本實用新型屬于礦山開采技術領域,具體涉及一種用于巷道支護的錨固鋼帶。本實用新型所述鋼帶主體包括二根平行長鋼筋,所述橫梁為等間距排列且垂直于二根平行的鋼帶主體與鋼帶主體同直徑的鋼筋焊接制成錨固鋼帶,鋼帶主體和橫梁圍成的空間為錨固孔。本實用新型一種用于巷道支護的高強度錨固鋼帶設計新穎、結構簡單、錨固力大、生產(chǎn)容易、成本低廉,適合在地下礦山開采、隧道施工支護時使用,尤其對于破碎巖體中的大塊巖石,具有較好的支護作用,可大規(guī)模推廣使用。
本實用新型涉及礦山機械技術領域,具體地說是涉及一種用于碎礦的自定中心振動篩軸承密封潤滑裝置。本實用新型所述的圓筒兩端部內(nèi)側表面各設置一個排氣孔,圓筒表面在兩個排氣孔之間設置一個加油孔;所述的軸承端蓋上安裝3個骨架油封,第一道密封圈設置在軸承端蓋內(nèi)側的環(huán)形槽內(nèi),第二道密封圈設置在軸承端蓋外側的環(huán)形槽內(nèi),第三道密封圈與第二道密封圈成90度設置在軸承端蓋外側環(huán)形槽外側壁。本實用新型一種自定中心振動篩軸承密封潤滑裝置完善了設備的潤滑和密封技術要求,結構簡單,使用方便,成本低,同時改善了設備的使用狀況,為生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造良好的條件。
本發(fā)明涉及一種隔水式微反循環(huán)引導取心裝置。本發(fā)明包括鉆頭和卡簧座,卡簧座嵌套在鉆頭中,卡簧座外側壁上設置有貫通的水槽,鉆頭一端設置有鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層,鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層上設置有與水槽連通的直噴水口和側噴水口,鉆頭胎體和鉆頭胎體工作層內(nèi)還設置有的直噴水槽和側噴水槽。本發(fā)明集成繩索取心鉆具其他配合結構,使之有效結合,在避免鉆井液直接沖蝕巖礦心的同時,能夠?qū)ζ扑榈貙禹樌M入內(nèi)管進行導向,并在取心時縮短卡取巖心距離,從而提高巖礦心采取率。
本發(fā)明公開了一種新型光鹵石生產(chǎn)氯化鉀生產(chǎn)系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括加礦設備、結晶設備、浮選設備、過濾設備、再漿洗滌設備、離心脫水設備、干燥包裝設備,各設備順序連接;在所述加礦設備上增加破碎機,便于結晶系統(tǒng)分解結晶;同時在結晶設備中,使用本公司發(fā)明的一種新型結晶器代替原有的冷分解——正浮選工藝的光鹵石分解設備。本發(fā)明改善了原正浮選工藝的生產(chǎn)工藝條件,氯化鉀回收率提高到60%,消除了純度為90%的氯化鉀產(chǎn)品,將氯化鉀產(chǎn)品純度提高到93%~95%,產(chǎn)品粒度增大,能耗降低。
本發(fā)明涉及冶金工程非金屬材料領域,具體的講,就是涉及一種用于大型礦熱爐的密閉電極糊及其制造方法。本發(fā)明一種密閉電極糊,以炭素原料為骨料,以有機化合物為粘結劑,經(jīng)破碎、篩分、磨粉、配料、粘結劑熔化、干混、濕混、拉糊成型等工序制造而成。本發(fā)明具有的優(yōu)點與有益效果是:本發(fā)明在礦熱爐上使用不易發(fā)生斷電極事故。所制造的密閉電極糊變肥為寶,降低生產(chǎn)成本。提高了電極糊的強度,降低了電極糊的比電阻。提高了電極糊的強度。提高了電極糊少結成自焙電極時的抗熱震性能。制造本發(fā)明密閉電極糊的工藝方法,增加了顆粒分級級數(shù),通過細化分級使得配料更加合理穩(wěn)定,嚴格控制各工序點的溫度,對蒽油進行加熱,使得產(chǎn)品質(zhì)量能夠保持穩(wěn)定。
