)難以達(dá)到穩(wěn)定的高效率,特別是溫度快速下降過(guò)程中效率明顯下降的現(xiàn)實(shí)狀況,通過(guò)設(shè)置低溫厭氧水解單元,達(dá)到降低廢水加熱溫度、維持高效反應(yīng)效率的目的。本發(fā)明提供的處理技術(shù)高效、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng),是具備發(fā)展?jié)摿Φ墓I(yè)廢水低溫厭氧技術(shù)。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)廢水處理用加藥設(shè)備,包括泵體,所述泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管,所述出水管的設(shè)有輸水管,所述出水管和輸水管之間固定安裝有同一個(gè)錐形管,所述輸水管上固定安裝有數(shù)量至少為5個(gè)的呈線性排列的中轉(zhuǎn)管,所述中轉(zhuǎn)管的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分液裝置;其中,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括矩形箱,所述中轉(zhuǎn)管貫穿矩形箱的頂部并和矩形箱固定連接在一起,所述矩形箱的底部固定安裝有分水管,所述分水管貫穿矩形箱,所述分液裝置貫穿分水管并和分水管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明使反應(yīng)藥劑從不同方向旋轉(zhuǎn)流出,與工業(yè)廢水混合更快速、更充分,縮短了工業(yè)廢水的處理時(shí)間,也使工業(yè)廢水反應(yīng)更充分。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)酚醛廢水的利用方法,特別是一種工業(yè)酚醛廢水綜合處理用以制造混凝土減水劑的方法。它將酚醛廢水直接用于生產(chǎn)萘系減水劑,該萘系減水劑即萘磺酸甲醛縮合物,該萘磺酸鹽甲醛縮合物是由萘,甲醛,濃硫酸等在一定的條件下制備而成。本發(fā)明方法即節(jié)約了廢水處理的成本,又使廢水中的有害物質(zhì)苯酚,甲醛作為原料參與了反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了酚醛樹(shù)脂廢水零排放,是一種即經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的酚醛廢水的處理方法。
本發(fā)明涉及一種利用納米零價(jià)鐵深度處理復(fù)雜工業(yè)廢水的方法。針對(duì)目前工業(yè)廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高、水質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題,本發(fā)明采用多級(jí)串聯(lián)的納米零價(jià)鐵反應(yīng)裝置對(duì)復(fù)雜工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理,其中納米零價(jià)鐵在裝置內(nèi)循環(huán)使用,在裝置間逐級(jí)反向回流。本發(fā)明根據(jù)實(shí)際廢水所含污染物種數(shù)及濃度設(shè)置二至五級(jí)納米零價(jià)鐵反應(yīng)裝置。處理過(guò)程中,各級(jí)pH通過(guò)加酸/加堿控制并使其逐級(jí)上升,各級(jí)氧化還原電位(ORP)通過(guò)投加/回流納米零價(jià)鐵控制并使其逐級(jí)下降,廢水經(jīng)多級(jí)反應(yīng)/分離后得到有效處理。本發(fā)明可逐級(jí)分步去除廢水中多種污染物,各級(jí)反應(yīng)條件可控,出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)標(biāo),同時(shí)提高納米零價(jià)鐵利用率,適用于各種復(fù)雜工業(yè)廢水深度處理。
本發(fā)明屬工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化學(xué)反應(yīng)、混凝沉淀處理工業(yè)廢水的方法。將廢水通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、混合反應(yīng)、絮凝反應(yīng)、沉淀反應(yīng)形成符合要求的水原。本發(fā)明能有效去除表面活性劑廢水和印染廢水中80%的懸浮固體和膠體;而且本發(fā)明可以有效地節(jié)省投資,成本低廉。本發(fā)明能有效解決小流量工業(yè)廢水處理單元布置難匹配,難銜接,從而降低處理效果的矛盾。