本發(fā)明公開一種粗鉀分級制取氯化鉀的方法,包括:反浮選?冷結晶工藝的結晶器生產(chǎn)出的粗鉀礦漿通過第一篩分裝置進行一級篩分,得到一級篩上物、及一級篩下物;一級篩下物通過第二篩分裝置進行二級篩分,得到含鉀石鹽的二級篩上物、及含氯化鉀的二級篩下物,二級篩下物送入粗鉀濃密機用于生產(chǎn)氯化鉀;對一級篩上物進行破碎處理,達到反浮選?冷結晶工藝的入料粒徑標準后,送入反浮選?冷結晶工藝的入料口;將二級篩上物送入回收結晶器,再次結晶后,送入粗鉀濃密機用于生產(chǎn)氯化鉀。本發(fā)明將粗鉀礦漿分為兩級篩分,分別進行不同處理,再進行氯化鉀的生產(chǎn),從而回收其中的氯化鉀,可將粗鉀中KCl的回收率提升至90%以上。
本發(fā)明涉及一種光鹵石礦制備大粒徑氯化鉀的方法,包括下述步驟:A、將破碎后的光鹵石礦與水混合成光鹵石分解液;B、向結晶器中預先加入母液,加入氯化鉀晶種,攪拌;C、向結晶器中加入分解液;D、從結晶器底部的排料口排出料漿,料漿送至浮選工序獲得大粒徑氯化鉀。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中KCl細晶較多的問題,本發(fā)明去除了現(xiàn)有技術中的再漿洗滌步驟,鉀收率和品位得到了較大的提高。
本實用新型涉及礦物破碎篩分領域,尤其涉及一種分級篩分設備。該裝置包括防塵罩(2),引風管一(3),風機一(4),風機二(4?1),螺旋除塵器(5),布袋(6),除塵器排料管(7),引風管二(8);所述的輸送帶(10)的一端設置于破碎機(1)的下方,另一端設置于篩分罐(9)內(nèi);破碎機(1)上方設置有防塵罩(2);引風管一(3)的一端與防塵罩(2)連接,另一端通過風機一(4)與螺旋除塵器(5)進風口相連;篩分罐(9)頂部設置有引風口(9?6),引風管二(8)的一端與引風口(9?6)相連,另一端通過風機二(4?1)與螺旋除塵器(5)進風口相連;螺旋除塵器(5)的出風口處設置有布袋(6)本實用新型的優(yōu)點:分級效率高、分級效果好;結構簡單,使用方便;安全可靠,避免揚塵,保護環(huán)境;杜絕了資源的浪費。
本實用新型涉及選礦技術領域,涉及磁選機技術領域,具體而言是一種移動式選鐵設備,在選鐵設備的一側設置給料機,給料機的上方設置基板,基板上設置原料漏斗,原料漏斗的進料口上設置隔篩,選鐵設備的另一側設置磁選機,磁選機上方設置除塵罩,磁選機的下方分別設置精礦傳送皮帶和尾礦傳送皮帶,磁選機和給料機之間設置傳輸皮帶,傳輸皮帶外側設置皮帶護罩,傳輸皮帶下方的設置支撐架,支撐架設置在第二銷軸上,第二銷軸套設于第一銷軸內(nèi),第一銷軸套設于拖拽杠內(nèi),設備運行穩(wěn)定,對原料要求不高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,后期維修成本在低。同時,本設移動選鐵設備可附加篩分、破碎等輔助設備,可增加選別回收率。
本發(fā)明提供了一種從含鉀工業(yè)尾液中回收鉀的方法,該含鉀工業(yè)尾液為硝酸鉀及硝酸鎂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的混合尾液;該方法包括步驟:S1、將含鉀工業(yè)尾液進行鹽田蒸發(fā),獲得含鉀銨鎂的固體礦;S2、將含鉀銨鎂的固體礦破碎并篩分,獲得第一篩下物;S3、將第一篩下物與水按照質(zhì)量比為100:50~70混合并充分分解后用40~80目篩進行濕篩篩分并固液分離,獲得第二篩下物;S4、對第二篩下物進行一次浮選,對應獲得的第一浮選精礦經(jīng)洗滌、固液分離、干燥獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明根據(jù)該含鉀工業(yè)尾液的組成,制定了鹽田蒸發(fā)?分解?篩分?浮選的工藝來制備氯化鉀,所得氯化鉀可作為生產(chǎn)原料使用,整個工藝過程簡單、成本低,且解決了其中鉀的利用問題,有效提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了一種光伏組件中硅的回收方法,包括步驟:S1、拆除光伏組件上的邊框、接線盒和背板,得到光伏電池板;S2、將光伏電池板進行破碎處理,得到破碎料;S3、將所述破碎料進行分級處理,得到粒徑大于粒徑閾值的粗分級料和粒徑等于或小于所述粒徑閾值的細分級料;S4、將所述細分級料投入振蕩設備中進行分離,得到含硅回收料和尾礦。相比現(xiàn)有的回收光伏組件中的硅的方法,本發(fā)明提供的回收方法具有工藝簡單、運營成本低、回收率高的特點,本發(fā)明的回收方法直接將光伏組件進行破碎分級,然后采用振蕩設備即可實現(xiàn)硅和其他物質(zhì)(主要是玻璃)分離,整個回收過程非常精簡,無需對材料進行刻意磨削。
本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術領域,具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦,然后進行搖床重選回收粗顆粒金,重選獲得的重砂經(jīng)過酸浸預處理、冶煉得到合質(zhì)金外售,重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細粒金,從而實現(xiàn)對冶煉熔渣中金的綜合回收;該方法設備大部分為就地設備或者系統(tǒng),投資少、運行成本低;回收效果理想,與單一的搖床重選回收率53.78%和全泥氰化回收率44.54%相比較,本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32%??梢跃偷貙崿F(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果,獲取最大經(jīng)濟效益,是未來黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢。
本實用新型公開了一種新型炭渣節(jié)能球磨機,包括支撐座,其特征在于,所述支撐座正上方設置有筒體,所述筒體內(nèi)壁安裝粉碎層,所述筒體左端連接送料筒,送料筒鑲嵌于支撐板,所述支撐板接觸支撐座,送料筒送料口處安裝有給料裝置,本球磨機對炭渣進行細磨,炭渣通過通過進料裝置和送料筒,給入筒體,所述筒體內(nèi)壁安裝粉碎層,粉碎層內(nèi)裝有各種直徑的鋼球,當圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時,裝在筒內(nèi)炭渣在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定高度,當它們自身的重力大于離心力時,便脫離內(nèi)襯層內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎炭渣,同時在磨機運轉(zhuǎn)過程中,磨礦介質(zhì)相互的滑動運動對炭渣也產(chǎn)生研磨作用,實現(xiàn)炭渣的粉碎再利用。
本發(fā)明公開了一種利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法,包括以下步驟:S1、首先將含金原料置入破碎機的內(nèi)部,通過破碎機對含金原料進行破碎,再將破碎的原料置入研磨機中,通過研磨機對破碎的原料進行研磨;S2、再對研磨后的原料,進行加水調(diào)節(jié),形成礦漿。本發(fā)明涉及硫代硫酸鈣浸金技術領域。該利用鈷離子、硫代硫酸鈣浸金的方法,在硫代硫酸鈣浸金溶液中加入硫酸鈷取代硫酸銅和氨水的加入;該方法浸金率與傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽法相當,但其不僅消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化作用、Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾,且還避免了氨的使用,從而能同時解決硫代硫酸鹽消耗高、浸出液中金回收困難、NH3威脅環(huán)境的問題。