一種催化內(nèi)電解耦合氧化絮凝深度處理工業(yè)廢水的方法,涉及一種工業(yè)廢水深度處理技術(shù)。先將經(jīng)生化處理后CODCr為200~300mg/L、色度為100~400倍的工業(yè)廢水的pH調(diào)節(jié)為5,然后加入鐵碳(體積比為1∶1)鮑爾環(huán)填料,曝氣兩小時(shí);再將熟石灰∶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%過(guò)氧化氫溶液∶水=2∶1∶17(質(zhì)量比)的混合溶液投入使廢水的pH=8~9;加入陰離子聚丙烯酰胺,使廢水中PAM的含量保持在0.5ppm左右,水力攪拌15min后(轉(zhuǎn)速為80r/min),靜止沉淀30min,測(cè)定上層清液的CODCr<100mg/L,色度<50倍,排放出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明在催化內(nèi)電解電解、氧化、吸附和絮凝協(xié)同作用下完成,處理效率高、水力停留時(shí)間短、污泥沉降速度快、產(chǎn)泥量少、運(yùn)行成本低,能廣泛適用于各種工業(yè)廢水深度處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)冶金用廢水收集循環(huán)再利用裝置,包括殼體,所述殼體一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有過(guò)濾箱,且過(guò)濾箱的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有信號(hào)接收器,所述過(guò)濾箱一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有水質(zhì)檢測(cè)器,所述殼體一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺栓固定有第一水泵,且第一水泵出液口的一端焊接有第一導(dǎo)管,所述第一水泵進(jìn)液口的一端焊接有第二導(dǎo)管,所述殼體頂部外壁通過(guò)螺栓固定有第二水泵,且第二水泵出液口的一端焊接有第三導(dǎo)管。本實(shí)用新型可以很好的排出裝置內(nèi)第一水泵、加熱器和紫外線殺菌燈產(chǎn)生的熱能,防止長(zhǎng)時(shí)間使用因熱能導(dǎo)致線路老化,提高了裝置的使用壽命,可以有效的吸附過(guò)濾后的廢水中的潛在雜質(zhì),可以很好的吸附廢水中的異味。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種印染工業(yè)去除廢水中COD的系統(tǒng),包括水箱、臭氧發(fā)生器、雙氧水加藥箱、雙氧水加藥泵、輸送泵、混合器、TOC?UV裝置、錳砂裝置和活性炭裝置,通過(guò)連接管道由所述臭氧發(fā)生器依次導(dǎo)通連接所述水箱、輸送泵、混合器、TOC?UV裝置、錳砂裝置和活性炭裝置,最后所述活性炭裝置通過(guò)連接管道輸出連接至所述水箱內(nèi),且所述雙氧水加藥箱通過(guò)所述雙氧水加藥泵導(dǎo)通連接在所述水箱與所述輸送泵之間的連接管道上。本實(shí)用新型印染工業(yè)去除廢水中COD的系統(tǒng)能將大分子有機(jī)物進(jìn)行降解再分解,大大提高了以往工藝中的COD降解率,同時(shí)催化分解或吸附去除殘留的小分子有機(jī)物,使其在反應(yīng)前后都不會(huì)產(chǎn)生任何二次污染。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理化裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)廢水處理用軟化裝置,包括裝置外殼,本實(shí)用新型通過(guò)在裝置外殼內(nèi)部設(shè)置第一隔板,且在第一隔板內(nèi)部安裝旋轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片,又旋轉(zhuǎn)軸和第一隔板上均勻安裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)安裝有研磨輥,研磨輥表面均勻設(shè)置有若干個(gè)研磨凸起,相鄰的研磨輥之間相互貼合,從而便于將藥劑進(jìn)行研磨,使污水與藥劑更好的接觸反應(yīng);底座橫截面為三角形,刮板底部與底座表面相貼合,從而便于將底座的沉淀物刮除送入污泥口,又底座內(nèi)腔底部設(shè)置有連接管,連接管頂部均勻設(shè)有若干個(gè)高壓噴頭,連接管通過(guò)水泵與水箱相連通,即有效通過(guò)高壓噴頭將底座表面沉淀物進(jìn)行沖洗清除。