本發(fā)明公開了一種火法處理CRT含鉛玻璃回收鉛的方法,首先將CRT含鉛玻璃經(jīng)一道顎式破碎機破碎,再經(jīng)過球磨機將已破碎的鉛玻璃磨碎至粒徑1mm以下,經(jīng)過篩分機篩分,通過定量給料機,將碎磨的含鉛玻璃與含鉛混合礦按一定比例進行下料至造粒系統(tǒng),制成粒徑6~8mm,含水8%左右的顆粒,進入底吹爐進行富氧熔煉,溫度控制在1000℃左右,并根據(jù)渣線情況進行出渣、出鉛。底吹爐產(chǎn)出的高鉛渣鑄塊后送鼓風爐,將高鉛渣塊與焦碳、石灰石等加入鼓風爐,溫度控制在1150~1200℃進行還原熔煉,產(chǎn)出粗鉛和廢渣。本發(fā)明利用現(xiàn)有火法煉鉛的熔煉工藝和設備,通過改變工藝技術,以CRT玻璃作為有色金屬冶金中的助熔劑,通過高溫加熱作用下破壞玻璃體網(wǎng)絡結構,使氧化鉛從玻璃網(wǎng)絡結構中溶出,同時實現(xiàn)了有色金屬冶煉及CRT玻璃回收鉛的目的。
本發(fā)明屬于巖金礦提金法,尤其涉及一種活化氰化物浸金法。該浸金法為:在NaCN或KCN濃度為0.2-1克/升,pH值為9-12的溶液中加入活化劑,然后對破碎金礦石進行噴淋或池浸,使用活性碳或其它吸附材料如泡塑材料對金進行吸附,溶液循環(huán)使用,最后對載金材料處理得到金。本發(fā)明的活化氰化物浸金法是在活化劑的作用下使金在礦物內(nèi)部結構發(fā)生變化而激活,然后采用氰化法或混汞法提取金。本發(fā)明對氧化礦性巖金浸出率可達到80%以上,對原生性巖金浸出率可達到70%以上,其成本費用在傳統(tǒng)氰化法成本基礎上增加不超過3%。
本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法,屬于鹽化工領域,先通過將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進行分階段灘曬,得到鉀混鹽礦和光鹵石礦,然后將鉀混鹽礦經(jīng)硫酸鉀鎂肥系統(tǒng)的破碎、球磨、轉(zhuǎn)化、浮選及過濾,得到硫酸鉀鎂肥;將光鹵石礦經(jīng)氯化鉀系統(tǒng)的分解、浮選及過濾,得到氯化鉀;將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水攪拌,經(jīng)淡水轉(zhuǎn)化反應,結晶及過濾,得到硫酸鉀,實現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。
一種基于在線檢測的利用光鹵石生產(chǎn)鉀肥的方法,第一步驟S1,將光鹵石礦進行破碎,得到光鹵石礦顆粒;第二步驟S2,檢測所述光鹵石礦顆粒,得到第一檢測值;第三步驟S3,根據(jù)所述第一檢測值,調(diào)整分解結晶工序中淡水的加入量,作為第一淡水量;第四步驟S4,根據(jù)所述第一淡水量,對所述光鹵石礦顆粒進行分解結晶,得到料漿;第五步驟S5,對所述料漿進行除雜,得到粗鉀;第六步驟S6,將所述粗鉀進行精制,得到鉀肥產(chǎn)品。本發(fā)明可實時掌握鉀肥生產(chǎn)過程中各物料的組成,可通過實時數(shù)據(jù)及時進行工藝調(diào)整,減少不合格品的產(chǎn)生,保護設備,對不同品位物料進行分類分裝。
本發(fā)明公開了一種硝酸鉀的制備方法,包括步驟:A、將硝酸鹽加熱至不超過300℃,進行熔融,獲得第一熔融物;B、將富鉀巖石粉碎并置于所述第一熔融物中,繼續(xù)加熱至不超過600℃,并保溫12h~36h,獲得第二熔融物;其中,所述富鉀巖石是指以K2O計時K2O的質(zhì)量百分數(shù)不低于8%的硅酸鹽礦物;C、將所述第二熔融物冷卻至100℃~120℃后向其中通入水,獲得混合體系,使所述混合體系在50℃~90℃下保溫6h~48h,固液分離,獲得第一濾渣和第一濾液;D、所述第一濾液經(jīng)濃縮、冷卻,析出硝酸鉀。