一種成型碳在電絮凝法處理工業(yè)廢水中的應(yīng)用方法,其采用電絮凝法對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理,且將由活性碳構(gòu)成的成型碳作為電解的電極。本發(fā)明所述方法減少了原有電絮凝法中采用鐵或鋁電極而造成廢水中鐵或鋁離子量的增加,避免了電解過(guò)程中由于大量氧的產(chǎn)生而導(dǎo)致的電極鈍化,同時(shí)由于成型碳的不溶解性而達(dá)到了電極無(wú)損耗的有益效果,從而大大提高了電絮凝法工業(yè)廢水處理的總體功效、減少了二次污染、降低了電極使用成本,并為進(jìn)一步應(yīng)用反滲透法進(jìn)行中水回用處理創(chuàng)造了良好的條件,因此本發(fā)明在高頻高壓脈沖電絮凝法工業(yè)廢水處理領(lǐng)域中具有非常巨大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效工業(yè)廢水處理方法。一種高效工業(yè)廢水處理方法,至少包括以下步驟:(1)工業(yè)廢水的預(yù)處理:在攪拌條件下向工業(yè)廢水中投入石灰乳,調(diào)節(jié)pH至7.5?9,然后加入硅藻泥,繼續(xù)攪拌1?3h后,靜置2?5h,過(guò)濾,得工業(yè)廢水上清液;(2)工業(yè)廢水的一級(jí)處理:向步驟(1)得到的工業(yè)廢水上清液中投入凈水劑,攪拌20?50min,靜置2?5h,過(guò)濾,得工業(yè)廢水一級(jí)處理后的上清液;(3)工業(yè)廢水的二級(jí)處理:將步驟(2)得到的工業(yè)廢水一級(jí)處理后的上清液進(jìn)行過(guò)濾處理,即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。該處理方法對(duì)COD的去除率在99%以上、氨氮的去除率在98%以上,同時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境幾乎無(wú)影響,避免二次污染。
本發(fā)明提供了一種化學(xué)工業(yè)廢水有機(jī)物處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括支撐座、固定板、進(jìn)水機(jī)構(gòu)、過(guò)濾箱、排水管,固定板后端焊接固定于過(guò)濾箱前端,進(jìn)水機(jī)構(gòu)下端嵌固固定于固定板上端,本發(fā)明在進(jìn)行使用時(shí),通過(guò)將引導(dǎo)廢水的水管裝配固定于進(jìn)水機(jī)構(gòu)的上端表面使廢水可進(jìn)入進(jìn)水機(jī)構(gòu)之中,在廢水進(jìn)入進(jìn)水機(jī)構(gòu)后部分的水流會(huì)被引導(dǎo)至濾網(wǎng)盤(pán)的表面,受到濾網(wǎng)盤(pán)表面設(shè)有的引導(dǎo)管而帶動(dòng),使得廢水可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)濾網(wǎng)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的旋轉(zhuǎn),會(huì)讓通過(guò)濾網(wǎng)盤(pán)的廢水被過(guò)濾時(shí)呈現(xiàn)旋渦狀結(jié)構(gòu),并且在濾網(wǎng)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定程度的震動(dòng),通過(guò)震動(dòng)而震落清除粘連至濾網(wǎng)表面的有機(jī)物,避免有機(jī)物堵塞濾網(wǎng)并進(jìn)行發(fā)酵降解導(dǎo)致廢水中細(xì)菌量提升的情況出現(xiàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于減少污水排放的工業(yè)廢水快速處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括水管、處理倉(cāng)、入口、傳輸管、排氣口、臭氧處理器、電控柜、消毒器、抽吸泵、MBR膜組件,所述水管遍布在主體內(nèi)部各個(gè)位置上,所述水管設(shè)在處理倉(cāng)底部,所述處理倉(cāng)上端設(shè)有入口,所述處理倉(cāng)與主體內(nèi)腔之間設(shè)有隔板,本實(shí)用新型設(shè)有臭氧處理器,用溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)臭氧殺菌器內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),然后根據(jù)臭氧殺菌器內(nèi)部殺菌的情況,通過(guò)臭氧發(fā)生速率調(diào)節(jié)器和曝氣器互相配合對(duì)廢水進(jìn)行徹底凈化,提高處理效率,然后用臭氧殺菌器進(jìn)行高溫處理工業(yè)廢水,提高廢水的質(zhì)量,防止排放后對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)高鹽廢水技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)高鹽廢水凈化裝置,包括凈化箱,凈化箱頂部的側(cè)面固定連接有進(jìn)水管,凈化箱頂部的中部通過(guò)軸承活動(dòng)連接有攪拌裝置,凈化箱的側(cè)面貫穿并固定連接有導(dǎo)熱管,導(dǎo)熱管遠(yuǎn)離凈化箱的一端固定連接有加熱器,凈化箱底部的中部貫穿并固定連接有導(dǎo)管,導(dǎo)管的側(cè)面固定連接有收集裝置,凈化箱頂部遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一側(cè)通過(guò)出氣管固定連接有抽氣泵,抽氣泵的側(cè)面固定連接有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離抽氣泵的一端貫穿凈化裝置的頂部并與凈化裝置固定連接。本實(shí)用新型收集裝置使凈化箱內(nèi)腔底部沉淀的鹽經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入收集裝置的內(nèi)部,方便對(duì)凈化箱內(nèi)腔底部沉淀的鹽進(jìn)行收集處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理器,其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水口、減速電機(jī)、廢水處理器、螺絲、輸送管、視窗、控制臺(tái)、顯示屏、顯示燈、出水管、支撐桿、加熱裝置,本實(shí)用新型一種工業(yè)廢水處理器,結(jié)構(gòu)上設(shè)有加熱裝置,控制臺(tái)與加熱裝置的外表面相焊接,轉(zhuǎn)動(dòng)桿受到動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿的運(yùn)行帶動(dòng)著轉(zhuǎn)動(dòng)軸承開(kāi)始運(yùn)行,攪拌架對(duì)過(guò)濾后的水進(jìn)行攪拌,然后發(fā)熱管受到電力的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行發(fā)熱,隨著發(fā)熱管的運(yùn)行使得電熱絲也開(kāi)始運(yùn)作,保溫條起到保持熱度的作用,加熱球?qū)^(guò)濾后的水進(jìn)行加熱處理工作,在對(duì)工業(yè)廢水處理的過(guò)程中,可以對(duì)過(guò)濾中的廢水進(jìn)行加熱,促進(jìn)廢水處理分解凈化的速度,從而提高了廢水處理的速度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)境保護(hù)抽樣檢測(cè)用工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括外殼;所述外殼正面一側(cè)設(shè)有控制箱,所述外殼內(nèi)部等間距設(shè)有吸附腔、攪拌腔和中和反應(yīng)腔,且吸附腔內(nèi)部頂端設(shè)有吸附機(jī)構(gòu),且中和反應(yīng)腔內(nèi)部頂端設(shè)有中和機(jī)構(gòu),所述外殼另一側(cè)底部設(shè)有排水管道,且排水管道表面底端設(shè)有抽樣口;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了更換功能,當(dāng)工業(yè)廢水處理設(shè)備內(nèi)部的吸附機(jī)構(gòu)對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬?zèng)]有吸附作用時(shí),人員通過(guò)將吸附機(jī)構(gòu)從工業(yè)廢水處理設(shè)備內(nèi)部取出,接著將無(wú)法對(duì)重金屬進(jìn)行吸附的吸附網(wǎng)進(jìn)行更換,將更換后的吸附機(jī)構(gòu)放入工業(yè)廢水處理設(shè)備對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬進(jìn)行吸附,因此延長(zhǎng)工業(yè)廢水處理設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型一種生化降解工業(yè)廢水的九宮格實(shí)驗(yàn)裝置,含有框型基座、橫、縱隔板、若干柱狀反應(yīng)器及反應(yīng)器