根據(jù)本發(fā)明的硝酸鉀的制備方法,其以富鉀巖石為原料,通過兩次浸取即可獲得硝酸鉀水溶液,工藝簡單、能耗低、且綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種氫氧化鉀的制備方法,包括步驟:A、將氫氧化物加熱至不超過300℃進行熔融,獲得熔融物;B、將粉碎后的富鉀巖石與堿性熔融助劑置于熔融物中,繼續(xù)加熱至不超過600℃,保溫0.5h~5h獲得第一混合物;其中,富鉀巖石是指以K2O計時其質(zhì)量百分數(shù)不低于8%的硅酸鹽礦物;堿性熔融助劑與富鉀巖石的質(zhì)量之比為1 : 4~3 : 4;C、將第一混合物冷卻至100℃~120℃后通入水,獲得第二混合物,使該第二混合物在50℃~90℃下保溫0.5h~6h,固液分離,獲得第一濾渣和第一濾液;D、第一濾液經(jīng)濃縮、冷卻,析出氫氧化鉀。根據(jù)本發(fā)明的氫氧化鉀的制備方法,其以富鉀巖石為原料,通過兩次浸取即可獲得氫氧化鉀與其他氫氧化物的混合水溶液,工藝簡單、安全、且能耗低。
本發(fā)明涉及一種藏藥南寒水石的寒制炮制方法,該方法包括以下步驟:(1)采礦物南寒水石,洗凈除雜,敲碎成粒度為10~30mm顆粒,加入輔料生草烏和火硝,加熱,持續(xù)煮沸2~16小時后,得到煮制后南寒水石;(2)所述煮制后南寒水石用清水漂洗至漂洗液清澈透明后,烘干至恒重,得到干燥的南寒水石;(3)將所述干燥的南寒水石研磨后,過20~100目篩,得到南寒水石粉末,該南寒水石粉末與鮮牛奶混合攪拌均勻后,于室溫下陰干,即得成品。本發(fā)明操作簡便、易于實施,可大幅提高南寒水石中有效微量元素含量,同時對主要成分不產(chǎn)生顯著影響,從而使得高寒水石的炮制操作有法可依,可作為藏藥南寒水石的標準化生產(chǎn)方法。
一種肉靈芝快速培育方法,涉及肉靈芝菌種培育技術及肉靈芝保健品,培養(yǎng)液是由以下原料制成的:礦泉水、蜂蜜、紅景天、冬蟲夏草、黃芪、雪蓮花、藏紅花、鎖陽、肉蓯蓉、蕨麻、沙參;制作時,將除蜂蜜以外的材料清洗涼干后粉碎,放入礦泉水中浸泡24~48小時,濾渣,再加入蜂蜜,即為肉靈芝培養(yǎng)液。本發(fā)明的具有顯著的效果:1.培育肉靈芝速度快,1個月可增長1~1.5倍以上;2.肉靈芝色澤好,呈紅色,鮮艷誘人;3.肉靈芝形狀好,一般養(yǎng)殖方法培育的肉靈芝處于軟狀態(tài),不成形,且有分層現(xiàn)象,需1年多才能變硬,而采用本方法,1個月就可實現(xiàn)變硬成形。4.肉靈芝品質(zhì)好,采用營養(yǎng)豐富的培養(yǎng)液培養(yǎng),其品質(zhì)優(yōu)良。
本發(fā)明為一種兩段轉(zhuǎn)化、浮選法生產(chǎn)硫酸鉀鎂肥的工藝,工藝過程為:原礦破碎、一段轉(zhuǎn)化、過濾、二段轉(zhuǎn)化、配料、浮選、過濾、干燥、包裝,該工藝采用兩段轉(zhuǎn)化使得鉀鎂混鹽中的含鉀礦物在常溫條件下充分的轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬,避免了鉀元素因轉(zhuǎn)化不完全而損失在尾礦中,二轉(zhuǎn)母液循環(huán)利用,又降低了排放尾液中鉀元素的損失,可以較大幅度提高鉀元素回收率,具有工藝流程短,節(jié)能,操作簡單等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種從碳酸鹽型鹽湖中提取鉀芒硝的方法,該方法包括以下步驟:⑴將原料西藏鹽田鉀混鹽礦用四分法混合均勻后,經(jīng)破碎、過篩,得到破碎后的原料;⑵在破碎后的原料中加入飽和母液和浮選藥劑進行粗選,分別得到泡沫固液A和尾礦礦漿A;⑶泡沫固液A經(jīng)過濾分離后,得到固相粗選精礦和母液A;尾礦礦漿A經(jīng)過濾分離后,得到固相粗選尾礦和母液B;⑷重復步驟⑵~⑶6~8次之后,將所得粗選精礦混合均勻;⑸將混合后的粗選精礦置于浮選槽中,加入母液A或母液B進行精選,分別得到泡沫固液B和尾礦礦漿B;泡沫固液B經(jīng)過濾分離后,得到鉀芒硝質(zhì)量含量為87.3~91.0%的精礦。