蓋以及同等數(shù)量的空氣管道、砂芯曝氣頭和通孔;所述框型基座內(nèi)部由橫隔板和縱隔板分隔成九宮格區(qū)域,在九宮格的每格空間設(shè)置一個(gè)柱狀反應(yīng)器并連通空氣管道和砂芯曝氣頭;本實(shí)用新型采用九宮格裝置能同時(shí)設(shè)置多組實(shí)驗(yàn)裝置,無(wú)需另外鋪設(shè)氣體管路或攪拌裝置,反應(yīng)器的設(shè)置和操作更方便;采用的柱狀反應(yīng)器能更好地模擬現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況;反應(yīng)器蓋的端孔便于柱狀反應(yīng)器內(nèi)氣體流通、取樣、插入pH電極、溶解氧電極等作業(yè)及日常的反應(yīng)液補(bǔ)充;利用本實(shí)用新型的九宮格實(shí)驗(yàn)裝置能同時(shí)進(jìn)行多組不同的對(duì)照實(shí)驗(yàn),極大地方便了生化降解實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水反硝化抑制實(shí)驗(yàn)裝置,包括:搖床,搖床上設(shè)置有多個(gè)固定架;多個(gè)反應(yīng)器,每一反應(yīng)器設(shè)置在一個(gè)固定架上,固定架將反應(yīng)器固定,反應(yīng)器包括反應(yīng)腔及塞子,反應(yīng)腔內(nèi)放置有反應(yīng)物,塞子堵塞在反應(yīng)腔的開(kāi)口處;排氣管道穿過(guò)塞子,延伸入反應(yīng)腔內(nèi),排氣管道下端位于反應(yīng)體系液面之上,用于保持反應(yīng)腔內(nèi)的壓力平衡;取樣管道穿過(guò)塞子,延伸入反應(yīng)腔內(nèi),取樣管道下端位于反應(yīng)體系液面之下,用于從反應(yīng)體系中取樣或者向反應(yīng)體系通入氣體。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:確保反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)物完全混合均勻,避免攪拌的方式產(chǎn)生的傷害,反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝操作清洗便捷,減少實(shí)驗(yàn)的操作時(shí)間,確保對(duì)照實(shí)驗(yàn)的同步性,提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N模擬工業(yè)廢水反硝化過(guò)程的實(shí)驗(yàn)裝置,其包括:支撐部,包括平臺(tái)和升降桿,升降桿與平臺(tái)活動(dòng)連接,升降桿在平臺(tái)上方做升降運(yùn)動(dòng),升降桿具有中空部;多個(gè)容器,均支撐于平臺(tái)上,用于放置待測(cè)樣品,容器的上端為敞口端,敞口端上設(shè)有可拆卸的蓋體,蓋體與敞口端緊密配合;多個(gè)曝氣頭,多個(gè)曝氣頭間隔設(shè)置于升降桿上,多個(gè)曝氣頭的進(jìn)氣端均固定于升降桿上,并與中空部連通,多個(gè)曝氣頭的出氣端朝向容器的敞口端,曝氣頭的出氣端在升降桿的帶動(dòng)下插入至容器內(nèi)部的待測(cè)樣品的液面以下,或提升至容器的上方。本申請(qǐng)?zhí)岣吡硕嘟M實(shí)驗(yàn)反硝化過(guò)程模擬的準(zhǔn)確性、避免模擬實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)生漏氣,同時(shí)減少氮?dú)馄貧獾牟僮麟y度。
本發(fā)明是一種采用復(fù)合酶生物促進(jìn)劑強(qiáng)化生物治理工業(yè)廢水的方法,是在工業(yè)廢水治理的生物處理單元投加復(fù)合酶生物促進(jìn)劑,它可以激活和修復(fù)工業(yè)廢水中的土著微生物,使其對(duì)水體中的污染物進(jìn)行乳化、降解或分解,消除其中的有害物質(zhì),轉(zhuǎn)化和降解有機(jī)污染物;復(fù)合酶生物促進(jìn)劑直接投加在工業(yè)廢水治理的進(jìn)水管路中,投加量為0.5~30毫克復(fù)合酶生物促進(jìn)劑/升廢水,利用水力自然混合。