本發(fā)明成本較低,工業(yè)化容易實現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種碳酸鹽型鹽湖中用浮選法提取鉀芒硝和氯化鉀的方法,該方法包括以下步驟:⑴將原料西藏鹽田鉀混鹽礦經(jīng)破碎、過篩,得到破碎后的原料;⑵破碎后的原料經(jīng)粗選得到泡沫固液A和尾礦礦漿A;⑶泡沫固液A過濾分離后得到粗選精礦J1;⑷粗選精礦J1經(jīng)一次精選、粗選后分別得到泡沫固液A1和尾礦礦漿B1;⑸泡沫固液A1、尾礦礦漿B1分別過濾分離得到精選精礦J2、中礦1;⑹精選精礦J2經(jīng)二次精選分別得到泡沫固液A2和尾礦礦漿B2;⑺泡沫固液A2、尾礦礦漿B2分別過濾分離得到精選精礦J3、中礦2;⑻尾礦礦漿A經(jīng)掃選得到泡沫固液C;⑼泡沫固液C過濾分離后得到中礦3;⑽重復⑵~⑼,在步驟⑺得到鉀芒硝和氯化鉀。本發(fā)明成本較低,工業(yè)化容易實現(xiàn)。
本實用新型提供了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查裝置,包括機架,所述機架上通過升降驅(qū)動機構連接有升降板,所述升降板上通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構連接有鉆桿,在機架的底部設有擋土板,所述擋土板上設有與鉆桿相適應的通口,在擋土板的底部設有錐形擋土槽,鉆桿沿豎直方向活動穿過通口和錐形擋土槽;在鉆桿外圍的擋土板上設有環(huán)形沖洗管,在擋土板上設有與環(huán)形沖洗管導通連接的供水組件;在環(huán)形沖洗管的底部設有兩排沖洗口,其中一排沖洗口朝鉆桿的表面傾斜設置,另一排沖洗口朝錐形擋土槽的表面傾斜設置;本實用新型結構緊湊,可有效防止泥土或碎石飛濺,安全性較高,使用效果較好。
本發(fā)明涉及排水裝置技術領域,具體是一種露天礦用排水裝置,包括安裝架和離心泵,所述安裝架內(nèi)活動設有浮體,所述浮體的底部固定設有固定盒,所述固定盒的頂部通過伸縮軟管與離心泵的輸入端連接,所述固定盒底部端面開設有凹槽和兩個排渣槽,所述排渣槽內(nèi)設有破碎組件,所述凹槽內(nèi)設有兩個進水槽,所述進水槽內(nèi)固定設有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上設有撥動塊,所述撥動塊滑動連接在濾網(wǎng)的底面并通過驅(qū)動組件驅(qū)動,通過設置驅(qū)動組件,可實現(xiàn)對濾網(wǎng)的自動清理作用,在一定程度上避免了由于雜質(zhì)的大量堆積造成排水受阻,大大提高了排水的工作效率,同時減輕了離心泵的負荷,減少了離心泵發(fā)生故障的幾率,也減少了離心泵所消耗的電能,使該裝置更加的環(huán)保。
本申請公開了再生骨料振動礦化修復強化裝置,涉及道路工程材料技術領域,包括放置在地面上或桌面上的振動箱,振動箱的上端面可拆卸安裝有箱體蓋,且振動箱的出料端設置有傾斜通料管道,傾斜通料管道遠離振動箱的一端連接有不銹鋼浸泡裝置,不銹鋼浸泡裝置的一側外壁上設置有進液管口,且振動箱的內(nèi)腔中還固定安裝有過濾篩網(wǎng),振動箱的內(nèi)腔且位于過濾篩網(wǎng)的底側還安裝有偏心輪連桿機構。本申請所述裝置采用機械振動強化和微生物礦化修復強化相結合的方式,利用偏心輪連桿機構進行振動,盡量避免再生骨料在強化過程中產(chǎn)生更多裂縫,且還采用微生物菌液浸泡強化的手段,修復之前骨料破碎遺留的裂縫。
本實用新型公開了一種地質(zhì)礦產(chǎn)勘查用取樣裝置,包括存儲瓶,存儲瓶的上端固定連接有存料斗,存料斗與存儲瓶上下連通設置,存料斗的上端轉(zhuǎn)動連接有粉碎機構,存儲瓶內(nèi)設有移動機構,移動機構的一端貫穿存儲瓶的底部并延伸至其外部,存儲瓶的底部設有多個內(nèi)外連通的氣孔,存儲瓶的一端內(nèi)壁上設有開合機構,開合機構靠近存儲瓶的下端邊緣處設置。本實用新型可度比較為堅硬的土塊或石塊進行粉碎并收集,可防止收集的樣品丟失,同時也便于對樣品進行更好的裝載,最大限度的攜帶樣品,以便于后續(xù)更好的分析計算。
中冶有色為您提供最新的青海有色金屬礦山技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!