本發(fā)明適用于一般活性污泥法處理單元、A/O生物處理系統(tǒng)、序批式間歇活性污泥法(SBR)生物處理單元以及接觸氧化、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)等處理單元;其優(yōu)點(diǎn)是,排除了由于引入工程菌種可能帶來(lái)的生物安全問(wèn)題,激活工業(yè)廢水中土著微生物活性的效果好,去污能力強(qiáng),而且投加工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,降低了工業(yè)廢水治理的運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測(cè)試有機(jī)高鹽工業(yè)廢水活性炭吸附能力的方法,包括如下步驟:S1、排除空氣:調(diào)節(jié)水流方向?yàn)榛钚蕴繉游鲋线M(jìn)下出,流通脫鹽水,以趕出使用裝置內(nèi)殘余的空氣;S2、清洗:在S1步驟中的整套使用裝置內(nèi)沒(méi)有氣泡存在后,調(diào)節(jié)水流方向?yàn)榛钚蕴繉游鲋逻M(jìn)上出,流通脫鹽水清洗柱體;S3、潤(rùn)洗、收集水樣:在S2步驟結(jié)束后,將脫鹽水更換為高鹽水樣,以400~700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌,水流方向不變,潤(rùn)洗柱體持續(xù);潤(rùn)洗結(jié)束后,根據(jù)停留時(shí)間收集出水水樣;其中,所述活性炭層析柱中的水樣的停留時(shí)間為0.4~1.5小時(shí)。本發(fā)明方法可以滿(mǎn)足高鹽分有機(jī)工業(yè)廢水的活性炭工藝實(shí)驗(yàn)?zāi)M。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于測(cè)試有機(jī)高鹽工業(yè)廢水的活性炭小柱實(shí)驗(yàn)裝置,包括支撐裝置、層析裝置和攪拌裝置;所述支撐裝置包括一支撐架(1)和一支撐板(4);所述層析裝置包括一活性炭層析柱(3)、一蠕動(dòng)泵(5)、一出樣瓶(7)和一進(jìn)樣瓶(8);所述攪拌裝置包括一磁力攪拌器(6);所述活性炭層析柱(3)的兩端連有極細(xì)管(9);所述極細(xì)管(9)包括進(jìn)樣管和出樣管;所述活性炭層析柱(3)通過(guò)所述進(jìn)樣管與所述蠕動(dòng)泵(5)的蠕動(dòng)泵管(10)無(wú)縫隙連接;所述活性炭層析柱(3)通過(guò)所述出樣管與所述出樣瓶(7)連接。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置可以滿(mǎn)足幾乎所有高鹽分有機(jī)工業(yè)廢水的活性炭工藝實(shí)驗(yàn)?zāi)M。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽量工業(yè)廢水凈化處理系統(tǒng),該凈化處理系統(tǒng)包括用于廢水與地表水混合稀釋的集水池和用于凈化處理的濕地系統(tǒng),濕地系統(tǒng)通過(guò)進(jìn)水管與集水池相連通,濕地系統(tǒng)包括土壤層、設(shè)于土壤層上的防滲膜、設(shè)于防滲膜上的濕地基質(zhì)層和植于濕地基質(zhì)層上的濕地植物帶,濕地系統(tǒng)還設(shè)有用于排放的出水管。該凈化處理系統(tǒng)具有建設(shè)成本低、凈化效果好、水體重力自流等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)對(duì)集水池廢水的稀釋以及濕地系統(tǒng)對(duì)廢水的凈化處理,能夠有效去除廢水中的有機(jī)物,達(dá)到國(guó)家地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提出了一種用紫外光進(jìn)行催化氧化的工業(yè)廢水處理方法,包括:在工業(yè)廢水中加入催化劑;生成紫外光;以及用所生成的紫外光照射加入催化劑的工業(yè)廢水,進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。相對(duì)于傳統(tǒng)的工業(yè)廢水處理方法,本發(fā)明至少具有減少二次污染、降低能耗、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明揭示了一種結(jié)合生物凈化的高含鹽量工業(yè)廢水處理方法,包括:物理處理步驟,去除高含鹽量工業(yè)廢水中的懸浮物和油膜;化學(xué)處理步驟,去除高含鹽量工業(yè)廢水中中的溶解和膠體污染物;稀釋步驟,向經(jīng)過(guò)物理處理步驟和化學(xué)處理步驟的高含鹽量工業(yè)廢水中加入不含鹽的水,以降低含鹽濃度;生物凈化步驟,將稀釋后的高含鹽量工業(yè)廢水引入到種植有凈化植物的人工濕地中;從人工濕地的水循環(huán)系統(tǒng)中收集經(jīng)過(guò)生物凈化的工業(yè)廢水。本發(fā)明利用種植在人工濕地中的植物進(jìn)行生物凈化,通過(guò)生物凈化后的廢水基本達(dá)到自然水體中的水質(zhì),既可以安全排放,也可以回收再利用。
本發(fā)明能處理高含鹽量工業(yè)廢水的人工濕地的建設(shè)方法,含有水面、土壤和植被,所述水面能引入鹽度在4500mg/L及以下的工業(yè)廢水,所述植被包括蘆葦、水蔥、香蒲和睡蓮:在所述蘆葦、水蔥、香蒲和睡蓮的萌發(fā)期和枯萎期,引入工業(yè)廢水的鹽度應(yīng)控制在2000mg/L以?xún)?nèi);在所述蘆葦、水蔥、香蒲和睡蓮的生長(zhǎng)旺期,引入工業(yè)廢水的鹽度應(yīng)控制在4500mg/L及以?xún)?nèi)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)水生或濕地植物的研究,優(yōu)選出蘆葦、水蔥、香蒲和睡蓮并將它們作為建立人工濕地的主要植被,可建立能利用高含鹽量的工業(yè)廢水作為水源的人工濕地;建立的人工濕地能依靠耐鹽植物能對(duì)高含鹽量工業(yè)廢水進(jìn)行轉(zhuǎn)化和凈化,使所述工業(yè)廢水能達(dá)到國(guó)家地表水環(huán)境的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明對(duì)高鹽度工業(yè)廢水中有機(jī)物進(jìn)行處理的方法,包括以下步驟:⑴所述工業(yè)廢水的氯離子濃度為80~100g/L,pH值為11~14,TOC含量低于110mg/L;⑵使用鹽酸將所述工業(yè)廢水的pH值調(diào)節(jié)至4~10范圍內(nèi);⑶用活性炭吸附所述工業(yè)廢水中的部分有機(jī)物,將所述工業(yè)廢水在活性炭裝置內(nèi)停留90~180分鐘;⑷采用臭氧氧化工藝?yán)^續(xù)處理所述工業(yè)廢水中的有機(jī)物,將步驟(3)處理過(guò)的工業(yè)廢水導(dǎo)入臭氧反應(yīng)裝置,向廢水中通入臭氧反應(yīng)至少20分鐘;本發(fā)明的積極效果是:采用吸附?氧化聯(lián)用工藝對(duì)高鹽度工業(yè)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行處理,使臭氧用量大大降低,能有效降低廢水處理成本;且操作和維護(hù)便捷;出水水質(zhì)能滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明揭示了一種提高工業(yè)廢水硝化處理能力的方法,包括:在濾水系統(tǒng)中培養(yǎng)硝化細(xì)菌,在濾水系統(tǒng)中放置硝化污泥,控制濾水系統(tǒng)的溫度和pH值;監(jiān)測(cè)待處理工業(yè)廢水的溫度、pH值、化學(xué)需氧量和硝化抑制污染物的濃度;如果待處理工業(yè)廢水的溫度、pH值、化學(xué)需氧量和硝化抑制污染物的濃度超過(guò)警戒值,則從濾水系統(tǒng)中提取培養(yǎng)的硝化細(xì)菌加入到待處理工業(yè)廢水中;對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行硝化處理。本發(fā)明對(duì)待處理的工業(yè)廢水中可能影響硝化過(guò)程的因素進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),同時(shí)不斷培養(yǎng)新的硝化細(xì)菌,在預(yù)見(jiàn)到工業(yè)廢水肯能會(huì)對(duì)硝化過(guò)程產(chǎn)生比較大的沖擊時(shí),一方面調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的水質(zhì),一方面投入新培養(yǎng)的硝化細(xì)菌,從而使得硝化能力保持穩(wěn)定。
本發(fā)明高鹽低污染物工業(yè)廢水的處理方法,包括以下步驟:⑴將工業(yè)廢水輸入緩存池;⑵采用由“三用一備”設(shè)備構(gòu)成的廢水處理裝置,每組設(shè)備有兩個(gè)活性炭吸附罐能串聯(lián)、并聯(lián)或單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行吸附處理;⑶將工業(yè)廢水送至活性炭吸附罐內(nèi)進(jìn)行吸附:吸附溫度20℃~50℃;留罐時(shí)間≥30分鐘,流量≤160m3/h;⑷將活性炭吸附后的工業(yè)廢水送至過(guò)濾池過(guò)濾;⑸過(guò)濾后排放。本發(fā)明的處理方法適合處理總鹽量≤59000mg/L、pH值9.5~12、總有機(jī)碳含量60mg/L,其中濃度≤45mg/L的三乙胺占有機(jī)污染物50%以上的工業(yè)廢水:利用吸附力極強(qiáng)的活性炭能有效地處理所述工業(yè)廢水中的污染物,出水水質(zhì)能滿(mǎn)足行業(yè)制定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
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